乾溪沟大桥桩基分项工程施工方案复习课程

1、乾溪沟大桥桩基分项工程施工方案1概述1.1工程地质概况本项目位于长江北岸，地形起伏大、海拔高程多在2001000米。区内相对高差200 500米，属低山丘陵区。地貌类别主要有堆积地貌、构造剥蚀地貌、侵蚀地貌、溶蚀地貌。 区内地形陡峭、山岭连绵、山势雄伟，地貌受地质构造、岩性控制明显：山岭走向近东 向西，与地层走向及区域构造线基本一致。乾溪沟大桥为主线的第二座大桥，该桥位区被残坡积粘土、亚粘土（Q1+d1）覆盖，下伏基岩为三迭系中统巴东组（Tzb）的泥灰岩、灰岩、钙质页岩、坭岩和断层角砾岩。1.2桩基工程量下部构造采用柱式墩、柱式台，除0号台、1号墩为挖孔桩外，余均为钻孔灌注桩基础左幅中心桩 号

2、墩台号桩径桩长根数桩基类 型成孔方 式K89+188.76101.519/162摩擦桩挖孔施工K89+219.13411.8162嵌岩桩挖孔施工K89+249.50721.8212摩擦桩钻孔施工K89+279.88031.8212摩擦桩钻孔施工K89+310.25441.8202摩擦桩钻孔施工K89+340.62751.8202摩擦桩钻孔施工K89+371.00061.8202摩擦桩钻孔施工K89+401.37371.8202摩擦桩钻孔施工K89+431.74781.8202摩擦桩钻孔施工K89+462.11991.8172嵌岩桩钻孔施工K89+492.493101.8152嵌岩桩钻孔施工K8

3、9+522.866111.8142嵌岩桩钻孔施工K89+553.239121.5162摩擦桩钻孔施工右幅中心桩 号墩台号桩径桩长根数桩基类 型成孔方 式K89+221.03501.5152摩擦桩挖孔施工K89+249.50711.8202摩擦桩挖孔施工K89+279.88021.8212摩擦桩钻孔施工K89+310.25431.8202摩擦桩钻孔施工K89+340.62741.8202摩擦桩钻孔施工K89+371.00051.8202摩擦桩钻孔施工K89+401.37361.8202摩擦桩钻孔施工K89+431.74771.8202摩擦桩钻孔施工K89+462.11981.8162嵌岩桩钻孔施

4、工K89+492.49391.8202摩擦桩钻孔施工K89+522.866101.8142嵌岩桩钻孔施工K89+550.965111.5162摩擦桩钻孔施工2、施工总体部署2.1施工组织机构根椐本合同段的工程内容和工程特点，结合工程数量和施工组织情况，为实现合同 工期，保证质量，我们加强管理，方便施工，我公司对本工程实行项目法人管理和项目 经理负责制，组成项目经理部。项目经理部的职能是依照合同规定的整个标段的生产内 此文档仅供学习和交流容对承担的全部工程项目按计划进行有序的施工组织，对工程中的各个施工环节进行有 效控制，充分保证质量目标和进度指标的完成，负责整个标段的总体生产计划安排、生 产调

5、度、材料供应和工程款结算以及分配、协调施工中出现的问题等。同时，对外负责 与业主、监理联系，接受业主、监理的管理、监督，处理对外关好系，保证有一个良好 的施工环境。项目经理部设项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目总经济师、项目总会计 师各一人，同时下设经营部、工程部、物设部、人财部、综合部和试验室等职能部门。 同时，现场施工下设八个施工队。各部门及施工队的职责如下：经营部：负责施工计划、统计、预算、工程结算和工程变更等。 工程部：负责施工技术、测量、资料、试验抽检工作及工程实体验收和报检等工作。负责征地拆迁工作。 物设部：负责工程材料的采购、运输、保管和控制发放等，同时负责机械的管理、 调

6、度、维修保养等工作。人财部：负责劳动力的调配、工资奖金的发放及成本核算工作。 综合部：负责施工现场及驻地的安全和保卫工作。负责办公用品的购买发放、生活 设施和医疗卫生、文化娱乐等后勤保障工作。试验室：提供各种配合比，原材料进场检验工作，负责施工过程的质量控制及竣工 验收工作。项目经理部组织机构框图见附图 1 ：组织机构框图2.2 临时工程及水电供应等2.2.1 临时道路 该桥位于业主提供的便道旁边，交通便利。2.2.2 施工用水根据现场实地察看， 生产及生活用水可取用长江支流的水， 水在使用前须进行检验， 合格后方可用于生活用水及施工用水。2.2.3 施工用电沿线电力根据招标文件由业主统一拉线

7、供给，施工点并备用250KW 75KW勺柴油发电机组。2.3 施工进度计划见 附图 2：施工进度计划横道图3施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法桩基成孔是施工的关键工序，直接影响桩基工期，因此，选择合理的工期和能够适应现场的成孔方案至关重要，根据地质及地下水情况，本桥桩基除0号台、11号台、12号台、一号墩采用人工挖孔外其余均采用钻孔灌注桩施工。3.1施工工艺钻孔桩施工工艺流程见附图3：钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺示意图见图1图1钻孔桩施工工艺示意图说呦：、澧董放蝕，护简埋瓯曲机就也Ll、钻礼桩钻进.护壁泥浆橢环、钻孔左毕、检孔(孔裸、孔径和倾劇度等)(5).清扎除渣q测哉孔深g下放钢

8、筋笼、接磧导乐利用导管进存二次清孔注站孔桩混凝匕(10).混凝上浇狀完毕后，拔出护简(10.钻扎桩血完軌待检(B) (9) (10) (11)3.2施工方法3.2.1 钻孔施工(1) 钻机选型及施工准备工作 根据设计提供地质资料和工艺技术要求，结合我单位多年成功经验，拟选用GJF150型冲击钻机。 准备工作 此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除施工前对桥址附近有发展趋势的落水洞进行处理，处理方法如下：a要向落水洞上游追踪至发源地点，在发源地点把陷穴进口封好，并将周围地表水 引排，使其不再流入陷穴。b、对于较大、较深的落水洞，采取由洞内向上逐步回填黄土夯实，在回填前，必须

9、 将落水洞虚土和杂物彻底清除干净。 当回填夯实接近地面 0.5m 时，要用老黄土或新黄土 加 10%的石灰拌匀回填夯实。c、对落水洞形状不适合用上述方法处理时，采取开挖回填夯实法处理，填料也就地 采用黄土分层夯实。d、对于河床较为平坦，平时干涸无水的，将测量放样确定的桩位场地平整。若桩顶 标高离地表较低，首先采用挖掘机将表层土挖至承台顶标高，开挖面积比承台略大。挖 平后，对土体进行夯实打密，以免产生不均匀沉降。e、泥浆制备：粘土以水化开，造浆能力强，粘度大的膨润土或经过冻融的粘土最好， 如果沟底土符合要求，就地取材，否则借土造浆。造浆采用机械搅拌制浆。f、准备好钻机钻孔所需的水、电和相关设备。

10、（2）钻孔平台及护筒 由于本段钻孔桩均位于陆上，首先清理场地，将原农田表面的玉米杆及排水沟内杂物清除，测量放出各桩中心点，钻机平台则利用平整后的场地，铺设枕木、钢轨，以此 作为钻机操作平台。护筒分别采用内径为 2.0m、 1.7m的钢护筒，应用于桩径为 1.8m钻孔桩，钢护 筒壁厚S =8mm护筒顶高于地面0.3m，且高于地下水位2m- 3m护筒入土深度根据设计 桩位的地质情况而定，要求穿过人工填土、低液限粘土层，到达砂卵石层顶面，防止护 筒过浅而造成坍孔等质量事故。 钢护筒在工厂用S =8mn钢板卷制，护筒上下两端0.6m范围内加6mn厚钢板作外 加劲箍，以利于下沉钢护筒。护筒加工成 3m长

11、一节，每节护筒两端加型钢十字撑固定， 防止起吊、运输时变形。根据地质情况，钢护筒采取人工挖孔方式埋设。护筒埋设定位 采用全站仪精确控制。（3）钻孔泥浆及循环系统 泥浆在钻孔桩施工中非常重要，尤其是针对本工程粘土和砂卵石土层，本工程拟采用高性能膨润土泥浆。根据采用的钻机型号不同，泥浆循环系统采用正循环或反循环系统。（4）钻 进 此文档仅供学习和交流 钻进遵循“减压缓进，低速稳进”原则，即桩基在开钻时慢速减压钻进，在护筒 刃脚处，应低挡慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻机的主吊钩始终要承受部分 钻具的重力，待导向部位和钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 钻进过程中，每钻进2米，应检查钻孔直径和

12、竖直度，同时做好钻进详细记录， 如果钻探情况和地质资料不符，要立即和设计方协商，调整桩深。 钻孔应在相邻两孔或在桩距 5m以内的任何混凝土灌注桩完成后 24h才能开始, 以避免干扰邻桩混凝土的凝固。 钻孔应连续进行，不得中断。 钻孔过程中泥浆需及时补充和净化，按时检查泥浆指标。见表2表2泥浆性能的指标选择钻 孔 方 法地层情 况泥浆性能指标相对密度粘度(pa.s)含沙率(%)胶体率(%)失水率(ml/30 min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度(pH)正 循一般地 层易坍1.051.21162284 96 25 96 15 235810反一般地 层易坍1.021.061620

13、95 20 312.5810循 环地层卵1.061.101828 95 20 312.5810石土1.101.152035 95 20 312.5810冲 击易坍地 层1.101.202230 95 20 335811(5)清孔清孔前先用检孔器检验孔径、孔的垂直度、孔深。不符合要求则重新扫孔。 循环钻机通过水泵补水，排渣管输送泥浆，冲击钻通过补水，掏渣循环施工，使 桩内泥浆相对密度降低到1.10以下，粘度20Pa.s以下才可以进行下道工序施工。 钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准， 应立即 进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或施工水位以上 1.52m，以防钻

14、孔的内 壁塌陷。 清孔时，应将附着于护筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，确保清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计及规范要求，一般需进行两次清孔。此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 清孔后孔底沉淀物厚度应按设计及规范要求进行检查。 清孔后立即进行检孔。3.2.2 钢筋工程（1）、钢筋加工焊接： 加工前的准备工作：钢筋进场后，首先检验出厂质量证明和试验报告单，并进行抽检， 对屈服抗拉强度，伸长率，冷弯性能等进行试验，经检验合格方允许使用；建立专门 的钢筋堆放库房，按不同等级，牌号，规格，分类挂牌堆放。使用前用钢丝刷，砂盘 等工具对油渍，漆污，铁锈等进行清除。钢筋的弯制：绑扎钢筋骨架

15、中的光圆钢筋的端部作成半圆弯钩，弯心直径不小于2.5d，螺纹钢筋设置直钩，弯起钢筋和斜筋的两端作成圆弧段，曲率半径不小于15d,用 I级筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯心直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋 直径的 2.5 倍。弯钩平直部分长度，不小于箍筋直径的 5 倍。（ 2）、钢筋焊接： 、钢筋搭接焊：（本桥均为双面焊）将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使被焊接的两根钢筋的轴线位于同一直线上，帮 条焊时两帮条的轴线与焊接的两钢筋轴线位于同一平面内，帮条的材料要用与被焊接钢 筋相同的钢种，相同的直径的钢筋制作，其总截面面积不能小于被焊钢筋的截面积。接 头处钢筋轴线偏移不得大于3mm焊缝高度是被

16、焊接钢筋的0.25d，且不小于4mm焊缝宽 度是0.7d,且不小于10mm现场上对焊接的外观检查要求：焊缝表面平顺，无缺口，凹陷， 气孔，和焊瘤，抗拉极限强度不得小于被焊接钢筋的抗拉极限强度。焊接场地必须搭建 工棚。 ：焊接接头的位置：配料时就应注意使焊接接头位置位于内力较小处, 并错开布置 , 两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度 , 且要符合下列要求 :1. 配置在 搭接长度区段内（指30d长度范围内，但不小于50cm）的受力钢筋，在受拉区，其接头的截 面积不能超过结构受力钢筋总截面积的 50%,在同一根钢筋上尽量少设接头 , 接头与钢筋 弯曲处不能小于 10d, 也不能设在构件最大弯矩

17、处。（ 3）、钢筋骨架的制作与安装1 、钢筋制作成型： 钢筋按设计图的尺寸和形状用人工弯筋器弯制成型，弯制每种钢筋的第一根时，要 反复修正，使其与设计尺寸和形状相符，并以此样件做标准，用以检验以后弯制的钢筋，此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除 弯制成型后的钢筋按设计编号堆码，并挂标牌，注明钢筋编号，形状长度直径数量。设 置平稳堆放台以及钢筋棚。2、钢筋骨架焊接和安装： ：骨架焊接：先焊成单平面骨架，然后再将平面骨架焊成立体骨架，焊接过程中， 为防止由于温度变化造成骨架翘曲变形，采用先点焊 （钢筋按设计图布置后，各钢筋用 点焊固定相对位置，使钢筋骨架各部位不会因施焊时加

18、热膨胀及冷却收缩而走动 ）后跳 焊（骨架相邻部位的钢筋不能连续施焊，应错开焊接 ）的方法进行焊接，另外采用双面 焊使骨架变形尽可能的均匀对称。 ：钢筋安装：钢筋在钢筋房加工好后，在桩孔孔口现场安装绑扎。钢筋安装采取 在井口搭设井字架，随绑扎随下放就位的方式施工。A、准备工作：配备的工器具除常用的钢筋机具外，还需要手动葫芦、定滑轮、卷扬 机、钢丝绳、电渣压力焊机。根据各桩的长度和来料长度加工成半成品并运到现场。B提升井字架的搭设：根据各桩钢筋重量在孔周围搭设承受此重量的钢管井字架上 铺木板。在架子顶部挂四台手动葫芦用于钢筋的整体下降。C钢筋的绑扎：半成品运到后，先用卷扬机将四根主筋和三个内箍吊装

19、到井字架内 并点焊成型，然后逐根吊升绑扎其余主筋和箍筋。紧邻孔口位置的内箍筋需与主筋焊接 牢固作加劲筋使用。用 4根脚手架钢管成井字形从该内箍下穿过横于锁口梁上，作为绑 扎时的安全措施和葫芦交换吊点时稳定措施。 钢筋的接长： 桩基钢筋的接长采用双面焊， 搭接长度应保证 5D。D钢筋的就位：当一段钢筋绑扎成形后经监理工程师检验合格后操作人员方可采用 葫芦提升钢筋笼，将支承于孔口的钢管抽出，然后慢慢下放钢筋笼。当下放到合适钢筋 接长的部位时，再选择一合适内箍与主筋焊牢。同前，用钢管固定钢筋笼于锁口盘上， 然后开始钢筋的立焊接长和绑扎。如此循环直至桩基钢筋笼安装完毕。3.2.3 混凝土工程砼在搅拌站

20、集中拌制，采用 HBTS6C砼输送泵将混凝土泵送入仓。（1）水下混凝土浇筑 灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合设计及规范要求，则再次 清孔直至符合要求。 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性及坍落度，如不符合要求，应进 行第二次拌和。二次拌和仍达不到要求，不得使用。 孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即开始灌注混凝土， 并应 此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5C。冬季施工时，灌注混凝土应采取保温措施，防止强度未达到设计等级 50%勺桩顶混凝土受冻。 混凝土用273导管灌注。导管由

21、管径为273mm勺管子组成，用装有垫圈的快速 螺旋接头连接管节。浇注砼前导管应进行水密承压和接头抗拉试验。在开始灌注混凝土时，导管底部到孔底应有250400mm勺空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次 埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌 注的混凝土内至少2.0m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于 6.0m。经常量测孔内混 凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。 灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆循环池，再用泥浆车抽取运走。 混凝土应连

22、续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出设计规定或监理工程师确定的截 面高度才可停止浇注，以保证截面以下的全部混凝土均达到强度标准。 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 ，以保证混凝土强度， 多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工 程师，经研究后进行处理。3.3质量标准和检验方法钻孔灌注桩质量标准和检验方法(1) 基本要求桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤灰的质量和规格必须符合有关 规范的要求，按规定的配合比施工。 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技 术规范要求后，方可灌注

23、水下混凝土。 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。 凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。(2) 实测项目实测项目见表3表3钻孔桩实测项目表项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录3此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除D检查2桩位(mr)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检杳2排架桩允许50极值1003孔深(m不小于设计值测量绳：每桩量测34孔径(mr)i不小于设计值探孔器：每桩量测35孔的倾斜度(mr)i1%B长,且不大于500用测壁(斜)

24、仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mr)i摩擦桩符合设计规定，设计未规 定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面咼程(mm 50水准仪测骨架顶面咼程 后反算：每桩检查14特别重要的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施4.1特别重要的施工工序的操作规程对钻孔和钻挖结合桩基采取水下灌注桩施工工艺，水下混凝土的灌注采用导管法(1) 首批灌注砼的数量必须满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要。(2) 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求， 应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。(3) 首批混

25、凝土下落后，混凝土应连续灌注。(4) 在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2-6m。采用测绳和吊垂经常测探孔内砼 面位置，达到一定埋深及时拆管，并应严格保证导管埋深。(5) 混凝土灌注至桩顶以后，超出设计桩顶0.5m,然后及时将已离析的混合物及水 泥浆等清除干净。4.2保证安全的技术措施(1) 钻机就位后，对钻机及其配备设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、浮 吊车、钻头、泥浆泵、水泵、及大气设备等是否完好正常；钻机安设必须平稳、牢固、 钻架应加设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台， 特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠， 并满铺脚手板，设防护栏、走道。杂务及障碍物应及时清除。(2) 采用液压电动反

26、循环机钻孔前，应随时检查液压油、润滑油情况，注满油料后, 旋塞要拧紧，关严；钻机皮带转动部分不得外露；所使用的电气线路必须是橡胶防水电此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除缆。（3）各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得 登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。（4）每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。为严防工具、铁件及螺 帽等掉入孔内，应在孔口加设防护罩。（5）采用冲击钻孔时， 选用的钻锥、 卷扬机和钢丝绳的损伤情况：当断丝已超过 5% 时，必须立即更换。（6）卷扬机套桶上的钢丝绳应排列整齐。卷扬机在卷扬钢丝绳操作时，严禁作业人 员在其上面跨越；卷扬

27、机卷桶上的钢丝绳，不得全部放完，最少保留 3 圈。严禁手拉钢 丝绳卷绕；钻机钻进时，卷扬机变速器的换挡，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。（7）使用正、反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查；当滑移钻台时，应 防止挤压电缆线及通水管路。作业中，发现电缆破损要立即处理；使用潜水钻机钻孔， 一般在完成一根钻孔桩时，要检查一次电机的封闭情况。钻进速度应根据地质变化，加 以控制。（8）钻孔过程中，必须设有专人， 按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度， 以防塌孔。（9）钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。（10）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔

28、内过久。（11）采用冲抓或冲击钻孔，应防止碰撞护桶、孔壁和钩挂护桶底缘。提升时，应 缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。（12）钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。（13）对于已埋设护桶未开钻或已成桩护桶尚未拔除的，应加设护桶顶盖或铺设安 全网遮罩。（14）泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，桩基施工完成后，及时清理泥浆 防止污染环境，并回填泥浆池。（15）在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，钻机塔顶和吊钢 筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。钢筋笼起吊和分段接长要慢起慢落， 控制稳定。雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止碰撞、

29、电击等意外事故发生。4.3 附图 4：安全保证体系框图4.4 保证质量的技术措施此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除（1）应采用间隔开钻桩孔，既方便施工不受干扰，又能保证质量。（2）钻孔桩施工过程中经常对孔的倾斜度，轴线位移，桩径等进行检查复核，确保其偏差在设计及规 范允许内。终孔后通 过下放检孔器来检测 桩径、倾斜度 等指标，检验合格后，方可进行下一步施工。（3）钢筋笼下放过程中严格控制直螺纹接头的有效长度。（4）混凝土浇注过程中经常检测桩内混凝土面的高程，通过比对导管长度来确定导管埋置深度。（5） 严格控制混凝土的和易性，避免堵管。4.5附图5:质保体系框图4.6附图69:质量保证具体控制措施框图5机械设备、劳动力等资源使用计划5.1机械设备使用计划机械设备使用计划见表4表4 机械设备使用计划见表序号类别型号数量备注1空压机1.8m3/h2台2风镐/4个3GP15 型、GI 200型气举反循环钻机2台4导管巾 273mm30m5电焊机50kw2台6装载机ZL501辆7吊车Q