砼抗渗性能试验

1、砼抗渗性能试验适用范围本细则适用于测定硬化后的混凝土抗渗性能。检测设备设备名称：混凝土抗渗仪，型号： HS 4、 HS-40；测量范围： 0 4MPa；最小分度值： 0.05MPa。取样频率对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，取样频率为同一工程、 同一配合比的混凝土不得少于1 次。试样规格及数量175mm185mm150mm（上底下底高），每组 6 块。设备检查接通电源，在抗渗仪储水槽中注满饮用水，将 6 只进水阀和 1 只泻水阀关闭，将电接点压力表中红色上限指针调到小于红色指针所指值的 0.05MPa 处，启动抗渗仪，观察指针，指针应平稳的到达红色指针所指处，此时抗渗仪应自动停止加压。

2、将泻水阀少许打开再关闭， 指针回落到绿色指针所指处， 抗渗仪应迅速自动启动，再加压到红色指针所指处。检查各试模上的“ 0”橡皮密封圈，应无变形，安装牢固。试样检查、制备、安装在试验前一天取出样品，核对样品的样品标号和龄期。检查试样的尺寸，应符合试件上端面直径175mm，下端面直径175mm，高 150mm。检查试样的外观，应无明显的掉角，蜂窝，露骨料。试样制备用 0铁砂布打净试样侧面，并擦净。将磨细粉煤灰、 3 号钙基润滑脂（黄油）和机油以6：3：1 比例拌和均匀作填缝料， 机油可利用液压试验机用过的废机油。或用石蜡和松香的混合物加热后作添缝物。将填缝料刮涂在试件的侧周面上3mm-5mm。将试

3、验试模套在已刮涂好填缝料的试样上， 将试件直径 175mm端面放在压力机试验机下压板上， 在试件直径 185mm端面中心放置一块直径 150mm，高度 50mm铁板，启动试验机将未套入的试件部分压入到试验试模内，使试样底面和试模底平齐。除去挤压出的多余填缝料， 按 到 制备好 6个试样。6.5.6.5试样安装6.5.6.5.1打开抗渗仪各进水阀，使水充满底盘并少量溢出，关闭各进水阀，将带有试模的试样装上试模座上，按对角方向拧紧螺丝。关掉除 1 号位的所有进水阀， 启动抗渗仪，检查加压是否正常，以此方法检查所有号位，待所有号位加压正常后再开始试验。试验将红色上限指针调到0.1MPa 处，绿色下限

4、指针调到0.05MPa处，关紧回水阀，打开各进水阀，启动抗渗仪开始加压，记录下开始时间、压力。每隔 8 小时加压 0.1MPa，记录时间和压力。随时观察 6 个试件和试模接触处是否有渗水，如有渗出应停止试验，重新密封。终止试验条件确定受检混凝土试件的实际抗渗标号随时观察 6 个试件顶面是否有渗水， 当有水渗出时， 记录下试样所在号位和此时的压力表指示。当累计有 3 个试件顶面有水渗出时可停止试验。确定受检混凝土试件是否满足某一指定抗渗标号的要求。加压至要求的抗渗等级值，完成持荷时间后可停止试验。结果判定按照 进行检测，以第 3 个试件渗水时的压力按以下公式来确定该组试样的抗渗等级：P=10H-1式中： P抗渗标号H 6 个试件中三个渗水时的水压力按照 进行检测，如 6 块试块中仅有发生渗漏，即可判定该组试件能够满足所指定的抗渗标号要求。2 块（或不足 2 块）如果在该等级值时已有3 块发生渗漏，则应判定该混凝土不满足抗渗标号要求。检测结束工作试验结束关闭抗渗仪，关闭进水阀，打开回水阀。待压力归零后取下各试件， 用脱模机脱出试样， 擦净试模并在内壁上涂防锈油。擦净试模座并涂防锈油。异常事故处理当出现意外事故，如停电而停止试验时应记录下当时的加压数值，等恢复电力后， 继续进行检测， 如果中断时间过长则