精火力发电厂除灰设计技术规定

1、火力发电厂除灰设计技术规定 SDFJ 11-90      主编部门:能源部西北电力设计院      批准部门:能源部规划设计管理局 实行日期:1990年9月1日 能源部电力规划设计管理局 关于颁发火力发电厂除灰设计技术规定SDGJ 11-90的通知 (90) 电规技字第37号     为适应电力建设发展的需要，我局委托西北电力设计院对愿火力发电厂除 灰设计技术规定SDGJ 11-90为局行业标准，自发行之日起执行，原颁发的火 力发电厂除灰设计技术规定DLGJ 11

2、-80同时停止执行。     各单位在执行过程中如发现不妥或需要补充之处，请随时涵告我局及负责日 常管理工作的西北电力设计院。 1990年5月11日 第一章 总 则     第条 火力发电厂除灰设计，必须认真执行国家的基本建设方针和技术 经济政策。设计方案必须安全可靠，力求技术进步、经济合理、施工运行方便， 节约用水，节约能源。并应执行环境保护的有关规定，因地制宜地积极配合满足 灰渣综合利用的要求。     第条 除灰系统应按电厂规划容量全面规划，根据机组

3、的建设进度分期 建设。若通过技术经济比较确认分期建设不合理时，亦可一次建成。     第条 除灰设计应在不断总结生产实践经验和科学试验的基础上，因地 制宜、积极慎重地采用成熟的新技术、新材料和新设备。     第条 本规定适用于新建和扩建容量65t/h2008t/h锅炉的除灰设计， 65t/h以下锅炉的除灰设计可参照执行。     第条 除灰设计，除应遵守本规定外，还应执行国家颁发的有关标准、 规范和规程。    &

4、#160;第二章 除灰渣系统 第一节 一 般 规 定     第条 除灰渣系统排出的总灰渣量应按锅炉最大连续蒸发量时燃用设计 煤种的灰渣量计算，并可根据工程具体条件用校核煤种时的灰渣量进行校核。     每台锅炉的灰渣量可按式(2.1.1-1)计算：                  (2.1.1-1)    

5、0;每台锅炉的除尘器灰量可按式(2.1.1-2)计算：                      (2.1.1-2)     每台锅炉的渣量可按式(2.1.1-3)计算：                

6、0;     (2.1.1-3)     每台锅炉的省煤器灰量可按式(2.1.1-4)计算：                      (2.1.1-4)     每台锅炉的空气预热器灰量可按式(2.1.1-5)计算：      

7、                (2.1.1-5) 上五式中： qm锅炉最大连续蒸发量时的计算燃煤消耗量，t/h；            Ay燃煤应用基灰分，%；          Qydw燃煤应用基低位发热量，kJ/kg；    

8、0;       q4锅炉机械未完全燃烧热损失，可参照附录一选取，%；           h锅炉排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；           z锅炉排出的渣在灰渣量中所占的百分比，%；          sh锅炉省煤器排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；  

9、;        kh锅炉空气预热器排出的灰在灰渣量中所占的百分比，%；          c除尘器效率，%。     第条 锅炉各部分排放的灰渣量应按锅炉厂提供的灰渣分配比例进行设 计计算。在未取得锅炉制造厂家提供的数据时，其数据可参照表选取。 表2.1.2 不同类型锅炉的灰、渣分配表     注：当设有省煤器灰斗时，其灰量可为灰渣量的5%；  

10、       当设有空气预热器灰斗时，其灰量可为灰渣量的3%。     第条 除尘器的效率应采用制造厂提供的数据；在未能取得制造厂提供 的数据时，可参照表选取。 表2.1.3 各 式 除 尘 器 的 效 率     注：电除尘器各电场灰量按制造厂资料确定。     第条 除灰、渣泵房和风机房中，应设置值班控制室。在值班控制室内 应有通信联络设施。    &#

11、160;第条 除灰、渣泵房内和除灰设备集中布置处，应设置必要的检修场地 和起吊设施，并应考虑工具和备件的存放场所。     起吊设施的起重量，应根据检修时需起吊的最重件选择。     起吊设施的安装标高，应按所需起吊设备的起吊高度确定。     第条 除灰设备集中布置处和值班控制室内，应根据地区条件和控制设 备的要求，考虑良好的采光、防噪音，以及采暖通风或空气调节设施。     第条 在除灰渣设备集中布置处

12、，应考虑必要的地面冲洗和排污设施。     第条 灰渣密度应由试验取得。在未取得实际数据时，可参照表选 取。 表2.1.8 灰 渣 密 度 (t/m3) 第二节 除灰渣系统     第条 除灰渣系统，应根据灰渣的数量和灰渣的化学、物理特性，除尘 器和排渣装置的型式，水质和水量，电厂与贮灰渣场的距离和高差，地质、地 形、气象条件，以及灰渣综合利用和环保要求等条件，通过技术经济比较后确 定。     第条 除灰渣系统分为：   &

13、#160; 一、水力除灰渣系统：     1.灰渣沟输送系统；     2.用排灰渣设备输送灰和渣的混除系统；     3.用排灰渣设备分别输送灰和渣的分除系统。     二、气力除灰系统：     1.正压(低压气锁阀或仓泵)气力除灰系统；     2.负压气力除灰系统；     3.空气斜槽输送系统； &

14、#160;   4.正、负压联合输送系统。     三、机械除灰渣系统。     四、水力、气力、机械混合除灰渣系统。     第条 除灰系统的容量应按系统排出的总灰渣量设计。当灰渣综合利用 时，除按综合利用要求设置输送系统外，尚应有能将全部灰渣输送至灰场的设 施。 第三章 水力除灰渣系统 第一节 一 般 规 定     第条 锅炉排渣运行方式应根据锅炉台数、排渣装置型式、灰渣量和灰 渣

15、特性确定。     对于装有捞渣机等机械排渣装置的锅炉，应采用连续排渣方式。     对于装有排渣槽、水封式排渣斗的锅炉，应采用定期排渣方式。     当采用定期排渣方式时，每个冲渣周期内应有不小于1h的间歇时间。     水封式排渣斗的有效容积应能贮存不小于锅炉最大连续蒸发量时9h的排渣 量；若锅炉燃用的煤质差，灰分很大，锅炉排渣槽或水封式排渣斗布置有困难 时，其有效容积亦应能贮存不小于5h的排渣量。   

16、0; 排渣槽的充满系数可按0.8选取。     水封式排渣斗的最高渣位应低于水面0.3m。     第条 锅炉排渣装置的排渣分为水力输送和机械输送两种方式，设计时 应根据锅炉排渣装置型式，电厂厂内外输送条件等因素经技术经济比较后确定。     第条 干式除尘器的排灰方式应根据灰量、除尘器型式确定。     当采用定期排灰时，每次冲灰周期应有不小于2h的间歇时间。    

17、0;灰斗的充满系数应取0.8。     湿式除尘器应采用连续排灰方式。     第条 当采用水力除灰方式时，除尘器、空气预热器及省煤器灰斗下部 应装设水封式冲灰装置，冲灰装置的型式应按下列条件选取：     一、省煤器、空气预热器及干式除尘器宜采用箱式冲灰器。     灰斗与冲灰器之间应装设插板门。当除灰为定期运行时，还应加装电动锁气 器。冲灰器结构应考虑吸收灰斗和落灰管的热膨胀。    

18、0;二、湿式除尘器宜采用水封簸箕型冲灰器或水封冲灰器。冲灰器应考虑防腐 措施。     第条 当采用干式除尘器而厂外采用高浓度或较高浓度水力除灰系统 时，厂内宜采用干灰集中后加水制成灰浆的水力除灰系统。     当采用湿式除尘器时，应根据技术经济比较选用高浓度或低浓度灰浆的水力 除灰输送系统。     第条 当采用高浓度水力除灰系统时，应根据灰渣场位置和综合利用等 条件，通过技术经济比较选用灰渣分除系统或灰渣混除系统。当选用炉渣磨细、 灰渣混除系统时，磨渣

19、系统宜采用先筛分脱水后磨细粗渣的方式。     第条 水力输送灰(渣)浆的重量浓度不宜大于40%。     第条 厂内灰渣水力输送有压力管和灰渣沟两种方式，设计时应根据厂 内除灰渣设备、厂区和主厂房布置以及地下设施等条件通过技术经济比较后确 定。     当灰渣需排至高位渣斗或脱水仓时，宜采用水力喷射器或灰渣泵直接排送。     第条 除灰系统管道的流速，应符合下列规定：    

20、; 一、清水管道的流速，可按下列数据选取：     离心水泵吸水管道：0.51.5m/s；     离心水泵出水管和其他压力水管道：23m/s；     无压排水管道：小于1m/s。     二、灰渣管道的流速，与灰渣浆浓度、灰渣颗粒大小以及灰渣管管径等因素 有关，可按下列数据选取：     灰管不小于      1.0m/s；

21、     灰渣管不小于    1.6m/s；     渣管不小于      1.8m/s；     液态渣管不小于  2.2m/s。     第条 在灰(渣)浆池、沉灰(渣)池、浓缩机、脱水仓等易使人跌入池内 或高空危险处，应设置栏杆。     第条 电厂化学

22、排水、主厂房内其他沟道排水或污水，以及厂区雨水， 均不宜排入灰渣沟内。     第二节 除灰渣供水系统     第条 锅炉排渣槽(斗)的水封和熄火冷却用水，在喷嘴入口处的压力可为 100150kPa(约为11.5kgf/cm2)。水封及熄火冷却用水应保证连续供应，水量 应由锅炉厂提供。水封式排渣斗冷却水量在未取得锅炉厂资料时，可按式(3.2.1-1) 计算：             &#

23、160;    (3.2.1-1) 式中： qz锅炉每小时排渣量，kg/h；        A锅炉炉膛排渣口面积，m2；        ts2水封式排渣斗冷却水进水温度，；        ts1水封式排渣斗冷却水溢流水温度，应由锅炉厂提供，一般可取60 。     排渣槽的熄火水量在未取得锅炉厂提供的资料时，可按式(3.2.1-2)计算： 

24、0;                (3.2.1-2) 式中：x流量系数，可采用0.65；         n淋水头的数目，个；         m淋水头的开孔数，个；         d淋水头上的开孔孔径，m；   &

25、#160;     p熄火水水压，kPa。     第条 锅炉排渣槽(斗)定期冲渣时，冲渣水压不应小于800kPa(约为8kgf/ cm2)。耗水量可按制造厂提供的资料选取；亦可根据制造厂提供的冲渣水喷嘴直 径及个数由计算确定。     第条 冲渣和激流喷嘴的耗水量可按式(3.2.3)计算：               

26、;   (3.2.3) 式中： j流量系数，可按表选取；          d喷嘴的直径，m；          p喷嘴入口处冲洗水压力，kPa。 表3.2.3 j值与喷嘴直径的关系     第条 锅炉排渣装置冷却水的溢流水，在水质符合要求时，可考虑直接 利用。     第条 液态排渣炉的粒化用水，宜采用低温水源，并应

27、保证连续供应。 其水压应按锅炉厂资料设计，当无资料时，粒化水在粒化箱进口处的压力不应低 于200kPa(约为2kgf/cm2)。     粒化箱的溢流水温度不宜大于50，并应考虑回收利用。     第条 粒化用水的单位耗水量，可按式(3.2.6-1)计算：                  (3.2.6-1) 式中：c渣的平均比热容，可按式(3.2

28、.6-2)计算，          (3.2.6-2)      液态渣温度，可采用锅炉热力计算数据，；      经粒化水冷却后渣的温度，可按50选取；      251熔渣潜热，kJ/kg；      水的比热容，4.1868 kJ/(kg·)；      粒化箱的溢流水温度，可按50选取；  

29、    粒化箱的进水温度，可按夏季最高温度选取，。     第条 湿式除尘器用水及排渣槽(斗)的熄火水，宜采用清洁水。当水中悬 浮物较多时，宜经过滤器过滤后使用。     过滤器可按下列条件选取：     一、当水中含砂量较大时，可采用砾石过滤器，砾石过滤器应设1台备用；     二、当水中含杂质或悬浮物较多时，可采用旋转滤网式过滤器。     第条

30、0;湿式除尘器的耗水量应根据锅炉的烟气量计算确定。在用水点处 的供水压力宜为：     一、喷嘴(包括文丘里喷嘴、格栅喷嘴)供水压力：150300kPa(约为1.50 3.0kgf/cm2)；     二、捕滴器供水压力：溢流槽50150kPa(约为0.51.5kgf/cm2)；环形喷 嘴1020kPa(约为0.10.2kgf/cm2)。     第条 湿式除尘器的捕滴器采用环形喷嘴供水时应装设稳压设施。若采 用稳压水箱时，其单个容积可为24m3，装设数量应按下列条

31、件选取：     一、容量为410t/h及以下锅炉，每台炉宜装设1个水箱；     二、容量为670t/h的锅炉，每台炉应装设2个水箱。     稳压水箱进水管上应装设水位调节阀。     第条 除灰渣供水系统可按下列条件确定：     一、容量为410t/h及以下锅炉，每4台炉为一单元，每台炉从总母管上通过 隔离阀引接支母管；     二、容量大

32、于410670t/h锅炉，每23台炉为一单元；     三、容量大于6701025t/h锅炉，每2台炉为一单元；     四、容量大于10252008t/h锅炉，每台炉为一单元。     第条 水力除灰系统各种水泵扬程可按下列数据选取：     一、冲渣(或冲洗)水泵：8001200kPa(约为812kgf/cm2)；     二、冲灰水泵：500600kPa(约为56kgf/cm2)；

33、     三、粒化水泵：200kPa(约为2kgf/cm2)；     四、水封、熄火冷却水泵：100150kPa(约为11.5kgf/cm2)。     第条 除灰系统使用的不同清水泵，每一种水泵应各设一台备用泵。     第条 水封式排渣斗冲渣后的补给水如由冲渣水泵供给，则冲渣水泵的 容量还应考虑能在短时间内将渣斗补满水的要求。     第条 当回收灰渣系统溢排水

34、作冲灰渣用水时，除灰水泵宜选用杂质 泵。     第三节 水力喷射器及灰渣沟     第条 水力喷射器的选择应根据输送管道的阻力、灰渣性质及其输送量 等因素确定。     水力喷射器宜安装在锅炉碎渣机下方，不设备用，其出力应能在1.52h内 输送出锅炉最大连续蒸发量时8h的存渣量。灰渣管内渣水比宜控制为15。     第条 水力喷射器进口处的喷射水管道和出口处的灰渣管道均应有长度 大于5倍管径的直管段。  

35、   第条 当水力喷射器布置在沟道内时，在安装手孔位置的上方应设有轻 便盖板，供维护检修用。     第条 当水力喷射器作公用设备时，每组水力喷射器应设置2台，其中 1台运行，1台备用。每台水力喷射器的额定出力应为计算灰渣量的110%。     第条 除灰渣系统的灰渣沟不设备用。灰渣沟布置应力求短而直，并考 虑扩建时便于连接，沟底应采用铸石等耐磨镶板衬砌。     第条 灰渣沟坡度的选择应符合下列要求： &

36、#160;   一、灰沟不小于1%；     二、固态渣沟不小于1.5%；     三、液态渣沟不小于2%。     输送高浓度灰渣浆的灰渣沟，其坡度宜适当加大。     第条 渣沟的起始深度不应小于500mm；灰沟的起始深度不应小于 400mm。     灰渣沟起始点与灰、渣进入口的距离宜为23m。     当采用水

37、封排渣斗时，可适当加深渣沟起点深度或采用加设围堰的措施。     第条 灰渣沟的曲率半径应为2m。     第条 灰渣沟的设计，应考虑安装和检修时更换镶板的方便，在距沟底 500mm的两侧壁处应设台阶，台阶宽度不宜小于100mm。     当镶板半径R0=125350mm时，可参照表及图确定沟宽尺寸。 表3.3.9 灰 渣 沟 断 面 尺 寸(mm) 图3.3.9 灰渣沟及镶板断面     第条 灰渣沟深度

38、大于2.5m时，可采用灰渣沟隧道。在隧道内应有宽 度为600800mm、高度为2m的通道。隧道内应有通风和照明设施。     第条 灰渣沟支沟汇入主沟时，如有跌落，应使其落差大于主沟侧面镶 板的高度。两主沟相交处不宜设跌落。     第条 灰渣沟上部与其他地下设施交叉时，交叉长度不宜超过2m。当 交叉长度小于1.2m时，沟底与其他地下设施底部之间的净空应大于500mm；当 交叉长度为1.22.0m时，其净空应大于800mm。     第条 灰渣沟

39、应装设盖板。在排渣口和落灰口前后以及装设激流喷嘴 处，则应装设轻便型盖板。     第条 在灰渣沟始点，每个落灰(渣)口前1.52m处， 灰渣沟相交和转弯处，宜装设激流喷嘴。在直沟段内装设喷嘴的间距可参照表选取。对坡度较大的灰渣沟以及灰渣沟的末段，可视需要装设喷嘴。 表3.3.14 灰渣沟直沟段装设激流喷嘴的间距 第条 灰渣沟内的激流喷嘴中心线应与沟道中心线相一致，并向下倾斜8 °10°。喷嘴出口离灰渣沟沟底的高度H可分：     当R0=125225mm时，H=250mm；

40、     当R0=250350mm时，H=350mm。     第条 为了便于检修激流喷嘴，在每个激流喷嘴前应装设阀门。阀门和 冲洗水母管不宜敷设在灰渣沟内，并应根据气象条件考虑防冻措施。     第条 在锅炉排渣设备落渣口未装碎渣机时应装设格栅，格栅孔眼尺寸 可按输送系统和设备对粒度的要求而定。     第四节 沉渣池、沉灰池     第条 当采用灰渣沟系统将灰渣排

41、入沉渣池、沉灰池时，沉渣池、沉灰 池的位置应尽可能靠近锅炉房。     第条 沉渣池、沉灰池的几何尺寸应根据灰渣浆量、灰渣的颗粒分析 值、沉降速度以及外部输送条件等因素确定。其有效总容积宜能贮存不小于除 灰、渣系统2448h的排灰渣量。     沉渣池、沉灰池池底沿着流向应有0.3%的坡度。     第条 沉渣池、沉灰池宜各设2个，1个运行、1个抓灰渣。当抓灰 渣、排水能错开运行或用于液态渣时，可设1个。     第

42、条 沉渣池旁宜设转运渣斗或堆放湿渣场地。堆渣场地面积应根据厂 外运输条件而定，但不宜小于系统12h的总排渣量。     转运渣斗下部地坪或堆渣场地应有0.5%的坡度坡向沉渣池。     第条 沉渣池、沉灰池的清水池应设有清除积灰的措施。清水池底宜比 沉渣池、沉灰池底低200300mm。     第条 沉渣池、沉灰池的排水，宜循环使用，其排水泵宜采用杂质泵。     第条 沉渣池应根据气象条件，采用

43、露天或半露天布置，在严寒地区可 采用室内布置。     第条 沉渣池、沉灰池应设抓斗起重机。     在布置抓斗起重机时，抓斗的运行高度应低于极限高度1m，抓斗的下缘与 受渣装置的距离应大于1m。     第条 抓斗起重机的安装设计应满足制造厂的要求。 大车轨道两端应考虑安全尺寸和装设阻进器，安全尺寸应大于终点开关动作后大 车的滑移距离，并不宜小于1m。大车行车速度宜为4060m/min。 第五节 灰渣脱水设备    

44、0;第条 每套除渣系统的灰渣脱水仓应设2台，1台接受渣浆，1台脱 水、卸渣。     第条 灰渣脱水仓的容积应按锅炉排渣量、运输条件等因素决定。每台 脱水仓的有效容积应能满足贮存2436h系统的最大排渣量。     第条 灰渣脱水过程的时间，由灰渣颗粒特性和泄水元件结构等因素决 定，脱水仓脱水的时间宜为48h     第条 脱水仓锥斗内壁应光滑耐磨，与水平面的夹角不应小于60°。锥 斗底部宜装设振打装置。  

45、0;  第条 脱水仓下部宜采用气动或液动排渣门，排渣门应密封。     在寒冷地区，仓底排渣门应有防冻措施。     第条 脱水仓的排水经过澄清后应循环使用。每套脱水仓应配澄清池、 缓冲水池各1座。     第条 澄清池和缓冲水池底部宜各设1台排污泵，将沉积的灰渣送回脱 水仓。排污泵可不设备用。     第条 脱水仓排渣口的标高应根据运输工具高度确定。   

46、  第条 灰渣水的筛分机械，宜选用直线振动筛。应装设2台，1台运 行，1台备用。     第条 直线振动筛的出力应按制造厂提供的数据选用；亦可通过计算公 式确定。     第条 每台振动筛后应设有贮渣斗，其有效容积需根据除渣方式确定：     当作为中转外运设置贮渣斗时，不宜小于24h筛上渣量；     当作为磨渣系统贮渣斗时，不宜小于8h筛上渣量；    

47、 渣斗充满系数宜取0.8。     第条 贮渣斗下部应为锥形，与水平面的夹角不应小于60°，排料口 最小尺寸不应小于400mm。渣斗两侧宜设机械振打装置。 第六节 灰(渣)浆泵房     第条 灰(渣)浆泵房的位置应尽量靠近锅炉房。有条件时宜将灰(渣)浆泵 布置在锅炉房内。     第条 灰(渣)浆泵应根据灰渣管道阻力、灰渣浆量和制造厂提供的灰渣泵 特性曲线选择。每台泵的流量不应小于计算灰(渣)浆量的110%；其扬程不应小于

48、灰渣管道(灰渣浆量按计算值的100%计)计算阻力的110%120%。     第条 灰(渣)管的阻力可按式(3.6.3)计算。              (3.6.3)式中： 局部阻力系数，初步设计时可采用0.20.5；       阻力系数；       g重力加速度，m/s2；     

49、;  v灰(渣)浆流速，m/s；       L灰(渣)管长度，m；      hz灰(渣)浆密度，t/m；       D灰(渣)管内径，m；      h灰场或受灰(渣)设备处灰(渣)管出口中心与排灰设备中心的垂直高 差，m。     第条 灰(渣)管输送清水时的阻力系数应按雷诺数(Re见附录二)确定： 当Re106时    

50、;                  (3.6.4-1) 当Re106时                      (3.6.4-2) 上两式中： D灰(渣)管内径，mm；     

51、0;      灰(渣)管内壁的绝对粗糙度，可按表选取，mm。 表3.6.4 灰(渣)管内壁的绝对粗糙度     第条 灰(渣)管输送灰(渣)时的阻力系数：     一、灰管可按式(3.6.5-1)计算：                      (3.6.5

52、-1)     二、渣管可按式(3.6.5-2)计算：                      (3.6.5-2)     三、灰渣管可按式(3.6.5-3)计算：             

53、0;        (3.6.5-3) 上三式中： 灰(渣)浆混合物中灰浆与水的相对密度；            灰(渣)管输送清水时的阻力系数；            渣的附加阻力系数。     第条 在同一泵房内，灰(渣)浆泵的备用台数应按表选取。 表3.6.6 灰(渣)浆泵

54、备用台(组)数     * 安装三台(组)，另一台(组)存库房备用。     第条 灰(渣)浆泵根据设备要求和地区条件可采用低位布置，亦可采用高 位布置。     采用高位布置时，从泵轴中心线至吸入管口中心的垂直距离形成的压力损失 及其水平管道的阻力损失之和应小于泵的允许汽蚀余量。     第条 灰(渣)浆泵房中相邻两台泵之间的通道不应小于1.2m。     第条 灰

55、(渣)浆泵前应设有灰渣缓冲池，缓冲池的有效容积可为泵的3 5min设计工作流量。     第条 灰(渣)浆泵低位布置时，泵房的设计应满足下列要求：     一、灰(渣)浆泵电动机的底座应高出地面200300mm。     二、泵房底层应设2台排污泵，排污泵的容量可为3050m3/h。     当用卧式排水泵时，其电动机底座应高出其地面1.0m。     三、轴封水泵应布置在泵房的零米层上

56、。     四、灰(渣)浆泵进口管上应装设补偿设施。     五、在泵房底层应设置就地停泵的事故按钮。     六、在零米层以下灰(渣)管和电缆的穿墙处应密封。在泵房底层不应设置电缆 沟。     七、值班控制室、检修场地应布置在零米层。     第条 灰(渣)浆泵房高位布置时，泵房的设计应满足下列要求：     一、灰(渣)浆泵电动机的底座应高出

57、其地面100150mm。     二、泵房内排水宜排至灰(渣)浆池内。     三、在同一池内，各灰(渣)浆泵吸入管的入口应靠紧布置。     四、在灰渣泵吸入管上对准泵的入口处，应接有启动用的抽吸水源。     第条 灰(渣)浆泵需轴封水时，应设专用的轴封水泵，其扬程和流量应 按灰渣泵制造厂提供的资料选取。当未取得制造厂资料时，其扬程应较灰(渣)浆泵 出口最大扬程高200300kPa(约为23kgf/cm2)，其流量可为同时

58、运行的灰(渣) 浆泵总额定流量的3%5%。     第条 在灰(渣)浆泵出口管上应根据管线布置及切换要求等具体情况装 设灰浆阀门。当灰场标高高于泵的出口而且标高相差较大时，宜装设缓闭止回 阀。     第条 灰渣管应设有清洗管道的水源和清洗措施。     第条 泵房内应设有检修电源和检修场地。检修场地面积宜为30 50m2。     第条 泵房值班控制室面积不宜小于20m2。  

59、0;  第条 中继灰(渣)浆泵房的设计，应满足下列要求：     一、各级中继泵房内灰(渣)浆泵设计总流量，应与一级泵设计的总流量相匹 配，有条件时宜采用调节措施。     二、每台泵前应设有缓冲灰(渣)浆池，各池之间应互相联通，其有效总容积不 应小于运行泵68min设计总流量。     三、缓冲池应设溢流管，溢流应有出路。当无出路时，应在泵房附近设置溢 流坑，并宜装设相应的排浆设备，将溢流浆再排回缓冲池内。    

60、 四、应设有存放备品备件的仓库，值班休息室以及必要的基本生活设施。     第条 当灰(渣)浆泵直接串联时，应满足下列要求：     一、泵的流量和扬程的选择，应根据灰(渣)浆量和灰(渣)浆管道总阻力确定。 各级泵的型号宜相同。     二、宜在第一级或末级泵装置调速装置。工况波动较大的系统，调速装置宜 放在末级泵。     三、泵和管道的总体布置，宜使每台泵的出口与次级泵的入口直管相接。连 接的管道上应考虑补偿措施

61、，以减少轴向荷载及振动的传递。     四、应设置专用的轴封水泵。如泵的串联级数超过3级时，可按串联级数设 置压力不同的轴封水泵组，每组轴封水泵宜供23级灰(渣)浆泵的轴封用水。     第条 当运行的灰(渣)浆管为13条时，应设1条备用管。当运行的 灰(渣)浆管为3条，且灰(渣)浆管结垢严重时，可设2条备用管。     当灰渣分除时，在满足灰渣输送的情况下，宜设1条公共备用管。     第条 当采用钢管作为灰渣管时

62、，除壁厚应满足强度要求外，并应满足 下列要求：     灰管不应小于7mm；     灰渣管不应小于10mm。     第条 每座灰(渣)浆泵房所承担输送灰渣的锅炉台数，应满足下列要求：     一、容量为410t/h及以下锅炉，不宜超过6台；     二、容量大于410670t/h锅炉，不宜超过4台；     三、容量大于6701025t/h锅炉

63、，不宜超过2台；     四、容量大于10252008t/h锅炉，宜为1台。 第七节 容积式(油隔离泵、柱塞泵)灰浆泵房     第条 容积式灰浆泵应根据排送的灰浆量和灰浆管的阻力选择。泵的排 送灰浆量应为计算灰浆量的100%，压力宜为管道计算阻力的140%。     第条 在同一泵房内，当容积式灰浆泵运行的台数为12台时，可设 2台备用泵。     第条 油隔离泵房内应设2台专用的空气压缩机，1台运行，1

64、台备 用。其容量宜为0.43m3/min，压力不宜小于泵额定压力的120%。     第条 容积式灰浆泵系统应设有供清洗灰浆管道的水源。在泵房内应设 置1台专用清洗水泵，供容积式灰浆泵故障时清洗灰管用，其压力应稍高于容积 式灰浆泵的压力。清洗水泵可不设备用。     第条 油隔离泵进、出口管上应设有空气罐，并尽可能靠近泵体以直管 相接。     第条 油隔离泵房内宜设高、低位油箱和压力式滤油机各1台。油箱的 容积宜为24m3。  

65、60;  第条 柱塞式灰浆泵房内应设置供冲洗、密封柱塞用的水源，水量由制 造厂提供。     第条 柱塞式灰浆泵的入口压力应由制造厂提供。如柱塞式灰浆泵需用 给浆泵增压给浆时，给浆泵与柱塞式灰浆泵宜单元连接。给浆泵的流量与出口扬 程均应按柱塞式灰浆泵的技术参数要求选择。     第条 容积式灰浆泵房的设计应满足以下要求：     一、相邻两台泵之间净距不宜小于2.5m；     二、泵房

66、宜地上布置；     三、泵房内应设有排污设施；     四、泵房内检修场地面积可为3050m2；     五、泵房内的值班室面积可为2025m2。     第八节 浓缩、搅拌装置     第条 当采用浓缩机浓缩灰浆时，浓缩机直径应根据排灰量及浓缩机的 单位出力确定。     传动装置宜采用周边齿条传动，耙架的周边速度宜为34m/min。 

67、0;   第条 浓缩机单位出力可按式(3.8.2)计算：                      (3.8.2) 式中：v0沉降区灰粒的水力沉降速度，mm/s；       R1浓缩机入口灰浆的水灰比；       R2浓缩机出口灰浆的水灰比。  

68、   第条 浓缩机的备用台数应满足下列要求：     一、当全厂除灰系统设有备用或有事故排灰条件时，可不设备用；     二、当全厂除灰系统无备用或不具备事故排灰条件时，浓缩机不宜少于2 台，且当其中1台故障时，其余浓缩机的总出力应能承担不低于除灰系统80%的 计算灰量。     第条 浓缩机宜采用高位布置。     第条 浓缩机的溢流水应循环使用，回水溢流管的坡度不应小于0.

69、2%。     第条 浓缩机底部管道布置应满足下列要求：     一、浓缩机底部排浆口宜设2个；     二、排浆管宜设2条，其坡度宜大于1%；     三、排浆管道应设有反冲洗管路，冲洗水源应可靠，水压不应小于400kPa(约 为4kgf/cm2)。     第条 当采用搅拌装置制高浓度灰浆时，搅拌装置与排灰浆设备间宜采 用单元制连接。    &

70、#160;第条 搅拌装置的有效容积不应小于46min排灰浆设备的设计流量。 耗水量应按输送浓度确定。     其排灰浆管坡度应大于1%。     第九节 磨渣机房及其附属设施     第条 磨渣机宜采用湿式格子球磨机或棒磨机。     第条 同一磨渣机房内宜设2台磨渣机，1台运行，1台备用。磨渣机 的生产能力可参照模拟试验确定，或根据制造厂提供数据及运行经验确定。    

71、60;第条 磨渣机的给料机宜选用振动给料机，其出力要与磨渣机出力相匹 配。     第条 磨渣机房的设计应满足下列要求：     一、磨渣机房内应有堆放备品、备件的场地，其面积可为2030m2。场地 周围的通道应大于0.8m。     二、磨渣机本体宜设隔音措施。     三、磨渣机至泵吸入口之间的排浆管或沟道应设金属分离设施。     四、两台磨渣机之间的净距不应小于2m。

72、    五、值班控制室面积可为1620m2。     六、磨渣机房应设有检修起吊设施、检修电源和检修场地。检修场地面积不 宜小于20m2。     第四章 气力除灰系统 第一节 一 般 规 定     第条 气力除灰系统应根据输送距离、灰量、灰的特性以及除尘器型式 和布置情况确定。可按下列条件选择：     一、当输送管线长度较短(小于或等于60m)而布置又许可时，宜采用空气斜槽 输送方

73、式；     二、当输送管线长度不超过200m时，宜采用负压气力除灰系统；     三、当输送管线长度为200450m时，宜采用低压气锁阀气力除灰系统；     四、当输送管线长度为4501000m时，宜采用压力式(仓泵)气力除灰系 统；     五、除灰点较多而输送距离又较远时，可采用正负压联合气力除灰系统，或 采用空气斜槽与正压式联合气力除灰系统。     第条 气力除灰系统当有水力

74、或其它系统作备用时，压力式(仓泵)输送系 统出力不应小于系统输灰量的120%，负压(受灰器)输送系统出力不应小于系统输 灰量的150%。     第条 若气力除灰系统设备可靠性较高且为单元制时，不宜设整套备用 系统，但除灰系统的出力不应小于系统输送量的200%。     第条 气力除灰系统单元的划分应根据锅炉容量的输送灰量确定：     一、容量为410t/h及以下的锅炉，宜24台炉为一单元；     二、容量大于4

75、101025t/h锅炉，宜每2台炉为一单元；     三、容量大于10252008t/h锅炉，宜1台炉为一单元。     第条 气力除灰的灰气平均混合比应根据输送距离、弯头个数、输送设 备类型以及灰的特性等因素确定，亦可参照表选取。     第条 正压气力除灰的输灰管宜直接接入贮灰库，排气通过布袋收尘器 净化后排出。     第条 负压气力除灰系统中，气灰混合物应经过二(三)级收尘器分离，第 一(二)级收尘

76、器为旋风收尘器，第二(三)级收尘器为布袋收尘器或泡沫收尘器。 表4.1.5 气力除灰的灰气平均混合比     第条 装有除灰控制阀的负压气力除灰或气锁阀的低压气力除灰系统， 应根据能量平衡原理计算其系统出力和风机压力。     第条 气力除灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径等因素选 取。在管道入口处最低流速宜为1012m/s。管道出口处流速：负压系统不宜大 于25m/s，正压系统不宜大于40m/s。     第条 压缩空气管道的流速可按15

77、20m/s选取。     第条 设计气力除灰系统时，应考虑当地海拔高度和气温等自然条件的 影响。     第二节 空气压缩机房     第条 采用仓泵系统时，应设专用的空气压缩机。每台运行仓泵宜相应 配1台空气压缩机。     当运行的空气压缩机为1台时，应设1台备用；运行2台及以上时，可设2 台备用。     第条 空气压缩机的容量(m3/min)应按系统设计出力计

78、算容量的110%选 取；其出口压力不应小于系统计算阻力的120%。     所选用的空气压缩机容量(m3/min)宜为仓泵几何容积(m3)的610倍。     第条 空气压缩机的冷却水参数应由制造厂提供。在未取得制造厂资料 时，其进水温度应小于33，水压可为70200kPa(约为0.72kgf/cm2)。 其水源宜由工业水供给。     第条 空气压缩机出口贮气罐的容积应等于或大于仓泵压力回升阶段内 所必需的容积。    &#

79、160;在系统用气点之前应设油水分离器。     第条 贮气罐应设在室外。立式贮气罐与空压机房外墙面的净距不宜小 于贮气罐高度的一半。     贮气罐与空气压缩机之间应装设止回阀。     第条 空气压缩机房的布置应满足下列要求：     一、空气压缩机宜采用单列布置；     二、机房通道的宽度应根据设备操作、拆装和运输需要确定，空气压缩机组 间通道的净距不应小于表的规定；

80、    三、检修场地的面积可为1620m2；     四、空气压缩机房内应设有隔音的值班控制室，其面积可根据控制方式和要 求确定；     五、空气压缩机的吸风口宜布置在室外，并应设消音器。 表4.2.6 空气压缩机组间通道的净距(m) 第三节 仓 泵 布 置     第条 在未取得制造厂数据时，仓泵的充满系数可按0.70.8选取。     第条 仓泵房的布置应满足下列要求：

81、    一、集灰斗壁和下灰管道与水平面间的夹角不应小于60°。     二、仓泵宜地上布置。上引式仓泵的缸底下边与地面净距宜为700mm，下引 式仓泵出口管管底与地面净距宜为300mm。     三、仓泵房检修场地的面积可为812m2。     四、仓泵房值班控制室面积宜为1520m2。     第四节 空气斜槽布置     第条 空气斜

82、槽的输送量可按式(4.4.1-1)计算：                  (4.4.1-1) 式中： 系数，可取0.9；        b空气斜槽宽度，m；        h灰层厚度，可取0.050.10m；        灰在空气斜槽中输送速度，m/s；

83、       流动状态时灰的密度，应由试验取得。当无试验资料时，可按式 (4.4.1-2)计算：                  (4.4.1-2) 其中： h灰的堆积密度，t/m3。     第条 空气斜槽内灰的输送速度，可参照式(4.4.2-1)计算：       

84、;           (4.4.2-1) 式中：i空气斜槽的斜度，%；       R水力半径，可按式(4.4.2-2)计算：                  (4.4.2-2) 其中：b空气斜槽宽度，m；        h灰

85、层厚度，m。     第条 空气斜槽的布置应满足下列要求：     一、空气斜槽的斜度不应小于6%；     二、空气斜槽应考虑防潮措施；     三、灰斗与空气斜槽之间应装设插板门和电动锁气器；     四、落灰管与空气斜槽之间，以及鼓风机与风嘴之间宜用软连接；     五、电除尘器下分支斜槽的输送方向宜从一电场向三(四)电场方向输送。 

86、0;   第条 空气斜槽的单位耗气量可按1.52.5m3/(min·m2透气层)选取。     第条 空气斜槽的总风压可由阻力计算取得，一般风压可为35kPa(约 为300500mmH2O)。风源宜由专用风机供给；专用风机可不设备用。有条件时 也可由锅炉送风机供给。     在空气斜槽的起点、每隔30m处和转向处，宜各设置1个进风点。     第条 空气斜槽的排气宜接至锅炉除尘器入口烟道，其间应装设关断 门

87、。排气管应有一定斜度，避免积灰。     第五节 负压气力除灰系统     第条 负压气力除灰系统在每个除尘器灰斗下应装设除灰控制阀或受灰 器。     用受灰器时，与除尘器灰斗之间应装设手动插板门和电动锁气器。用除灰控 制阀时，与除尘器灰斗之间应装设手动插板门。     第条 除灰控制阀系统中装有多根分支管时，在每根分支输送管上应装 切换阀，切换阀应尽量靠近输送总管。在每根分支管始端还应设有自动进风门， 自动进风门

88、的大小与输送管管径的关系如下：     一、管径小于或等于Dg150时，进风门为Dg32；     二、管径小于或等于Dg200时，进风门为Dg50。     第条 负压气力除灰系统应设专用的抽真空设备。抽真空设备可选用回 转式风机、水环式真空泵或水力抽气器。     输送灰量较小(20t/h)、除灰点分散，而且外部允许湿排放时，负压除灰系统的 抽真空设备可采用水力抽气器。水力抽气器出口的灰浆，可利用高差自流至灰场 或直接排入

89、排浆设备。     第条 同一个单元系统内运行的抽真空设备为12台时，应设1台备 用；同时运行2台以上时，应设2台备用。     第条 对于采用受灰器的负压气力除灰系统，当采用负压风机时，其额 定风量可按计算值的110%120%选取，额定风压可按系统计算值的120%选取； 当采用回转式风机时，其额定风量可按计算值的110%120%选取，额定风压可 按系统计算阻力值的140%160%选取。     对装有除灰控制阀的负压气力除灰系统，其负压可按计算确定，亦可

90、按下述 推荐值选用：     对于水平管道50kPa(约为5000mmH2O)     提升高度小于15m时 60kPa(约为6000mmH2O)     提升高度大于15m时 6570kPa(约为65007000mmH2O)     第条 在一定的输送距离和浓度条件下，采用除灰控制阀的负压气力除 灰系统的出力主要取决于管道的直径，其间的关系可参照表。 表4.5.6 系统出力与管径关系    &#

91、160;注：输送距离短时取上限，反之取下限。     如输送距离较长可分2段变径布置，在各段起点的输送速度均应大于最低输 送速度。     第条 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀，以保证系统 设备的安全。     第条 布袋收尘器作为二(三)级收尘时，布袋的有效面积应按制造厂提供 的资料选取；当无资料时，布袋过滤风速不宜大于0.8m/min，布袋收尘器效率不 应小于99.5%。     布袋收尘器下灰斗的排灰宜通过气锁阀接入灰库，气锁阀的出力可按下述方 式选取：     当二级收尘时，气锁阀出力可为系统出力的25%；     当三级收尘时，气锁阀出力可为系统出力的15%。     第条 布袋收尘器应装有自动脉冲吹扫布袋装置。吹扫用的空气应为干 燥空