压力管道验收资料表格1

1、工程竣工验收资料工程名称:建设单位:设计单位:监检单位:施工单位:2010年12月17日工程技术资料目录厅P资料内容页数备注1压力管道安装许可证2焊工登记表及附件3工程管理及施工人"-览表及附件4图纸会审记录5工程材料验收、交接记录6材料合格证（复印件）贴条7压力管道兀件及焊接材料的材质审查记录8阀门清洗试验记录9管道安装记录10管道焊接记录11焊材发放记录12焊条（剂）烘干与横温存放记录13焊缝表面质量检查记录14焊缝射线检测报告及评片记录15焊接组对、焊接、防腐及补口补伤质量审查报告16系统排污、吹扫记录17管道的清管、干燥审查报告18系统压力试验记录19系统严密性试验记录20压

2、力管道强度试验、严密试验专项监督检验记录21设备管道（静电）接地、接零安装记录22管道油漆防腐施工记录23管道保温施工记录24压力管道安装质量证明书25压力管道安装汇总表工程技术资料目录厅P资料内容页数备注26管道数据表27安全保护装置及密封性能专项报告28安全阀校验报告29压力表检定证书30竣工图（单线图）31特种设备安装改造维修告知书设备管道（静电）接地、接零安装记录NO.02-D01单位工程名称安装地点分部分项工程名称施工日期设备管道编号规定允许值实测值结论12345678910结 论建设单位代表：年 月日施工单位代表：年 月日焊工登记表NO.02-D02建设单位施工单位工程名称施工日期

3、分项工程名称环境温度序号姓名钢印号合格证号合格项目建设单位：施工单位：代表签字：年 月日焊接检查员：年 月日工程管理及施工人员一览表NO.02-D03建设单位施工单位工程名称施工日期分项工程名称环境温度序号岗位姓名级别证书编号建设单位：施工单位：代表签字：年 月日项目负责人：记录人：年 月日图纸会审记录NO.07-D01工程名称会审日期序 号图号会审记录问题答复意见施工单位（公章）设计单位（公章）建设单位（公章）项目负责人：项目负责人：项目负责人：参加人：参加人：参加人：监理单位（公章）项目负责人：参加人：压力管道元件及焊接材料的材质审查记录NO.02-D04序号元件名称材质规格型号质量证明书

4、复验记录生产1家数量供货状态材料标准结论监检员：年月日施工单位：年 月日焊接组对.焊接.防腐及补口补伤质量审查报告NO.02-D06序管道编号管道组对管道焊接质量管道防腐及补口补伤其他号管道焊接外观质里检验无损检测焊缝返修防腐层材 料防腐层厚度(mm管道补口管道补伤防腐质量12345678910监检员：年 月 日施工单位：年 月日压力管道强度试验.严密性试验专项监督检验记录NO.02-D07序号管线号规格设 计 压 力 MPa强度试验严密性试验试压长度m备注试验介质试验 压力 (Mpa)稳压 时间 (min)压降值(Mpa)评定结果试验介质试验 压力Mpa稳压 时间h压降值(Mpa)评定结果1

5、23456789监检员：年 月日施工单位：2010年10月29日合格证（复印件）贴条材料名称合格证原编号合格证复印件代表 数量用量抄件人签字抄件单位（盖章）（证件粘贴处）阀门清洗试验记录NO.02-D08建设单位施工单位工程名称施工日期单位工程名称试验日期分部(分项)工程名称环境温度阀门名称规格数量型号合格 证号清洗情况脱脂 情况试验压力(MPa)强度试验严密性试验试验结论：合格说明：阀门按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范，进行了压力及严密性试验，保压时间5,分钟阀门的壳体.填料.密封面等部位无泄漏为合格。建 设 单 位施 工 单 位管道安装记录NO.02-D09建设单位施工

6、单位工程名称施工日期管道编号规格材 质数 量 (m)接 口 型 式允许偏差间隙(mm)错口(mm)坐标(mm)15标 ra +(mm)15垂直度5/1000弯曲 度坡度 %o安 装 施 工 质 量 要 求项目质量要求检查情况1.支、吊、托架：位置正确，间距结构型式符合规范及图纸，连接牢固2.阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活3.防腐油漆：除净污垢表面呈金属光泽，油漆均匀小漏涂4.焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬边等缺陷5.法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确6.承插口填料：环形缝均匀，灰口表囿平整密实饱满。7.丝接：应紧固，管端清

7、洁不乱丝，并留2-3扣结论建设单位施 工 单 位管道的清管、干燥审查报告NO.02-D10管道的清管、干燥审查序号管道编号管道的清管、干燥检查结果备注布吕命步式及直径清管次数清管压力管道干燥123456789101112131415监检员：年 月 日管道焊接记录NO.02-D11工程名称焊接项目日期管线号规格材质焊接 方法接料 焊材环境焊接参数焊缝号焊工代号外观 检查焊工签字温度天气极性电流Am电压v审核人：记录人：焊材发放与回收记录建设单位施工单位工程名称焊材批号焊工姓名钢印号焊件名称月日焊材发放焊材回收时间缝代号发出 数量经手人回收 数量经手人焊条（剂）烘干与恒温存放记录建设单位施工单位工

8、程名称焊材批号日期 日型号焊条侪U）烘干恒温存放人员SB (mm)支用制间 田寸步烘干 arc，宜册康时 间时分恒温结束时 间（时分）C存A时 同日恸焊缝表面质量检查记录NO.02-D12焊缝编号焊工代 号焊 接 日 期缺陷记录修复情况探 伤 条 件结 论裂 纹气 孔凹陷飞 溅焊 缝宽 度差余 高 差错 边 量咬边返修 方法日 期深度总长建设单位：施工单位：现场代表：2010年9月26日质检员：2010 年 9月26日焊缝射线检测报告工程名称：NO.05-D01检 测 条 件工件名称工件材质焊接方法仪器型号热处理状况坡口形式胶片型号象质指数黑度检测管道编号规格焊缝 总数 量固定 口数 量检 测

9、 数 量检测 比例固定 口比 例透照参数焦距mm象质 指数透照 方式管电压KV管电流ml曝光时间min情况布 片 图详见焊接部位图检 测 结 果123检测标准依据 JB/T4730.2-2005。经射线检测，上述焊缝质量最低级别符合 级的要求，检测结果合格。本工程焊缝最高返修次数 次。返修部位共处。评片人：复评人：无损检测专用章2010年10月28日2010年10月28日2010年10月28日焊缝射线检测评片记录工程名称：NO.05-D02委托单位工件名称工件规格坡口形式功效长度底片规格仪器型号透照方式像质指数评定标准合格级别拍片日期管电压KV曝光时间 min黑度序 号底片 编R焊缝 编P黑度

10、缺陷记录评定级别结论返修情况Inm1V2V3V4V5V6V7V8V9V10V11V12V13V14V15V16V复评人：评片人：2010年10月16日2010年10月16日2010年10月16日系统排污、吹扫记录NO.02-D13建设单位施工单位工程名称施工日期分项工程名称排污、吹洗日期管段名称材 质工作介质清洗吹扫使用 介质压力（Mpa）流速(m/s)停留或进 行 时间（分）吹洗 次数鉴定建设单位施工单位系统压力试验记录NO.02-D14建设单 位施工单位工程名 称试验日期分项工程 名称环境温度管段名称管段编号材质工作介质设计压力MPa压力试验介质压力（MPa时间（min）鉴定试验简图：试验

11、情况：发泡剂检查无泄漏结论合格建 设 单 位施 工 单 位监 检 部 门系统气密性试验记录NO.02-D15建设单位施工单位工程名称试验日期分项工程名称环境温度管段名称管段编号材 质工作介 质设计 压力MPa气密性试验介质压力(MPa时间（min）鉴定试验简图：时间 (h)6789101112131415161718192021222324压力下 降值(MPa结论合格建 设 单 位施 工 单 位监 检 部 门管道油漆防腐施工记录NO.02-D16建设单位施工单位工程名称施工日期分项，程名称环境温度表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：合格项目层次使用材料厚度颜色每层问 隔时间H干燥 方法备注材

12、料配比与规格说明:1.、管道表面清理干净，无铁锈、焊渣，油漆层要均匀2、待上一层干燥后再进行下一道的涂刷。3、管道涂防锈漆两遍。4、明装管道待防锈漆干燥后，刷黄漆两遍。5、埋地管道直接采用沥青漆，3油2毡防腐。结论合格建设单位施 工 单 位管道保温施工记录NO.02-D17建设单位施工单位工程名称施工日期分项，程名称环境温度保温项目保温层防潮层保护层第一层第二层材料厚度材料厚度材料厚度材料厚度说明及保温结构图：/ /累视赠层11液核物,造 /、5 ” 一“结论合格建设单位施 工 单 位压力管道安装质量证明书编号：NO.02-D18工程名称工程编号交工单兀名称交工单兀编号安装开工日期安装竣工日期

13、管道级别管道长度设计单位监理单位无损检测单位安装监检单位使用单位本压力管道的 安装经 质量检验，符合压 力管道安全 技术监察 规程，设计文件 和 的要求。附：压力管道安装汇总表共 页检验员：日期:质量保证工程师：日期:安装单位（盖章）年 月 日特种设备安装许可证编号：压力管道安装汇总表证明书编号：NO.02-D19填表:日期:审核:日期:交工单兀名称：交工单兀编号：管线号管道 级别设计 压力 M Mpa设计 温度 ('C)输送 介质管道 材质管道 规格 (mm)管道 长度 (m)铺设方式焊口 数量检测方法 /比例(%耐压试验 介质压力试 验压力 (Mpa)泄露试验 压力m Mpa)吹洗方 式防腐方 式保温方 式管道数据表安装单位：(公章)NO.02-D20管道编号公称直径管 道 等 级介质起止点设计参数工作参数内外防护试 压 介 质清洗介质流 程 图 尾 号管 道 类 别名 称状 态起点终点温 度 0c压 力 MPa温度0C压力MPa代号隔执 八、材料隔热 厚度 (mm)内 外 防 护正常最高正常最高安全保