(整理)防护栅栏技术交底

1、精品文档技术交底记录工程名称铁路线路防护栅栏交底编号ST-FHZL交底单位中铁二十二局集团有限公司松 陶铁路工程项目经理部一分部交底项目防护栅栏施工接底单位防护栅栏施工队交底人交底日期2014年 3 月 12 日交底内容一.概述及设计标准本管段线与长白线并行路段的防护栅栏为单侧安装。本管段一般地段采用1.8米高度的钢筋混凝土防护栅栏，防护栅栏设置在用 地界以内0.5米处。其中既有铁路改建工程，一般条件下应采用与新建铁路工程 相同型式的防护栅栏，且应设置在用地界以内 0.5米处；改建困难条件下，可设 在路肩上，并采用1.8米高度的钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏，具设置位置应满足倾倒后不侵入限界及

2、避车要求。主要技术标准(1)线路情况：单线，I级铁路，直线；(2)设计速度：160km/h;(3)设计荷载：人为破坏力不大于1.0KN/m (集中荷载不大于1.0KN);风 压荷载标准值不大于0.6KPa;地震烈度不大于8度。(4)钢筋混凝土构件的使用年限按30年设计。(5)根据施工图规定新建铁路工程，符合设计时速为20必里及以下的规定，因此栅栏高度为1.8米。地面纵坡小于6地段，防护栅栏单元长度为3m地面斜坡在60 12地段，防护栅栏单元长度为1.59m;地面斜坡在12 36 地段，防护栅栏单元长度1.15m。基础及圭t底采用C25昆凝土，其余各构件均采 用C30昆凝土预制，表面应光滑。二、

3、防护栅栏结构钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼构件组成， 现场拼装后进行安装。每单元（相邻两立柱的中心距离）长度分别为 3.00m和 1.59m和1.15米三种。各构件采用C3晚土预制，主筋采用HRB335箍筋及构造 筋采用HPB3002.1 立柱：截面尺寸为180m忻180mm两侧设置100mm:牛腿支撑，以便搭 接下槛，防护栅栏的起点、终点或与其它建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。2.2 上槛及下槛：上槛高125mm宽180mm分端部及中间两种形式，分别 用于防护栅栏起终点位置及中间位置， 其下部有向下开口的卡梢，深度为20mm 下槛宽180mm 1.8m高防护栅栏下槛高度

4、为155mm下槛上部有向上的卡梢，深 度为10mm2.3 栏片：每单元含1-2片，通过上、下槛的卡梢固定，1.8m高防护栅栏栏 片高度为1495mm间隙宽度为120mm2.4 柱帽：截面尺寸为180mr 180mm高度150mm中心预留螺栓孔，用于 立柱顶部及台阶过渡处前后槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30昆凝土封填。三、立柱基础3.1 一般土质地段，地基承载力n 100kPa,抵抗侧向应力n 60kPa,基础采 用C25昆凝土浇筑。1.8m高防护栅栏基础尺寸采用600mrK 600mme 700mm斜坡 地段防护栅栏基础尺寸采用600mme 600mme 900mm3.2 基坑必须尽量垂直开

5、挖，基坑尺寸须符合设计要求，不得扰动基坑侧 的原状土体。对扰动土体须挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。3.3 埋入立柱时，必须严格控制好位置，定位后，用 C25昆凝土浇筑，并保 证立柱纵横向不移位，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70帼方可撤 去立柱支撑。3.4 防护栅栏的顺直度和平直度完全靠立柱控制，立柱的定位最为重要， 必须严格放线和抄平。征地界内50cmi置是依据，但不严格是50cmi应尽量以 两个涵洞之间为单元，依据实际地形实际抄平，取折中地面标高来控制立柱埋 深，纵向位置与线路中心线平行，顶面标高相同。如果地形变化较大，则取台 阶过度，但仍需与中心线平行。四、钢筋混凝土防

6、护栅栏施工工艺及技术要求4.1 预制件施工工艺流程图1防护栅栏预制生产工艺流程图4.2 技术要求4.2.1 施工准备：振动台开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在 振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏 杆静停区的地面是否水平，整齐一致。4.2.2 涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用人工进行涂抹。 涂抹脱模剂，必须定专人涂抹，模型表面涂抹均匀，涂抹脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕，严禁使用柴、机油调配。4.2.3 拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板 表面是否有残余硅或者粘有灰尘。4.2.4 钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋

7、笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预留孔的上槛与立柱必须确 保孔径、孔位准确无误，预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误，注意 预埋螺栓的外露尺寸。4.2.5 混凝土浇筑：立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上， 检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。 为保证硅在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接棒头处的预埋螺杆洞口处 粘上透明胶带。开始浇筑硅，硅在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半 位置时，应停止添加硅约30s,待构件底层的气体排出来后再行浇筑硅。硅在浇 筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3

8、min, 一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。栏片的预制：栏片硅在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总 共振动时间约2min, 一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动 完成后，利用干抹布擦除模型周边的硅。4.2.6 收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分 区摆放，静停时，必须对模型内的硅（严禁私自往硅内添加生水）填满，并经 过有效的人工振捣后，利用5cm的小烫子进行表面收光处理。 在硅构件达到初 凝后（夏天一般为2h,冬天为5h）,拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵 头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。4.2.7 带模养护：混凝土浇筑完毕

9、1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面 混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆 盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。4.2.8 拆模、洗模：拆模前，应根据实验室提供的混凝土拆模强度，不低 于设计强度的70%拆模时，立柱先拆除桦头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻 轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力 集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现 场拆模，保持拆模区温度处于20度为宜。拆模后的产品，进行分类堆码。拆模 时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。拆模后的模型必须

10、马上进行清洗，清洗时现场设置一个洗模池。清模时， 严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清 除模型表面粘附的硅，再把模型置于清水池内冲洗干净。清水池的水必须每天 一换，防止由于模型带来的物资而污染清水池。4.2.9 成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥 =3: 7进行调配，调配均 匀后，掺入801胶进行搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补， 任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。4.2.10 转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木 方对于废品，应由项目部登记后于当天进行破

11、碎处理，钢筋笼、预埋件交项目 部，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、扶手、托梁进 行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。4.2.11 成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护, 防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强 度没有达到设计强度的70%寸，禁止起吊。吊装过程应该设置专门的吊具，配置 专业的吊装队伍。4.2.12 场地清理：每日工程完工后 ，必须清除振动台、存料斗内表面的 混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具 等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。坚决

12、杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。五、质量控制点钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及帽柱均应采用塑料模具工厂化集中 预制，自然保湿养护或水养。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮、脱模， 混凝土强度不得低于设计强度的70%出厂时，不得缺棱少角，混凝土强度不得 低于设计强度的80%预制混凝土构件均采用细石混凝土。 防护栅栏各构件允许 偏差、检验数量及验收方法如下表所示：表1防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1戚回边长& 2.5mm按构件数量的10%抽 样检验尺量2高度0 5mm3立柱中预留孔位置0 2mm4牛腿支撑

13、及其凸棒位置及尺寸0 2mm表2防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差，检验数量及检验方法项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方1长度 2mm按构件数量的10% 抽样检验法尺量2宽度 2mm3高度 2mm精品文档六、防护栅栏安装工艺及技术要求6.1防护栅栏现场安装施工流程测量放样栅栏构件合格)t按要求挖基坑机械运至腌工现场埋设栅栏立柱端筑基础混凝土 安装栏片及上丁槛_图2防护栅栏安装工艺流程图(1)基坑开挖按照测量放样位置，进行立柱基坑开挖，一般地段，地基承载力三i00KPa防护栅栏采用600m睇600m由900mm防护栅栏基础应根据地区风压、土质(岩 石)条件、冻结深度、抗冲击要求等因

14、素进行设计，在保证防护栅栏稳定的前 提下合理加大或者减小。(2)支柱埋设挖好基坑后，将支柱放入坑内，测定位置，用临时支撑固定，用靠尺测量 其垂直度，用卷尺测量其高度，确认符合施工图要求后，浇筑混凝土基础。(3)支柱埋设完成后进行各构件组装各构件安装顺序为：下槛、栏片、上槛、柱帽。安装见防护栅栏安装效果图。图3防护栅栏安装效果图6.2安装技术要求(1)立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可与其间夹草席、 稻草、锯末或其他缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过600mm 金属网片及连接构件应采取有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土栏片应竖 向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。(

15、2)防护栅栏安装时，应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达 到设计的80必上后，在安装下槛、栏片、上槛及柱帽，安装后上、下槛与栏片 的间隙应采用C3建田料混凝土或M3冰泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出 现栏片晃动现象。(3)柱帽与立柱连接螺栓应采用套筒扳手紧固，顶部用水泥砂浆填封，上 槛与上坡方向立柱连接时，先在上槛预留的圆孔中注入 C30K泥砂浆(掺速凝 剂)，在将螺杆打毛端从立柱预留孔中穿入，带砂浆凝固后在紧固，紧固完成 后，立柱上的预留孔用水泥砂浆填封。(4)钢筋混凝土栅栏安装完毕后，用抱箍将支架固定于立柱和上栏的线路 内侧，跨度为3m勺防护栅栏中部设置一处加密支架。支架固定完

16、成后沿线路纵 向悬挂两根纵向拉筋(每根纵向拉筋由两根钢丝互绕制作)纵向拉筋悬挂于支 架焊接挂钩上，采用刺丝连接卡或 2.5mnmt锌钢丝绕支架钢管和纵向拉筋2圈 后拧紧固定。(5)立柱支架采用50*30mm壁厚2mrm)Q235巨形钢管和宽50mm厚度4.5mm 长度分别为246mrffi 428mm两块Q23匹冈板焊接制作，矩形钢管上部焊接挂钩采 用长度30mm)5mrffl筋制作。加密支架采用50*30mm壁厚2mm)Q235巨形钢管。(6)纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等需要热镀锌处理，镀锌量 2 270g/m。(7)安装时立柱及栏片用模板预制的光面，面向路基外侧，人工抹光面面 向路

17、基内侧，上下槛人工抹光面向上或向下均可。七、线路封闭技术要求及方法7.1 防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐， 忽高忽低；要求整体效果美观，避免给人凌乱感觉。安装前应清理场地，下槛 下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不应 大于5cm7.2 防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置为坡 地或栅栏两侧存在高差时，应将栅栏两侧各 2砸围内的高出部分进行平整，两 侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到 防护高度。7.3 栏杆门原每公里一

18、处，遇大桥、特大桥时，栏杆门可设置在桥头，具 体位置根据后期相关资料确定设置位置。7.4 桥台、桥墩封闭：防护栅栏设置于用地界内 0.5m处时，应从桥台下包 围锥体封闭线路；钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至 桥头栏杆处；对易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度低于 3m勺矮墩处应设置栅栏进 行封闭。7.5 涵洞封闭：防护栅栏与涵洞两侧八字墙采用直角相连，如图下：涵洞图4防护栅栏与涵洞八字墙连接示意图7.6 排水沟封闭：防护栅栏跨越水沟时，采用金属网片封闭，封闭网间隙不得大于10cmi7.7 地面间隙封闭：地面坡度12 36地段，防护栅栏与地面间隙采用C25 混凝土填筑，混凝土埋入地面

19、深度不小于 0.3m,厚度0.18m,与立柱两侧平齐 每单元地面处顶预留 100mmt水孔。7.8 其他封闭：放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形 式封闭，建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、 货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处 200mz上。八、安全注意事项8.1 施工时首先清除坡面及坡顶的浮石及危石，防止其滚落伤人。路堑段 坡面上，防护栅栏立柱基础开挖时应自上而下开挖，严禁双层或多层作业。8.2 进入施工现场，每个人员必须佩带安全帽，特殊工种必须穿戴防护用 品，且持证上岗。坡面施工人员必须将安全绳挂在牢固可靠的地方。8.3 防护栅栏施工时，设置专人防护，上下卸料务必提醒下部作业人员。8.4 施工用电必须做到“一机一闸一漏”，且要经常检查线路及各接头处， 防止触电事故的发生。8.5 防护栅栏施工机械必须安全装置齐全，施工人员须配备安全防护用品。8.6 作业所选用的工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方，并不得