数控车削操作编程中级实训一

1、数控车削操作编程中级实训一一、实训目的：1掌握综合轴类零件的编程及螺纹加工尺寸的计算；2掌握螺纹加工刀具的选用和装夹，并合理选择螺纹加工的切削用量；3熟练掌握车削三角形螺纹的基本方法；4能对三角形螺纹的加工质量进行分析；5 学会尺寸修正的方法 。二、零件图：图样如图1所示。三、刀具卡：本实训所采用的刀具及相关参数见表9-1表9-1中级实训-刀具卡产品名称或代号数控车削加工与编程实训件零件名称数控中级实训件一零件图号SXZ901序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/min刀具方位T 备注 1T0490°度硬质合金偏刀1粗、精车外轮廓0.23O0042T02硬质合金切槽刀1切螺纹退刀

2、槽刀宽4mmO0043T0390°度硬质合金螺纹车刀1车外螺纹0.2 O004编制 审核批准共1页共1页实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号中级实训一45钢Ø38×125 690minSXZ901图91 中级实训一零件图四、加工方案及工序 1、加工方案如图9-1所示，根据零件的工艺特点和毛坯尺寸Ø38×125 , 确定加工方案：用三爪自定心卡盘夹紧，找正零件，伸出卡盘外85mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工零件前先对刀，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序O004。 2、加工工序卡见表92 单位名称实

3、习厂产品名称或代号数控车削加工与编程实训件零件名称零件图号数控中级实训件一SXZ901工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间001O004三爪自定心卡盘CLK6130EGSK980T实习车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm进给量f/(mm/min)背吃刀量ap/mm备注（程序名）1粗车外轮廓，留余量0.5mmT0425×20801.5自动O00042精车各表面至尺寸要求T0425×20主轴转速n/(r/min)400.5自动O0004编制审核400共1页共1页工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/(r/min)进给量f/(mm/min)被吃刀量ap/mm备注（

4、程序号）3切槽4×8至尺寸要求T0225×2040020O00044粗、精加工螺纹T0325×204001.5O00045切断，留余量0.5mmT0325×2035020 O0004编制 审核批准共1页共1页表9-2 中级实训-加工工序卡五、编程及操作要点 1、数值计算图纸上有公差值的尺寸，编程时取极限尺寸的平均值。由此可得34、26、18外圆的编程尺寸分别为： 33.9975； 26； 18；长度的编程尺寸为75、60、40、20。 2、对刀 设置主轴转动指令，使主轴转动。 X向对刀。手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下

5、主轴停止键，测量切削外圆的直径，如为33.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如4号刀在104输入X33.25，按INPUT键，完成X方向对刀。Z向对刀。 在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在104，输入Z0，按INPUT键，完成Z方向对刀。这样刀尖便偏置到编程坐标系中。 换T02刀，同理通过上述-步骤完成90°度精刀的对刀过程。3、尺寸修正 对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指令（M01）停止机床转动，测量零件尺寸是否符合要求。如有偏差，则要在精车前及时修正，修

6、正方法为：按下录入方式、刀补键，LCD屏幕上显示刀补画面。用键或键移动光标到设定补偿号的位置。输入X、Z值。 例如图9-1所示零件，采用T04号90°度偏刀粗车后。实际尺寸比零件要求外径大0.02mm，端面长0.03mm,则按下录入方式/刀补键，进入刀具磨损补偿界面，用键或键移动光标至T01对应的刀补号001，输入X-0.02，按INPUT，输入Z-0.03，按INPUT，完成刀具磨损补偿；反之，若加工后的实际尺寸比工件要求尺寸小，则输入“+”数据。通过上述修正后，再进行精加工，即可达到尺寸要求。进行批量生产时，因为刀具生产磨损导致测量零件尺寸偏大，用上述方法可补偿刀具的磨损量。六、

7、加工参考程序加工参考程序见表93。 程序号：O0004程序段号程序内容说明N10N20N30N40N50N60N62N68N70N80N90N100N110N140N150N154N158M03,S600,T0404 M08 G00 X40.0 Z0.0G01X0Z0F20G00X40.0Z2.0 G90X36. 0Z-80.0 F80X34.5G00X36.0 Z2.0G90 X30.0 Z-40.0 F60X28.0X26.5G00X28.0Z2.0G90X24.5Z-20,0F80X20.0X18.5G00X20.0Z2.0X14.0主轴正转换4号刀冷却液开快速定位切端面快速定位粗车外圆

8、34第1刀第2刀退刀粗车 340-0.005第一刀粗车 340-0.005 第二刀车第三刀车快速定位粗车 18第1刀粗车 18第2刀粗车 18第3刀快速定位定位程序号：O0004程序段号程序内容说明N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340G01Z0F80X18.5 Z-2.0G00Z2 .0G00 X10.0G01Z0G01 X18.5 Z-4.0G00Z2.0X0.Z0G03X18.5 Z-9.5R9.5F80G00X28.0 Z-18.0X23.0Z Z-19.0G01X26.5

9、Z-40.0G00 X27.0 Z-18.0G00X18.5Z-19.0G01X26.5Z-40.0G00X27.0Z2.0G00X0.0Z0.0G03 X18.0Z-9.0 R9F80G01 X18.0Z-20.0为车球头移刀Z0车球头第1刀退刀定位为车球头移刀Z0车球头第2刀退刀定位车球头退刀定位车锥1退刀快速 定位车锥2退刀定位精车球头精车程序号：O0004程序段号程序内容说明N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450N460N470N480N490N500N510N520X21.0X26.0Z-40.0X30.0X34.0Z-42.0Z-8

10、0.0G00X100.0Z100.0T0202S350G00 X36.0Z-68.0G01 X26.0F20G00X36.0Z-65 .0G01X26.0G00X36.0Z-64.0G01X26.0G00 X30.0Z-64.0G01 X34.0Z-62.0G00 X100.0Z100.0精车精车精车精车精车退刀至换刀点换刀定位切槽第1刀退刀定位切槽第2刀退刀定位切槽第3刀退刀倒角退刀至换刀点程序号：O0004程序段号程序内容说明N530N540N550N560N570N580N590N600N610N620N630N640N650N660N670S600T0303G00 X36.0 Z-37

11、 .0G92X33.0 Z-64 .0F 1.5X32.5X32.2X32.14G00 X100.0Z100.0T0202S350G00 X36.0Z-75.0G01X0.0 F20G00 X36.0G00 X100.0Z100.0M09M05T0300M30换刀定位车螺纹第1刀第2刀第3刀第4刀退刀至换刀点换刀定位切断退刀退刀至换刀点冷却液关主轴停转刀偏取消程序结束七、实训评分实训评分表见表9-4班级姓名学号日期实训课题数控车削编程与操作中级实训一零件图号SXZ901基本检查编程序号检测项目配分学生自评教师评分1切削加工工艺制定正确22切削用量选用合理23程序正确、简单、明确且规范6Ü操作4设备的正确操作与维护保养25安全、文明生产3基本检查结果总计15尺寸检测尺寸检测序号图样尺寸/mm允差/mm量具配分实际尺寸分数名称规格/mm学