瓦排规程正文

1、目 录第一章 工作面基本概况- 2 -第一节 工作面井上下及煤层对应关系- 2 -第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响- 2 -第二章 地质概况- 3 -第一节 煤层赋存特征- 3 -第二节 地质构造情况- 3 -第三节 预测瓦斯、火、煤层情况- 4 -第四节 水文地质情况- 4 -第三章 巷道布置情况- 5 -第一节 巷道简述- 5 -第二节 施工顺序- 5 -第三节 巷道中腰线布置- 6 -第四章 巷道支护- 6 -第一节 支护设计结论说明- 6 -第二节 临时支护方式- 6 -第三节 永久支护- 7 -第五章 矿压监测- 9 -第一节 观测对象- 9 -第二节 观测内容- 9

2、-第三节 观测方法- 9 -第四节 数据处理- 12 -第六章 掘进施工方式- 13 -第一节 工艺流程- 13 -第二节 施工设备- 15 -第三节 作业方式- 17 -第四节 循环进尺- 21 -第五节 运煤方式- 21 -第六节 过特殊区段的施工工艺- 21 -第七章 生产系统- 22 -第一节 一通三防系统- 22 -第二节 辅助运输系统- 32 -第三节 供电系统- 33 -第四节 压风系统- 33 -第五节 排水系统- 33 -第六节 通讯、照明、信号系统- 33 -第八章 安全质量管理- 34 -第一节 工程质量验收要求- 34 -第二节 文明生产管理要求- 35 -第三节 煤质

3、管理要求- 35 -第四节 机电设备管理要求- 36 -第九章 劳动组织、循环图表与主要经济技术指标- 39 -第一节 劳动组织图表- 39 -第二节 正规循环作业图表- 39 -第三节 主要技术经济指标表- 40 -第十章 危险源及有害因素辨识- 41 -第十一章 安全技术措施- 43 -第一节 顶板管理安全技术措施- 43 -第二节 机掘作业安全技术措施- 44 -第三节 机电检修、设备安全防护、机电设备安装、更换安全技术措施- 46 -第四节 材料运输安全措施- 54 -第五节 矿井其他自然灾害预防措施- 57 -第六节 “掘探一体化”施工安全技术措施- 61 -第七节 矿压监测安全技术

4、措施- 64 -第十二章 工作面避灾路线- 65 -第一节 避灾原则- 65 -第二节 避灾路线- 65 -第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系一、巷道名称： W1305工作面专用瓦斯排放巷。二、巷道用途：满足W1305工作面采煤时的瓦斯排放工作。三、地面位置：位于小庄回风井西侧，向北300m为长临公路，500m为宋村乡。附：W1305工作面平面布置图图1第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响相邻巷道以南为W1305回风顺槽（在掘）,之间相距25.0m（中-中），及+450m水平南翼回风西大巷（在掘）；巷道北边为W1303工作面（在采），南面为W1305工作面胶带顺

5、槽（在掘）；巷道为全煤巷道，开口位置至6#横贯沿煤层底板掘进，6#横贯以后沿煤层顶板掘进；净宽5000mm，净高3500mm，净断面17.50m²。掘进时受各种地质、瓦斯及水文情况的影响。当遇到特殊地质构造情况时另行编制专项措施指导施工。第二章 地质概况第一节 煤层赋存特征W1305瓦斯排放巷属3#煤层，3号煤层位于山西组下部，煤层厚度较为稳定，平均厚度6.7m,煤层倾角5°，3#煤层属不易自然煤层。3#煤容重1.4t/m3，煤层结构顶板向下0.2m有一层夹矸厚0.05m，底板向上1.3m有一层夹矸厚0.15m，属近水平煤层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底

6、板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩。附：煤层综合柱状图图2第二节 地质构造情况W1305瓦斯排放巷正巷从6#横贯开口向西续掘。巷道沿3#煤层顶板掘进，根据矿方三维勘探资料预计在6#横贯向西约540m处会受到xw5陷落柱影响，此陷落柱距巷道南帮约135m，巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。本巷道在3号煤层中掘进，3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，3号煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3号煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为3号煤层的充水水源。施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落

7、柱导水的影响。附：W1305瓦斯排放巷预想地质剖面图图3第三节 预测瓦斯、火、煤层情况1、煤层平均瓦斯含量为5.015ml/g.r2、煤尘具有爆炸危险性，3#煤层属不易自燃煤层。3、地温：根据测温资料统计分析，温度为13.5，地温梯度平均为0.95/100cm，属地温正常区。第四节 水文地质情况本巷道正常以淋、滴水为主，预计巷道掘进约500m处有一富水区，该富水区预计影响范围为100m，施工过程中严格执行巷道探钻施工，预计对巷道施工不会造成影响。由于受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。1、依据临近采掘水文地质情况，预计该掘进时最大涌水量为0.1m3/mi

8、n，正常情况时久出现顶板淋水现象。2、巷道在掘进前做好“掘探一体化”工作，保证有20m的超前探测距离，遇到地质异常情况时严格按照地质异常区域流程管理办法执行。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述W1305工作面瓦斯排放巷从6#横贯向西沿3#煤层顶板续掘。巷道平距2502.015m。巷道为矩形断面，净宽5000mm，净高3500mm，净断面17.50m²。第二节 施工顺序1、W1305瓦斯排放巷从开口位置到6#横贯沿煤层底板掘进，从6#横贯向西沿3#煤层顶板掘进，采用综掘施工。2、巷道掘进过程中在北帮每隔75米施工一个瓦斯抽放钻场，钻场为矩形布置，宽4000mm、深3500mm、高35

9、00m。第三节 巷道中腰线布置根据施工用图纸及实地测量，W1305瓦斯排放巷掘进段施由工程组安装激光指向仪，施工队组严格按照激光指向仪导向掘进。作业过程遇到各种地质构造需要变坡掘进时，由工程组及时给定中腰线并另补措施。附：W1305瓦斯排放巷断面布置图图4第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明由矿方提供W1305工作面瓦斯排放巷掘进地质说明书中顶、底板岩性情况及北京华宇设计院设计，采用锚网索喷、梯子梁联合支护，锚杆采用端头锚固法锚固，满足支护要求。第二节 临时支护方式一、临时支护的规格巷道临时支护采用前探梁作为临时支护，参数以及支护方法如下：1、敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度1

10、.5m以上采用一根长2 m，顶部焊一20×300mm打尖铁棍的4'或6'钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm的手镐找帮。2、前探梁规格：使用3寸钢管（8mm）制作，长度4m,共制作4根，3根使用，1根备用。每根前探梁使用3个吊环悬挂。吊环上焊接配套的锚杆螺母，以便将吊环固定在锚杆上。3根前探梁的间距为1.6m，并在梁上铺垫厚度50mm的木板接顶，局部用木楔接顶。二、临时支护的架设方法1、敲帮问顶：在专人监护下，由班组长或有经验的老工人站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里、先顶后帮进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。2、首先把

11、加工好的吊环固定在永久支护锚杆上，再使用3根3寸钢管（8mm）穿插于锚杆专用吊环中并探出空顶区，在前探梁上搭接50mm厚的大板，确保煤层顶板、大板及前探梁之间要牢固。如果采用此种支护形式不能满足临时支护要求，可采用戴帽点柱或其它临时支护形式。迎头采用防片帮临时支护，均能满足施工要求。3、铺顶网：作业人员站在工作台上将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。4、前串前探梁：2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将梯子梁与顶网位置摆放合适，同时后面两人将前探梁推至迎头，（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有

12、效。5、临时绞顶：工作人员用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆(索)、联网工作。附：W1305工作面瓦斯排放巷临时支护三视图图5第三节 永久支护巷道采用锚网索、梯子梁联合支护方式，巷道为矩形断面，掘进宽为5100mm，掘进高为3550mm，掘进断面积18.105m2。一、 顶板支护设计锚杆形式和规格：采用22-M24-2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆。锚杆锚固方式：采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，一支规格为Z2360，锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于400N.m。锚杆配件：采用弧形高强度托盘、高强螺母、调心球垫、塑料垫片，托盘采用弧形170×170&

13、#215;12mm高强托盘。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线呈10°，其他锚杆垂直顶板。顶钢筋梯子梁规格：安设14mm圆钢焊制4900×70mm双钢筋梯子梁。网片规格：铺设5200×900mm金属铅丝网，金属网均为10铅丝制作，网格规格50×50mm。锚杆布置：矩形布置，间排距为800×800mm，力学性质与锚杆杆体一致，每排布置7根锚杆。锚杆预紧力：锚杆预紧力400N·m。锚索形式和规格：掘进施工锚索材料为22注浆锚索，长度8300mm。采用三支锚固剂锚固，一支规格为K2335，两支规格为Z2360。锚索构件：锚索配套采

14、用300mm×300mm×16mm托板及配套锁具。锚索布置：一排三根、一排两根交替布置，锚索间排距1600×1600mm；沿巷道中对称布置，紧跟工作面打设严禁滞后，锚索垂直巷道顶板打设。二、巷帮支护锚杆形式和规格：采用22-M24-2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆。锚杆锚固方式：采用端头锚固，每根锚杆采用两支锚固剂，一支规格为K2335，一支规格为Z2360，锚杆锚固力不小于70KN，拧紧力矩不小于400N.m。锚杆配件：采用弧形高强度托盘、高强螺母、调心球垫、塑料垫片，托盘采用弧形170×170×12mm高强托盘。锚杆角度：靠近顶板的巷帮锚杆

15、安设角度为与水平线呈10°，靠近底板的巷帮锚杆安设角度为与水平线呈10°。锚杆布置：矩形布置，间排距为800×800mm，力学性质与锚杆杆体一致，每排布置5根锚杆。锚杆预紧力：锚杆预紧力400N·m。钢筋梯子梁规格：安设14mm圆钢焊制3300×70mm双钢筋梯子梁。网片规格：铺设3500×900mm金属铅丝网，金属网均为10铅丝制作，网格规格50×50mm。三、瓦斯抽放钻场支护：顶板支护：铺设4200×800mm金属铅丝网（10#铅丝编制成的网格为50×50mm），安设2500mm钢筋梯子梁，每排打设4

16、根采用22-M24-2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每孔（底）装两支锚固剂，一支规格为K2335，一支规格为Z2360树脂锚固剂，端头锚固。顶锚杆间距800mm,排距800mm。帮部支护：打设22-M24-2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每排5根，排距800mm，间距800mm，每孔（底）装1支Z2360树脂锚固剂和一支K2335锚固剂，采用端头锚固，铺设3500×800mm金属网（10#铅丝编制成的网格为50×50mm）。顶锚索：每排布置2根锚索间距为1600mm、排距1600mm。附：W1305瓦斯排放巷永久支护断面图图6W1305瓦斯排放巷钻场断面支护图图7第五章

17、 矿压监测第一节 观测对象W1305工作面瓦斯排放巷锚杆、锚索受力情况，巷道顶板离层、两帮位移情况。第二节 观测内容矿压监测为日常监测。主要作用是为了保证巷道安全。主要包括三部分内容，顶板离层观测，表面位移，锚杆（索）锚固力抽检和锚杆（索）预紧力检测。第三节 观测方法一、顶板离层仪安装观测采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，掘进过程中每隔30m在巷道正中和每个个横贯口各打设一个顶板离层仪，深基点8.3m，浅基点4m。（1）、离层仪的安装方法和步骤：钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、F28mm钻头用锚杆机在巷道正中处顶板打垂直钻孔，深度8.3m；深部基点：用安装杆将深部基点锚固器

18、推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至4m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管。对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数。（2）、安装注意事项： 离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；浅部基点锚

19、固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记； 安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。（3）观测频度：在距掘进工作面50m内，观测离层值，每班一次。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由验收员或跟班队长负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。二、锚杆（索）锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10

20、%的比例和不大于三天的时间间隔对锚杆（索）锚固力进行抽测。三、锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于三天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到400N·m，即为合格。表 矿压监测仪器名称型号名称型号锚杆拉拔计YML-20锚索拉拔计22力矩扳手100500N·m顶板离层指示仪LBY3离层仪安装杆AN-8角度仪MJY 第四节、巷道位移监观测表 综合监测测站布置测点一 二 三支护巷道（距离，m）50 100 150测力锚杆| | |巷道表面位移测站每隔100m安设一组顶板离层仪每隔30m打设一组备注：综合监测测站安装现场施工必须由

21、工程组相关人员进行指导 1、安装方法 （1）每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。 （2）在巷道开口掘进100m后设置第一个测站，后每掘进100m设置个测站一个，采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图） 400mmCBAOD 400mm在顶板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm，深380mm的孔,将28mm长400mm的木桩打入孔中,并在木桩端部安设测钉,两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。2、观测方法： 在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳，CD之间拉紧钢卷尺，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm

22、，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离，观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，50m外每周1-2次。第四节 数据处理一、锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔（拉至锚杆设计锚固力的90%），顶锚杆锚固力70KN以上，帮锚杆锚固力70KN以上，锚索预紧力150KN以上，达到设计要求的90%后即停止拉拔。若发现不合格锚杆（索），要在附近补打锚杆（索）。二、预紧力抽检：用力矩扳手对每根锚杆螺母预紧力进行抽测，达300N.m即为合格，否则该区域由里向外20排需重新拧紧。三、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，采集的数据记录在验收表上。工作面配备“锚网索支护巷道掘进工序质量责任卡”，

23、由跟班队干每班如实填写，并保存记录。四、采集的数据由验收员负责，分析处理由技术员负责，并及时汇报工程科。五、若施工过程中需对支护设计进行变更，报矿生产科后进行规程复查。第六章 掘进施工方式第一节 工艺流程一、巷道开口W1305工作面瓦斯排放巷, 从+450m水平南翼回风西大巷与W1305工作面专用瓦斯排放巷联络巷结束处向西开口掘进。二、正常掘进正常掘进时，采用机掘、SJ-80皮带机出煤。延伸皮带机尾掘进机割煤、出煤、运料敲帮问顶临时支护永久支护。（1）延伸皮带机尾：将皮带开空后，皮带开关停电闭锁，同时待延伸机尾段浮煤清至实底，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉

24、皮带机尾至设定位置后，即可信号联系涨紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止涨紧开关并闭锁。（2）割煤（出煤）运料：掘进机司机按照掘进机操作规程程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。（3）临时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。 （4）永久支护：打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆要搭设工作平台，工作台同第四章中“临时支护方式”。标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶

25、锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业；锚杆打完后打设锚索，按要求安装附件。（5）验收员验收合格后进入下一个循环。三、锚杆（索）施工工艺1、顶锚杆施工工艺标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，敷设好网片及梯子梁，根据梯子梁孔打设锚杆。打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。安装锚杆：先把锚垫及半球垫套在杆体上，再把2

26、支树脂锚固剂依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在1520S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整梯子梁位置，带全锚杆附件并使用钻机旋紧螺母。施加预紧力：接通风动锚杆预紧扳手将顶锚杆施加预紧力至规定标准。2、帮锚杆施工工艺刷帮：人工采用风镐将两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。铺联网：将顶帮网片按规定合理搭接、孔孔相联。打眼：采用风动钻机打眼，敷设好梯子梁后，按照梯子梁眼位打设锚杆，一人将麻花钻杆对准梯子梁眼位与钻机，然后放开钻杆，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。安装锚杆：刨平眼口并把锚垫

27、及半球垫套在杆体上，再把树脂锚固剂装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将锚固剂送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取调整梯子梁位置，带全锚杆附件并使用风动锚杆预紧扳手将帮锚杆施加预紧力至规定标准。3、锚索施工工艺钻孔：搭好工作台，一人在工作台下扶钻机并接长钻杆，第二人负责操作钻机。二人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。安装锚索：按序将3根树脂锚固剂装入钻孔，并用锚索将锚固剂送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待

28、2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。张拉锚索：待树脂锚固剂锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好托板及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上张拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2Mpa后停止张拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。待油泵读数达到设计预紧力33Mpa以上停止张拉，2 人上至工作台卸下张拉千斤顶。若张拉千斤顶行程不够时，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求。第二节 施工设备表1 掘进设备使用指标设备名称型 号用 途单位数 量局部通风机FBD7.1/2×45通风台4移变KBS

29、GZY630风机供电台2移变KBSGZY630动力供电台1馈电开关KBZ-400保护台2信号综保ZXZ8-4信号（监控）台2自动切换开关QBZ-4×120控制风机台2胶带机开关QJR-400控制皮带台1开关BQD-80控制煤溜及张紧车台3锚索张拉泵张拉锚索台2表2 掘进工器具使用指标名称型号数量锚杆钻机MQT-1304台手持式帮锚杆钻机ZYS-504台接长钻杆B22，8×1.2m50套帮锚杆机钻杆1.2m50套帮锚杆机钻杆2.4m50套钻头200个风动扳手3台锚杆搅拌器M24-B224个锚索张拉泵DSL-50（f22mm）2台锚索搅拌器K18（f22mm）4个第三节 作业方

30、式1、采用EBZ160型掘进机割煤，首先从掘进断面底部直接进刀开一个槽，然后顺截割路线把煤割下。具体作业时，司机操纵掘进机截割部，在迎面煤墙找准底中部进刀割出一个底槽，将断面左右等分为两部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）上右（左）上为一个循环。根据煤松软程度可自行调整进刀尺度和循环数。附：W1305工作面瓦斯排放巷机掘截割线路图图82、综掘机施工作业规程（1）掘进机司机必须经过专门技术培训，掌握设备的一般性保养和故障处理知识，经考试合格并发给合格证，负责不得操作。司机必须持证上岗。（2）启动A、启动前对机器进行全面检查，确保电缆接线、液压系统、水路系统等准备无误。B、下列情况下不得开机：

31、 a截齿损坏5把以上时； b巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时； c油缸油位低于油标指示范围时； d臂架与切割减速箱，切割减速箱与工作臂，切割机构与转座以及其它地方的重要连接部位的螺旋松动时； e电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。C、先启动油泵电机，在切割头即将触及煤岩时开动切割电机，然后在启动震动马达，震动正常后方可切割。不允许先开震动马达再开切割电机，也不允许带载启动切割电机。（3）运转 A、掘进顺序一般为：先切割煤岩壁的下部。 B、切割头工作时必须开启喷雾降尘冷却系统。C、机器切割时，履带必须可靠地附着在底板上，不允许采用铲板机及后支撑使履带脱离底板的状态下进行切割。D、机器前进或后退时必

32、须收起后支撑，抬起铲板。E、对大块掉落煤岩，须采用恰当方法破碎后在再进行装载，当大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不能用刮板机强拉。F、油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，以防溢流阀长期溢流造成发热。G、切割头在工作时，若遇闷车，应立即停止切割电机的转动，以防电机长时间过载。H、当切割岩石时，必须将多路换向阀的速度调节手柄推至慢速档方能切割。当岩石的单项抗压强度超过70MP时，不允许强行切割，应采用其它的掘进方式。I、油缸油温超过70时，须停机冷却，待降温后方可开机。J、机器在工作之中若有不正常的声响立即停机查明原因，排除后方可开机。（4）停机（1）、停机时，应先停震动马达，后停切割电机。震动

33、马达不得空转。（2）、机器停机时，必须将行走制动手柄放在制动位置上。（3）、当机器停止运转时，不准搬动液压阀手柄，以免发生以为事故。（5）维护与保养A、日常维护保养：每班工作前，必须严格进行下列各项检查：a 、按润滑图给机器需每班加油的润滑部位加注相应牌号的润滑油。b、检查油箱油位，油量不足应及时不加。c、检查全部减速箱油位。d、检查液压系统、冷却系统的压力是否正常。各接头阀组是否有泄漏。e、个重要连接处螺栓，若有松动必须拧紧；特别时下述部位的螺栓、螺母一定要仔细检查：切割机构上的所有螺栓、螺母；转座与切割机构连接处的螺栓、螺母；转座回转轴承处的螺栓、螺母；底座与主机架连接处的螺栓；后、支撑与

34、行走机构连接处的螺栓。f、检查刮板链、履带是否太松；履带板、履带销是否完好。B、定期维护保养机器在正常使用过程中，必须严格按润滑图所规定周期和油的牌号对机器个部位加注或更换润滑油，此外还必须根据要求对机器的个部分进行定期检查和维修。4、综掘机掘进施工注意事项：1、(1)采用一掘一支，每循环进尺为800mm，当顶板条件差时，缩小循环进尺，加强支护。(2)司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解，切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。(3)司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出警报，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板掘进机两侧严禁有人作业或停留，

35、确定机器周围危险区域内无人在场。（4）综掘机铲板前有人严禁启动综掘机。（5）掘进机停止运转后退出工作面5m，停电、闭锁，炮头落地。2、胶带输送机安全管理1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。3）司机工作时必须精力集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。4）机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头、机尾采用打两根地锚（20×2500锚杆）、15.5钢丝

36、绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和15.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠；皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。5）皮带机机头加防护栏，机尾加防护罩，行人跨越处要设过桥。6）正常运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。7）皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠，铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。8）皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理好后方可继续开机： 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 较大的材

37、料或煤矸进入输送机内， 输送机运转危及人员安全时； 出现停车或不明的信号时。9）在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌，并要有专人看护。5、综掘机的使用与维护安全技术措施（1）综掘机由司机开动和操作，其他人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。（2）司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出警报，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。（3）综掘机必须装有只能用专用工具开闭的电气控制回路开关，专用

38、工具必须由司机保管，司机离开操作台前（包括检修综掘机前），应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂（炮头）完全放下。置于底板上（炮头落地），并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。（4）电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。（5）作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业时，必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。（6）作业时两旁应有经验丰富的工人看帮

39、护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。（7）综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。（8）机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。（9）电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。（10）综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。（11）检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。（12）检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用专用锚杆起吊，另打专用起吊锚杆。如

40、棚梁起吊，另扶设起吊棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防止摆动伤人。第四节 循环进尺巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在800mm。若顶压较大，顶板岩性不好，煤层层理、节理发育，高顶片帮严重时，现场及时缩小循环进尺并通知生产科调整支护参数。第五节 运煤方式出煤路线：掘进工作面W1305工作面瓦斯排放巷80皮带3#横贯40T刮板机W1305工作面回风顺槽80皮带+450m水平南翼辅运大巷与+450m水平南翼胶带大巷联络巷40T刮板机+450m水平南翼胶带输送机大巷皮带主立井。第六节 过特殊区段的施工工艺如在施工过程中遇到顶板压力较大、节理

41、发育、顶板破碎或出现高顶严重的情况下要打设超前锚杆。遇到地质条件发生变化，及时通知矿工程部和相关部门另补措施。第七章 生产系统第一节 一通三防系统一、巷道通风1、通风方法：压入式局扇通风。2、供风: 局扇采用四台FBDNo-7.1型通风机。功率为：2×45Kw，单台供风量为850400m3/min，风压为8007000Pa，两台运行，两台备用。安设位置:风机安设在W1305回风顺槽4#横贯向东30m处。采用双风机双电源自动切换，每日做一次自动切换试验，并有记录。 3、风量计算：（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘=Q瓦×K/C=5×1.8÷0.8%=

42、1125 m3/min 式中Q掘掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min ;Q瓦掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量，取5.0m3/min ; C掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的允许浓度，取0.8;K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，机掘最低取1.8,炮掘最低取2.0）。（2）按人数计算Q掘=4×N=4×25=100m3/min 式中Q掘掘进工作面正头实际需要风量,m3/min;N掘进工作面同时工作的最多人数，人;4每人供给的最小风量,m3/min。（3）按风速进行验算1、按最大风速计

43、算：Q掘=Vmax×S=240S=240×18.1=4344m3/min2、按最小风速计算：Q掘=Vmin×S=15S=15×18.1=271.5 m3/min式中Q掘掘进工作面正头风量，m3/min；min最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取18 m/min，岩巷时取12m/min； max最高允许风速，240m/min； S掘进巷道的净断面积，m2。按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量。 （4）局部通风机的供风量计算Q局=KQ掘=1.2×1125=1350m3/min (式14)式中Q掘掘进面（正头）的需风量， m3/min ; K

44、按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取 1.2。根据Q局所确定的风量选取适宜的局部通风机。（5）掘进工作面最小全压需风量计算煤巷掘进：Q全=Q局+18S=850×218×18.1=2025.5m3/min (式15)式中Q全掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min;Q局为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和（根据局部通风机出厂时提供的实际吸风量选取），m3/min;S局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2;18、12局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。根据以上计算，本工作面所需风量不得低于1350m3/m

45、in，所选风机满足要求。4、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用一路1000mm和一路800mm（或两路800mm）高强阻燃风筒同时供风，风筒分别吊挂于巷道前进两帮，主风筒出风口距工作面5m，配风筒出风口距工作面20m，风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。5、风流路线：新鲜风流：W1305回风顺槽风机、风筒4#贯风筒W1305工作瓦斯排放巷风筒W1305瓦斯排放巷工作面。乏风风流：W1305瓦斯排放巷工作面W1305工作瓦斯排放巷+450m水平南翼回风西大巷+450m水平南翼

46、回风东大巷+450m水平南翼回风大巷2总回风立井。附：W1305瓦斯排放巷通风系统图图96、风筒吊挂方式及局扇通风管理（1）风筒吊挂方式每台风机采用两根锚索悬吊，敷设两趟风筒向掘进工作面供风。风筒管理具体要求如下：风筒吊挂高度：不低于1.8m，吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。风筒之间的接头必须按正确套接严密，并上快速接头，上紧螺钉。风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。要定期检查和维护井下风筒，发现破口及时修补，保证不漏风。巷道中不用或损坏的风筒，备用风筒要叠放整齐。各班组负责维护其施工巷道内的整理风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，设专人每班对风筒情况、管理牌板进行检查

47、，填写管理牌板并做好签字。工作面末端风筒始终要保持有钢圈。（2）局扇通风管理局部通风机实行三专供电(专用变压器，专用开关、专用线路)，掘进工作面装设两闭锁(风电闭锁、瓦斯电闭锁)设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即切断局部通风机供风巷道中的一切非本质安全型电源。开工前局部通风机必须安设局扇双电源自动切换装置，实现双风机双回路电源自动切换。自动化部安装好监测监控装置，瓦斯、局扇开停等传感器，保持两趟风筒向工作面供风。局部通风机必须设专人负责，实行挂牌管理，并对主副风机开关，切换装置等都标识清楚。局部通风机必须保持24小时连续运转，局部通风机管理人员要在管理牌板上签字，必须建立

48、局扇管理台帐和检查维护记录。局扇管理人员必须现场交接班。每班看风机人员必须在班前到通风调度签到，班后向通风调度汇报当班风机运转情况，严格执行现场交接班制度。风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，悬挂采用8#或10#铅丝，风筒接口要反压边，风筒拐弯使用伸缩风筒，不得拐死弯，严密不漏风，逢环必挂，保证平直，不准随便拆开、损坏风筒，风筒出口到工作面掘进头距离不得大于5m；连接使用快速接头，工作面第一节风筒两头必须有钢圈，延长风筒如果是两趟风筒，采用迈步交替延长；巷道拐弯处和皮带机上方风筒易摩擦易挂破必须对风筒采取保护措施，防止风筒挂破，第二趟距窝头1015m。 禁止同时打开两道风门或严禁长时间打开一道风门，

49、施工人员必须爱护通风设施，通过风门后要随手关闭风门。风门内及前后5m不许堆放物料，发现风门或风筒损坏，立即向通风调度汇报，及时安排人员组织处理。 局部通风机每天必须由矿方供电队安排专人进行日常检查维护，及时填写相关记录。局部通风机累计运转达六个月时，必须上井由矿机电维修单位进行检修。如风筒脱节或破损漏风时，及时通知有关部门采取措施及时处理，保证工作面风量。每班接班后，跟班队干、安全员、瓦斯员必须共同对风筒进行详细检查，确认无问题后，方可开工。 风机专供线路不得接入任何非风机负荷。掘进过程中巷道局部超过0.5m3时，停止掘进，由跟班队干、瓦检员安排专人挂设导风帘，导风帘距顶板不大于0.3m间隙，

50、下端超出巷道顶板不小于0.5m迎风流方向呈60°角，防止高顶处瓦斯积聚。严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部及通风调度汇报。局部通风机出现无计划停电停风时，局扇管理工必须立即向矿调度和通风调度汇报处理，在切断掘进巷内电源，撤出停风区域内的所有人员后，由跟班队干安排专人进行警戒，防止人员进入停风区，当不能及时送风时，必须设置栅栏和警戒 。7、有计划停风安全技术措施（1）有计划停风要明确停风时间，并派专人办理相关手续。（2）在班前会上学习此措施，技术副队长、安全副队长负责检查措施的落实情况。（3）局部通风机停电停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供

51、风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显警示标志，防止人员进入。 （4）有计划停风后，安全员、瓦检员及队组作业人员根据上级领导指示执行各自职责。（5）局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向队部值班室和通风调度进行汇报，队部值班队干要做好记录。5、局部通风机拆卸、安装安全措施巷道掘进过程中需要调整局部通风机位置或更换过期局部通风机时，要严格执行以下安全措施：(1)风机安装在进风巷道内，距回风口应大于10m，距底板高度应大于0.5m。(2)吊挂两组风机时，要采用锚索并排吊挂在巷道顶板，吊挂方向与巷道走向一致。(3)吊挂两组风机时，若巷道宽度不够，两组风机可上下并排固定吊挂，两局扇牌板要吊

52、挂在局扇后1m巷帮，距底板高度1.6m。(4)风机拆卸时，要选用合理的起吊用具（3吨及以上倒链），吨位大于被起吊物总重的倒链和3道绳卡封口的钢丝绳套或合格的30溜链，链环用螺栓封口，起吊点要选择合格的不失效的锚杆上。(5)风机起吊要严格按设备起吊安全措施规定事项执行。(6)风机拆、接电源要经机电科同意，开据停送电票通知有关部门后方可执行。(7)风机拆接电源及试用转工作执行巷道通风管理要求和机电检修、机电设备安全防护技术措施中的相关规定。(8)局扇停风时要执行有计划停风安全技术措施。二、综合防尘1、防尘设施及管路系统情况（1）静压防尘水管自南翼胶带大巷静压水管引入，用2寸钢管向工作面供水。工作面

53、退后200m采用永久管路，工作面200m范围内为临时管路，每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，并要求吊挂平直，接口不漏水；距底板1.5m。（2）皮带、煤溜转载点安设洒水喷雾装置。（3）在工作面50m内安设一道净化水幕，喷头10个，喷头均匀布置，要求喷雾覆盖全断面，喷头迎风流向下形成45°封闭全断面。（4）在距工作面5080m安设一道防尘网，要求防尘网必需能覆盖巷道全断面，并在防尘网上部安设净化水幕保证除尘效果。（5）掘进机配备内、外喷雾装置，内喷雾装置使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，掘进工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。（6）掘进支护作业要实行湿

54、式钻孔。（7）防尘洒水管路要防腐、刷漆，管路螺栓齐全，上压水表（流量4MPa）及水质过滤器。2、防尘管理（1）在巷道内4寸静压水管路，每50m设一个三通阀门，并配备25m消防软管，作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源。（2）防尘管路要吊挂平直，接头严密不漏水。（3）掘进工作面50m内的巷道每班冲洗1次；距掘进工作面100m内的巷道每天冲洗1次；100m外巷道每周至少冲洗一次；发现煤尘堆积要及时安排人员冲洗，严禁出现煤尘厚度大于2mm，连续长度超过5m。（5）每天有专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。（6）工作面人员要佩戴防尘口罩。（7）工作面打眼时必须进行湿式打眼，使排出

55、的煤粉呈雾状，严禁干打眼。附：W1305瓦斯排放巷防尘系统图图10三、防治瓦斯1、瓦斯、一氧化碳监测（1）监测设备设置标准：掘进时，工作面及巷道回风口顶部都应安设瓦斯探头，由自动化负责安装，采用瓦斯电、风电闭锁装置。风流传感器应布置在巷道回风侧，掘进工作面瓦斯传感器悬挂于巷道内主风筒对侧距工作面迎头不大于5m处，工作面回风流瓦斯传感器安装在距回风口1015米处，瓦斯传感器应垂直悬挂，数据显示屏应面向巷道外侧以便于观察，传感器进气孔位置距顶板不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm。工作面风流瓦斯传感器断电浓度1.2%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%；工作面回风流传感器断电浓度0.8%，报警浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。在各个传感器附近5m范围内巷帮悬挂传感器说明牌。传感器吊挂使用专用吊钩，传感器挂设要避开顶板淋水区域，要采取有