屋架加固施工方案3解析

1、中国一冶集团有限公司西宁特钢2#电炉及1#连铸机环保技术升级改造总包工程西宁特钢2#电炉及1#连铸机环保技术升级改造总包工程屋架改造加固专 项 施 工 方 案编制人：徐天祥编制单位：中国一冶集团有限公司编制时间：2015年1月30日中国一冶西钢工程项目经理部i中国一冶集团有限公司西宁特钢2#电炉及1#连铸机环保技术升级改造总包工程目录1、编制依据32、工程概况33、施工平面布置及总体部署 33.1 施工准备33.2 施工平面布置53.3 施工总体部署53.4 施工进度计划63.5 劳动力配备64、主要施工方法及技术措施 64.1 屋架加固方案 64.2 除锈和涂装104.3 焊接工艺104.4

2、 脚手架工程104.5 成品保护措施115、质量保证措施 125.1 施工准备阶段的质量控制 125.2 施工过程中的质量控制 135.3 质量通病防范措施 146、安全施工措施156.1 安全保证措施 156.2 文明施工措施181、编制依据1 . 中冶东方工程技术有限公司设计图纸(图号：102101J01);2 .钢结构施工及质量验收规范(GB50205-2001);3 .建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002);4 .施工现场临时用电安全技术规范(JBJ33-88);5 . 我公司多年施工经验及相关技术资料；2、工程概况西宁特钢2#电炉及1#连铸机环保技术升级改造总包工程屋架加固共 计

3、19片桁架、托架共计9片桁架、管道支架共计19个。桁架加固方法: 屋架下弦角钢底部增加通长钢板，腹杆角钢的背面增加钢板，屋架上弦 两侧角钢增加斜板进行加固，每片屋架加固板长度约为150米。3、施工平面布置及总体部署3.1 施工准备3.1.1 对外要求3.1.1.1 完成施工区域“三通一平”工作，并保证施工道路回填及平整， 25吨汽车吊、260吨汽车吊、12.5米平板车等机械提前准备。3.1.1.2 上道工序施工单位交付可靠测量控制点。3.1.1.3 相关主管部门组织设计交底和图纸会审。3.1.2 技术准备3.1.2.1 组织施工技术人员认真熟悉设计施工图纸，进行图纸自审和会审, 结合现场实际情

4、况，考虑优化施工，编制详细的分部分项作业方案； 3.1.2.2做好前期各级技术交底工作，落实到责任工长和作业人员头上。3.1.3 材料准备3.1.3.1 根据图纸及时提出各种材料计划，组织材料和构件进场，所有材 料必须具有合格证和相应复检报告，不合格者严禁使用。3.1.3.2 材料和构件进场后合理堆放，减少现场二次搬运，对特殊材料应 设专人保管并采取相应的防护措施。施工方案所需材料用量见下表所示:工程施工方案用材料计划表序号名称规 格单位数 量备 注11钢材钢板钢板8 = 10T228 = 16T1.53型材角钢Z90X6T0.54圆钢4 16T2.55焊管（）48T261砂轮片力125块20

5、07枕木220X 250根2008竹跳板2500X400块500搭设临时平台9钢丝绳（）20mm米50010麻绳3 20mm米100011滑轮3吨个812卡环5吨个413卡环3吨个814熔断器RW4-10个3015低压配电屏1BSL-10个116动力配电箱X6-1个217动力电缆米400181付3819杉木竿根1003.1.4 施工机械准备施工前落实工机具，检查并保证其使用性能可靠，不合格品禁止使用 所需施工工机具、设备等见下表所示。施工机械设备表序号名称型 号数量备注一运输设备：1长挂汽车12t1台运输一起重设备：1汽车吊25T1台安装2汽车吊260T1台安装三安装设备：1倒链2t62倒链3

6、t2四其它设备：1交流电焊机BX-5008台2直流机1台3:角向砂轮机5台4氧气瓶10个5 1乙快瓶5个6焊条烘箱1台7射吸式割矩10把8经纬仪2台9水准仪1台3.2 .施工平面布置本工程工期紧，任务重，场地复杂，所以必须对施工现场的工具棚 及构件堆放进行合理的平面布置才能保证施工顺利进行。施工临时用水、 用电延用土建前期施工时的水源、电源，遵循方便施工、就近接入的原 则。3.3 施工总体部署屋架加固工艺 顺序：施工前准备一加固板制作一桁架上搭设操作平台一腹杆、上弦加固一屋架下弦利用行车进行加固一收尾焊接、油漆、拆除操作平台。3.4 .施工进度计划屋架、托架加固工期按25天组织施工。3.5 劳

7、动力配备项目部共设管理人员8人对本工程进行管理，具体人员设置见下图本工程投入安装作业体21人：其中焊工9人，钟工4人，小工6人, 起重工1人，电工1人，测量工1人。所有作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持特种作业证上岗 施工。4、主要施工方法及技术措施4.1 屋架加固方案4.1. 桁架腹杆加固方法4.1.1.1 需要加固的屋架两侧的行车梁制动板到屋架之间需要制作、安装直爬梯作为施工人员施工通道，桁架通长捆绑沙杉木杆作为捆绑安全带及 施工人员行走扶手。4.1.1.2 腹杆加固前需要在屋架下弦上表面搭设操作平台，便于施工人员 进行腹杆加固和屋架下弦加固板的焊接。操作人员利用钢丝绳在腹杆上 设置

8、滑轮将2m长10吊到屋架上，由于屋架下弦上表面不方便安装，在 横梁10下表面中心需要设置两个10小底座，底座的高度根据屋架下弦 角钢的肢高确定，底座的间距根据屋架下弦双肢角钢的宽度确定。操作 平台的横梁间距为1.5米，保证竹跳板搭接长度。竹跳板的敷设需要离开 屋架下弦角钢外边200mm,便于屋架下弦加固板的焊接。敷设好的竹跳板 需要用铁丝将其捆绑在横梁上，并在竹跳板的外侧设置安全绳确保安全。4.1.1.3 斜杆加固需要在桁架的上弦利用钢丝绳设置滑轮将加固板吊到安 装位，再进行安装。安装时需要将下边先对齐安装到位并将其点焊在斜 杆上，然后慢慢将加固板整体安装到斜杆上，在安装的期间并对其进行 焊接

9、加固确保安装。4.1.1.4 待斜杆加固板安装完毕后，需要对齐整体进行加固，然后利用滑 轮将准备好的1.5米长L63角钢吊到斜杆加固区域，并将其横向焊接在斜 杆加固板的上表面，使其在桁架两侧各悬挑600mm,便于搭设屋架上弦加固板安装、焊接操作平台。4.1.1.5 立杆加固需要在斜杆的上半部利用钢丝绳设置滑轮按照斜杆的安 装方法进行加固板的施工。4.1.1.6 托架腹杆加固参照屋架腹杆加固方案施工。1.1.2 屋架上弦加固方法1.1.2.1 屋架上弦加固板安装需要搭设操作平台，方可开始施工。操作平 台高度距离屋架上弦1.2米为宜。1.1.2.2 在腹杆加固板施工时已经在每个斜杆上表面焊接了横向

10、角钢，利 用此部分角钢作为支撑，在其上表面敷设竹跳板，并对此部分竹跳板利 用铁丝将其捆绑在角钢支撑上，竹跳板的外侧设置安全绳确保安全。1.1.2.3 操作平台搭设完毕后，依次将上弦加固板利用滑轮将其吊装在操 作平台上。此部分的加固板不宜过长，每块加固板的重量为一个人能拿 得动为宜。此部分的加固板使用需要利用施工人员将其抬到安装位进行 安装。1.1.2.4 托架上弦加固方案参照屋架上弦加固方案施工。ITWltWiHrlTT1.1.3 屋架下弦加固方法1.1.3.1 屋架下弦加固板的施工需要与甲方协调屋架下面行车进行施工。根据行车小车与屋架下弦的高差在行车的小车上面搭设操作平台，操作 平台高度距离

11、屋架上弦1.2米为宜。操作平台的高度不能影响行车的正常 行驶，根据桁架高度增加搭设活动操作平台。在下班前需要将活动操作 平台拆除，保证行车的正常行驶，确保安全。1.1.3.2 屋架下弦加固板安装前，需要甲方协调将屋面灯具进行拆除，否 则无法施工。1.1.3.3 操作平台搭设完毕后，依次将上弦加固板利用滑轮将其吊装在操 作平台上。此部分的加固板不宜过长，每块加固板的重量为一个人能拿 得动为宜。此部分的加固板使用需要利用施工人员将其抬到安装位进行 安装。1.1.3.4 屋架下弦加固板需要比屋架下弦双肢角钢截面宽，屋架下弦加固 板的焊接利用搭设在桁架下弦的操作平台进行施工。1.1.3.5 托架下弦加

12、固需要在行车梁系统制动板上面不影响行车正常运行 的前提下搭设满堂脚手架作为施工人员的操作平台，再将加固板利用滑 轮吊到操作平台上面进行安装、焊接。1.1.4 操作平台拆除待屋架加固板安装、焊接完毕后，首先将焊接在屋架腹杆的操作平 台进行拆除，最后再拆除屋架下弦的操作平台。1.1.5 除尘管道支架安装1.1.5.1 管道支架安装区域需要对屋面进行破除，确保管道支架能够焊接 在屋架或托架上表面。1.1.5.2 F-G跨屋面除尘管道支架安装需要将 H-J跨屋面系统015-017线拆 除两档（一片屋架、两档上下弦水平支撑），并将F-G跨屋面系统015-017 线拆除部分作为吊装孔使用，保证汽车吊可以安

13、装。待管道支架安装完 毕后，再将此区域拆除的屋面系统钢结构进行恢复。屋面系统封闭根据 设计图纸进行施工。1.1.5.3 管道支架安装需要使用400吨汽车吊安装副杆进行安装，安装前 需要将E-G跨上部的管道支架托运到F-G跨拆除部分屋面吊装孔位置。4.2 .除锈和涂装4.2.1 面漆：待钢结构安装完毕后，手工刷防火涂料一遍。刷面漆前必须 将构件表面彻底清理干净，任何松散物及剥离层必须清除（底漆如有碰 落，必须修补好）。干膜厚度必须达到150 pm。溶剂调节以施工为宜，但不能超过10%。在相对湿度85%以下施工。4.2.2 最后总漆膜厚度达到150 w m （制作油漆必须保证其漆膜厚度）。油 漆刷

14、完后用检测仪检测漆膜厚度，保证总漆膜厚度。4.3 焊接工艺4.3.1 焊接工艺4.3.1.1 焊工必须持有焊工岗位证，并要求在允许范围内进行上岗作 业。4.3.1.2 施焊前，应复查焊件，接头质量和焊区的处理情况，当不符 合要求时，应经修整合格后方可施焊。4.3.1.3 如遇风雨天，应有挡风、挡雨措施。4.3.1.4 焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。4.3.1.5 多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。4.3.1.6 要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施 （如船位焊接）使焊 缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。4.3.1.7 焊缝出现裂纹时，焊工

15、不得擅自处理，应查清原因，订出修 补工艺后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超 过两次时，应按返修工艺进行。4.3.1.8 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部 面积应熔焊一次，不得留下弧坑。4.3.1.9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部宜大于 10mm 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大 于10mm弧坑应填满。4.3.1.10 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对 接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口 形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm焊接完毕应采用气割切除引弧

16、和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。4.3.1.11 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检 查焊缝外观质量。4.3.2 焊接检验4.3.2.1 焊缝外观应全部检查，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度 以后进行。焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣，烧穿，弧坑和针 状气孔等缺陷，焊区不得有飞溅物。焊缝外观质量标准及焊缝尺寸允许 偏差应符合规范要求。4.4 .脚手架工程4.4.1 根据本工程的特点决定使用如下脚手架：吊挂脚手架，焊接脚手架， 上下钢柱的直爬梯。4.4.2 该工程顶部通廊与柱横梁对接时采用吊挂脚手架，现场做成成品吊篮，将其挂靠在柱上横梁处，施工人员应站在上面进行施工

17、。4.4.3 我们将对柱设上下直爬梯，便于施工使用。在钢柱对接的地方设置焊接脚手架，周边并设置安全绳。4.4.4 本工程所用脚手架选用建设公司标准安全图籍。4.5 成品保护措施4.5.1 对于进场构件要堆放整齐，安全稳定，防止构件变形，污染。4.5.2 在对构件进行局部修改时要量好尺寸定好位，保证下料准确。4.5.3 涂刷油漆时，应先清理好堆放钢结构现场周围的环境，防止尘土飞 扬，影响油漆质量。4.5.4 涂刷油漆后立即将滴在地面或污染其它构件及建筑饰面上的油漆清 擦干净。4.5.5 钢结构表面油漆涂料工程完成后，应派专人负责看护和管理工作， 禁止摸碰。5、质量保证措施5.1 施工准备阶段的质

18、量控制5.1.1 搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工 程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方 案。5.1.2 做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作和技术培训工作。5.1.3 精心做好原材料和设备的供应组织工作。 严格控制进厂物资的质量, 对所有的工程需用的钢材、油漆均应有厂家材质检验报告和出厂合格证， 线材还需有施工单位使用前材质检验报告；电焊条等辅助材料也应有相 应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求， 则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易 投入使用。5.1.4 合理配备施工机械，搞好机械维修

19、保养工作，使机械处于良好的工 作状态。5.1.5 按施工作业方案所需，预先制作好各种施工用具。5.1.6 制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5.1.7 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素 的事前检查或过程中间检查，以达到“预控为主”的质量管理目标。5.2 施工过程中的质量控制5.2.1 建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。5.2.2 贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济 手段配合实施。5.2.3 认真做

20、好技术交底工作，严格按照国家现行的施工及验收规范、 操作 规程、设计要求施工。5.2.4 质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。5.2.5 专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测 设并做出标记。土建、安装、吊装均按统一标高轴线施工，施工中做好各 分阶段的沉降观测记录。5.2.6 加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、 半成品和构件不准进场。5.2.7 建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有焊工必须是持证上 岗。5.2.8 加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理 工作。5.2.9 加强技术档案资料管理，按技术档案

21、建档要求及时填报、审核、收集、 整理、归档。5.2.10 强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和 预防质量通病、事故、次品的发生。5.2.11 坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不 合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或 对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作， 以保证工程质量。5.2.12 对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录， 再请建设单位代表、监理代表、质检站代表进行验收。5.2.13 上、下工序间应注意相互配合、协助，共同做好各工序的成品和半 成品的保护工作。下道工序的操作

22、者即为上道工序的产品保护者。出厂的 产品和半成品必须严格检验获取了相应的出厂合格证后方可放行。5.3 质量通病防范措施5.3.1 零部件表面损伤的防范措施5.3.1.1 操作方法正确，禁止随意施工。5.3.1.2 对于要求较高的零件应加以保护。5.3.1.3 打火或引弧应在焊缝中间进行。5.3.1.4 吊装或运输时防止与其它硬物碰撞。5.3.2 焊接质量通病的防范措施5.3.2.1 焊缝尺寸偏差大：应严格控制焊接部位的相对位置，焊接中精心 操作。5.3.2.2 裂纹：应选择合理的焊接工艺参数和次序。5.3.2.3 气孔：焊条严禁受潮，按规定要求进行烘干，焊接区域必须清理 干净。5.3.2.4

23、咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制 好焊条的角度和运弧的方法。5.3.2.5 夹渣：多层焊时应将焊渣清除干净。操作中应注意熔渣的流动方向，应使熔渣留在熔池的后面。5.3.3 构件油漆表面返锈的防范措施5.3.3.1 油漆进厂除了具备质量合格证以外，还必须通过见证取样进行有 效复检，油漆复检合格后才允许使用。禁止擅自使用未经复检合格的油 漆。5.3.3.2 钢结构件必须严格通过抛丸除锈或砂轮机除锈，达到设计除锈等级，且刷油前应将构件表面的浮灰清除干净。5.3.3.3 底漆、中间漆、面漆涂刷时，溶剂掺和调配必须严格按照刷油工 艺进行，做到合理。不得擅自调稠或调稀。前道油漆必须

24、保证实干后才 可涂装下道油漆。每道油漆表面严禁被践踏或污染。5.3.3.4 严禁在空气相对湿度大于 85%以上或雨雪天气等环境下涂装油 漆，以防刷油构件表面返锈。6、安全施工措施6.1 安全保证措施6.1.1 组织技术、安全、防火、厂容等各有关方面负责人共同协作，预先 发现隐患点，提出相应的预防措施，编制出有针对性的合理可行的施工 作业设计（方案）。6.1.2 加强安全教育，落实公司、项目部、班组三级安全教育制度。6.1.3 各工种人员都应持证上岗，尤其是起重工、焊工、电工等工种。6.1.4 上场前对作业人员必须做好安全交底工作。施工过程中调补进的作 业人员以及复班的作业人员必须先作好各项交底

25、工作后方可准许上场。 监督岗要清楚施工区域内应采取的安全措施，并做好安全记录。交接班 时，交班人应将当时的工作状况（包括进度状况和安全状况，尤其是各 安全控制点的状况）向接班人一一如实讲明，未将现场情况交接清楚不得离开°6.1.5 加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管 理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安 装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。施工前与甲方签定安全合 同，办理相关动火手续。每天动火完毕后，专人清理现场，熄灭火种， 确认后才能离开现场。6.1.6 各种机械设备在布置选点时，不仅应考虑施工方便，还应考虑安全 因素。应注意视

26、野尽量开阔；6.1.7 机械设备上场后应按原预定位置进行布置，安放牢固。各种机械设 备安装架设完后需经施工员、作业长、安全员等人员检查合格后方可使 用。6.1.8 使用吊车等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指 挥，指挥信号明确。6.1.9 各种机械设备都应挂牌作业，牌上标明操作者、指挥者、监护者（实 行一机一人监护制）及相应安全操作规程。6.1.10 各种安全设施不仅应保证有足够的数量， 还应常加检查维护，以确 保其具有良好的工况。未经安全部门检查同意不得拆除任何安全设施。6.1.11 在施工现场显眼处应悬挂安全标志牌和安全标语。危险施工区域必须加设围栏，悬挂“危险”，“禁止通行

27、”等明显标志，夜间设红灯警示。6.1.12 加强现场挂牌施工的管理工作，严格按照既定的施工总平面布置图 实施定置管理。实行“日清制度”，每天都应派人员定时进行现场清理 整顿，将各种未用物资予以归位。6.1.13 全体施工人员进入现场必须两穿一戴， 高空作业佩挂安全带。按国 家规定正确使用劳动防护用品。施工人员操作要严格按操作规程和方案 进行，每天上场前自检、互检劳动保护用品穿戴是否规范。6.1.14 现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。电器设备要有良好的保护接地和接零，传动装置有防护 罩。电缆必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接。施工用电符合JGJ46-88 标准。施工时对所有电缆要先确认后方可作业，工棚及电焊机要有可靠 接地装置。照明线路采用36V安全电压。6.1.15 施工区域下方严禁人员行走、作业，并设专人监护。6.1.16 施工时搭设临时操作平台和专用吊架及绑扎竹跳板必须牢固可靠， 严禁出现探头跳板，跳板上不允许堆放杂物，操作平台上要设有临时护 栏和挂安全带的安全绳。施工脚手架、操作平台安装完毕须经有安全部 门参加的联合检查验收合格后才能使用。班组安