深基坑工程施工技术.docx

1、第一小节深基坑工程施工技术1测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与己交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑碇保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。

2、2 防护栏杆施工（1）防护栏杆采用48壁厚3.5mm的钢管组装而成。钢管刷红白相间油漆，其间相交部位用铁质扣件扣牢。（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每3m设置1根，埋深Im,露地面高度为1.2m（3）防护栏杆设置在坡顶边线往截水沟方向外侧0.25m处。（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面1.2m,下杆离基准面0.7m,并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。底部设200mm厚混凝土挡脚板。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向1000N的外力。300030003000048x&3.5钢管，刷红白相间油漆其间相交部位用铁质扣件而牢钢管护栏制作大样加液态速凝剂。液态速凝剂暂定参入量为1

3、%4%,因速凝剂对水泥都存在适应性问题，使用前，必须对施工用的水泥进行适应性试验，确定最佳掺量；此外，试验应考虑满足施工要求的凝固时间（由施工单位根据其施工条件及要求确定，避免因凝固时间过短造成施工困难）。根据凝固时间要求及适应性试验最终确定速凝剂参入量。因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理。（7）为保证水泥搅拌桩桩体的平整度和垂直度满足设计要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。成桩直径和桩长不得小于设计值。（8）现场搅拌桩施工完毕后，应采取现场开挖查看和钻芯取样检查施工质量，出现渗漏情况应及

4、时封堵查明原因，及时调整施工工艺及参数。（9）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪及打印设备。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。搅拌机喷浆提升的速度和次数应设专人进行记录。（10）水泥搅拌桩遇孤石处理措施搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。钻进过程中，若遇孤石等障碍物时应停止施工，退出桩机，利用镐头机将其破除干净后继续施工，若因此产生过大的空洞，须用粘土回填。当障碍物较深乂难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商

5、处理措施。（11）水泥搅拌桩渗漏处理措施 土方开挖时，发现基坑有漏水的地方立即组织人员进行堵漏。 首先用草袋子先将漏水处堵住并将草袋子向内塞，然后在草袋子外侧填石料，石料中间插入导水管，导水管插入部分用切割机切出小口，然后用砂网包住，将水排除。 对漏水部位进行加固，具体加固方法为：在漏水部位编制钢筋网片，内插注浆预留管，便于喷俭后向内注浆。漏水两侧桩上打上膨胀螺栓，螺栓上连接16竖向压筋，然后500mm一个横向压筋，两端与16竖向焊接以固定钢筋网片，最后喷吟。喷磔时，视漏水部位缝隙大小，缝隙较小时，可直接进行喷牲直至完成；如缝隙较大且涌出流砂，喷玲时，先将喷射枪头插入缝隙孔洞内喷射，直至将孔洞

6、内喷满为止，最后完成喷税；完成喷彼48小时后，由预留管向内多次进行压浆，直至将缝隙内孔洞注满为止。（12）三轴搅拌桩施工时的安全控制措施 操作人员必须经过入场教育及安全知识培训，考试合格，取得安全施工上岗证后，方可进入现场；证件必须随身携带。 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业，现场严禁吸烟，严禁随地大小便。 三轴搅拌机安装后,应对各部位系统地进行检查、调试，并经项目安全部、工程部等人员验收合格后方可使用。并认真填写验收单。 使用设备时应有专人指挥，场地不平或下陷严重应待场地处理后再工作。 当配重多、压力大的情况下，机身离地面不得超过3

7、00mmo移机时前方地下基础不明时（防暗沟、泥塘、防空洞等）严禁移机。光线阴暗看不清严禁移机。移机时没有专人指挥、指挥信号不明，遇到错误指挥等情况禁止移机。 上下坡度太大，支腿油缸机身配重不能调水平，倾斜状态严重严禁上下坡。 三轴搅拌机施工时离高压线路或近建筑物，安全距离不够不得作业。作业范围内有危险源未清除或采取有效防护措施禁止施工操作。 启动前检查并确认钻机各件连接牢固，将操纵杆放在空档位置。减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。 启动后，先作空运转试验，检查仪表机械声音及制动等各项工作正常，方可作业。 施工时，先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。

8、在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。钻孔中卡钻时，立即切断电源，停止下钻。未查名原因前，不得强行启动。作业中，当需改变钻杆回转方向时，待钻杆完全停转后再进行。钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，立即停钻，经处理后，方可继续钻进。作业中停电时，将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。钻机运转时，防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。水泥运输车往桶内注入水泥时，严禁堵塞或封闭出气管道，防止打爆水泥桶。遇停电或电路改动时，先关闭水泥阀。电机启动先点动开关确定正转，螺旋向上输送，方可打开水泥阀，防止反转水泥压紧卡死螺旋，烧

9、坏电机。如短时停电，酌情处理看情况排浆，但防止水泥浆沉淀；停工时，必须用清水彻底清洗桶内及管路内的水泥浆。制备水泥浆，先启动搅拌旋转，再注入足够量水后，再加入水泥。浆泵在工作中或电机未停稳时，严禁关闭出口阀。浆泵应经常加油，保持足够润滑。空压机输气管道应避免弯曲，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的相关人员。空气压缩机出口处不得有人工作，储缺罐放置地点应通风，严禁高温烘烤。空气机运转发现异常，立即停机检查。发现气压表、空气压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况而

10、不能调整时，应立即停车检查。距储气罐15m以内不得进行焊接或加工作业。坡百貌C20谜帕200X200赧网l777777777Z7777777777777777Z7777777Z混凝土喷护立面详图（1）埋设混凝土喷射按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用14钢筋打入坡壁做厚度控制点。（2）喷射第一层混凝土 土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。 喷射混凝土强度等级为C2O,采用PO42.5R普通硅酸盐水泥拌制。喷射混凝土配合比为水泥：水泥与砂石的

11、重量比取1：2：2,水灰比宜取0.40.45。粗骨料选用粒径W20mm的级配碎石。砂采用干净的中粗砂，含水量5%7%,砂的含泥量按重量计不大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。 施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。 作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压

12、须保持在0.150.20MPa,且与受喷面应尽量垂直，距离0.61.0m。 喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm,喷射混凝土的回弹率不大于15%,回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于20mm。（3）钢筋网布设 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设。先打入一排插筋用于挂设钢筋网。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为30mm。 喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。 纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同

13、一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%,接头应错开35d且不小于500mmo 纵向受力钢筋的保护层不小于20m,当置于地面无垫层时不小于70mm。 钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm,钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。 钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层役终凝超过2h后，再进行下层役喷射，下层税喷射时应先对上层喷射吮表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。在基坑开挖过程中，喷面应做到随挖随喷，坡面裸露时间不应超过1天，避免雨季雨水冲刷坡面。（5）养护终凝

14、2小时后应及时洒水养护，养护时间根据气温确定，一般约为7天。（6）喷面施工注意事项及安全措施 喷射玲机应符合下列要求：A. 生产能力（混合料）为35m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm；B. 密封性能良好，输料连续均匀；C. 输送距离（混合料）水平不小于100m,垂直不小于30mo 选用的空压机耗风量需达到9m3/mino 混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。 输料管应能承受（）.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15%o 进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试

15、验，合格后方能使用。 喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。 处理管道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业

16、时，应遵守交接班制度。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯,现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。6钢筋混凝土支撑系统施工内支撑系统施工前对支护桩进行完整性检测。（1）开挖基坑支撑体系施工必须严格谜守先支撑后开挖的原则，支护桩施工完毕并达到设计强度后，土方开挖至腰梁底标高时，施作支撑系统。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按内支撑两侧各Im设置，用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，

17、开挖的深度一般低于内支撑底面标高100mm,并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水。（2）破桩头土方开挖到位后，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑钻孔桩埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高100mm,以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将桩顶处打磨一块平整位置，然后用干净的水冲洗干净，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。（3）浇注素混凝土垫层内支撑开挖拓要求的高程后应及时进行底面找平，浇注C15素混凝土垫层，垫层厚度

18、为100mm,垫层面除冠梁外均应刷涂混凝土隔离剂，并铺一道油毡作为隔离层。垫层顶面标高与支撑系统的设计底面标高相同。垫层完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出支撑系统轮廓，弹出墨线放完成后施工员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。水平支撑体系的顶面标高处在同一水平面上，误差控制在土20mm以内，保证支护桩水平力的正常传递。开挖后垫层需凿除，且禁止在梁面堆载和走车。（4）钢筋加工与安装 钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。 钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直

19、，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。 钢筋连接V22的采用焊接，主筋322的采用机械连接，结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。接头宜设置在构件受拉钢筋应力较小部分，冠梁外侧主筋町在大跨跨中三分之一范围内采用搭接焊，内侧主筋应在支撑梁支座处搭接焊。当需要在高应力部分设置接头时，接头的百分率不应大于50%o 梁的钢筋均应通长设置，焊接长度为单面10d（双面5d）,梁纵筋锚固长度36do箍筋及拉筋末端应做成不小于135弯钩，弯钩端头平直段长度5d。受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且

20、不大于lOOmmo 在浇注混凝土之前，应对己安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。 支撑系统钢筋加工严格按照设计图纸加工。 节点处支撑顶、底面钢筋放置原则：冠梁或腰梁钢筋设置在外，主撑在内，连杆在中间。 加密箍筋与转角加强箍筋需在腋角加强钢筋范围内设置。（5）模板制作及安装支撑系统采用九合板模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在混凝土浇注之前进行复查

21、。（6）混凝土施工 施工支撑系统混凝土前要用钢刷将破桩后钢筋上的淤泥清洗干净。 支撑系统混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，支撑系统混凝土一次浇注。 混凝土浇筑由两个施工队同时进行浇注，浇筑过程不可中断，避免冷缝出现。 严格按混凝土配合比通知单进行施工，混凝土采用商品混凝土，灌车运输、泵车浇注。为加快施工进度，混凝土中添加早强剂。本基坑支护工程支撑体系平面较大，为防止玲温度和收缩变形，应采取如下措施：混凝土内添加减水剂、微膨胀剂，用量根据试验确定；混凝土浇注后应加强浇水养护，表面覆盖草袋。 浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。 混凝土灌

22、注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落混凝土时应设置溜槽等设备，以防止混凝土降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为300mmo振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。 混凝土浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层混凝土初凝前将本层振捣完毕。 内支撑系统施工，支撑系统给施工应按大体积俭的质量控制要求

23、施工，并应从如下方面加强施工管理：A. 原材料选择：采用低水化热水泥、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不应大于3%；粗骨料粒径宜选用531.5mm,级配连续，含泥量不应大于1%；B. 混凝土配合比：要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配，水胶比不宜大于0.5,拌和水用量不宜大于170kg/m3,校塌落度宣控制在12020mm；C. 现场预备工作：浇筑混凝土时预埋的测温仪器及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前预备好，相关管理人员坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行；D. 有关施工段的划分、施工缝的留设及玲浇筑顺序应符合要求；E. 混凝土温度控制：对混

24、凝土进行温度检测，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将里表温差控制在不超过25C；F. 混凝土养护：混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温、保湿。（7）支撑的施工偏差要求 支撑标iWj的允许偏差为20mm； 支撑的轴线偏差：不大于30mm； 钢筋混凝土支撑截面尺寸：+20mm,10mm； 支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600； 支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000； 支撑水平位置的允许偏差应为30mmo(8) 拆摸、养护支撑系统模板属非承重构件，一般混凝土强度达2.5MPa时可拆除。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱用不因拆

25、模而导致损坏。混凝土浇注后应加强浇水养护，表面覆盖草袋，内支撑结构浇捣后保持湿润状态不少于14天。8. 桩间墙二次支护施工(1) 埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，墙面平整度的允许偏差值为2()mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用14钢筋打入坡壁做加密厚度控制点。(2) 喷射第一层混凝土 土方开挖的作业面修整后先预喷40mm混凝土，再铺设钢筋网。喷射混凝土强度等级为C20,采用PO42.5R普通硅酸盐水泥拌制。喷射混凝土配合比为水泥：水泥与砂石的重量比取1：2：2,水灰比宜取0.4-0.45o粗骨料选

26、用粒径W20mm的级配碎石。砂采用干净的中粗砂，含水量5%7%,砂的含泥量按重量计不大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。使用速凝剂等外掺剂时，应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验，并应通过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。 施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量。 作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.150.20MPa,且与受喷面应尽量垂直，

27、距离0.6l.()m。 喷射混凝土作业应分段进行，自下而上进行喷射。喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射混凝土搭接长度300mm,回弹物不可重新喷射。钢筋网与坡面的间隙大于30mmo(3) 钢筋网布设 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网采用植筋方式锚固在桩体纵筋上。按设计要求绑扎钢筋网，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m。钢筋网间距的允许偏差应为土30mmo 喷面钢筋网钢筋使用前应清除污锈，须调直钢筋，钢筋网网间搭接采用点焊，每边搭接长度不小于300mm。 纵向受力钢筋焊接接头应相互错开，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%,接头应错开35d旦不小于

28、500mmo 纵向受力钢筋的保护层不小于35mm,当置于地面无垫层时不小于70mm。 钢筋网用铅丝绑扎而成，网格允许偏差为10mm,钢筋网铺设时，与坡面应设置保护层垫块。 钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（4）复喷射混凝土上层役终凝超过2h后，再进行下层役喷射，下层玲喷射时应先对上层喷射险表面喷水湿润。复喷一次喷到设计厚度，喷射方法同初喷。喷射混凝土面层时，应严格控制钢筋网位置和钢筋网保护层厚度，不得有露筋现象。（5）养护终凝2小时后应及时洒水养护，养护期不小于7天。（6）喷面施工注意事项及安全措施 喷射校机应符合下列要求：A. 生产能力（混合料）为35m3/h,允许输送的骨料最大

29、粒径为25mm；B. 密封性能良好，输料连续均匀；C. 输送距离（混合料）水平不小于100m,垂直不小于30mo 选用的空压机耗风量需达到9m3/mino 混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 供水设施需满足喷头水压不小于0.2MPa的要求。喷射混凝土的回弹率不大于15%o 进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。喷射机、水箱、风包、注浆罐等进行密封性能和耐压试验，合格后方能使用。 喷射混凝土施工作业中应经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头。 处理管

30、道堵塞时，将输料管顺直，必须紧按喷头防止其摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 喷射作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区，喷射连续作业时，应遵守交接班制度。喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。喷射施工时应在四周设置围挡及警示标志。夜间作业必须悬挂警示红灯

31、,现场必须有足够的照明，照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。9. 传力带施工底板处换撑梁混凝土强度等级C30,截面尺寸400X400mm,间距1500mm。换撑梁采用420L=5（）（）mm钢筋植入支撑桩。（1）做好深基坑支护换撑工作，由支承层有效地替代深基坑支护水平支撑的作用，是保证工程顺利施工必要和不可疏忽的内容。（2）地下室底板施工完成后，进行底板处传力带的施工。（3）混凝土浇注终凝2小时后应及时洒水养护，表面覆盖草袋，保证湿润养护时间不少于7d。（4）当支承层撑住的地下室结构层分块施工、设置后浇带或不连续时，应在分块或后浇带部分设

32、置可靠的传力构件。底板后浇带换撑采用型钢，换撑间距2000mm,底板厚度居中设置，两端各进入后浇带侧边混凝土内500mm。地下室楼板后浇带换撑设于梁的部位：主梁换撑采用型钢；次梁换撑采用工字钢；换撑两端均进入后浇带侧边混凝土内300mmo（5）当基坑外围受力，通过支承层、支承梁形成支撑力可保持与基坑支护的平衡，但后浇带处却成了薄弱环节。在主体结构楼板局部缺少部位、后浇带部位，应在主体结构内的适当部位设置临时支撑系统传力带。弥补仅靠后浇带内未浇混凝土的配筋受挤压力的不足，可有效地维护基坑支护在基础结构施工阶段的稳定。10. 钢筋混凝土内支撑的拆除（1）本工程内支撑梁拆除采用缓慢有序、对称拆除的原

33、则，根据基坑的围护稳定性及设计等要求分块进行拆除。本工程支撑拆除先拆除中间再拆除两侧,使原支撑的应力按要求逐步均衡释放，确保内支撑均匀卸载,基坑侧壁缓慢变形。（2）支撑拆除时间：传力带混凝土强度达到设计强度的100%后，土方回填至支撑梁底标高后，方可拆除内支撑。（3）支撑柱穿过地下室楼板处应预留平面尺寸不小于1.5mX1.5m的孔洞,待水平支撑及拆除后将预留孔洞按后浇带作法封死，并做好防水措施。（4）在支撑底部搭设满堂脚手架，脚手架上满铺跳板，破碎后的混凝土块及时用塔吊吊出基坑。（5）支撑拆除前，先进行应力释放，即先局部拆除几点支撑，观察基坑变形情况，如无异常情况出现，再大面积拆除支撑。（6）

34、支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在12m左右,先用风钻凿掉钢筋保护层磔，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊起吊装车外运。（7）拆除支撑周围用安全网封闭，脚手架上严禁超载堆放混凝土块。（8）拆除区域设置隔离带，并设明显标识；派专人进行巡视，禁止一切无关人员入内。7土方开挖施工本工程基坑整体分层分段开挖，并逐渐向收回至出土马道口。内支撑覆盖范围内土方采用长臂挖机向内支撑底下掏挖结合人工开挖。长臂挖机作业范围内的土方由长臂挖机开挖盘土到基坑外由土方车外运；K臂挖机作业范围外的土方由人工开挖。施工现场临时坡道向下放斜坡用于土方开挖和外运，在塔吊全部安装完毕、基坑土方挖运完成后再挖

35、除临时道路。（1）首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑的轴线；然后按基底磔垫层外边线定出基坑开挖下口线，再按放坡坡率放坡开挖。桩顶按冠梁宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按分层要求挖至冠梁底面，施工对应的支护结构。待上层支护结构满足要求后继续按要求挖至基坑底设计标高。在具体开挖过程中结合实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。（2）平面开挖顺序：开挖从中间开始，向两侧边退边挖。以分段开挖分界线为界，将基坑分成4个区，由4个施工队开挖，每个施工队配备1台挖掘机。垂直方向挖方分7层开挖，详见附图。（3）机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时

36、，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底每3m2钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，接通线找平，预留300mm层人工清理。（4）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台边线，按跳一挖一的原则实施。由人工挖除300mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。（5）基坑土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土层分层开挖深度不超过2m（软土不大于1.Om,填土不大于1.5m）,坑内坑支护采用自然放坡，坡率约1：0.5o分段开挖长度W20m,以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成己施工的支护结构位移。（6）根据本工

37、程围护结构的施工特点，基坑土方应在围护桩、搅拌桩、冠梁、支撑梁、喷面的强度分别达到设计强度的100%、90%、80%、80%、70%后方可开挖下一层土方。（7）土方开挖前应查明基坑周边影响范围内建构筑物、电缆、燃气、排水等地下管线情况，并采取措施保护其使用安全。（8）土方开挖应与支护结构的设计工况相吻合，使支护结构受力均匀。当基坑开挖面上方的支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。（9）施工过程中，严禁设备或重物扰动或碰撞基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。（10）在土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支

38、护结构的安全,选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施,雨季或台风汛期预案。3基坑降排水措施本工程采用降水井结合集水井明排措施。即坑内设置降水井进行降水；坡顶设置排水沟，将地表水及时排入就近市政管网，防止地表水下渗、冲刷坡体；坡面设置泄水孔，坡底设置排水沟、集水井，将基坑内汇集水及时抽排至坡顶水沟或直接沉淀后排入就近市政管网。降排水系统施工进度应与土方开挖和基坑侧壁支护施工进度相适应，以便及时排除坑内积水。(1) 泄水管泄水管采用50PVC塑料管，长800mm,间距2000X2000mm,梅花状布置，外倾约5%,入土部分打650孔眼，外包两层20目尼龙滤网。泄水管在

39、喷射混凝土施工前应预埋好，泄水管采用洛阳铲掏孔后置入。如坑壁出水量较大应适当加密设置泄水管，反之可适当减少。泄水管大样图(2) 截、排水沟基坑边坡坡顶截、排水沟设置在离坡顶开挖线0.5m处，截、排水沟的底面应比坡顶面或挖土面低0.3m,且与坡顶、底线之间应喷射混凝土硬化。截、排水沟的沟底坡度可采用i=0.1%0.3%或根据现场条件确定，排水方向应根据场地地势起伏条件确定。截、排水沟断面为300X300mm，沟底素土夯实，底面浇筑60mm厚C15素混凝土垫层，侧壁用水泥砂浆砌筑120mm厚砖砌体，沟内用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mmo（11）当机械开挖至地下室底板垫层底标高以上300mm时，应

40、人工修整至设计基坑底标高；筏板、承台、地梁、集水坑等局部超深处应人工开挖。（12）土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。（13）若遇大雨,且坡面未采取任何护面措施，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。且土方开挖之前，优先施工坡顶排水沟。（14）土方开挖放坡坡率严禁超过设计文件要求的坡率允许值。基坑周边超载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。（15）混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内验槽并浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200m2,邻近基

41、坑边的局部深坑（深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。（16）基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积。（17）施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。（18）施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业,排除隐患后方可恢复施工。（19）发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入，应及

42、时通知设计及各方协商自理。（20）汽车坡道的留设 土方开挖时，在基坑留置1条施工便道至坑底，便道宽度应保证车辆能正常行驶，坡道坡度不大于1：7,施工便道两侧采用1：1.5自然放坡，避免扰动基底土层。基坑挖土机械及土方运输车辆直接进入坑内进行施工作业时，采取坡道两侧坡脚被动区域加堆2m高砂袋措施保证坡道稳定。 汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于Im,且应铺设钢板。基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求。 开挖人员应经专业

43、技术培训，挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施。 若遇大雨，可在车道坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。 车道临边防护采用48壁厚3mm的钢管设置防护栏杆，刷上黄白相间的油漆，并绑密目网，以防人员及物体坠落。临边防护栏杆应当能经受任何方向1000N的外力。（21）多台土方开挖机械同步作业的安全措施 基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。 作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作,严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备

44、连续作业时,应遵守交接班制度。 配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。 夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。 反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的安全距离不应小于1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度2m。 两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于20m,铲土时不得小于10m；平行时左右安全距离均不得小于2m。(22) 挖土过程中对工程桩、支护桩、内支撑及降水井等支护结构的保护措施 在土方开挖时严禁碰撞工程

45、桩、支护桩、立柱桩、内支撑、降水井及扰动基底原状土等，工程的定位控制线及开槽的灰线尺寸，必须经过现场监理人员复验合格，并办理完预检手续，方可开始开挖。 开挖工程桩、支护桩、立柱桩、内支撑、降水井土方采用小型挖掘机配合人工相结合的施工作业方法。开挖时先十分小心地用小型挖掘机开挖掉桩顶部土方，使其顶部暴露明确后，再用小型挖掘机在其周边开挖，开挖出的土方堆高后用大挖掘机装车，机械无法开挖的夹土采用人工修挖以确保对工程桩、支护桩、内支撑及降水井的保护。 机械挖土需距桩体、支护结构、坑底300mm,该范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止采用机械开挖，并设专人指挥机械挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。

46、 夜间施工时保证有足够的照明。(23) 土方开挖机械配置计算 挖土机数量式中：Q土方量，55000m3；Q一一挖土机生产率，蛆/台班，一般为300400m7台班;T工期，工作日，本工程土石方开挖工期为28天；C每天工作班数，以2个工作班计；K时间利用系数，取0.8。N=55000/350XI/(28X2X0.8)=3.514(台) 自卸汽车数量自卸汽车每一次装卸往返需60分钟，时间利用系数为0.80。每小时循环次数：60/60=1（次）每小时生产率：1X15=15（n?/小时）自卸汽车每台班产量：15X8X0.8=963/台班）每工作班挖土机挖土量：350X4=1400（m3）自卸汽车数量：1

47、400/96=14.5815（台）8信息化施工（1）本工程采用信息化施工、动态设计的方法，根据施工中反馈的信息和监控资料完善设计，必要时对原设计进行修改和补充。施工单位除应制定详尽的施工方案外，土方开挖施工还应服从设计单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。（2）建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。（3）配合监测单位实施

48、监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（5）建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。（6）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。9检查验收I. 常规检测：施工用的原材料如水泥、钢筋、钢材、佐试块等。（1）严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。（2）对钢筋、钢材、挂网用材，要有厂家质保书。（3）对注浆、喷射用水泥，要有厂家出厂合格证

49、和进场检验报告。（4）喷射磔用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。（5）注浆、喷射役用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。（6）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。（7）施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、核对。（8）根据工艺的要求，严格控制喷射玲配合比。（9）严格按施工操作程序施工，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。2. 基本实验及质量检测应委托有相应资质的单位进行，并及时把试验数据反馈给设计单位。（1）喷面厚度采用钻孔检测，每500m2-,组，

50、每组不少于3点。全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。喷面混凝土的试块强度试验，每500m2一组，每组不少于3个。（2）围护桩施工完成后，须进行桩身完整性检测,检测数量为总桩数的20%,且不少于5根。由设计单位与质量监督部门共同指定桩位，待检测合格后，方可全面开挖土方。（3）排桩、冠梁、支撑梁等混凝土结构施工和检测应符合GB50204校结构工程施工质量验收规范的规定。10 深基坑工程安全措施I. 桩机施工安全技术措施（1）桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作岗位；操作人员应熟悉牢记桩机设备功

51、能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工O（2）钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。（3）基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠。（4）起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。（5）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。（6）钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。（7）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业，也不得进行擦洗；不准

52、戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳（8）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。（9）合理确定桩机设备的停放位置（10）非装配人员应远离设备装配现场。（11）桩位间移动时，应远离其他施工机械；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。（12）遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢成孔速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机;遇地层阻力突然降低时，应停机待查。（13）在

53、正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看,看各部件动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。（14）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、泥浆泵、电焊机等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。r主要受力结构杆件及行走机构没有裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度。 杆件、锤箱等各位置螺栓、法兰、销轴等紧固部件连接必须可靠紧密。 及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。 钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠

54、的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳。 电流表、油压表等控制仪表工作状态良好。 电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。（15）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等。（16）电动机、变速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常。（17）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀，如液压缸、振动箱等部位。（18）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复

55、。（19）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（20）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配；合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电箱之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。（21）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格。（22）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置。（23）退场拆卸检查完成施工任务的桩机

56、设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运,为此应做好以下几点准备工作： 平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠； 清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆； 按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤； 做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场； 拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。2. 机械设备使用的安全技术措施本工程有挖掘机及中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。（1）挖掘机的安全使用 机

57、械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产。 挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶人员不得进入驾驶室乱摸乱动，不得带培训驾驶员，以免造成电器设备的损坏。 挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍，严禁违章操作。 工作结束后，应将挖掘机挪离低洼处或地槽（沟）边缘，停放在平地上,关闭门窗并锁住。 驾驶员必须做好设备的日常保养、检修、维护工作，做好设备使用中的每日记录，发现车辆有问题，不能带病作业，并及时汇报修理。 必须做到驾驶室内干净、整洁，保持车身表面清洁、无灰尘、无油污；工作结束后养成擦车的习惯。 驾驶员要及时做好日台班记录，对当日的工作内容做好统计，对工程外零工或零项