混凝土预制构件制作和施工等技术要求

1、精选文档混凝土预制构件制作、施工等技术要求1 预制构件制作：1.1 模具1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。1.1.3模具每次使用后，应清理洁净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。1.2 钢筋1.2.1 钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必需符合现行有关标准的规定。1.2.2 钢筋成品笼尺寸应精确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。1.2.3 钢筋笼应接受垫、吊等方式，满足钢筋各部

2、位的爱护层厚度。1.2.4 钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。1.3 混凝土1.3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必需符合现行有关标准的规定。1.3.2 混凝土应按国家现行标准一般混凝土协作比设计规程JGJ55的有关规定，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行协作比设计。1.3.3 混凝土原材料的计量设备应运行牢靠、计量精确，并应按规定进行计量检定或校准。1.4 饰面1.4.1 石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出

3、厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。1.4.2 面砖在入模铺设前，应先将单块面砖依据构件加工图的要求分片制成定型砖模套件。1.4.3 石材在入模铺设前，提前24h在石材背面涂刷处理剂。1.4.4 石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应坚固无空鼓。石材与混凝土之间连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必需符合设计要求。1.4.5 涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于1mm的气孔应进行填充修补。1.5 门窗框1.5.1 门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。门窗框质量必需符合现行有关标准的规

4、定。1.5.2 门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。1.5.3 门窗框宜预埋在墙板构件内，生产时应在模具上设置限位框进行固定。1.5.4 门窗框应实行纸包裹和遮盖等爱护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。1.6 构件成型1.6.1 构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。1.6.2 混凝土成型应振捣密实，振动器不应遇到钢筋骨架、面砖和预埋件。1.6.3 混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观看模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有特别应准时实行补强和订正措施。1.6.4 混凝土表面应准时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进

5、行二次抹面。1.6.5 设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式：1) 在混凝土未完全分散时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。2) 待混凝土分散后用铁钎人工凿毛，但需留意不行用力过猛以免造成裂缝损伤构件。3) 在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需留意的是必需将涂剂冲刷洁净无残留。1.7 构件养护1.7.1 预制构件混凝土浇筑完毕后，应准时养护。可接受自然养护或蒸汽养护，当接受蒸汽养护时，应符合下列要求：1) 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2) 升温速度不得大于15/h；3) 恒温时最高温度不宜超过

6、55，恒温时间不宜少于3h；4) 降温速度不宜大于10/h；5) 养护时应留意预埋窗框的变形。1.8 构件脱模1.8.1 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%方可拆模起吊。1.8.2 应依据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。1.8.3 预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。1.8.4 预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求。1.8.5 简单节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应当供应合理可行的脱模方案1.9 构件编号构件编号应当实行统一的形式。构件编号需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层

7、范围）、构件名称、模板号、出场日期等。2 运输与堆放2.1 预制构件视具体状况选用直立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有牢靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。2.2 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装挨次堆置。现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。2.3 现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。2.4 直立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。2.5 平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下

8、对齐，最下面一层支垫应通长设置。一般叠放层数不应大于5层。3 成品爱护3.1 预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可接受贴膜爱护。3.2 预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。3.3 预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。3.4 门窗框应用槽型木框爱护。3.5 对连接止水条、凹凸口、墙体转角等易损部位，应接受定型爱护垫块或专用套件加强爱护。4 现场施工4.1 构件吊装4.1.1 预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业留意事项的交底。4.1.2 预制构件吊装

9、前，应依据预制构件的重量、外形来确定配套吊具，宜接受可调式横吊梁均衡起吊就位。4.1.3 塔吊的起吊力量和钢扁担的承载力均应当经过提前计算，防止担忧全的状况发生。4.1.4 按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。4.1.5 按标高线预调标高顶撑件。4.1.6 打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条。衬条接头处宜45度切口搭接不留空隙。4.1.7 构件根部应系好缆风绳，人工把握构件转动，保证构件平稳就位。4.1.8 预制构件吊装校正，可接受“3+1”的形式，即XYZ空间三向与垂直度的校正方式。以预制外墙挂板为例：1) 在PC墙板内侧弹出一米水平标高线

10、（把握Z向），用水平仪测量PC墙板内侧的一米水平线，用底部标高顶撑来调整板块标高或凹凸肩。2) 在PC墙板内侧弹出板宽竖直中心线（把握X向），在施工层地面也弹出相应的板宽竖直中心线、人站在5米外目测地面与PC墙板各自弹出的竖直中心线是否在始终线上，可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移。3) 在楼面弹出内外进出边线（把握Y向），用硬尺测量PC墙板两侧端至地面弹出的内外进出边线的距离是否全都，用撬棒或小型千斤顶来调整进出。4) 用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度，以内侧斜撑杆来调整倾斜。如有两根斜撑杆时，严禁一根在紧固状态下调动另一根，这样会使PC墙板内部产生应力造成损伤。4.1.9 待“3+1”校正

11、调整完成后马上紧固各处连接件，须循环均匀紧固。常会消灭一端紧固时导致另一端走样的状况，所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位。4.1.10 当接受饰面砖外装饰时，把握相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。外表面十字拼缝处四角凹凸差应满足质量检测标准。4.1.11 预制构件与楼层预埋连接件形成牢靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。4.1.12 预制外墙板相邻两板之间的连接件应紧固到位不行虚松。4.2 与现浇结构相关的施工4.2.1 叠合外墙板竖向板缝处由内侧填塞直径30圆形PE棒至设计要求位置，再以砂浆嵌实封缝，宜用掺防水剂或微膨胀砂浆。4.2.2 叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可

12、临时取下，钢筋作业完毕后应马上复原锚固螺杆，并旋拧至设计要求深度。内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。4.2.3 内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧预埋件位置相对应，如发觉有缺失应准时通知相关负责人磋商补救措施。4.2.4 在混凝土浇筑时应随时观看预制构件定位状况，如有跑位等较大偏差消灭时应即刻暂停浇筑，当即分析缘由并实行相应措施。4.2.5 临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。4.2.6 钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行特地培训，取得培训方认可后方可作业。灌浆工作业前应明白灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。4.2.7 现浇面与预制构件面相接时应

13、预留防裂伸缩缝，后期嵌补密封胶，不得用砂浆嵌补。4.3 防水密封胶4.3.1 事先对防水密封胶的性能、质量和协作比进行检查，耐老化与使用年限应满足设计要求。打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。4.3.2 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理洁净保持干燥，打胶衬条应完整顺直。4.3.3 防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。4.3.4 预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观看墙体有无渗漏。4.4 外表面修补4.4.1 施工中如有构件外表面磕碰破损、甚至开裂等状况发生时应准时评估受损程

14、度，制定修补措施。4.4.2 造成防水接缝处有缺损，修补时应格外留意后补范围边圈与原件之间的接槎坚固，以免雨水从后补边圈缝隙渗入。4.4.3 塔吊扶墙楼层处预制构件有预留开洞时，孔洞后补作业应按相关施工技术要求实施。4.4.4 脚手架预留孔洞以及PC板板外侧连接孔洞的修补应保证内部后填料的密实，需制定专项修补方案。4.5 脚手架4.5.1 脚手架搭设按脚手架专项施工方案施工，连墙件可利用窗洞口伸入建筑物内固定，或事先在预制构件预埋接驳件。如利用PC墙板接缝设置连墙件，必需严格做好后道防水密封作业。4.5.2 脚手架承重着力点或临时设施不行落在尚处于拼装阶段的预制构件上，严禁将拼装过程中的预制构

15、件作为传力构件使用。4.6 套筒灌浆4.6.1 套筒与灌浆料必需有产品检验合格报告、出厂合格证、使用说明书。4.6.2 套筒材质及灌浆料的材质要求参见钢筋连接用灌浆套筒、钢筋套筒连接用灌浆料。4.6.3 套筒灌浆操作应由供货方对施工人员进行培训并认可，施工方应固定灌浆操作员，严禁未经培训的人员任凭操作。4.6.4 水平PC板缝灌浆填充前应清理界面处渣物，并做好四周密封措施以免漏浆。4.6.5 灌浆路径过长时应做分仓处理，宜34个套筒为一个仓格。4.6.6 套筒灌浆在同层现浇混凝土浇筑完成后才能进行，同时要求监理旁站，逐个逐项检查并做好相关记录，必需确保节点施工质量。5 质量验收5.1 预制构件

16、制作质量验收主控项目5.1.1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：对比设计图纸进行观看、量测。5.1.2 预制构件的外观质量不应有严峻缺陷。对已经消灭的严峻缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观看、检查技术处理方案。5.1.3 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检

17、验方法：量测，检查技术处理方案。5.1.4 预制构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定分批检验评定。一般项目5.1.5 预制构件制作模具尺寸应符合表5.1.5规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。表5.1.5模具尺寸允许偏差（mm）测定部位允许偏差检验方法边长2钢尺四边测量板厚1， 0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置（中心线）2钢尺检查侧向

18、扭度H300 1.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H300 2.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度注：H为模具高度。5.1.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表5.1.6的规定。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。表5.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8， 0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺 寸+8， 0钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查5.1.

19、7 钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（骨架）安装位置的偏差应符合表5.1.7的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观看，钢尺检查。表5.1.7 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽5钢尺检查网眼尺寸5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长5钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5爱护层基础5钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：当尺寸偏差检查的合格点率小于80%，或消灭超过允许偏差

20、1.5倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。5.1.8 外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表5.1.8的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观看。表5.1.8 外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2阳角方正2用托线板检查3上口平直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4接缝平直3用钢直尺和塞尺检查5接缝深度16接缝宽度1用钢直尺检查5.1.9 门框和窗框安装位置应逐件检验，门框和窗框安装位置允许偏差应符合表5.1.9的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观看。表5.1.9 门框和窗框安装允许偏差（mm）项 目允许偏

21、差检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度5，0钢尺检查门窗框定位1.5钢尺检查门窗框对角线1.5钢尺检查门窗框的水平度1.5钢尺检查5.1.10 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表5.1.10确定。对已经消灭的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观看，检查技术处理方案。表5.1.10 构件外观质量 名称现 象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观看蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其他允许有少量观看孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过爱护层厚度不应有观

22、看裂缝缝隙从混凝土表面延长至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观看连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观看外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不公平外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不公平清水表面不应有，混水表面不宜有。观看外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框爱护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观看5.1.11 构件的尺寸偏差应符合表5.1.11规定。检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品

23、种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。检验方法：钢尺检查。表5.1.11 构件尺寸允许偏差（mm） 项目允许偏差检验方法长度板4钢尺检查墙板4宽度板、墙板0，-4钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-4侧向弯曲板L/1000且15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5插 筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺