降低下穿通道湿渍率

1、降低下穿通道湿渍率XXX市建设集团股份有限公司 机场路快速化改造工程I标段项目部QC小组一、工程概况XXX路下穿通道位于XXX市江北区洪塘街道，是机场路快速化改造工程中长兴路穿越机场快速路的一个节点工程，东西走向，通道全长420m，其中西侧引道敞开段长164m，东侧引道敞开段长181m，通道暗埋段部分长75m，通道暗埋段为单箱双室四车道箱涵。通道主体结构从西侧小桩号向东侧大桩号分为：1区挡墙段、26区U型槽段、7和8区暗埋XXX路下穿通道效果图段、914区U型槽段、15区挡墙段，共15个区段。其中通道暗埋段箱体每室净高5.6m，净宽12.15m，侧墙厚0.9m，顶板厚1m，箱室内设一道变形缝，

2、暗埋段侧墙防水面积840m2、顶板防水面积1883m2。东西侧引道段包括U型槽和挡墙，竖直U型槽侧墙厚根据填土高度定位0.50.9m，沿纵向每隔约25m设置一道变形缝，U型槽段侧墙防水面积3013m2。本工程侧墙及顶板防水面积总计5736m2。暗埋段横断面 1 / 20U型槽段横断面暗埋段通道设计防水等级为二级，以结构自防水为主，采用防水混凝土，强度等级C40，抗渗等级P8，为提高通道主体结构的抗裂防渗性能，在混凝土配置中掺入适量聚丙烯腈纤维，参量为0.7kg/m3。通道外围满铺自黏聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，湿铺法施工。变形缝中设中埋式钢边橡胶止水带，施工缝处设钢板止水带。变形缝处中埋式钢

3、边橡胶止水带布置图变形缝处防水施工详图二、QC小组概况小组概况表小组名称XXX市建设集团股份有限公司机场路快速化改造工程I标段项目部QC小组课题名称 降低下穿通道湿渍率课题类型 现场型 注册时间 XXX年8月小组注册号 NJGXXXQC08 课题注册号 NJGXXXQCK08活动时间 XXX年8月2016年1月 活动次数 10次活动频率 2次/周人均接受QC教育时间36小时序号组内职务姓名 年龄 性别 职务 学历 职称 组内分工1 组长 XXX 34 男 项目副经理 本科 工程师 组织策划2 副组长XXX42 男 项目工程师 本科 高级工程师 技术指导3 组员XXX42 男 主施工 本科 高级

4、工程师 课题实施4 组员XXX32 男 技术员 硕士 工程师课题实施收集资料5 组员XXX24 男 施工员 本科 工程师课题实施收集资料6 组员XXX25 男 质检员 本科 助理工程师课题实施收集资料7 组员XXX25 女 资料员 本科 助理工程师课题实施收集资料XXX55 男通道主体结构施工队长8 组员 高中 课题实施9 组员XXX42 男防水施工队长技工 课题实施制表人：XXX 制表日期：XXX年8月三、选题理由1、本工程为“XXX市两节点改造重点工程”之一，其工程进展和工程质量备受市民与市政府关注，对此我公司对本工程给予高度重视和重点监督，以“造精品，树形象”的高要求完成此项工程，本工程

5、各分项工程要求一次性验收合格。2、按规范要求，防水等级二级的地下工程在使用上不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，对地下通道的防水要求较高。而该工程所处道路人车流量已建通道渗水湿渍大，结构埋置深度大，地质土层差，地下水丰富，工期紧，因此防水工程的质量控制显得更加突出重要和关键。3、在XXX路下穿通道主体结构施工前，我QC小组于XXX年8月对XXX市市区已建并投入使用的同类下穿通道工程共计20个工程进行防水质量调查，调查防水面积约40000m2，渗漏湿渍面积达450m2，湿渍面积平均1.125m2/100m2。通过对调查的整理分析，得出已建投入使用的下穿通道渗漏湿渍有以下4类问题，调查情况如下表所示

6、：已建并投入使用的下穿通道防水调查表序号检查项目 面积（m2)累积面积（m2）占总面积比例（%）频率（%）累积频率（%）1 顶板、侧墙变形缝处漏水湿渍 250 250 0.625 55.6 55.62 混凝土裂缝渗漏湿渍 120 370 0.3 26.7 82.33 水平施工缝处渗漏湿渍 60 430 0.15 13.3 95.64穿墙套管、对拉螺栓孔眼渗漏湿渍20 450 0.05 4.4 100合计 450 1.125 100制表人：XXX 制表日期：XXX年8月由上述调查可看出，已建工程因存在早期设计不完善、使用多年等原因，湿渍率即湿渍总面积占总防水面积的比例为450/40000=1.1

7、%，湿渍率明显过大。四、现状调查本QC小组成员XXX、XXX于XXX年8月13日去一个在建的同类下穿通道工程进行调查，该下穿通道总的防水面积约1200m2，主要问题集中在顶板、侧墙变形缝处湿渍，水平施工缝处湿渍，穿墙套管、对拉螺栓孔眼湿渍等4项，湿渍面积总计2.28m2，湿渍率为2.28/1200×100%=0.191%，具体调查情况如下表所示：调查表序号 检查项目面积（m2)累积面积（m2）占总面积比例（%）频率（%）累计频率（%）1 顶板、侧墙变形缝处湿渍 1.64 1.64 0.137 72 722 水平施工缝处湿渍 0.39 2.03 0.033 17 893 穿墙套管、对拉

8、螺栓孔眼湿渍 0.16 2.19 0.013 7 964 其他地方湿渍 0.09 2.28 0.008 4 100合计 2.28 0.191 100制表人：XXX 制表日期：XXX年8月频数（m2）2.280累计频率（%）100%2.052 96% 90%1.8241.5961.6472%89%80%70%1.368 60%1.140 50%0.912 40%0.684 30%0.456 20% 0.390.22810%0.16 0.090 0%顶板、侧 水平施工 穿墙套管 其他地方墙变形缝 缝处湿渍 、对拉螺 湿渍 处湿渍 栓孔眼湿制图人：XXX 制图日期：XXX年8月渍下穿通道湿渍问题排列

9、图由上述调查可看出，新建下穿通道湿渍面积占总防水面积的2.28/1200=0.191%。其中侧墙、顶板变形缝处湿渍面积为1.71m2,占湿渍问题总数的72%，是影响下穿通道湿渍率的主要因素。五、设定目标本工程侧墙及顶板防水面积总计5736m2，如按现状调查中侧墙、顶板变形缝处湿渍面积占总防水面积0.137%的比例换算，侧墙、顶板变形缝处湿渍面积可达5736×0.137%=7.86m2，若能将侧墙、顶板变形缝处的湿渍面积减少2/3，即7.86×2/3=5.24m2，则湿渍率即湿渍面积占总防水面积的比例变为（7.86-5.24+3.10）/5736×100%=0.09

10、9%。故我QC小组研究确定本次活动的目标为：“下穿通道湿渍率（湿渍面积占总防水面积）达到0.1%”。六、原因分析我QC小组针对设定的目标，开展多次讨论，广泛收集各班组人员的意见；走访正在施工的下穿通道工程，与相关工程施工单位和班组交换防水施工心得，了解防水质量需要改进的地方和环节；对于已经投入使用的下穿通道工程，与运营管理单位取得联系，了解工程现在的防水维修情况；查阅下穿通道工程相关防水设计图纸、防水施工方案、防水规范、防水资料并技术交底不到位结合工程经验，采用系统图法分析变形缝处渗水原因及路径，查找主要的渗水点及渗水原因，工人操作不当绘制变形缝处渗水分析系统图如下：工人缺乏经验 缺少培训管理

11、人员监管不产品不合格 止水带不合格 未保管好造成损直接沿止水带渗顶板、侧接头不符合要接头施工不合接头位置偏低墙变形缝沿止水带处砼渗 临近砼不合格漏浆蜂窝麻面气泡端模不牢固顶板处未成V型处 混凝土振捣不密湿渍 止水带未置中 止水带未有效固安装不合格沿中埋式止水带边转角处半径不合与水平缝相交处沿背贴式止水带边 安装不合格变形缝转角处未与基 未密制图人：XXX 制图日期：XXX年8月顶板、侧墙变形缝处湿渍系统图七、要因确认通过绘制系统图共找到15个末端因素，QC小组针对这些末端因素制定要因确认表，并根据检查情况进行要因确认。要因确认表序号末端因素确认人确认方法确认时间确认过程 结论1技术交底不到位王

12、莉蓉现场验证调查分析XXX年 9月施工技术交底手续齐全，内容完备，具有针对性和实际可操作性，能指导施工非要因2 工人缺乏经验叶剑伟现场验证调查分析XXX年 9月防水施工班组具有防水施工专业资质，业绩文件表明曾从事过类似工程施工3项以上。现场工人均有培训记录，能熟练完成任务非要因3管理人员过程管理监管不力XXX调查、现场验证XXX年 9月QC小组成员业务素质高，现场管理组织和协调能力强，对本次活动进行有效监督非要因4止水带产品质量不合格俞旭波现场验证XXX年 10月检查产品合格证、产品性能检测报告、产品进场检验报告和外观质量非要因5止水带现场未保管好俞旭波现场验证XXX年 10月进场验收合格后放

13、入仓库架空存储，四周无热源、油类及有害溶剂等，保管情况良好热压焊接机械焊接接头虽然防水质量好非要因，接头强度高，但需专业设备，工序复杂 李万6止水带接头施工不合格春马道现场验证XXX年 10月，技术难度大，需要有较高熟练操作技艺的工人；且受现场条件限制，本工程侧墙要因平 距基坑围护距离较近，操作空间较小，施工存在难度7止水带接头位置偏低俞旭波现场验证XXX年 10月每道变形缝的止水带接缝仅设一处，U型槽止水带不设接缝或位置均设在侧墙较高位置上，箱涵段设在顶板中部非要因8端模支撑不牢固，造成漏浆唐泽峰现场验证XXX年 10月先施工8区砼时，经检查端模支撑牢固，未发生漏浆情况，端模支撑方案可行非要

14、因9顶板处止水带未成V字形安装唐泽峰现场验证XXX年 10月先施工的8区的中埋式止水带安装成V型，采用钢筋套对其固定，振捣砼时，气泡顺利溢出。非要因10变形缝处砼振捣不密实唐泽峰俞旭波现场验证XXX年 10月调查已建工程时，发现变形缝处混凝土存在蜂窝麻面振捣不密实现象的，湿渍面积较大要因中埋式止水带未有效固定陈正新现场验证XXX年 10月调查在建工程时，发现中埋式止水带未进行有效固定的，变形缝处在进行钢筋安装，模板安装，止水带安装，砼浇筑等11 要因序号末端因素确认人确认方法确认时间确认过程 结论期间中埋式止水带中间圆环与变形缝的中心线不重合，止水带松动、位移过大，单侧阻水路径变短导致渗水12

15、转角处半径不合格俞旭波现场验证XXX年 10月先施工8区砼时，经检查中埋式止水带在侧墙与顶板交界弯角处均做成圆弧形，转角半径至少200mm，满足要求非要因13与水平缝相交处未使用十字配件俞旭波现场验证XXX年 10月先施工8区砼时，经检查背贴式橡胶止水带在变形缝与水平施工缝相交部位采用十字配件；非要因14变形缝转角处未使用特殊直角配件俞旭波现场检查XXX年 10月先施工8区砼时，经检查背贴式橡胶止水带在变形缝转角部位采用特殊直角配件（水平或竖向斜角配件）非要因15 与基层未密贴唐泽峰现场检查XXX年 10月经检查，背贴式橡胶止水带与基层密贴，无空鼓、翘边现象非要因制表人：XXX 制表日期：XX

16、X年9月八、制定对策针对下穿通道结构施工时，导致变形缝处渗水湿渍的3个主要问题，在本工程施工时采取以下对策措施：对策分析表序号 要因 对策 对策分析 对策比较 购置新的热压焊接机，确定方案更换热压焊接机重新招募焊接机操作熟练的工人，但侧墙处操作空间较小的问题不能对策可使用现有熟练工人，且侧墙处操作空间较小的情况下1止水带接头施工不合格有效解决改用冷接法，取消热压仍能施工，连接效果与热接法差相当，冷改变搭接形式焊接机，冷接法亦为成熟的施工工艺，工艺简单、效率高、场地适应性好接后半小时即可组织混凝土浇筑，进度及经济效应较好确定采购出厂时有安装孔的止水带，将止水带采用 对策的绑扎固定效中埋式止水带未

17、有效固定采用镀锌铁丝悬挂绑扎镀锌铁丝悬挂的方式与钢筋绑扎牢固。配合加强测量定位，及时矫正安装位置，能确保止水果良好，比较对策安装控制更方便；对策效果好但U型卡弯制困难，安装过程确定2带置中 复杂且不经济； 每隔50cm设置一根定位加密定位筋 筋改进定位装 将定位筋改为钢筋制U置 型卡混凝土浇筑时，派专人立于变形缝处，混凝土分层浇筑至变形缝处时，换用较小型号的振捣3变形缝处砼振捣不密实采用小一型号的振捣棒振捣，加强监控棒振捣；同时加强监控工人的动作，做到振捣细微、充分、密实，尤其是箱涵段顶板的水平止水带下缘的混凝土振捣，确保混凝土气泡顺利跑出，使止水带与混凝土结合良好。方案可行 确定制表人：XX

18、X 制表日期：XXX年10月根据对策分析表，QC小组选定方案后，确定在本工程施工时采取以下对策措施：对策措施表序号要因 对策 目标 措施 地点 时间责任人陈正1止水带接头施工不合格改用冷接法止水带接头平整、牢固，无裂口脱胶1、改变搭接工艺2、接头面用砂轮机打磨，再用专用胶水粘结施工现场XXX年1011月新马道平俞旭波 中埋式止 采用镀锌2 水带未有 铁丝悬挂 效固定 绑扎止水带安装完成后，砼浇筑时中埋式止水带中间圆环与变形缝的中心线重合，且止水带无松动移位1、采购出厂时有安装孔的止水带2、在孔上穿镀锌铁丝吊装在钢筋上以固定3、安装时加强测量，全程跟踪施工现场XXX年1011月陈正新马道平唐泽峰

19、采用较小变形缝处 变形缝和止水带型号的振3 砼振捣不 捣棒振捣 部位砼密实，止水密实 ，加强监 带无松动移位控1、优化浇筑方式、振捣方式2、振捣至变形缝处时，换用35型振捣器3、安排专人位于变形缝处，检查变形缝处砼浇筑振捣3、及时纠正工人不规范的动作施工现场XXX年1011月陈正新王建全唐泽峰俞旭波制表人：XXX 制表日期：XXX年10月九、对策实施针对下穿通道结构施工时，导致变形缝处湿渍面积过大的3个主要问题，在本工程施工时采取以下对策措施：1、对策实施一：改用冷接法采用现场冷接法，即把切割成型的接头面用角相砂轮机打平直，而后将接头面清洁，再用专用胶水（由橡胶厂提供），压紧密实，电吹风吹干。

20、钢边橡胶止水带现场冷接法的具体实施步骤如下，背贴式橡胶止水带冷接法工艺和方法相同：（1）准备：定尺寸，注意止水带两个转角安装位置，避免出现止水带长短不一现象；切割，控制切割后接头面平直；打磨，用角相砂轮机打磨，直尺检查平直度；清洁，用酒精清洗接头面。（2）粘结：用手动打包机夹具固定两边钢边橡胶，粘结面涂胶水，夹紧接缝，并用电吹风吹干胶水。（3）加固：止水带橡胶部分接缝处正反面用橡胶复贴条（2mm×2mm）粘结加固。（4）铆定：止水带钢边处接缝插入专用U型钢片，打孔铆钉（三排12只铆钉）固定。止水带现场冷接法示意图（5）密封：接缝处（正背面）用80mm宽丁基橡胶腻子片外包密封。实施效果

21、：28区的橡胶止水带接缝采用冷接法，现场施工工艺简单，效率高；施工完毕后检查接缝平整、牢固，无裂口脱胶等现象。2、对策实施二：中埋式橡胶钢边橡胶止水带未进行有效固定。中埋式止水带在工厂生产时，在两端每隔L=600mm间距加工预留孔（孔边作补强处理），安装孔直径3mm，距钢板外侧30mm。现场顶板和侧墙止水带安装时，在预留孔上穿镀锌铁丝吊装在变形缝钢筋两侧以固定中埋式止水带。实施效果：由于跟踪检查力度到位，纠正及时，中埋式止水带安装固定好后，止水带中间圆环与变形缝的中心线重合，中线无偏移，在变形缝砼浇筑振捣时止水带无松动移位发生。3、对策实施三：采用较小型号的振捣棒振捣，加强监控变形缝处材料较多

22、，空间狭窄，砼振捣不易密实，为保证变形缝和止水带处砼的密实，砼浇筑振捣时应采取以下措施：（1）浇筑砼时从变形缝止水带处（靠近模板处的止水带部位）开始，以防止止水带下部聚集气泡；（2）控制变形缝处砼浇筑分层厚度不超过30cm；（3）采用棒头直径35mm的小振捣棒振捣，可降低振捣对止水带移动偏移；（4）撒布混凝土时距变形缝1m左后，严禁直接冲击变形缝处的止水带和端模；混凝土振捣至变形缝处时，振捣做到“快插慢拔”，振距保持在15cm左右，插入下层砼深度10cm左右，与侧模板保持5cm距离，振捣持续时间30s左右，要求振捣做到振捣细微、充分、密实，尤其是箱涵段顶板的水平止水带下缘的混凝土振捣，确保混凝

23、土气泡顺利跑出，使止水带与混凝土结合良好；振捣时以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为止；夜晚浇筑振捣砼时应在浇筑振捣部位提供充足照明；采用35型振捣棒对变形缝和止水带处砼进行振捣（5）通道砼浇筑时，安排专人立于变形缝处，跟踪检查变形缝处砼浇筑振捣；（6）施工过程中发现工人未换用振捣器的、未按要求进行振捣的，及时纠正工人不规范的动作。实施效果：模板拆除后，变形缝处砼外光内实，无蜂窝、麻面等现象，止水带无松动移位发生。十、效果检查至2016年1月8日，下穿通道共计完成28区的结构施工，其中78为暗埋段，防水面积2723m2，26段为U型槽，防水面积1412m2，累计完成防水面积4135m2。Q

24、C小组通过对策实施后，侧墙和顶板变形缝无漏水，湿渍面积测量如下表：已完区段湿渍面积测量序号 检查项目 面积（m2)累积面积（m2）占总面积比例（%）频率（%）累计频率（%）1 顶板、侧墙变形缝处湿渍 1.71 1.71 0.041 48 482 水平施工缝处湿渍 1.17 2.88 0.028 33 813穿墙套管、对拉螺栓孔眼湿渍0.41 3.29 0.010 12 934 其他地方湿渍 0.25 3.54 0.006 7 100合计 3.54 0.086 100制表人：XXX 制表日期：2016年1月频数（m2）3.540累计频率（%）100%3.186 90% 93%2.832 80% 81%2.478 70% 2.124 60%1.711.770 50%48%1.416 40% 1.171.062 30%0.7080.3540.410.2520%10%0 0%顶板、侧 水平施工 穿墙套管 其他地方墙变形缝 缝处湿渍 、对拉螺 湿渍处湿渍 栓孔眼湿制图人：XXX 制图日期：2016年1月由上表可知，结构表面湿渍面积占总防水面积0.086%，小于目标值0.1%的要求，实现了小组设定的“下穿通道湿渍率（湿渍面积占总防水面积）达到0.1%”的目标。对策实施后侧