国产MBR平板膜技术

1、上海一华环保科技有限公司平板膜产品技术手册（内部资料仅供参考）上海一华环保科技有限公司（上海过滤器集团）目 录一、平板膜元件.41.1 型号 .4 1.2 包装 .5 1.3 运输 .5 1.4 储存 .5 1.5 安装 .6 1.6 注意事项 . .7 二、浸没式平板膜组件 . . 8 2.1 型号 .9 2.2 包装 .9 2.3 运输 .10 2.4 搬运与装卸 .10 2.5 保管 .10 2.6 膜组件管道连接 .11 2.7 膜组件定位 .12 2.8 相关设备 .15 三、平板膜MBR的设计指南 .16 3.1 MBR工艺流程. 16 3.2 自旋回流模式 . 17 3.3 膜组

2、件平面布局 . 17 3.4 膜组件断面布局 . 19 3.5 曝气量的设计 . 20 3.6 膜元件设计 . 20 3.7 抽吸泵计算 . 21 四、平板膜组件启用指南 . 22 4.1 运行环境 . 22 4.2 原水条件 . 22 4.3 活性污泥条件 . 23 4.4 试运行 . 23 4.5 污泥接种 . 24 4.6 正常运行 . 25 五、平板膜组件的清洗及保养维护 . 28 5.1 在线化学清洗 . 28 5.2 物理清洗 . 29 5.3 离线化学清洗 . 30 5.4 曝气管的清洗 . 30 5.5 膜元件的更换 . 31 5.6 膜的保养维护 . 32 六、膜组件故障、原

3、因及解决方法 . 33 一、平板膜元件公司生产的平板膜元件系列产品专门应用于浸没式膜生物反应器（MBR）。 平板膜元件由超滤膜、导流布及导流板组成，在导流板的顶端设有一个抽吸口，生物反应池混合液中的活性污泥被阻留在平板膜元件的外部，处理后的水通过膜元件抽吸口在负压作用下被抽出。平板膜元件结构示意图及实物照片见图 1-1 及图1-2。 图 1-1 平板膜元件组成 图 1-2 平板膜实物1.1 型号浸没式平板膜元件的型号按下列规则由英文字母代号和阿拉伯数字组成。PVDF-有效膜面积（dm2）：150，80，25，10膜材质浸没式平板膜元件型号及性能参数见表 1-1表 1-1膜元件型号及性能型号（元

4、件）PVDF-150PVDF-80PVDF-25PVDF-10有效膜面积（m2）1.500.800.250.10外形尺寸（mm）宽度×高度×厚度490*1750*7490*1000*7340*470*7220*320*6重量（Kg）5.63.20.80.4膜孔径（m）0.1产水量升/（片·天）600-800320-480100-15040-60曝气量升/（分·片）121296pH 值3-12出水浊度NTU1.0出水悬浮物SS1注：1.对于不同的水质，其产水量会有较大区别，用户应进行充分试验，本参数是在 25和-10KPa 抽吸真空度条件下，MBR 处理市

5、政污水时，单片膜元件的初始过滤通量，单位：升/（片·天）。1.2 包装外包装：平板膜元件的标准包装为高级瓦楞纸，PVDF-150型为每箱8片，其余规格为每箱10片。包装箱上标注了产品名称、型号、规格、数量；在拆箱前注意查看标识。内包装：每片平板膜元件都有独立塑料袋包装。1.3 运输1) 运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。2) 在运输过程中要严格按照包装箱上标示的堆码要求堆码，超高堆码可能会对膜元件造成无法修复的损坏，标准堆码为 10 箱（按斯纳普标准箱计）。1.4 储存1) 产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮和无腐蚀性气体的场所储存；2) 产品存放环境温度范围

6、540。3) 储存时要严格按照包装箱上标示的堆码要求堆码，超高堆码可能会对膜元件造成无法修复的损坏，标准堆码为10箱。1.5 安装通常情况下，建议平板膜元件在现场安装。安装要点如下：1) 清理周围安装环境，使从包装中取出的平板膜元件有足够的空间可平稳放置，对在安装过程中有可能碰触到滤膜表面的尖锐钝器注意包扎好，避免安装中碰触到滤膜表面，对滤膜造成不可逆的损坏；2) 安装平板膜元件时，请安装人员戴好棉布手套，若安装人员需站在组件上安装平板膜元件时，安装人员的脚不可踩在已安装好的平板膜元件上，如不得已，尽量踩在膜的边缘而不是中部，特别注意不能踩到膜元件出水口； 3) 刚从塑料包装袋取出的平板膜元件

7、的表面比较粘黏，安装时临近的两片平板膜元件的滤膜表面可能会粘合在一起，分开时务必缓慢小心，防止造成滤膜表面的损坏；4) 从塑料包装袋里取出的膜元件在搬运中勿使膜面有很大角度的弯曲，禁止随意放置在无任何保护措施的地面或其他物体上，禁止将任何物体压在膜元件上；5) 每张膜元件在拆出包装后即将安装时，要做一次细节检查，查看每片膜元件表面是否有划伤痕迹，接缝处是否有破损，如发现问题应及时与我公司联系；6) 膜元件是单张依次放入膜组件之中（见图 1-3），注意每张膜元件的出水口的方向是否与主抽吸管相对应，以免装错方向再重新拔出；7) 膜元件每 20 片分为一个安装单元，注意检查每个单元的膜元件数量，不能

8、漏装；8) 在装膜的过程中动作要慢，保证每片膜在相应的导流槽内，切勿强拉硬推，更不可敲敲打打的插入；9）膜元件全部放进组件后，用橡胶压条将各膜元件分开压牢，然后用固定钢板将橡皮压条固定，拧紧固定钢板上的螺丝；10) 将膜元件的抽吸口与集水管的抽吸口用专用软管连接，注意尽量将软管与两端抽吸口紧密连接，且小心勿将抽吸口折断。1.6 注意事项1) 新的膜元件应保持在阴凉、干燥的状态，此状态应保持到使用前；2) 在超过 10的环境中保存时需要避免阳光的直射，保存温度勿超过 40；3) 应采取保温措施，避免冻结，冻结会造成膜的不可修复的物理损坏；4) 安装膜元件时必须使用棉质手套，谨防指甲划伤膜元件；5

9、) 膜元件一经使用，必须长期保持湿润状态，并要避免阳光直射，任何条件下都不可使膜处于干燥状态。6) 使用中，水体温度为 0以下时有冻结的可能，应采取防冻措施。7) 膜面上发生污染会使抽吸压力上升，如果不采取措施继续运行会使产水量下降，因此必须进行清洗使膜通量恢复（清洗方法见 5.1）。在任何情况下都应避免指甲及其它硬物碰触滤膜，硬物碰触会造成膜元件不可修复的损坏。二、浸没式平板膜组件本公司提供的膜组件构成如表2-1所示，出厂产品不提供膜组件用鼓风机、出水泵等附属设备（附属设备选型可咨询本公司技术人员）。膜组件及配件实物如图2-1、2-2、2-3 和 2-4 所示：图 2-1 膜组件实物图平板膜

10、组件主要构成见表2-1。表 2-1 平板膜组件构成表平板膜组件膜箱膜箱支架304 不锈钢平板膜0.1m 孔径 PVDF 膜硅橡胶软管连接膜元件与集水管集水管集中来自各软管出水，连接到出水总管压板压条防止膜支架的振动及上浮导轨板固定膜元件曝气箱曝气箱支架304 不锈钢U 型曝气管穿孔曝气不锈钢卡箍曝气管与外接管连接用，外接管径 2 寸2.1 型号浸没式平板膜组件的型号按下列规则由英文字母代号和阿拉伯数字组成。PVDF-单张平板膜有效膜面积（dm2）：150，80，25，10膜材质膜片数量（片）：20，60，80，100，160，200范例：PVDF-80-100 表示：聚偏氟乙烯膜组件，单张平板

11、膜面积0.8m2，100 片组装，总面积为80m2。浸没式平板膜组件部分型号及性能参数见表 2-2。表 2-2 膜组件部分标准型号项目PVDF150-150PVDF150-100PVDF80-100PVDF80-50产水量(m3/d)90-13560-9032-4816-24膜元件数(片面积(m2)2251508040外形尺寸L*B*H(mm)2350*650*30001600*650*30001600*630*2000850*630*2000重量（kg）1000670410230框架材质304不锈钢曝气管材质304不锈钢集水管材质ABS*根据客户要求，可改变膜组件尺

12、寸及单个膜组件所用膜元件数量，例：PVDF-150-200、PVDF-150-180、PVDF-150-120、PVDF150-60（详见表2-8）等。2.2 包装1) 内包装：每台浸没式平板膜组件用塑料薄膜包裹。2) 外包装：外包装为木箱，并符合 GB/T 9174-2008一般货物运输包装通用技术条件的规定。2.3 运输1) 运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。2) 膜组件由木箱封装运输，不得倒置或严重倾斜木箱，否则将严重损伤膜组件。2.4 搬运与装卸1) 平板膜组件通常较重，强烈建议采用起重设备装卸，确保安全；2) 保证暂时放置膜组件的场所干燥阴凉，禁止施工过程中焊接的

13、火花溅到膜组件；3) 膜组件由膜箱及曝气箱组成，可分别进行装卸，具体装卸方法如下：a) 使用铲车将铲子插入木框底部卸下；b) 打开木箱将两个框架组装时应用专用吊具；c) 铲车作业中应尽量保持稳定，保护好膜箱上的集水管、出水管口以及曝气管，确认起吊过程中平稳，防止与周边硬物的碰撞；d) 对于膜元件数量较多（100 片），在吊车卸车的时候应尽量靠近安装点或者直接就位。4) 装卸注意事项：a) 吊起膜组件（膜箱和曝气箱）时会有所晃动，请现场人员小心；b) 吊起膜箱时，请使用一定强度的吊钩；c) 吊卸时请确认吊索及吊钩正确安放，确认安全方可向正上方缓慢吊起；d) 吊卸时请勿损伤集水管以及膜元件出水口。

14、2.5 保管1) 尽量在塑料包装完好的情况下保管，如有条件请存放在室内，室温控制在540；2) 膜组件使用前请勿浸入水中，若浸水后请勿让膜元件再次暴露于空气，再次干燥会造成膜元件性能的不可逆破坏；3) 膜组件周围严禁火种的靠近，严禁在膜组件周围乱扔烟头；4) 需绝对避免膜组件长期在夏天等高温天气以及阳光直射的场所下放置；5) 膜组件在使用前应绝对避免焊接或砂轮机等产生的火花溅在膜元件上；6) 保管期间尽量避免膜表面的划伤，理论上损伤的膜元件无法修复，需要更换新的膜元件。2.6 膜组件管道连接膜组件的管道连接示意如图 2-5 所示，集水管及曝气管连接方式如下：1）集水管的连接a) 集水管与出水管

15、、清洗管的连接见图 2-5。b) 为使膜组件维护以及吊装方便，建议采用法兰连接方式。2）曝气管的连接a) 曝气管采用U型穿孔曝气管，两个连接管口都与供气总管相连，一侧供气立管连接曝气管清洗用阀门，清洗阀门须设置在人工操作较容易的位置。b)本公司提供 U 型曝气管连接件（抱箍），与外部管道进行焊接密封即可。c)供气立管有一定长度，需对立管进行有效固定，防止立管的强烈振动以致曝气管或曝气管连接处磨损（或破损），对整个 MBR 系统造成危害，因此造成的膜元件（或膜组件）损坏本公司将不承担责任。图 2-5 膜组件管道连接示意图注： 1）图中虚线部分为用户自行准备，包括阀门（A、B、C、D、E）；2）膜

16、产水：指膜组件正常运行状态下的 MBR 系统处理后的出水2.7 膜组件定位在工程项目中对膜组件进行定位，并应达到图 2-6 所示的安装公差。注意事项：1) 将曝气箱与池底固定，曝气箱上表面需调整到 6mm 的平面公差内；若设置几台并行的膜组件时，膜组件的平面安装公差都应在 10mm 以内，如图 2-6所示；2) 必须使用地角螺栓将膜组件（曝气箱）固定在水池底部；3）地角螺栓尺寸为 M18；4) 没有整体吊装的膜组件在曝气箱固定以后，再将膜箱安放在曝气箱上部后，用螺栓拧紧、固定。图 2-6 膜组件的安装公差图 2-7 膜组件三视图对应平板膜组件三视图，膜组件尺寸如表 2-3 所示34表2-3 膜

17、组件外形及安装尺寸项目膜面积（m2）处理水量（m3/d）A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)G(mm)H(mm)H1(mm)H2(mm)I(mm)J(mm)PVDF80-504016-241700873693350126.594391918501751655588793PVDF80-604819-2817001014693350126.51084106018502751655588934PVDF80-806425-3817001296693350126.513661342185027516555881216PVDF80-1008032-48170015787233741

18、26.516481624185027516555881498PVDF80-1209638-5717001860723374126.519301906185027516455881780PVDF80-14011244-6717002142723374126.522122188185027516455882062PVDF80-15012048-7217002282723374126.523522328185027516455882202PVDF80-16012851-7617002432723374126.525022478185027516455882352PVDF80-20016064-961

19、7002996723374126.530663042185027516455882916PVDF150-507530-452750873693350126.594391929002752705588793PVDF150-609036-5427501014693350126.51084106029002752705588934PVDF150-8012048-7227501296723374126.513661342290027526955881216PVDF150-10015060-9027501578723374126.516481624290027526955881498PVDF150-12

20、018072-10827501860723374126.519301906290027526955881780PVDF150-14021084-12627502142723374126.522122188290027526955882062PVDF150-15022590-13527502282723374126.523522328290027526955882202PVDF150-16024096-14427502432723374126.525022478290027526955882352PVDF150-200300120-18027502996723374126.53066304229

21、0027526955882916*膜面积小于90m2组件抽吸管外接法兰为DN32；膜面积大于90m2组件抽吸管外接法兰为DN50；曝气管外接法兰统一为DN50.*PVDF80系列膜组件：膜架高度1000mm固定，曝气箱高500-700mm之间根据用户需求可调。*PVDF150系列膜组件：膜架高度1750mm固定，曝气箱高700-1000mm之间根据用户需求可调。*对于不同水质，其产水量会有较大区别，用户应进行充分实验，本参数是在25和-10KPa抽吸真空条件下，MBR处理市政污水时，单片膜元件的初始通量（L/(片.天)。2.8 相关设备其他相关设备需用户自行准备，本公司提供设备的选型及设备使用

22、指导。a) 出水相关设备膜出水采用抽吸泵抽吸出水，需要设备有自吸式抽吸泵、真空表、液位计、流量调节计及阀门（亦可用定流量阀门代替）。* 真空表设置在抽吸泵的吸入侧，测定值会因为设置位置（真空表与液面高度）的不同而有所变化，建议真空表尽可能与液面保持相近，两者的高度差尽量保持在 1 米以内，真空表范围在 0-100kPa；* 若干膜组件可共用抽吸泵，抽吸泵的选择咨询本公司技术人员。b) 曝气相关设备曝气设备由鼓风机、曝气管清洗用管道及阀门组成，膜组件可共用鼓风机。c) 膜清洗设备* 膜组件需设置加药口，并配套加药箱以及清洗计量泵（可选）。* 未做化学清洗时加药口需进行密封（关闭阀门），否则无法正

23、常出水，清洗液可在清洗前配制，保证清洗液的有效性。d) 电控设备电控设备控制抽吸泵、鼓风机、曝气管清洗阀、液位控制器设备，具体的控制设置咨询本公司技术人员。三、平板膜MBR的设计指南3.1 MBR工艺流程图 3-1 MBR 工艺流程图建议的污水处理工艺流程（图 3-1）如下：（1）污水进入格栅槽，去除水中含有的大块杂质和纤维，然后重力流入厌氧区。 （2）厌氧区设置有搅拌器，使混合液保持悬浮状态，在厌氧区发生有机物的酸化、氧化反应和活性污泥中的聚磷菌释放磷到混合液中。厌氧区出水流入缺氧区。（3）缺氧区底部放置曝气管网，由鼓风机通过曝气管向池中输送空气，为微生物呼吸提供氧气，在缺氧区发生 COD

24、的氧化反应、硝酸盐的反硝化反应，实现总氮的去除。缺氧区出水流入好氧区。（4）好氧区底部放置曝气管网，中部垂直放置膜组件，在池内水位的压力和出水泵抽吸作用下处理水过滤通过微滤膜流出装置外。在好氧区继续去除 COD、氨氮发生硝化反应转变成硝酸盐氮、混合液中的磷被活性污泥中的聚磷菌吸收。（5）好氧区底部设置有污泥回流管，通过回流泵将污泥打入厌氧区或缺氧区。 MBR 装置为连续运行，从而实现从水中去除有机物、氨氮、总氮和磷，用户可根据水质情况，可不增设厌氧池与缺氧池（无脱氮除磷要求），以下是我本公司针对不同水处理要求所建议的处理工艺，如表 3-1 所示。表3-1 不同处理要求的处理工艺水处理要求处理工

25、艺去除有机物（COD）好氧池（膜池）去除有机物（COD）+脱氮缺氧池+好氧池（膜池）去除有机物（COD）+除磷好氧池（膜池）+化学除磷去除有机物（COD）+脱氮除磷厌氧池+缺氧池+好氧池（膜池）高浓度有机物（COD）二段式MBR工艺3.2 自旋回流模式膜组件在生物反应池中需要利用膜组件下部的曝气作用在膜组件内外形成自旋回流。自旋回流的作用：1) 具有为混合液微生物提供充足溶解氧和促进充分搅拌混合的功能；2) 由于气泡的搅动及气流在膜表面形成的循环流而对膜表面有冲刷和剪切作用，可有效防止污染物在膜表面的附着和沉积，这对膜元件的稳定运行至关重要。3.3 膜组件平面布局为保证良好的自旋回流效果，好氧

26、曝气生化槽应留有足够的空间，浸没式平板膜组件在生物反应池内的平面布局建议如下图所示：图3-3 膜池的平面布局注：图中为膜池平面布局最小尺寸，根据工程实际情况可相应放大；如实际膜组件尺寸变化，则根据实际组件长宽进行膜池平面设计。图3-4 多排膜组件的正确设置 图3-5 多排膜组件的错误设置注：1.同一项目尽量选用相同型号的膜组件，相同膜池内设置的膜组件型号及膜面积应相同；2.当膜组件数量较多时应双排或者多排布置，但每排数量不宜超过10 台。对于有机物浓度过高或者需要脱氮除磷的情况下，可在膜池前面设置曝气池或脱氮池，曝气池和脱氮池设置在膜池相邻的位置为宜，平面布局如图所示：3.4 膜组件断面布局通

27、常本公司提供的膜组件已经设置了曝气管及连接件，为确保膜组件的正常运行，反应池应满足一定的高度，断面布局如图3-6所示：图3-6 断面布局反应池水深：PVDF25 型水深1500mm 以上，PVDF80 型水深2500mm 以上，PVDF150型水深3500mm 以上。运行要点：1) 自动控制系统设计时应注意，当停止曝气或当曝气管进行清洗时，抽吸泵应停止抽吸，防止膜元件严重污堵；2) 系统运行时，膜组件上方应始终保持不低于300mm（推荐+500mm）的水深；3) 如仅购买了浸没式平板膜元件，建议膜箱下曝气管到膜元件底部的距离400700mm 之间（尽量选择较长距离保证曝气均匀）；4) 反应池深

28、度可在上述基础上增加 500mm。3.5 曝气量的设计膜元件需要的曝气量n×qn：膜元件数量（片）；q：单片膜所需气量（L/min）；表3-2 膜元件所需曝气量膜元件型号供应气量（L/min·片）应用场合合理气量气量上限PVDF1501215大型污水处理工程PVDF801215污水处理工程；池深限制型工程（如室内）；一体式膜生物反应器根据表3-2确定供气量，超过气量上限会导致膜的损坏或使用寿命的较少；有些场合如工业废水、垃圾渗滤液等废水降解有机物所需的空气量大于膜冲刷需要的空气量上限，必须在生化池（膜池）增设其它曝气设备满足要求。3.6 膜元件设计膜元件用量计算：n（张）Q

29、max/（F·A）Qmax:日最大污水量（m3/d）；F:膜通量L/( m2·d)；A :每张膜元件的有效膜面积（m2/张）。参考值：生活污水设计膜通量范围：400600L/(m2·d)；工业废水设计膜通量范围：200 200400L/(m2·d)。工业废水的场合最好通过试验确认膜通量最佳值。3.7 抽吸泵计算根据日处理水量及运行方式可推算出所需抽吸泵类型，推荐运行方式为开 8 分钟停2 分钟，以此为例，抽吸泵流量的计算为：Q抽吸= Q日/24×10/8。Q抽吸：抽吸泵流量Q日：日处理水量抽吸泵通常使用自吸式水泵，需要注意使用自吸式水泵时由于水

30、泵的设置场所不同，若吸程过大，可能出现得不到所要求的出水量；此外，水泵如果设置在比膜池更低的场合，需要采取措施防止虹吸现象的发生。注：一般抽吸泵吸上真空高度为6m。考虑到管道损失等问题，抽吸泵选型时抽吸扬程以及抽吸出水量要有一定的富余量；抽停时间比可根据实际情况进行调整，以达到最佳出水效果。四、平板膜组件启用指南4.1 运行环境为保证膜组件正常运行，一般情况下膜组件的运行基本条件如表4-1所示：表4-1 膜组件运行环境温度（）540pH511MLSS（mg/L）不超过15000最高运行负荷（Mpa）-0.025最大运行透膜压差（Mpa）0.025正常运行负压（Mpa）-0.01-0.025进水

31、 SS（mg/L）不超过9000曝气量（L/min）1213（单片膜）注意：1）即使在膜组件的可运行环境条件下，也应避免急剧的变动（温度、pH、膜压差等）。2）表中所指的负压是在真空表设置在与反应池液面高度相同情况下的压力值。4.2 原水条件MBR 在去除有机物上与传统的活性污泥法相同，都需要微生物对有机物降解。但由于膜的存在使得对原水的要求与传统活性污泥法略有不同，尤其在处理工业污水时应考虑以下两点：a) 原水中是否含有对膜元件有损害的有机物质以及这些物质的可降解性；b) 通常情况需要对原水水质进行全面的分析并进行充分的小型实验验证。对于不同类型的污水进入膜池前需要进行有针对性的预处理，MB

32、R 对原水预处理的要求如下：a) 对原水中固体颗粒的要求：进入膜生物反应器的原水必须经过严格的3mm以下细格栅或7目以上滤网预处理，未经过滤处理原水中的较大固体物质可能造成膜表面的划伤。b) 对原水 pH 值的要求：进入膜池的污水酸碱度应调节在 pH 值312 的范围内，超出此范围将引起超滤膜不可恢复的损坏。c) 对原水硬度的要求：当水中硬度较高时，长期使用过程中，钙盐、镁盐等沉淀性物质会在滤膜和曝气管上结垢，严重影响滤膜及整个系统的正常工作，因此在处理硬度较高的污水时，需要对污水进行软化处理后才能使用膜生物反应器工艺。d) 对温度的要求：被处理污水温度一般应低于 35，温度过高将影响生物处理

33、效果和滤膜的使用寿命。但在某些耐高温微生物处理系统应用，滤膜的允许温度可为45。e) 对油份和有机溶剂的要求：浸没式平板膜元件一般情况下不能处理含油废水和含有机溶剂废水。油份会附着在膜表面造成透水量降低，一定浓度的有机溶剂会在膜表面发生相分离而侵蚀膜的机能层，经过充分应用试验并取得成功的情况例外。通常平板膜耐油性为2030mg/L，具体情况需进行小型试验来确定。f) 对化学污染物的要求：进水中不得含有高分子絮凝剂、环氧树脂涂料及离子交换树脂的溶出物，这些化学物质会在膜表面形成化学污染，造成产水量的降低。4.3 活性污泥条件1) 与传统活性污泥法不同，由于膜的截留作用，在生物反应池中的微生物将得

34、到富集并维持较高的浓度，更有利于对有机物的降解。浸没式平板膜元件可以承受很高的污泥浓度，推荐在600010000mg/L 的范围内运行（最小3000mg/L，最大15000 mg/L）。2) 在恒流量运行的情况下，污泥浓度过高将引起抽吸压力较快上升（膜的污染过程加快），因此必须控制好污泥浓度在上限以下运行；3) 在污泥驯化阶段或污泥状态恶化时，将加快膜组件抽吸压力的上升速度，此时需降低膜组件出水通量，并对污泥状态进行调整。4.4 试运行一、清水试运行前准备工作：1) 确认膜组件已水平安装在膜池内并定位，要求尽量垂直，倾斜度不大于 3度；2) 确认曝气管道、出水管道连接的正确性；3) 确认运行前

35、曝气清洗管道阀门处于关闭状态；4) 向膜池内注入水之前，请将膜池内部清扫干净，特别注意必须将硬物以及尖锐物体清除干净；5) 池内土砂或小颗粒物体较多有造成膜堵塞的可能性；6) 注入清水含有大量铁、钙、镁、硅等离子，以及水中含大量盐类成分时有可能造成膜的堵塞，请予以注意。二、清水运行步骤：1) 开启鼓风机，检查曝气管道各处的连接处密闭性是否完好；2) 对膜组件进行曝气时请确认对各组件供应的空气量是否均匀；3) 关闭清洗口阀门，开启抽吸泵，测定清水状态下透过水量、膜压差及水温参数；4) 运行结束请尽快关闭鼓风机以及抽吸泵，清水运行时间过长也可能造成膜的堵塞，不要长时间做没有实际作用的运行；5) 运

36、行结束将膜元件浸放于水中，膜干燥会破坏膜的性能，导致膜通量下降。4.5 污泥接种1 污泥选择推荐的接种污泥：污水厂回流剩余污泥、污泥好氧池新鲜活性污泥等生物工艺污泥。2 驯化方法如下方法仅供参考：1）低通量运行法接种污泥后在较低的抽吸流量下运行，例如可以将抽吸产水量降低到设计流量的30%40%运行；2）闷曝法接种污泥后按正常水位条件连续闷曝 26 天（闷曝期间不出水，闷曝时间视活性污泥情况而定）；随后采用间歇曝气方式，在停止曝气的同时沉淀并撇除上清液，然后进水同时进行曝气，循环运行直至污泥浓度达到合理范围。3 注意事项1)污泥在污水流入膜池之前投入，投入后立即开始培养，防止污泥缺氧后腐臭变黑，

37、影响污泥驯化。2)过低的污泥浓度对膜生物反应器的正常运行是不利的，当接种活性污泥浓度小于3000mg/L 时，在正式运行前应设法提高污泥浓度。4.6 正常运行1 产水量设定影响产水量的因素主要包括：膜元件本身的性能、膜组件的结构、曝气系统的设计、活性污泥的性能等，在恒流量运行条件下，膜组件必须控制在临界过滤通量*（过滤压差(TMP)不随时间明显升高的最大过滤产量）以下抽吸运行，方能实现长期稳定的工作状态。浸没式平板膜元件的标准过滤通量为2030 L/(m2·h)。*临界过滤通量: 当膜的渗透通量低于某通量时，膜的边界层形成滤饼的速度为零，膜的过滤阻力不随时间或跨膜压差的改变而改变；当

38、膜的渗透通量大于该通量时，膜的边界层将逐步地形成滤饼，膜的过滤阻力随时间的延长或跨膜压差的增加而增加，此通量称为临界膜通量，单位为L/(m2h)。运行注意事项：1) 标准过滤通量是有效过滤面积的单位时间产量。在实际工程应用中，产水量需要有一个从低到高直至达到标准通量的过程，这个过程通常需要3天时间，即在运行第一天建议按照标准通量的30%运行，第二天提高到标准产量的50%，第三天到标准产量的80%，第四天开始按照标准产量满负荷运行。2) 通常情况下，建议采用恒流量方式运行，如拟采用其他方式，请咨询我们的工程师。3) 在长期运行过程中，抽吸真空压力缓慢上升是正常现象，但不得超过-30kpa（真空表

39、设置在与液面高度相同的情况下）。当抽吸压力较高时要及时进行清洗，为此必须做好运行管理记录。2 产水抽吸泵的选定正常运行时产水抽吸的负压很低，一般在-5-30KPa，最佳负压为-10-20KPa，通常选用67m 吸程的自吸泵即可满足需要。3 运行方式浸没式平板膜组件通常采用恒流量间歇出水方式运行，这是因为连续出水会加快混合污泥在膜表面堆积，形成滤饼层（污泥层），采用间歇出水方式将大大改善这种状况。当停止抽吸时，膜两侧的压差减小以致降低为零，堆积在膜表面的污染物容易在气泡和向上涌动的液流的扰动下脱落，达到清洗的效果。在使用膜生物反应器处理污水时，建议按照以下方式运行：抽吸出水时间：8 分钟 空曝时

40、间：2 分钟上述抽、停时间循环往复。注意：1.当膜池中添加消泡剂来削除泡沫时，请使用不易积垢的乙醇类消泡剂；2.尽量降低进入膜池的油量（<3mg/L），大量油污会堵塞膜孔，难以清洗，原则上务必不要让油污进入膜池，防止膜元件过快污染。4 保护性设计设计系统时应设置保护性停止抽水和溢流措施。1）任何故障引起的曝气鼓风机停止运转，在抽吸状态下都会引起污泥在膜表面上的堆积，使抽吸压力急剧上升，甚至引起系统的崩溃，因此不论何种原因鼓风机停转时，必须立即停止抽水。2）为防止出现膜元件干燥、损坏现象，应设置最低液位保护（最低液位是膜元件抽吸口的液面位置），当污泥混合液的液位低于设定点后，立即停止抽吸泵

41、工作。3）考虑膜元件的在线化学清洗，应在抽吸管路上设置化学清洗药液注入口，此注入口到反应器液面的垂直距离应为5001000mm。4）为保持曝气管上的曝气孔通畅，须在曝气管路上装设排空阀，并定时开启该阀门，造成曝气管内的气压波动，使在膜池内液体的静压作用下，曝气孔被液体来回冲洗，以防止污泥堵塞曝气孔。五、平板膜组件的清洗及保养维护5.1 在线化学清洗平板膜组件的清洗一般使用在线化学清洗的方法，清洗周期视膜的污染情况而定（一般生活污水的清洗周期56 个月一次）。1 清洗剂的配制1)碱洗液：配制20005000mg/L 次氯酸钠和1000mg/L 氢氧化钠混合水溶液，亦可单独配制 0.5%的次氯酸钠

42、溶液；2) 酸洗液：配制 1000mg/L 草酸溶液。在线清洗时，清洗液用量同上。注意: 1.由于进水水质不同，碱洗后视情况来决定是否使用酸洗。2.若水体中含有大量 Ca 时尽量不用草酸，改用柠檬酸等其它酸。2 在线清洗的两种方式根据工程实际情况要求，可采取上图所示的两种在线化学清洗方法。方式一为重力式注入，清洗箱在膜池液位面以上（清洗系统在膜池上）；方式二为泵提式注入，清洗箱在膜池液位面以下（清洗系统在地面上或低于液面）。3 清洗化学药剂用量膜元件型号清洗药剂用量（L/片）备注PVDF15031.药剂用量为单片膜元件清洗药剂用量；2.清洗药剂过量会渗出膜表面，这种情况正常，并不影响MBR 系

43、统活性污泥。PVDF802PVDF250.54 在线化学清洗步骤在线药液化学清洗方法如下图所示。1) 关闭出水管阀门，开启阀门及阀门，将清洗液从高位水箱由漏斗注入抽吸管道至膜元件；2) 注入清洗液为 23 L/片，注满后关闭阀门，碱洗液浸泡25 小时即可（酸洗液浸泡1 小时）；3) 浸泡完毕后关闭阀门，重新开启阀门，开启设备正常出水，膜元件内清洗后的清洗液可返送入调节池。注意：1. 若漏斗设置于室外，在不使用时需加盖，防止脏物跟随清洗液进入抽吸管影响正常运行；2. 刚开始灌入药剂时请控制阀门缓慢灌入，因为清洗管道中有空气，流速太快会发生喷溅（可在加药管上增设排气管）；3. 严禁使用水泵加压灌入清洗药剂；4. 严格控制加药口与水面的距离控制在 1 米以内，防止膜元件内水压过大。5.2 物理清洗当在线化学清洗无法解决问题时，需要将膜元件从组件取出，用棉质抹布擦拭或低压水枪冲洗膜表面，一般这种情况比较少见。5.3 离线化学清洗在设备大修期间，膜元件经过上节的物理清洗后，再置于专用容器内，向容器内加入与在线清洗相同的化学清洗剂，浸泡5 小时以上，可使膜元件的过滤能力得到最有效的恢复。5.4 曝气管的清洗膜组件运行过程中曝气管会发生堵塞，使得曝气不均匀或者没有，导致局部膜元件的冲洗不到位而发生膜污染，影响出水