堆取料机检修规程

1、1目 录1堆取料机的基本构造和工作原理.11.1堆料机：.11.2取料机：.12设备技术规范及技术要求.22.1设备技术规范：.22.2技术要求.32.2.1主要设计条件：.32.2.2主要参数控制：.32.2.3检修周期.32.2.4检修项目.32.2.4.1堆取料机小修项目.32.2.4.2堆取料机大修项目.42.2.5检修内容及质量标准.42.2.5.1堆取料机走行机构机构.42.2.5.2刮板取料机检修：.52.2.5.3堆料机检修：.52.2.5.4液压系统的检修：.62.2.5.5其他部件的检修：.72.2.6堆取料机故障及处理方法：.8111 1堆取料机的基本构造和工作原理堆取料

2、机的基本构造和工作原理YDQ2500/1000/100圆料场混匀堆取料机的基本构造是由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转而另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。1.11.1 堆料机：堆料机：堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥联接。堆料机的下部也设有回转轴承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸伸缩来实现的。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆

3、料机悬臂上的胶带机完成堆料。在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。1.21.2 取料机：取料机：取料机主要由主梁、料耙系统、刮板取料部分及走行机构构成。主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈于中柱下部用螺栓联接，这一结构使主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，起动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。取料机主梁上设有液压驱动的料耙装置，行程4m的料耙几乎覆盖了整个

4、料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1-2是适宜的。当料耙以4m行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。22 2设备技术规范及技术要求设备技术规范及技术要求2.1

5、2.1 设备技术规范：设备技术规范：项目型号设备位号台数混匀堆取料机YDQ2500/1000/100L001022名称内容单位物料种类原煤物料容重0.91.0t/m3物料粒度075(max85)mm物料特性物料安息角38取料机轨道直径100mm取料机轨道型号50kg/m堆场总储量50000t料场参数堆场有效储量35000t堆料方式人字形堆料层数500层堆料能力2000(MAX2500)t/h堆料半径26.5m堆料胶带机带宽1600mm堆料胶带机带速3.15m/s堆料胶带机功率132kw变幅角度+12-15变幅油泵电机功率15kw堆料机回转角速度0.117r/min堆料机性能参数回转电机功率4k

6、w取料形式全断面取料取料能力1000t/h取料机工作运行速度0.00780.078m/min取料机调车运行速度5.25m/min取料机运行电机功率20.75kw调车运行电机功率24kw刮板尺寸（长宽）2400600mm取料机性能参数刮板间距1200mm3刮板链速0.65m/s刮板驱动电机功率2110kw料耙驱动方式液压料耙可调角度3442料耙运行速度0.2m/s料耙行程4m料耙驱动电机功率75kw动力电压380ACV控制电压220ACV电气性能参数总装机功率580kw2.22.2 技术要求技术要求2.2.12.2.1主要设计条件：主要设计条件：堆取料机工作制为重型工作制，设计寿命 20 年。2

7、.2.22.2.2主要参数控制：主要参数控制：堆料能力： 2000(max2500) t/h取料能力： 1000 t/h料堆半径： 26.5 m 堆料胶带机带速： 1600 mm变幅角度： +12-15堆料机回转角速度： 0.117r/min取料机工作运行速度： 0.00780.078 r/min取料机调车运行速度： 5.25m/min刮板链速： 0.65m/s料耙可调角度： 3442料耙运行速度： 0.2m/s2.2.32.2.3检修周期检修周期2.2.3.1 大修：三年一次，工期 20 天2.2.3.2 小修：一年一次，工期 10 天2.2.42.2.4检修项目检修项目2.2.4.12.2

8、.4.1 堆取料机小修项目堆取料机小修项目2.2.4.1.1液压系统的检查、修理或液压件更换。2.2.4.1.2堆取料机回转支承的检查与维护。42.2.4.1.3堆料机及驱动机构的检查、修理。2.2.4.1.4堆料机变幅起升机构的检查、维护，更换损坏部件。2.2.4.1.5堆料机回转机构的检查与维护。2.2.4.1.6堆取料机走行机构检查与维护。2.2.4.1.7取料机及驱动机构的检查、修理。2.2.4.1.8动力、控制供电装置的检查与维护。2.2.4.1.9金属架构检查与维护。2.2.4.1.10堆取料机轨道的检查与维护。2.2.4.22.2.4.2 堆取料机大修项目堆取料机大修项目2.2.

9、4.2.1液压传动系统：2.2.4.2.1.1 各油箱、滤油器、液压管道、等清洗检查，高压胶管、密封件的更换。2.2.4.2.1.2 变幅机构、料耙行走机构、刮板链张紧机构中的液压油缸、各种阀体等解体检查。2.2.4.2.1.3 油箱油液检验，过滤或是更换油液。2.2.4.2.2堆料机回转机构：电机、减速机、回转齿轮、润滑系统等。2.2.4.2.3堆料机机构：电机、偶合器、制动器、减速机、驱动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、各类托辊、胶带、清扫器等。2.2.4.2.4取料机机构：电机、减速机、偶合器、制动器、张紧链轮组、刮板等。2.2.4.2.5堆取料机走行机构：行走电机、调速电机、制动器、减速器，

10、行走轮、润滑装置等。2.2.4.2.6结构架机构：2.2.4.2.6.1 主体结构架：中心立柱架，悬臂架，主梁的检查与防腐。2.2.4.2.6.2 爬梯、走道、平台、围栏等架构的检查与防腐。2.2.4.2.6.3 堆取料机走行轨道及基础的检查。2.2.52.2.5检修内容及质量标准检修内容及质量标准2.2.5.12.2.5.1 堆取料机走行机构机构堆取料机走行机构机构2.2.5.1.1传动部件检修：2.2.5.1.1.1 传动齿轮检查：外传的齿轮齿牙的磨损；不应超过原始厚的 30%，工作面无压痕，及严重的缺损胶合现象。2.2.5.1.1.2 支撑轴无明显的弯曲；在座孔内固定牢靠。2.2.5.1

11、.1.3 当检查到传动齿轮，或轴承磨损较重时，可按以下顺序更换；从上部吊住齿轮；卸下轴头挡板；用软金属将轴从带隔套一侧向另一侧投出，即可取出齿轮，分解各零件。2.2.5.1.1.4 修后的传动部件，转动灵活；啮合正常；轴承内润滑脂充足；无异常声音。2.2.5.1.2制动器检修：2.2.5.1.2.1 参照通用机械检修有关内容将各部件分解；进行检查。52.2.5.1.2.2 检查制动片磨损情况；一般最小厚度不得少于 3mm；中部厚度不得少于 4mm。2.2.5.1.2.3 检测制动片与制动轮间隙；一般应为 0.7mm；2.2.5.1.2.4 修后的制动器，各关节无发卡现象；为矩及杠杆调整合适，螺

12、母紧固可靠；推动器工作正常；无渗漏油。2.2.5.1.3端梁减速机的检修：2.2.5.1.3.1 清理、检查箱体及箱盖，用煤油清洗后外壳不得有裂纹和异常现象。2.2.5.1.3.2 检查、测量齿轮磨损及啮合情况，进行必要的修理或更换。2.2.5.1.3.3 检查、测量轴承磨损情况和检查内外套有无松动，必要时进行更换。2.2.5.1.3.4 检查、修理油位指示器。2.2.5.1.3.5 检测各结合面，消除渗漏油。2.2.5.1.3.6 减速机涨紧盘螺栓拧紧力距参考减速机产品说明书，与减速机空心轴联接的齿轮轴表面不得沾有机油及润滑脂。2.2.5.1.4弹性柱销联轴器的检修：2.2.5.1.4.1

13、检查、调整联轴器的同心度、径向跳动及端面跳动。2.2.5.1.4.2 检查联轴器有无裂纹。2.2.5.1.4.3 检查、尼龙棒销的磨损。2.2.5.1.4.4 检查联轴节与轴的配合及键的固定情况。2.2.5.22.2.5.2 刮板取料机检修：刮板取料机检修：2.2.5.2.1检查刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于 40。2.2.5.2.2检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及刮板体时，应及时予以更换。2.2.5.2.3检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。2.2.5.2.4导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及到导槽本体时，应及时

14、更换。2.2.5.2.5刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部液压张紧装置，使支撑刮板的两链条预张力一致。2.2.5.2.6检查料耙沿支撑轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。2.2.5.2.7检查刮板输送链条的润滑情况，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。2.2.5.32.2.5.3 堆料机检修堆料机检修：2.2.5.3.1检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象因及时检修，更换托辊。2.2.5.3.2检查胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于 50mm，若出现胶带跑偏现象，应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理。2.2.5.

15、3.3检查胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40。2.2.5.3.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况6是否合适。2.2.5.3.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。2.2.5.3.6前者通过张紧胶带来解决，后者视其磨损情况而定，当滚筒脱胶面积大于摩擦面积的 10%时应与以更换滚筒。2.2.5.3.7检查胶带机打滑、跑偏、料流监测等装置动作是否可靠。2.2.5.3.8回转轴承运转是否平稳、若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。2.2.5.3.9堆料机回转驱动装置运转情况，减速机不应有

16、异常噪音，温升不应大于 40。2.2.5.3.10检查堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍。要求不得有漏油现象。2.2.5.42.2.5.4 液压系统的检修：液压系统的检修：2.2.5.4.1液压系统结构：主要由电动机；变量柱塞泵；单向阀；电磁溢流阀；压力表；比例换向阀；平衡阀；压力补偿器；风冷却器；弹性联轴器；油缸；测压软管；液位计；空气滤清器；液位控制继电器；电加热器；蓄能器；油箱等设备元件组成。2.2.5.4.2液压系统用油：2.2.5.4.2.1 系统内液压用油为 YB-N46 抗磨液压油：使用前必须进行过滤，方可使用。2.2.5.4.2.2 为保证系统内

17、液压油的清洁，系统内所设的各滤网必须完好；滤网一般采用80100 目规格。2.2.5.4.3液压控制阀的检修2.2.5.4.3.1 三位四通电液阀：检修时将电磁阀拆下，将主阀、阻尼器、先导电磁阀分解，然后对各部分的零件进行清洗检查；弹簧不应有较大的变形；阀芯及阀体用细砂布清除掉磨痕；输通各油路；最后再用汽油清洗干净，进行组装；（应注意保证各零部件位置） ；各密封圈，一般拆卸一次必须更换。2.2.5.4.3.2 溢流阀：溢流阀拆开后，应检查导阀和主阀的锥型阀口是否漏油，并作压力试验，如有泄漏，必须进行研磨处理。检查弹簧是否断裂或变形，阻尼小孔是否畅通无阻；清理阀内各处的毛刺、油垢、锈蚀。安装时，

18、各配合面涂以干净的机油。安装完毕后备油口应封好，以防杂物、尘土进入阀内。检修后的溢流阀应动作灵敏可靠，外表无泄漏，无异常噪音和振动。2.2.5.4.3.3 单向阀：单向阀的构造简单，维护量小，每次拆开后应检查阀口的严密性，阀芯与阀体孔应无卡涩；清理小孔积垢，检查弹簧是否断裂或变形。安装单向阀时，切勿将进出口方向装反，否则将造成事故。单向阀检修后应动作灵活、可靠、外观无泄漏。2.2.5.4.3.4 平衡阀：拆开后检查阀腔、阀杆、弹簧表面有无缺陷，阀芯、阀座密封面是否完好，活塞表面有无划痕。复装后，应能在运行中始终维持设计压差，活塞动作灵活无卡涩。2.2.5.4.4油缸的检修：7检查密封件的磨损情

19、况，磨损严重的应更换；各部位螺栓的检查与更换；检查活塞皮碗，损坏或老化时应更换；活塞杆的检查；缸体的检查；检查轴承座，必要时进行更换。要求检修后油缸不得漏油，油封保证完好；连接部分牢固，活塞杆不得有弯曲、损坏、裂纹；活塞与缸体表面应光滑，不得有拉毛；螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹；皮碗不得有纵向深槽，磨损不大于 0.5mm；活塞要保持光洁，不得有因油内杂质磨成的毛刺，粗糙度要求在以下。活塞泄油孔必须畅通；起导向作用的轴套粗糙度要求在以下，活塞88杆与轴套之间为动配合，其最大间隙为 0.11mm，最小间隙为 0.04mm；装配后应保证各部件运动灵活，无卡涩现象，活塞皮碗和缸体紧力不应太大；充压力

20、油后，无内部和外部泄露。2.2.5.4.5柱塞泵的检修：检查轴承、活塞、缸体、缸体及配流盘、各密封件等零件的磨损情况，要求泵体必须与主轴同心，可调整轴承垫片来保证同心度，不同心度不得大于 0.03mm，活塞和缸体的间隙为0.020.03mm，不得大于 0.06mm，圆柱度不得超过 0.10mm，圆度不得超过 0.10mm；缸体与配流盘的接合面要求平整，粗糙度在以下。蝶形弹簧的紧力要求压缩弹簧80.300.40mm；活塞与缸体之间要求转动灵活，无泄漏；油封与转动轴相结合处的紧力不能太大，防止轴被磨损；各接合面保持平整，可用加装垫片来调整，紧固螺栓用力要均匀，保证不泄露；检修完毕后，主轴能灵活转动

21、，后泵体能左右轻微地摆动，并要求壳内加满油；联轴器的找正，对回转油泵，要求径向 0.10mm，轴向 0.18mm。外观整洁，无油垢和积粉，各接合面及油封不漏油；运转声音正常，振动不超过标准（回转油泵，小于0.040.06mm） ，油温不超过 60；不允许反向旋转。2.2.5.52.2.5.5 其他部件的检修：其他部件的检修：2.2.5.5.1检查变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温升不应大于 40，泵站运行噪音不得大于 80 分贝。2.2.5.5.2检查走台隔栅及梯子隔栅的固定不得松动。2.2.5.5.3检查中心卸料斗的衬板磨损情况，当其磨损到危及到料斗本体时，应及时更换衬

22、板。2.2.5.5.4堆取料机的润滑工作应根据润滑项目表 1 中的规定，结合运转情况进行。2.2.5.5.5刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链节对应部位同时更换，以保证链条长度一致。2.2.5.5.6刮板系统的驱动链轮是分体组装结构，轮缘由 4 片齿块用螺栓与轮毂紧固在一起，应定期检查齿圈磨损情况，需要更换时，不需要拆卸链条即可更换齿块。2.2.5.5.7每隔 2000 小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。2.2.5.5.8回转支承运转 100 小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转 500 小时检查一次，必须保证足够的预紧力，若发现松动

23、的螺栓应及时更换，工作 14000 小时后要更换全部螺栓。2.2.5.5.9每隔 500 小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时8紧固。2.2.5.5.10滑轮检查、轮槽的磨损应均匀，其磨损不超过原始厚的 1/4；轮缘无断裂变形；滑轮孔内轴承滚动体无磨损，润滑充足。滑轮轴的检查，其直径磨损不应大于原直径的 0.15mm，与滑轮配合处无过深磨痕；轴内注油孔畅通。滑轮支架检查；支架应无开焊变形现象；滑轮安装后，与支架不产生磨擦。2.2.5.5.11钢丝绳应无断股，起刺现象；表面存有润滑脂；各绳卡紧牢靠，与周围物体不产生磨刮。2.2.62.2.6堆取料机故障及处理方法：堆取料机故

24、障及处理方法：序号故障现象原因分析处理方法1减速机整体振动且有异常声响1、齿轮轮齿磨损严重，接触不均匀；2、联轴器中心不正；3、减速机轴承损坏；4、减速机地脚螺栓松动1、齿轮更换；2、联轴器中心找正； 3、轴承更换；4、地脚螺栓紧固温升高，受载侧转速低或喷油。1、液力偶合器内缺油；2、受载侧过载或被异物卡1、液力偶合器加油至标准位；2、减少流量或清除异物2液力偶合器故障振动及异常声响1、各联接螺栓松动；2、联轴器中心不正1、各联接螺栓紧固；2、联轴器重新找正3设备停止运行时，制动器不能及时刹车，滑行距离过大1、制动器各铰接部位润滑不良或脏污，转动不灵活；2、制动毂有油污；3、电动液压推杆故障；

25、4、闸瓦磨损严重，制动力矩变小1、清理各铰销脏污，润滑铰销；2、清理制动毂油污；3、电动液压推杆修理；4 更换闸瓦，制动器调整4制动器松开不够或松不开，当电机转动时制动毂冒烟、有异臭1、液压推杆没带电；2、制动器各铰销缺油或脏污，转动不灵活；3、制动器间隙调整过小，制动闸瓦与制动毂相摩擦；4、电动液压推杆故障1、电气检查电缆接头；2、清理各铰销脏污，润滑铰销；3、制动器重新调整；4、电动液压推杆修理5轴承过热，有异常声响1、轴承润滑不良或有脏物；2、装配不良；3、轴承磨损严重，损坏1、加强润滑或清除脏物；2、轴承重新装配；3、轴承更换96行走过载1、行走轮被异物卡住；2、行走轮轴承损坏；3、行

26、走轮轴承座螺栓松动；4、行走减速器损坏；5、行走制动器未打开1、清理异物；2、行走轮轴承更换；3、轴承座螺栓紧固；4、减速器修理；5、制动器检查，修理7皮带跑偏1、皮带机头尾滚筒和皮带的中心线不对正；2、皮带机支架变形；3、调偏托辊组损坏，调偏不灵；4、托辊损坏；5、滚筒安装倾斜或滚筒表面粘煤；6、落煤点不正或落煤筒积煤；7、皮带胶接头歪斜或老化变形；8、皮带下积煤碰到皮带，皮带背面潮湿、结冰等1、滚筒中心和皮带中心找正；2、皮带机支架校正；3、调偏托辊组修理；4、损坏托辊更换；5、重新安装滚筒或积煤清理；6、落煤点调整或积煤清理；7、皮带接头重新胶接；8、皮带下方积煤清理8皮带打滑1、煤流太大，皮带过载；2、驱动滚筒表面或皮带背面积水、结冰、油渍；3、皮带张紧力不够；4、滚筒等机件损坏1、较少煤流；2、保持空皮带运行，待皮带干燥或清理结冰、油渍；3、增加配重；4、损坏机件修理或更换9皮带机过载1、煤流太大；2、落煤筒堵煤；3、清扫器太紧；4、托辊损坏较多；5、导料槽处被大块异物卡住；6、制动器未完全打开或闸瓦间隙过小1、减少煤流，按规定运行；2、清理堵煤；3、清扫器调整；4、损坏托辊更换；5、清理导料槽大块异物；6、制动器调整10撒煤严重1、导料槽裙板橡皮