石钢实习汇报(张树山)33

1、石钢实习培训汇报石钢实习培训汇报轧钢分厂张树山石钢一轧钢工艺流程 上料加热除鳞粗轧中轧飞剪精轧测径减定径机测径倍尺剪切冷床砂轮锯切收集缓冷摊检入库 矫直倒棱抛丸探伤修磨入库坯料入炉石钢原料场存放场地比我厂稍大，但由于原料场地电磁吊采用可旋转吊具，坯料可“井”字形摆放，增加了库容量。坯料入炉石钢采用精料入炉原则，对于连铸坯上裂纹等缺陷，经过机器打磨后再进入轧钢原料库，这样大大降低了轧钢成品缺陷的产生几率。高压水除鳞现场观察石钢高压水除鳞机设定压力23MPa，实际达到22.6MPa，现场除鳞效果明显。除鳞机防护罩密闭性好，无氧化铁皮飞溅。相比较我厂高压水除鳞机实际中设定压力为20.4MPa，暂未达

2、到工艺要求的最大25MPa。除鳞机防护罩密闭性需要进一步改善。粗轧机组 粗轧机组由5机架组成，立平布置。孔型布置为箱、箱、箱、椭圆、近似圆。 粗轧前设置有上辊压下式夹送辊，在轧件头部进入一架前夹持，头部咬入1H后，夹送辊打开。主要辅助轧件咬入。粗轧机组的孔槽使用寿命达12500-20000t粗轧与中轧间辊道在粗轧与中间辊道间设置有保温罩，可以有效降低中间坯的温降问题。保温罩采取液压控制。由操作台统一控制。在实习期间石钢出现过中间坯“开花头”，现场操作工利用割刀切割中间坯头部后继续送入中轧轧制。中间坯温度满足中轧要求。我厂如采人工切割中间坯头部，则中间坯温度无法得到很好的控制。建议在中间辊道上方

3、增加保温罩装置。中轧及精轧机组中轧机由四机架组成，精轧机组由六机架组成。在中轧机组前两架为更有利轧件咬入，轧辊采用了铸钢材质和刻槽处理，槽深约1mm。中轧机组轧槽使用寿命为8千-1.2万t精轧机组轧槽寿命为4000-7000吨，成品机架视质量情况减少。中轧及精轧机组入口导卫中轧机及精轧机组入口导卫全部采取滚动导卫设置，且入口导卫腔体开口度可调整。生产准备轧辊上线前全部采用样板卡量，可有效避免错误。另外轧辊间导卫等备件定置管理及数量充足值得我们借鉴学习。中轧及精轧机组入口导卫调整入口导卫腔体形状与来料保持一致，即来料为椭圆，腔体形状为椭圆。在轧制新规格的第一支料时，将导卫腔体开口度放大比料形计算

4、值大20-30mm，待第一支料过后将腔体回收至比料形大10-15mm，此时导轮开口度比料形大1-2mm。相比较我厂入口导卫腔体过大且无法实现在线调整。出口导卫石钢每机架出口导卫形状全部与料形保持一致，并且导卫开口度比料形大30-60mm，对控制轧件头部弯曲有一定作用。我厂连轧出口导卫全部为矩形，且开口度过大，最大时开口度可达到料形的两倍以上，对于控制轧件轧件头部走势较难。轧件头部弯曲从石钢现场轧制实际情况，连轧后轧件头部存在不同程度的侧弯，严重时与我厂侧弯情况类似。总体上弯头情况比我厂要轻微。石钢现场部将侧弯列为今年的攻关课题。石钢现场调整手段主要依靠入口导卫。与我厂目前调整手段相近。弯头调整

5、入口导入口导卫腔体卫腔体出口导出口导卫腔体卫腔体导卫导轮导卫导轮轧制线轧制线导卫高导卫高度上调度上调整整冷床自矫冷床自矫直直弯头处理弯头处理我厂腔体过大，在线不可调腔体过大导轮为硬支撑，调节余量小可调可调锯后上冷床，效果不明显目前，弯头无法处理石钢腔体可调与料形一致，大30-60mm导轮为软支撑，调节余量较大可调不可调锯前上冷床，自矫直效果优于我厂最大规格180，弯头可全部走多辊矫我厂弯头调整1.优化入口导卫腔体，腔体内增加内衬，使得腔体最小开口度为来料尺寸+3040mm（考虑目前入口导卫腔体无法实现在线开口度调整），更好控制来料头部进入孔槽。2.优化出口导卫腔体，使之与料形一致，开口度控制为

6、料形尺寸+30-60mm，更好控制轧件头部走势。3.进一步摸索轧机速降补偿值对弯头的影响。4.增加机架间导槽入口高度，降低轧机出口导卫与机架间导槽的高度差。5.稳定出钢节奏，避免坯料在炉口等待时间过长，消除坯料两侧温差。冷床冷却轧件出连轧后采取现上冷床后锯切的方式，冷床输入端直接与输送辊道相连，没有设置打标台架，降低了设备的故障率。为控制轧件的收集温度，在冷床入口、出口辊道处均设置有保温装置。保温罩采取液压控制，根据工艺要求的收集温度，设置保温罩开启与关闭。锯切石钢最初设置为2台1.8m金属锯，锯齿为三角齿。从现场布置，金属锯在冷床后，锯切温度小于800，金属锯片经常出现“糊齿”的情况，严重影

7、响生产的稳定。后期增加3台1.5m砂轮锯，现金属锯基本废弃不用。3台砂轮锯可以满足年50万吨产量的锯切任务。砂轮锯由于砂轮锯可以实现冷锯功能，每次锯切的数量以圆钢布满输送辊道为原则。输送辊道宽770mm，锯切60圆钢时，可同时锯切12支，大大提高锯切效率。我厂由于采用金属锯，锯切温度800，这使得热锯环节成为制约生产效率的一个短板。对此我们可以在成排台架输入及输出辊道上增加两组保温罩，以实现3支轧件同时锯切来提高生产效率。打捆收集、称重锯切后，圆钢在打捆称重平台实现全部打捆、称重、喷号。人员设置为打捆员4人，喷号员1人，司重员1人，挂吊2人。喷号为一捆轧件上喷印一个轧制批号和一个捆号。下线后在

8、每捆上补贴一个简易标签。缓冷石钢共有36个缓冷坑，5个缓冷箱。按不同钢种及规格采取不同的入缓冷坑温度，现场观察最低的入缓冷温度为390。对于直径大于80mm的圆钢，基本采取缓冷方式。缓冷坑出入挂吊由专人负责指挥并记录。精整石钢精整线布置有一台七辊矫直机、3台倒棱机（2个9m，1个12m）、1台抛丸机、涡流+超声波探伤、7台修磨机。共占用2个完整的轧跨，另外在厂房外设置一个露天跨用来存放成品。精整线年精整能力为40万吨，基本与轧线的年产量50万吨匹配。其中修磨机7台，占用一个完整的轧跨。精整物流运输成品跨及精整跨，石钢一共为4个完整的轧跨，每跨之间均有单独过跨小车连接，并设置有完全连接4个轧跨的两条单独的长过跨车，这样可以保证整个物流体系的顺畅。建议我厂今后精整线增加轧跨以满足整个物流的运转。小结通过此次培训学习，我们可以学习借鉴石钢以下方面：1.连铸坯精料入