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1、弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法摘要：弹簧管式一般压力表是工业生产中应用最为广泛的仪表，数量巨大，易损坏。为降低企业生产成本，减少额外支出，对故障仪表进行修理。本文从弹簧管式一般压力表的结构、工作原理入手，结合多年仪表检修经验，整合了弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法,有效提高故障判断准确率和调修效率。关键词：压力表 故障 分析 调修1 引言压力表用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽，它有监视压力容器和压力管道内部所充介质的工作情况，了解生产过程中物料变化状态的作用。在使用中，压力表的计量性能合格与否直接影响产品质量和安全生产。西安北方惠安化学工业有限公司作为一家化工企业，压

2、力表在生产过程中的应用十分广泛。公司质量保证部计量站热工仪表组担负着公司军品单位、民品单位和辅助生产单位所有国家强制检定的和非强制检定的压力表的校验和维修工作。全公司压力表数量大概在3000块左右，每年送检压力表数量在2100-2500块，其中存在故障需要维修的大概在1000块左右，占送检压力表的比例将近50%。弹簧管式一般压力表在使用中，由于振动、腐蚀、磨损、变形、灰尘、油污、室外暴露生锈等多种原因，使其计量性能发生变化、精度降低、产生超差。依据JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程的要求, 这些故障压力表将面临报废，必然会增加企业的生产成本和额外支出，所以

3、公司要求对这些故障表进行适当的调整和修理，使其的计量性能达到规程要求，延长使用寿命，为企业节约成本，减少额外支出。2 弹簧管式一般压力表的结构和工作原理2.1 弹簧管式一般压力表的结构弹簧管式一般压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成，见图1。1表壳；2弹簧管；3指针；4上夹板；5连杆；6表盘；7接头；8活节螺丝；9扇形齿轮；10中心齿轮；11游丝；12下夹板； 13中心轴图1弹簧管式一般压力表结构图弹簧管：弹簧管内压力变化使弹簧管自由端产生位移，带动传动机构动作，管内压力与自由端位移成线性关系。传动机构（机芯）：由扇形齿轮、中心齿轮、游丝等组成。主要作用是将弹簧管自由端微

4、量位移进行放大，并把直线位移转变为指针的角位移。指示机构：由指针、刻度盘等组成。主要作用是将弹簧管的弹性变形量通过指针转动指示出来，从而在刻度盘上读取直接指示的压力值。表壳：主要是固定和保护上述三部分的零件。2.2 弹簧管式一般压力表的工作原理如图1所示，弹簧管与接头相通，另一端是密封的，可以自由活动。当压力从接头引入弹簧管后，弹簧管内压力变化引起弹簧管形变，使自由端产生位移。此位移量通过连杆、扇形齿轮和中心齿轮所组成的传动机构转变成中心齿轮的转动，从而带动指针转动，于是就可以从表盘上读出压力值。中心齿轮下端装有游丝，游丝一头固定在中心齿轮轴上, 另一头固定在上、下两夹板之间的中心轴处，游丝的

5、作用是消除中心齿轮与扇形齿轮啮合时的间隙和压力消除后帮助指针回到零位。拉杆与扇形齿轮是靠活节螺丝连接，移动活节螺丝的固定位置可以改变传动机构的传动比。弹簧管在承受最大压力时，其自由端的角位移一般有520°。3. 弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法弹簧管式一般压力表的故障形式很多，主要表现为：示值超差、指针轻敲位移超差、指针不回零、回程误差超等。一块故障表通常会多种故障并存, 这些故障也是相互影响的。故障分析是调修处理的基础, 故障分析水平的高低直接关系工作效率的高低。在多年的工作中，本人对压力表常见故障分析及调修方法进行了总结，详见表1。表1 弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法故

6、障现象故障原因维修方法1.外观不合格1. 接头螺纹损坏2. 表壳、表蒙破损3. 指针弯曲、松动4. 指针与表盘间距离过大，或指针的刚性差，受振动影响跳到止销之后1. 车修螺纹或报废2. 更换3. 矫直、敲紧4. 调整指针与表盘距离适中，不在大振动环境使用，否则，换用抗震压力表2.压力表无指示1. 弹簧管内污物淤积而堵塞2. 弹簧管有砂眼或裂开3. 扇形齿轮与中心齿轮阻力过大4. 两齿轮磨损过多，无法齿合5. 自由端与拉杆连接脱开6. 表接头处垫片坏，或未装入1. 清洗弹簧管，用铜丝疏通，清除污物2. 补焊封死砂眼，或更换弹簧管3. 调整配合间隙至适中4. 更换两齿轮5. 装上脱落的销子或螺钉6

7、. 装换上合适的垫片，加强密封3.压力卸载后指针不回零位1. 指针不平衡、松动或弯曲2. 游丝转矩太小3. 传动齿轮有磨擦4. 小齿轮所装游丝脱开5. 弹簧管残余形变大6. 表盘松动7. 指针靠表盘或玻璃表蒙1. 平衡矫正指针、敲紧指针或矫直指针2. 反向转动中心轴，增大游丝转矩3. 调整传动齿轮齿合间隙4. 重新装好游丝5. 重装指针或更换弹簧管6. 调整表盘固紧螺钉7. 矫正中心轴，在适当位置重装指针4.指针转动不平稳，跳动或呆滞1. 齿轮倾斜、配合不好、磨损2. 接头上的孔道略有阻塞3. 中心轴弯曲4. 传动件间活动部位有积污或锈蚀，引起传动不灵活5. 传动件的配合间隙过小传动不灵活6.

8、 拉杆与扇形齿轮间的活结螺丝不灵活7. 上下夹板支承孔磨损8. 夹板弯曲9. 游丝散乱10. 针与表盘、表蒙磨碰1. 调整齿轮配合，修齿或更换齿轮2. 清洗与疏通管道3. 矫直中心轴 4. 若有锈蚀先除锈后清洗，去除积污，若无效酌情更换传动件5. 适当增大配合间隙，或加少许钟表油6. 用锉刀锉薄拉杆厚度。直至配合灵活为止7. 修理支承孔，或更新上下夹板8. 校正夹板平直度9. 调整、重装或更换游丝10. 矫直指针、调节指针与表盘、表蒙间距适中5.轻敲时指针摆动不止1. 游丝的起始力矩过小2. 游丝受腐蚀使弹性消退1. 适当盘紧游丝，增加起始力矩2. 更换同规格的游丝6.示值误差超差1. 传动机

9、构的固紧螺钉松动2. 降压速度快，指针碰弯或松动3. 扇形齿轮与中心齿轮的初始齿合位置过少或过多4. 弹簧管永久变形1. 拧紧固紧螺钉2. 装紧指针，修整或更新指针3. 适当改变初始齿合位置，保证两齿轮的齿合为45个齿4. 重装指针，必要时更换弹簧管7.指针指示读数误差不均匀1. 自由端位移与压力不成比例2. 自由端与拉杆，扇形齿轮传动比调整不当3. 弹簧管永久变形4. 表盘与中心齿轮不同心5. 表盘刻度不均匀1. 校正弹簧管弯曲度，或更换弹簧管2. 按超差情况处置，重新调整传动比3. 更换弹簧管4. 调整同心度，使误差合理分配5. 更换均匀刻度的表盘8.线性负示值误差1. 传动比偏小2. 弹

10、簧管有渗漏3. 指针或传动机构有磨擦1. 调节传动螺钉内移2. 补焊或更换弹簧管3. 找出摩擦部位，消除摩擦9.线性正示值误差1. 传动比偏大1. 调节传动螺钉外移10.非线性示值误差，前快后慢1. 放大比例偏大，连杆与扇形齿轮间夹角偏小2. 机芯安装不正，中心齿轮轮没在表盘的中心点 3. 分度盘偏斜，与指针轴不同心4. 指针轴与弹簧管圆弧中心不同心1. 顺时针转动机芯或将弹簧管的自由端向外移,增大连杆与扇形齿轮夹角, 如果还达不到目的, 可缩短连杆长度2. 旋松下夹板与表基板上的两个螺丝调整机芯3. 调正分度盘，拧紧紧固螺丝4. 调整弹簧管的圆弧度11.非线性示值误差前慢后快1. 放大比例偏

11、小，连杆与扇形齿轮间夹角偏大1. 减小连杆与扇形齿轮夹角, 如还达不到目的, 可增加连杆长度12.轻敲位移超差 1. 两齿轮局部磨损2. 传动机构中轴或支承孔磨损，造成间隙过大3. 指针与轴套铆接出现松动4. 游丝外圈触及其他零件5. 游丝粘附在一起6. 游丝弹性差或严重变形7. 游丝的固定端脱开8. 指针与表盘或表蒙有摩擦1. 改变两齿轮齿合位置，或更换齿轮2. 修理轴或支承空，减小配合过大间隙，磨损严重则更新3. 重新铆接，直至不松动4. 进行必要调整，使游丝活动自如5. 清洗幽思，使其活动自如6. 重整或更换游丝7. 将游丝座或销钉压入固定8. 矫正指针，调整适当间距，消除摩擦13.指针

12、指示达不到测量上限1. 传动比调整不合适2. 弹簧管与支承器装配位置不当3. 传动机构装配位置不对4. 上下夹板装配位置不对5. 拉杆长度不合适6. 齿轮的轮齿严重磨损，传动中产生“咬死”现象7. 传动件间产生严重锈蚀8. 表盘位置移动1. 正确调整传动比2. 重新装配或重新焊接3. 调整传动机构装配位置4. 调整上、下夹板位置5. 调整或更换合适的拉杆6. 更新齿轮及其他严重磨损的传动件7. 更新锈蚀的传动件8. 调整并固定表盘位置14.在使用中，示值不能稳定，压力明显下降1. 机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏2. 长期经受脉动压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏3. 长期受

13、到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露4. 由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂5. 选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂1. 更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊2. 两端密封部位渗漏可以补焊或重新拧紧，破裂则报废弹簧管3. 选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管4. 更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施5. 选用合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的弹簧管15.表盘上线条与数字退色，读数困难1. 长期受热源影响或光辐射作用所致2. 长期受周围环境有害气体侵蚀影响1. 采取隔热闭光措施，退色轻者补线条填数字，严重则更新表盘2. 修复或更新表盘。必要时选用密封型外壳的压力表4 结语结合十多年的压力表检修工作经验, 本文对弹簧管式一般压力表检定中的故障分析和调修方法进行了综合概括,分类描述，基本覆盖了常见故障和复杂故障的分析和调修,掌握了弹簧管式一般压力表调修的规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中颇有实效。鉴