管道焊接方案

1、目 录1、工程概况及措施编制依据12、工程所用材料要求13、焊接管理措施24、管线焊接施工程序45、管线焊接环境要求66、焊接前准备67、焊接工艺措施78、焊缝检测及返修措施179、质量保证措施2010、安全生产保证措施2211、主要施工机具及用料2412、附图2613、管道补口方案2814、氩弧焊机操作规程30管道焊接施工专项方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为化工厂厂区给排水及消防埋地管线铺设，其中焊接工程包括消防、生产给水、生活给水、循环给水、循环回水等共计1857延长米管线的焊接工作量。消防给水、生产及生活给水管线采用管材为螺旋焊接钢管（DN>200mm）及无

2、缝钢管（DN200mm），循环给水及回水管线采用的管材为螺旋缝埋弧焊钢管（DN300mm-DN800mm）。焊接工程涉及的管道材质主要有Q235B（螺旋缝焊接管）、20#钢（无缝钢管）。本次焊接工程主要是管道口焊接，管道工艺介质为消防及生产生活用水，焊接方法采用手工电弧焊（两道成型）焊接。由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。1.2编制依据：1.2.1 化工厂厂区给排水及消防管线施工图（中间资料）。1.2.2 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）2

3、、工程所用材料要求：2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。本工程中，螺旋焊接管材质为Q235B碳素钢，无缝钢管材质为20#碳素钢。2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀或凹陷时，亦应必须保证管材的最小壁厚。2.3 焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊罩面方法，焊丝、焊条选用型号为J427，焊条烘烤温度为300-400,烘烤恒温时间为2小时。3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表

4、指示准确。3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖所有的管道材质，并报审业主、监理。工艺评定经批准后才可进行施焊。施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应严格按焊接作业指导书施焊。3.3焊工管理：焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，合格项目应满足工程要求。本工程中焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的压力管道焊工资质证，严禁超项目施焊。施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。3.4焊材管理：焊接材料由物资供应部门负责采购、保管、发放。焊条、焊丝应根据母材的化学成分

5、、机械性能合理选用,在使用前必须检查其质量合格证明书和产品是否相符。进场的焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。已经受潮、药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。在使用的焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝使用前应清除表面的油污及锈蚀等。现场设置专用焊材库，库内配置空气除湿机、干湿温度计，以保证库内空气相对湿度在60以下，温度在零上5摄氏度以上。库内焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。3.4.6库内焊材堆放时应按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。3.4.7

6、焊条在使用前应有专人进行烘烤，烘烤时应注意：A、应避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。B、不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。C、从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，反复烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。D、焊材的烘干、发放、回收应设专人负责。焊条启封后首先应进行外观检查，药皮无脱皮、开裂的为合格。确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200以下后，移入保温箱。E、焊条领用应用保温筒盛装，随用随取，焊接时

7、每次只允许取一根焊条，取完后应将保温筒盖上，保温筒在使用过程中应通电保温。本工程中焊条保温温度为100-150，反复保温不得超过两次。F、下班时应将所剩焊条退回焊条烘干房，按规定作好标识重新烘干。焊条在领出后小时内退回可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。G、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均要做好记录，焊接专业工程师要随时检查监督。H、焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收记录。4、管线焊接施工程序： 为确保施工工期，工程施工程序应尽量优化，尽量以最低施工成本达到工程目标成果。本焊接工程中采用工序流水作业施工方法

8、，现场设管道转动焊接口预制场地及管道固定焊接口安装场地，管道焊接口预制、固定安装同时进行并且流水作业，这就大大减少了施工周期，从而为减少工程周期、降低施工成本提供了条件。在进行施工准备的同时，材料检验、焊工考核同时进行，为做好施工准备打好基础。后附焊接施工流程图： 焊接设备条件焊接环境要求审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对材料检验与管理进场复验入库储存春焊条烘烤回 收发放使用记 录焊工培训取得上岗合格证现场施焊1. 组焊工艺的实施2. 焊接环境条件管理3. 安全管理与施焊记录吹扫试压无损检测外观、X射线交工验收 5 、管线焊接环境要求：5.1对于室外环境要求：湿度

9、：相对湿度90% ；风速：气体保护焊时2m/s；焊条电弧焊时10m/s 。当环境不能满足以上要求时，应在采取焊前预热（预热温度为20）、搭设防风防寒棚等措施后方可进行焊接工作。另外，下雪及雨天禁止无措施而露天施焊作业。5.2当焊接环境出现如下情况时，必须采用苫布遮挡等措施，否则禁止施焊：5.2.1现场风速大于10m/s。5.2.2现场相对湿度大于90%。5.2.3雨、雪天气。5.2.4气温在-20以下时。6 、焊前准备：6.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。6.2由具有锅炉压力容器、管道焊接无损检测级以上

10、资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。6.3检查管道切口质量应符合下列规定：6.3.1切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；6.3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过mm；管道预制时应按施工图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件。6.4管道预制时，管段的选择应合理，管段必须按现场实测尺寸下料加工，预制完毕应检查内部洁净度，并临时封闭管口，同时按顺序合理排放或是堆放以待下一工序施工。7、焊接工艺措施：7.1焊接一般要求：7.1.1施工前对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定最佳的操作方法和焊接规范，本工程中焊接工艺

11、性试验由专业焊接试验室全权负责。焊接前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净，保持接缝干燥，没有残留水分。并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。 管道对接口符合技术要求后方可施焊（如该焊缝焊前需要预热，则必须预热至所要求的温度后才可施焊），焊接所用焊条须经烘干处理，焊缝应填满弧坑。 焊缝不得有裂纹，不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，必须彻底清除，重新进行焊接。担任本工程焊接的焊工必须是持证焊工，并应经专门培训考核合格（针对本工程的培训考核）后方可上岗。担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并

12、必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。为防止管材、管件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不允许随便摆放进行焊接，并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。对有预热和后热要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝，最低层（道）间温度不得小于预热温度，所有焊缝的最高层（道）间温度应250。 焊接前应在废管材上调试好焊接电流后，才允许正式施焊在管道上。焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。施焊时应

13、注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝。（若发现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。）焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检验）。 焊接接头出现焊接缺陷时，不得擅自处理，应及时分析查明原因，根据返修工艺和在现场技术人员的指导下，方可进行焊接缺陷的处理。管道焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100

14、mm。焊接工艺参数应严格按焊接作业指导书的要求进行。与母材焊接的临时工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。施焊过程中应保证起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。管道直管段两环向焊缝间距：当公称直径大于或等于 150 mm 时应不小于 150 mm；当公称直

15、径小于 150 mm 时应不小于管子外径 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部组对时两纵缝间距应大于100mm 其他焊缝位置应符合下列要求：A、支管外壁距焊缝宜不小于 50 mm。B、环向焊缝距墙壁楼板或支吊架净距应不小于 50 mm。C、在管道焊缝上不宜开孔。D、管道上任何位置不得开方孔。1本工程拟在冬季施工，管道在冬季进行施焊作业时应采取以下冬期施工措施：A、本工程中，拟采用搭设焊接暖棚提高焊接环境温度的方法进行施焊。暖棚采用钢管做架、苫布做棚，棚内采用自制钢焦炉或自制钢管散热器（现场有蒸汽的情况下）升温。本工程焊接棚内拟采用焦炉取暖，焊接棚要设通气管以防CO气体中毒。B、如温度仍

16、然太低，经批准可以采取其他方法进一步提高环境的温度，如采用灯管散热器烘烤等，但要有相应的安全措施。C、施焊区域应悬挂温度计，每日做好温度记录。D、 当管道在环境温度低于0施焊时，对任何钢种均应在始焊处100mm-150mm范围内预热到15-20以上。虽然本工程内的管材没有合金钢和壁厚超过允许值的碳钢，但是考虑冬季寒冷气候的特点，除焊前预热以外还应采取焊后采用覆盖等保温、缓冷的措施，用以避免延迟裂纹的产生和提高焊接质量。E、现场因寒冷造成焊工操作技能受到影响时，不应进行施焊。F、当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。G、当焊接环境温度低于5时，必须

17、采取提高焊接环境温度的措施。管道焊接时可临时点焊，然后用帆布搭设暖棚在管道四周进行围护以防风、防雪、保暖、升温，围护后再焊接焊缝。 H、当环境温度低于0时，无预热要求的钢种，必须在始焊处两侧100mm范围内，采用气焊将焊口处预热到15以上。 I、当环境温度低于5时，焊接前需用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气，火焰要采用中性焰。 J、冬期焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，立即用石棉布将焊口包裹，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温、缓冷。 K、在低温环境焊接的碳素钢管道焊接前的预热温按规定预热温

18、度的上限执行。 温度在-200C时，不宜进行碳素钢管道焊接。L、选用负温下钢管道焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度的条件下，应选用屈服强度低、冲击韧性好的低氢焊条。M、焊条在使用前必须按照使用说明书的规定进行烘焙，烘焙合格后存放在150300的恒温箱内，使用时取出放在保温筒内，随取随用。负温下焊条外露超过2h的应重新烘焙。烘焙次数总共不能超过2次。7.2管材下料及坡口加工：7.2.1钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口及下料，但在切割后应用砂轮机打磨除去坡

19、口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽为止，同时也要将凹凸不平处修理平整。7.2.2坡口采用的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工： pb 图中：16mm =300-350b =13mm p =12mm从上图可以看出，本工程中管道坡口全部采用V型坡口，坡口角度为30350，钝边为1-2mm，管道对口间隙为13mm。7.3焊口组对：管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的25%（壁厚8mm）及20%且不大于2mm（壁厚8mm）。7.3.2焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填塞物。严禁强力组对焊口，更不允许采用火焰烤等热膨胀法对

20、口。7.3.4管道点定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。7.4焊接方法及焊材的选用：本焊接工程为消防、生活、生产给水管道焊接施工，管线压力为低压，管材为普通碳素钢且管壁厚度最大为10mm，所以本工程焊接方法采用手工电弧焊。焊口为两遍成型，焊机选用直流型电焊机。根据实际情况，本工程焊材选用情况如下：母材材质手工电弧焊焊条烘干温度恒温时间Q235B（螺旋管） J427 350400 2h20#（无缝管） J4273504002h7.5焊接工艺要求：7.5.1焊口焊接前应检查：管道对接焊口组对后应做到内壁齐平（管壁厚8mm的内壁错边量不

21、宜超过壁厚的25%，管壁厚8mm的内壁错边量不宜超过壁厚的20%，且不大于2mm），当内壁错边量超差或外壁错边量大于3mm时，应进行修整，即磨削成坡度为 15°的坡形过渡。修整合格后再行施焊。7.5.2由于管道在焊接施工过程中要进行移动或是搬运作业，因此在固定或是转动焊口正式焊接前应先进行定位焊，也就是点固焊。对于一般的管子，应至少在正面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表：管道内径定位焊接点个数100mm23100mm46定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接前的过程中不致开裂，具体可按下表执行：焊件厚度/焊缝高度/焊缝长度/间距/445105010051036

22、1020100200定位焊的焊缝不得有裂纹或其他缺陷，在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应及时处理后方可正式施焊。注意事项：A、定位焊的起头和结尾处应圆滑，否则，易造成未焊透现象。B、焊接件要求预热，则定位焊时也应进行预热，其温度应与正式焊接温度相同。C、定位焊的电流比正常焊接的电流大10-15%。D、在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不要进行定位焊。E、定位焊缝高度不超过设计规定的焊缝的2/3，以越小越好。F、定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故应选用直径小于4mm的焊条。7.5.3本工程由于是在冬季施工，所以管道焊接必须在临时搭设的临时施工暖棚内进行，以防寒、防风、防雨雪，禁

23、止露天施焊作业。施工暖棚尺寸为：长2米、宽2米、高度亦为2米，棚架采用钢管搭设，四周及顶部用苫布覆盖，棚内采用自制钢焦炉进行升温加温，如现场有蒸汽源应自制钢管散热器进行棚内加温。临时暖棚的搭设数量要根据现场情况进行安排，尽量将临时暖棚制作的结实、小巧、经济，以便临时暖棚能够到处移动重复使用。 本工程中，埋地主干管线与支管线连接时必须采用三通及四通钢制管件进行焊接。在此过程中，要求不得在管道上开孔，同时在管道上任何一部位禁止为了施工方便而开方形孔。7.5.5管道焊接时，由于冬季气温较低，所以在焊接前应先行对管道接口进行预热，预热范围为焊口两侧管接头100-150mm以内，预热温度为20，预热方法

24、使用氧-乙炔火焰局部加热，加热区以外100mm范围内应予以保温。管口当达到预热温度后，应立即进行接口打底的焊接，且必须一次连续焊完。简图:预热范围>3S>3SS 7.5.6本工程中，每一道焊口必须一次焊完，若遇上停电等特殊情况无法施焊时，也应及时保护焊缝，使其缓冷。再次施焊时，必须对焊缝重新加热至所要求的预热温度，方可进行施焊。底层焊道要求焊透，成型好，且厚壁管道底层焊道焊肉厚度不得小于3mm。焊口处两层焊道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。7.5.9本工程焊接工艺指导：焊前准备 1、坡口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为30-35°。2、试件清理：

25、对口前应将母材距坡口20范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。3、试件对口：对口间隙为13，钝边为1-2，点固焊为两点，位于两端，长度为10-15，反变形2°，并做到两面平齐。焊层道号焊接方法焊 条（丝）电流范围 A电压范围 V焊接速度 mm/min送丝速度 mm/min焊接走向接头数量规格数量1-1D3.24115-12518-2050/前向后32-1D4.04110-13022-2830/前向后33-1D4.04110-12022-2565/前向后3操作要领1、打底：先在施焊端的坡口内引弧，然后使焊条在施焊部位钝边间作轻

26、微横向摆动，当钝边熔化的铁水御焊条熔滴连在一起，并听到击穿的“噗噗”声，使熔池前方形成深入母材0.51的熔孔后，焊条向斜下方收弧灭弧。然后采用一点击穿运条。接弧时，焊条在熔孔后方5左右处引弧，连弧摆动至原熔孔处用力向上顶，当听到“噗噗”声形成第一个熔池后灭弧，随后继续一点击穿运条，这样交替循环直至打底完毕。打底时灭弧频率30次/分钟，焊条与焊接方向夹角80°-90°。2、填充层：焊条与焊接方向夹角80-90°左右，采用断弧操作并作月牙形或锯齿形运条，当摆动到两侧时稍作停顿。 3、盖面层：焊条与前方夹角以90°左右为宜，操作时要注意观察熔池始终保持成椭圆形

27、、清晰明亮，大小和形状始终保持一致。 注：本工程中的定位焊（点固焊）要求：用3.2mm的J427焊条，电流应大些，起头和收尾应圆滑。如发现裂纹、未焊透缺陷，必须清除重焊。定位焊缝尺寸为厚度23mm、长度15±5mm、每个焊口应点固3-6段。7.5.10焊口在焊接完成后，应及时清理焊口外侧及内侧药皮及焊渣飞溅物。外侧药皮及飞溅物可直接采用敲渣锤进行敲打清理，焊口内侧药皮应靠敲打焊口外侧产生的振动力而予以清除。当内侧药皮清理未净时，可采用人工进一步清理。8、 焊缝检测及返修措施：8.1焊接前检查:组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。组对后要检查组

28、对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。焊接前要检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料。8.2焊接中间检查:定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进焊接。每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。8.3焊后检验：8.3.1焊缝外观检测：A、焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。B、焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm）。C、焊缝咬边深度0.

29、5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%。D、外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其它项目的检测。8.3.2 焊缝内部检测：根据SH3533-2003规范中规定，本工程中管道焊口焊接完成后应进行焊口全数5%（每名焊工）的X射线无损探伤检测，探伤级别按JB4730-94规范级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。抽样检测的焊接接头发现不合格时， 每出现一个不合格的焊口， 应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测 。当这二个焊接接头均合格时， 检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。 当这二个焊接接头又有不合格时， 对每

30、个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头 。均合格时 ，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格 。再次检测的焊接接头又出现不合格时， 则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。8.3.3本工程管线拟在冬季施工，如果是因为冬季气温低而影响正常的管线水压试验工序，则应在管道焊接完成后采用管道焊缝无损检测的方法替代水压试验。具体替代措施如下：管线焊口外部100%采用渗透探伤法进行检测。管线焊口内部100%采用射线探伤法进行无损检测。8.4焊缝返修工艺规程：8.4.1经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。焊缝的返修工艺规程应按已评定合格的焊接工艺编制。焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返

31、修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。 焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜超过三次（碳素钢等非合金钢）。焊 缝 返 工 程 序 图：消除缺陷方法：修整坡口、着色判明缺陷性质、位置、大小焊 接合格焊工、相同工艺焊缝检验焊后热处理合格项目技术负责人批准制定措施分析原因不合格，返工注： A、缺陷的清除可采用磨光机打磨或碳弧气刨的方法。用碳弧气刨时要彻底清除渗碳层。刨槽应修成适合补焊的形状，并经着色检验确认缺陷被清除后方可补焊。B、返修应采用原焊接工艺。有预热要求时取预

32、热温度上限。C、返修后，仍按原检测方法进行无损检测。9、质量保证措施：9.1焊接质量要求：  本工程中 焊缝外观质量应符合SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范及工程图样技术文件的有关规定。具体保证措施如下：9.2严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。9.3充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。9.4严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。9.5加强质量教育，强化职工质量意识。9.6 严禁无证人员上岗作业施焊。9.7抓住焊接过程控制要点：一是焊接工艺作业指导书的编制及焊前施工交底，搞好焊前检查

33、，即检查对口尺寸、坡口形状、清理及焊前准备，做到不符合要求不施焊；二是质量检验员的工作在现场，对每个焊工的焊口质量进行检查控制，三是做好相关工序之间的联系，如对口、焊接、探伤、质量检查等之间的联系；注重外观质量检查工作，外观不合格的不检验，不验收。9.8合理设置质量控制点：应根据过程控制要点，事先设置好W点和H点。9.8.1 W点（见证点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后移交下道工序。9.8.2 H点（停工待检点）：由焊接质量检查员负责检查并作好记录，作业人员签字，合格后再由监理工程师签字认可，然后交下道工序。9.9严格焊接工艺纪律，即严格按照焊接施工作业指导书的规定

34、进行焊接施工，通过W，H点检查作业与工序程序文件的符合性。9.10严格实行多级验收制度，施工班组为一级验收，分公司为二级验收，项目部为三级验收，业主及监理工程师为四级验收。焊工在完成各自的焊接工作后均应做100%的自检，填写自检单；分公司二级质检验收应根据焊工的自检单进行全面检查，项目部专业三级质检员对焊口的抽查应根据二级质检员填写的检查记录单，按规程规定的比例对焊缝进行检查验评，最后报监理验收。9.11凡经检查不合格的焊缝，应按规定加倍抽查。9.11.1对不合格焊口，按照缺陷处理程序进行处理，并如实记录处理过程；对不合格焊口的修复或重新焊接，增加设置W控制点，按程序进行修复和检查；经修复或重

35、新焊接处理后的焊缝，应进行复查直至合格才能通过。9.11.2如加倍抽查仍不合格应停止此项目的焊接，该焊工应立即停焊，重新进行资格复试。抽样检测的焊接接头发现不合格时 每出现一焊口 应用原检测方法对该焊工所 焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测 当这二个焊接接头均合格时 检测所代表的该焊工焊接的 同管线编号的焊缝合格 当这二个焊接接头又有不合格时 对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接 接头 均合格时 检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格 再次检测的焊接接头又出现不合格时则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。9.12对焊接工程质量事故的处理，应以事实和质量数据为依据，找出事故原

36、因，严格按“三不放过”的原则处理。9.13制定焊接质量奖惩措施：严格执行公司制定的制度，结合工程施工现场的具体情况，加大焊接质量奖惩力度，充分利用经济杠杆的调节作用，提高焊工及管理人员的质量意识，使本公司承担的合同范围内焊接质量全面达到优良水平。10、安全生产保证措施：10.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品，冬季施工期间作业人员要做好防寒防冻工作。10.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀时应配戴绝缘手套并且要侧身。10.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须设有安全罩。10.4 2米以上高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。10.5 施工

37、用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）同时要做好警示牌。氧气、乙炔瓶距离明火要在10米以上。10.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。探伤前应通知相关作业单位，注意避让并设警示标志或警示灯。10.7 严格遵守现场的有关动火规定。10.8施工区域禁止使用明火，应办理动火证，并安排专人监管。焊接暖棚内钢焦炉的点火、看护、熄火要有专人负责维护和管理，要加强冬季防火，做到人离火熄。同时，在暖棚内施焊人员要加强自我防护意识，要防止煤气中毒、烧伤烫伤事故的发生。10.9进入冬季，由于寒冷，管材表面容易结冰，施工过程中要注意防滑。施工人员要佩戴手套进行作业，预防施工

38、过程中机械损伤。10.10注意氧气瓶、乙炔瓶的保温，一旦气嘴冻住打不开，切不可使用明火烤，应把它搬至室内或暖气旁边，逐步升温解冻。10.11吊装管道要注意绳索和被吊装件上不得沾有冰雪，否则吊装过程中容易打滑脱落。10.12 室外作业，应把施工现场的积雪、冰块先清除掉，搬运物品时要防止脚底打滑。10.13现场要做到安全用电，所用电气线路、电气设施及设备应由专业电气工人进行维护管理，非电气专业人员不等自行动用电气设施、设备。现场用电设施要经常进行巡检，发现问题或是隐患应立即排出。10.14现场施工用配电箱要设有防雪罩，现场用电焊机要设有防雪棚。配电箱及电焊机、砂轮机等用电设施配套电线电缆不得有裸露

39、部分，如有裸露禁止使用。11、主要施工机具及用料：序号机具名称规格型号数量单位备 注1逆变直流电焊机ZX7-4004台2氩弧焊机WSE-4002台3焊条烘干箱300-500 2台4恒温箱150300 2台5焊条保温桶2kg8只6角向磨光机150型4台7角向磨光机100型4台8钢丝刷粗5把清理焊口9敲渣锤1磅5把清理焊口10扁铲2寸5支清理焊口11氧气、乙炔气焊工具2套切割坡口焊口预热12架子管48×4mmm焊接棚用13自制钢管散热器108mm8套焊接棚升温14自制钢焦炉457mm8套焊接棚升温15石棉布普通m2保温用16防火帆布加厚m2焊接棚用17灭火器5kg5只现场防火18钢焦 2

40、0吨焊接棚升温19石棉瓦20块临时电焊机防雪棚20点温计4支焊接前后测温21温度计4支测量环境温度22干湿温度计4支测量环境湿度23氧气100瓶焊口预热用24乙炔100瓶焊口预热用25焊条J4273.2mmJ4274.0mm200200Kg注：A、电焊机须装设有效电流、电压表；以确保正确显示焊接参数。B、焊条烘干箱应有温度及时间调节装置，以达到计量读数准确，调节灵活可靠。12、应急方案：12.1施工时发生火灾的应急方案：12.1.1如果发生火灾，生产副经理是现场最高指挥者，施工班组必须服从指挥，行动协调一致，防止现场混乱。12.1.2万一发生火灾，在火灾现场的员工应：立即采取一切可能的措施保证

41、员工的生命；使用警报器、传呼系统或其他一切可以利用的通信工具，尽可能快地通知那些尚在失火设施上工作的员工；如有可能，在对本人和其他员工不会增加不合理的伤害风险的情况下，采取现实、合理的努力：立即扑灭火或限制火源，（如是可燃气体泄漏引发的失火，应首先设法切断可燃气体源，冷却周围地区，防止火灾扩大，然后再灭火）打通进入火场的通道，关闭运转的设备并把它们转移出火场；如果火灾太大或各种尝试告败，总包商应警告该区域的其他员工撤出危险区。12.1.3一旦发现可燃气体泄漏，应立即切断该区域所有火源，停止全部动火作业，立即召集员工撤离危险区域到上或上侧风向集合（集合点应距泄漏点足够远以保证安全），立即向业主现

42、场监督（代表）报告所发生和情况；继续监视风向，始终呆在上或上侧风向，应假定泄露的气体含有有毒气体；在紧急情况得到控制并且业主或承包商现场监督（代表）已表明可以进入之前，不得再次进入该危险区域。12.1.4判明起火的部位和燃烧的物质，组织迅速抢救。现场人员应根据不同的起火物质，采取正确有效的灭火方法。如果是因电起火，要先切断电源，并关闭机泵、阀门，停止易燃易爆介质输送。12.1.5当火势较小时，生产副经理应组织班组人员用现场配备的干粉灭火器或用水进行扑救，或用非可燃物拍打灭火。着火点附近的易燃、易爆物质应立即撤离，以免火势曼延。12.1.6当火势较大时，现场人员应立即打119火警电话向消防队报警

43、。12.1.7当火灾中有人受伤时，应根据受伤情况，就地抢救或送医院治疗。12.1.8采用封、堵、截的方法，全力压住火舌，不让其抬头，并逐渐转到受控制状态，再到弱小，然后穷追不舍，消灭火苗残喘的余威，并确认火害已经彻底消除后，收拾现场。12.1.9在施救过程中，通知环保部门对现场进行环境检测，以便调整施救方案，施救完成后对于残留的废物应由环保部门进行无害化处理，以免残留物对人和环境造成危害。12.2施工触电应急方案 ： 当发现有人触电时，首先应迅速拉下开关或插头尽快使触电者脱离电源，并报告应急小组。如果电源的闸刀或插头离触电地点很远，则应迅速用绝缘性良好的电工工具把电线剪断。或用干燥的木棒、木条

44、等物迅速将电线拨离触电者；如果现场无任何绝缘物，而触电者的衣服是干燥的话，则可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电者的衣服，使其脱离电源。如果事故发生在高压设备上，为使触电者脱离电源，应立即通知供电部门停电。如果触电者在高处，在使其脱离电源时，应在其下方拦安全网，防止发生摔伤、坠落等二次伤害。如果触电者的伤害不严重，神志清醒，可让他就地休息一段时间，不要走动，做仔细检查，必要时送医院。如果触电者伤害情况严重，无呼吸，应一边拨打120急救电话，通知医院抢救，一方面采取口对口人工呼吸法抢救，并调车辆将其送医院，在转送途中，不得停止抢救工作。13、管道补口方案：为确保本工程管线防腐的整体质量和工程进度根据现场情况特制定本方案：13.1工地管道对接焊缝处是防腐的关键，又是施工中薄弱环节必须着重处理才能达到管道全面质量标准。13.213.3管道施工期间，补口人员每天巡线制度化，发现问题及时处理。13.4与安装及工程管理单位紧密配合，共同做好现场补口工作。13.5做好补口工作记录。13.6外补口方案：13.6.1焊接完应除去表面油污，用钢丝刷将焊缝两侧飞溅颗粒、氧化皮、浮锈、泥巴清除干净。 13.6.2机械打磨除锈处理，使补口处达到St3.0级。13.6.3将焊缝两侧管道原防腐层打锚并延伸至50mm.处。 13.6.4用液体