水上桩机方案

1、宁波市水上运动训练基地重建项目桩基施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 2013年12月20日浙江建安实业集团股份有限公司目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 工程地质情况3第四章 施工总体部署7第五章 施工准备8第六章 钻孔灌注桩施工方案9第七章 关键点及控制方法16第八章 质量保证措施17第九章 钻孔事故的预防及处理措施18第十章 劳动力及机械设备配备20第十一章 工程质量保证措施2211.1 质量目标2211.2 质量保证体系2211.3 组织管理措施2311.4 工程质量管理2511.5 技术保证措施26第十二章 安全、文明施工措施2712.1 安全生产保证措施271

2、2.2 文明施工保证措施30第一章 编制依据1、宁波市水上运动训练基地重建项目施工图设计。2、浙江省工程勘察院提供的宁波市水上运动训练基地重建项目岩土工程勘察报告(详细勘察阶段) ZGK03-K2012-08,(2012年6月)。3、宁波市水上运动训练基地重建项目施工招标文件。4、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；5、建筑基桩检测技术规范(JGJ106一2003/J256一2003)；6、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202一2002）；7、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；8、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204-83)；9、钢筋焊接及验收规程

3、（JGJ18-2003）；10、工程测量规范（GB50026-2007）；11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；12、浙江省建筑标准设计结构标准图集钻孔灌注桩（图集号：2004浙G23）；13、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定；14、其它与本工程相关的现行技术规范及规程；15、我公司ISO9001：2000企业质量标准文件及标准化现场施工管理有关实施细则。第二章 工程概况工程名称:宁波市水上运动训练基地重建项目建设单位:宁波市水上运动训练基地设计单位:宁波工业研究院建筑设计有限公司施工单位:浙江建安实业集团股份有限公司监理单位:宁波市天正工程咨询有限公司建

4、设地点:江北区弯头建筑规模:建筑面积9698.22平方米建筑结构：框架结构开工日期：2013年12月20日竣工日期：2015年2月23日第三章 工程地质情况根据地质勘察报告上所示，按地基土的土性特性、埋藏分布条件及其物理力学性质，将东外环场地勘察深度范围内的地基土，划分为9个工程地质单元层，25个工程地质单元亚层。对勘察深度范围内的各层地基土评价如下：1)(1)1层:杂填土(mlQ)灰黄色、灰褐色为主，由碎块石、粕此、建筑垃圾(碎砖块、碎混凝土块)等组成，局部混少量生活垃圾，大小混杂，碎块石径一般约)1030cm，大者大于50cm，该层在场地内土质均一性很差，在原河流处的底部，混较多淤泥质土。

5、2)(1)2层:粘土(al一iQ34)灰黄色，可塑，下部渐变成软塑，厚层状构造，含有铁锰质斑点，粘塑性好，韧性高，干强度高，无摇振反应。岩性以粘土为主，局部相变为粉质粘土。3)(1)3层:淤泥质粘土(mQ34)灰色，流塑，厚层状构造，粘塑性好，局部相变为淤泥或淤泥质粉质粘土，偶为粘土，土质不均，偶见半碳化物腐殖质，韧性高，干强度高，无摇振反应。4)(2)1层:淤泥(mQ24)灰色，流塑，厚层状似鳞片状构造，土质稀软，均一性较好，粘塑性好。土质较均匀，以淤泥为主，岩性偶为淤泥质粘土韧性高，干强度高，无摇振反应。5)(2)2层:淤泥质粘土(mQ24)灰色，流塑，鳞片状构造，性质均匀，土质较软，粘塑

6、性好，土质较均匀，局部为淤泥，韧性高，干强度高，土切面光滑，具油脂光泽，无摇振反应。6)(3)1层:粉砂(al一mQ34)灰色，稍密，局部达中密，饱和，厚层状，局部间夹粘性土薄层，含贝壳碎屑。土质不均，岩性总体以粉砂为王，局部相变为含粘性土粉砂。7)(3)1a层:含粘性土粉砂(al一mQ34)灰色，稍密，饱和，厚层状似鳞片状构造，夹较;粘性土条带及团块，土质不均，含少量贝壳碎屑。总体规律为场地西侧粘性土含量较高而力学胜质略差，其余地段力学性质略好，平均标贯击数为11击左右。8)(4)1:含砂粉质粘土(mQ14)灰色，流塑，局部软塑，似鳞片状构造，含较;粉砂或粉土，一般自上向下粉砂或粉土含量渐减

7、，含贝壳碎屑，粘塑性中等，土质较软，质不均，局部岩性为淤泥质粉质粘土夹粉砂或粘质粉土。韧性中等，干强度中等，无弱摇振反应。9)(4)2层:粉质粘土(mQ14)灰色，流塑软塑，细鳞片状构造，姗土团块，粘塑性中等，局部岩性偶为粘土。韧性中等，干强度中等，无摇振反应。10)(4)2a层:粘质粉土(al一mQ14)灰色，稍中密，湿，厚层状似鳞片状构造土质不均匀，局部为砂质粉土。韧性低，干强度低，摇振反应快。11)(4)2b层:粘土混贝壳(mQ14)灰色，软塑，厚层状构造，土质不均，佩量贝壳碎片，贝壳径3N6cm为王，贝壳完整，土质不均匀，韧性硬，干强度高，无摇振反应。12)(4)3层:粘土(mQ14)

8、灰色，软塑，局部为流塑，细鳞片状构造，分布有少量贝壳砰屑及半碳化物，粘塑性好，局部相变为粉质粘土，韧性高，干强度高无摇振反应。13)(5)1层:粉质粗(al一lQ23)灰褐色、灰黄色、灰绿色，可塑，局部硬塑，少数呈软塑状，厚层状构造，粘I性较好，土质不均匀，岩性总体以粉质粘土为主，一般上部以粘土为主，下部为粉质粘土。韧性中等高，于强度中等高无摇振反应，14)(5)1a层:粉砂(al一lQ23)褐黄色，中密，饱和，厚层状构造，局部夹较;粘性土条纹及团块，砂以粉砂、细砂为主，土质不均。15)(5)2层:粉质粘土夹粉土(al一lQ23)灰黄色、褐黄色，软塑，薄层状构造，层间夹较;粉土或粉砂薄层，粘塑

9、性中等，土质不均匀，韧性中等，于强度中等，无摇振反应，Z11号孔上段夹履粉土薄层，粉土含量较高。16)(5)3层:粗砂(al一lQ23)浅灰黄色、浅灰色，中密，饱和，厚层状构造，砂质不均，局部含较0.20.5cm的圆砾而岩帅变为砾砂，偶粗颗粒含量少而岩性为粉砂，含少量粘性土团块。17)(6)1层:粉质粘土(mQ23)灰色，软塑，厚层状构造，局部为粘土，场地西侧呈薄层状，层厚2-4mm，夹粉土薄层，粘塑性中等，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。18)(6)2层:粉质粘土(mQ23)灰色，局部褐灰色，软塑为主，局部可塑，厚层状构造，局部间夹较;粉砂或粉土薄层，局部相变为粉质粘土夹粉砂。粘塑性中等，

10、土质较均匀，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。19)(6)2a层:粉砂、含粘性土粉砂(al一mQ23)灰色，中密，厚层状，砂质不均，局部间夹较;粘性土薄层，土质均一性较差，总4-4剖面以西砂质较纯)以粉砂为主，4-4剖面以东含粘性土薄层及团块较多，以含粘性土粉砂为主。20)(8)1层:粉砂(alQ13)浅灰色，中密，饱和，厚层状构造，局部夹较;粘性土条纹及薄层，局部相变为含粘性土粉砂或细砂。21)(8)2层:粉质粘土(mQ13)灰色，软塑，厚层状构造，偶夹少量粉土或粉砂薄层。粘塑性中等，土质较均匀，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。22)3层:细砂(alQ13)灰色，密实为主，局部中密，厚层状

11、构造，一般以细砂为主，上部颗粒较细，下部颗粒变粗，相变为中砂，局部地段底部夹较0.20.5cm的圆砾。23)(8)3a层:粉质粘土(mQ13)灰色，软塑，厚层状构造，粘塑性较好，土质不均，韧性中等，干强度中等，无摇震反应。24)(9)1层:粘土(al-lQ22)浅灰绿色，可塑，厚层状构造，粘塑性好，土质较均匀，韧性高，干强度高，无摇振反应。25)(9)2层:粉质粘土(lQ2 2)灰色.软可塑.厚层状构造.粘塑性较好.土质较均匀.韧性中等.干强度高.无摇振反应。第四章 施工总体部署为保证工程顺利实施，保证工程进度，根据总体施工部署，计划施工时间：2013年12月20日2014年1月20日，共30

12、天。根据现场实际情况安排5台GPS-10型正循环回旋钻机。158根600工程桩.安排4台GPS-10型正循环回旋钻机施工工程桩,每天每台以1.5根计. 估计27天可以完成.计算:158根÷6根1天=27天28根800工程桩,安排1台GPS-10型正循环回旋钻机施工工程桩,每天每台以1根计.估计28天 计算:28根÷1根1天=28天每台桩机用电量为:70千瓦×0.85×0.7×15=624.75千瓦+电焊机380V×2台=760V为提高生产效率，促进度，保证工程施工质量，拟配备1辆PC-120挖掘机进行配合施工。第五章 施工准备1、选择

13、我公司施工经验丰富的钻孔灌注桩施工班组。2、开工前召开现场技术交底会，明确施工人员的岗位职责和具体技术要求。3、测量仪器：全站仪、水准仪、测绳、比重计、坍落度筒、卷尺等均进行检测标定。4、熟悉工程地质勘察资料，了解施工场区地层情况，摸清易缩径、易扩径的地层段埋藏深度及分布情况，落实分段成孔的技术控制措施和钻进参数。5、桥梁周边的场地进行平整，修筑施工便道，接通水、电，为钻机进场创造条件。6、所进场的桩机备案证书、特种工操作人员资质证书齐全并进行报验审核。7、钻机、吊机、护筒、钢筋、注浆泵、注浆管、泥浆箱等各种相关材料均需在施工前准备到位。8、跟商品砼厂联系有关混凝土强度等级、配合比、坍落度及运

14、输方面等事宜。9、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。10、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。监理复核监理复核第六章 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工流程1、测量放样根据施工图纸计算出桩位坐标，用全站仪进行角度、距离和坐标双控测量，确保所测的桩位误差在10mm以内。先人工开挖300mm深，300mm直径的坑，桩位中心刚好居中，用C20砼抹平，立即将长度为300mm的10mm的钢筋用锤打入砼中，钢筋头涂上红漆，待砼初凝后用红漆在砼面写上桩号标记。定位后，相邻桩位进行几何尺寸校对。灌注桩平面定位应准确,桩顶中心线偏差不大于50mm

15、,灌注桩成孔垂直度不得大于桩长的1/200.灌注桩桩面应满足平整度要求.2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，护筒直径应大于桩直径200mm，护筒埋设不允许发生偏差，以确保钻机钻头正确就位，使得能够顺利提钻。（2）根据现场地质情况初步确定，护筒长度定为2m，施工时如发现差异则作相应调整。保证护筒进入硬土50cm以上，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，除防止塌孔，更能使外溢泥浆顺利的进入泥浆池循环使用。（3）根据桩径来确定开挖孔洞的直径，并确保护筒能正确就位，挖孔洞前，在不受影响的地方用十字交叉法做好钻孔桩位的保护桩。开挖较深时，需派专人值班，以防意外。（4）

16、护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满、夯实，确保泥浆不外漏及护筒底部不发生穿孔现象，并确保护筒位置正确牢固。如果底部土质很差，应接长护筒或采取加固措施，把护筒固定，以防护筒下沉。（5）护筒埋设好后，测定护筒顶标高，做好资料，请现场监理复核认可后，钻机就位。（6）护筒埋好后，在桩机范围内用塘渣填筑整平，为灌注砼提供条件；做好泥浆排放沟，防止泥浆外泄。3、钻孔（1）开钻前，应根据岩土情况，合理选择钻头和调配泥浆性能，配制好泥浆比重，一般地层为1.051.20，粘度1622s，在砂层和松散易坍地层为1.201.45，粘度1928s，进入泥浆池及孔内,用比重计随时测定,控制孔内泥浆比重。（2）钻机就位后

17、调整水平，并确保稳固，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。在钻孔过程中不发生倾斜位移，主动钻杆、转盘中心应与桩中心保持一致，否则重新调整。（3）根据地质情况，拟采用成孔速度较快、稳定性较好的三翼单腰带钻头。（4）开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，合理控制钻进参数(钻速、钻压、钻进进度要求)适时调整钻进速度,一般土层(主要粘土层)使用二档(70转/分),适当减小钻压,加快钻进速度,在特殊情况下适当增加钻压,减慢钻进速度。（5）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（6）

18、在钻孔过程中，及时检查泥浆比重，根据实际情况提高泥浆性能指标和配置成合格,适合土层特性的泥浆,发现不符，及时调整,确保成孔质量.（7）钻孔作业分班连续进行，不中断。根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。（8）升降钻具时应保证操作平稳，钻头提升时防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （9）在钻孔中，因故停钻时，一是保持现有水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（10）在钻孔过程中，应采用轻压慢钻，使孔底

19、不全部承受钻具重力，避免减少了倾孔、弯孔和扩孔现象。（11）在砂土或软土等宜坍孔土层中钻进时，宜用平底钻头、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆的钻进方法。（12）在粘土中宜选用尖底钻头、中等转速、大泵量、稀泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（13）当钻孔达到设计深度后（用标准测绳测定），及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。4、第一次清孔钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，用换浆清孔法，开始清孔，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为2小时。当泥浆比重为1.051.10时，拆除钻杆，

20、再吊放钢筋笼。5、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据设计施工图桩配筋长度和定尺钢筋长度确定，同一横截面接头按50错开。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，竖向间距小于1.5m, 垫块采用C30砼圆滚块。钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼外径钢筋笼倾斜度钢筋笼长度偏差值±10mm±20mm±10mm±0.5%±50mm（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，开工前必须进行接头试焊，进行抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常生产

21、。电焊工必须持证上岗，保证焊接质量且焊缝饱满，搭接长度满足规范要求。（5）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。6、下导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍（计算公式：P = g H），不合格的接头不准使用，保证导管在灌注水下砼中导管接头密封圈完好不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）导管底与孔底保证有40cm的空隙，防止导管进入沉渣中，砼无法涌出管外。另避免离孔底太高，使初灌砼无法埋住导

22、管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。7、二次清孔：下好导管后通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.031.10左右，用标准测绳和测锤测量钻孔桩的沉渣厚度必须符合设计要求小于10cm，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s. 孔径、孔深符合设计要求时，报监理验收同意后，开始浇注砼。8、灌注水下砼（1）本工程采用C30水下商品砼。（2）灌注砼前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：导管离孔底40cm，并保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。砼开浇时采用隔水栓分隔泥浆与砼，孔口料斗内将

23、装满砼并在孔口平台上储备好足够的砼保证初灌量再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入砼中1m以上，初灌量计算公式：V 0.25 D2（H1 +H2）+ 0.25 d2 h1 式中：V 灌注首批混凝土所需数量 （m3）； D 桩孔直径（m）； H1 桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2 导管初次埋置深度（m）； d 导管内径（m）；h1 桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HW · w/c；其中HW 井孔内水或泥浆的深度（m），w 泥浆密度（KN/m3），c 砼密度（取24KN/m3）；桩径D=0.8m，以最大桩长42m，桩顶

24、距地面9m，计算初灌量，取H1=0.4m，H2=1.0m，w=1.2 t/m3, c=2.4t/m3,d=0.25m，HW=42+9-0.4-1.0=49.6m，代入公式：V 0.25D2 （H1 +H2）+ 0.25d2h1 0.25D2 （H1 +H2）+ 0.25d2 · HW · w/c 0.25××0.82×（0.4+1.0）+0.25××0.252×49.6×1.2÷2.4 1.98 m3考虑到可能存在扩孔等因素，取扩孔系数K=1.2，则初灌量V1.2×1.982.37 m

25、3。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，连续浇灌砼。用测绳测得导管埋深，确定拆除导管节数，拆除应控制两点，第一，导管埋深不宜过大，宜控制在46m之间，导管过深影响砼灌注。第二，导管埋深必须保证有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土灌注后顶标高应比设计桩顶标高高出1.0m以上，以便接桩时，能将高出部分凿除，确保桩头的质量。9护筒提拔：护筒的提拔是在混凝土灌注结束2小时左右在混凝土的初凝后终凝前拔出，继续下根桩施工。若是双护筒的，先拔内护筒后拔外护筒，外护筒在混凝土灌注结束后24小时左右拔出。桩的充盈系数不小于1.1,

26、也不大于1.3, 成孔需要优质泥浆以防泥皮过厚.10.打桩施工时为确保孔壁稳定,必须严格控制孔壁附近的堆载不大于10KM 在距坑边范围2m内不得堆载,起吊机械及载重车辆的轮缘离孔边不得小于3.5m 11.灌注桩后注浆 (1)本工程围护钻孔灌注桩每隔一根布置注浆管,每根桩设2根注浆管,插入桩底0.5m,每根注浆管的注浆量为2立方.当每根注浆管的注浆量达到2立方,或注浆压力超过2Mpa,或因注浆管隆起达10mm时,停止注浆.（2）工作机理 钻孔灌注桩后注浆技术主要通过提高桩端和桩侧阻力，尤其通过 桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，而且成层 连接，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉

27、降的目的。 （3）主要机具和材料 主要机具：本工程选用 BW150 型压浆泵、经过计量校准的量程 10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m 贮浆筒（上覆滤网）。 主要材料：水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试 验调配（参考水灰比为 0.7）；压浆管选用直径 2.54cm焊管。 （4）压浆管制作 经过详细的材质检查、验收合格的 2.54cm 焊管，在工地集中加 工成压浆管。压浆孔用6mm钻头加工，孔洞轴向间距50mm，沿管四周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹 2 层，最底部的一根压浆管下端口用 4mm厚、直径 4050mm的圆形钢 板焊接封闭。 （5）压浆

28、管安装 压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩的中部，管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼 50cm以上。 （6）压浆管试水 每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。 钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。 （7）压水试验 压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。正式压浆前必须做 压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣

29、和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。 试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。 （8）压浆方法 一般在成桩 6 天后开始压浆,不得超过30天。同一承台桩的压 浆顺序：先四周桩后中心桩。 压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效 果。 （9）压浆参数 后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制 为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石 层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制 指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主

30、要指标，压浆量 为参考指标。 终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于2.0MPa持续1min。 （10）施工过程中的注意事项 （10.1）为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。 （10.2）压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压 力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的 地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增 加，压力自然形成逐渐增加的状况。 （10.3）同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量 不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩

31、的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。 （10.4）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应 暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。 （10.5）当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较 小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔 复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。监理复核 第七章 关键点及控制方法本工程质量必须满足国家及宁波市桩基验收规范一次性合格标准。为确保达到这一目标，我公司针对本工程关键工序、复杂环节特制定以下处理措施。工序现象原因分析预防措施钻机造孔在成孔中或成孔

32、后孔壁坍落、缩径等a、地层松散，水头压力不够。b、孔内漏失，水位下降。c、操作不当。a、采用大锥角钻头；b、向孔内补充足够泥浆，必要时配备；c、注意操作，升降钻具应平稳。钢筋笼安置钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求及钢筋笼上浮。a、堆放、起吊、运输没有严格执行规程。b、钢筋笼放孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。a、不重叠堆放钢筋笼，起吊运输时，采取相应措施，加强钢筋笼骨架刚度，吊放钢筋笼时应垂直缓缓放下；b、导管埋深不能过深，否则将使上部砼初凝，当浇注时，会使变硬砼面托着钢筋笼上浮，在砼接近钢筋笼底部时，操作要慢，否则会伴随砼下冲力将钢筋笼顶出上浮；c、泥浆比重不能过大，否则泥浆和

33、砂浆混合后将包住钢筋笼上浮。水下砼浇筑成桩后，局部桩身中夹有泥土。a、砼坍落度过小，骨料太大或未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞形成断桩。b、砼中断灌注的时间过长。c、泥浆浓度过大，泥块未打碎。a、保证砼初灌量；b、采用隔水栓分隔泥浆与砼；c、导管使用前须作好密封性压水试验；d、砼应连续浇筑，且导管埋管深度不小于2m，不大于6m；e、加强砼质量控制，确保砼质量符合要求；f、严格控制泥浆比重,确保二次清孔的质量,特别是第一次清孔的质量。第八章 质量保证措施1、桩位测量定位必须由两位测量人员测放复核，且须有复测等原始资料，并经监理复核，确保桩位的准确性，同时施工过程中加以保护导线控制点。2、每道

34、工序均请监理验收合格后再进行下道工序施工。3、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。4、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨润土为原料，泥浆比重一般地层为1.051.2，粘度16-22s，在砂层和松散易坍地层为1.201.45，粘度19-28s。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。5、商品砼严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，灌桩时备足第一斗混凝土。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔以上12m，并间隔45天后自沉压缩稳定后，

35、再重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。12、严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度和质量。13、若下雨浇注砼，斗上设防雨棚，防止雨水进入影响砼质量。14、灌注好后桩顶标高应高出设计桩顶标高1m以上，接桩前高出部分应凿除，并确保桩头无残余松散层。15、桩身混凝土保护层控制采用预制混凝土圆滚块，圆滚块强度不低于桩身混凝土标号，确保保护层厚度满足设计要求。16、成桩后，所有桩进行低应变检测和高应变检测，高应变动测法的抽检率不少于相近条件总桩数的5且不少于5根。第九章 钻孔事故的预防及处理措施

36、 1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，钻孔中经常检查并校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正，主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5）用测

37、孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻头被沉淀物或坍孔土埋住应首先清孔，使打捞工具能接触到钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算，还应控制进尺，加强泥

38、浆循环，若已严重糊钻，应将钻头提出孔口，清除钻头残渣，重新钻孔。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若是孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因（1）钻杆选择不当，其强度、刚度太小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）地层坚硬，

39、进尺太快，超负荷引起。预防和处理（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，应按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换。（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。第十章 劳动力及机械设备配备 投入的劳动力表 工 种级 别用于桩基工程工种人数人员落实情况打 桩 工四八级钻机造孔20本公司人员电 工四六级施工用电1本公司人员电焊、钢筋工四八级钢筋笼焊接及钢筋笼加工5本

40、公司人员挖 土 机四八级挖土机1本公司人员吊 装 工四八级汽车吊/本公司人员砼 工四六级下导管、浇砼20本公司人员普 工20本公司人员合 计67注：具体根据现场施工进度情况适当调整桩基施工人员。投入的主要机械设备表序号名 称型号规格数量国别产地制造年份功率性能1钻机GPS-105台温岭2008201030KW良好2泥浆泵3PNL7台宁波200918 KW良好3挖掘机PC2001台日本2007良好4电焊机BX-300-18台杭州200912KW良好5钢筋切割机GW-40B1台杭州20084.5KW良好6全站仪SET210K1台日本2009良好7水准仪1台苏州2010良好8橡胶电缆50120mm2

41、2000m杭州2010良好9砼导管250mm600m宁波2009良好10泥浆比重计20套上海2011良好第十一章 工程质量保证措施11.1 质量目标本桩基工程质量目标为：国家施工验收规范一次性合格标准。11.2 质量保证体系本公司管理将采用先进的管理机制，科学的技术手段，严格的质保体系，按本公司ISO9001：2000质量保证体系运作。成立以项目经理为组长，由项目技术负责人主持，各班组长、质量负责及施工负责为副组长的全面质量管理领导小组。质量管理机构为工程施工提供各种技术保证措施、施工管理措施、组织控制及各项质量检查标准，严格把好质量关。并主动邀请建设、监理、设计等单位有关人员参加本工程质量管

42、理领导小组，统一协调各项相关事宜，共同促进本工程质量目标的实现。本工程质量保证体系组织机构详见下页图：“质量保证体系框图”桩基质量管理领导小组 组 长： 项目经理 副组长： 技术负责 质量负责 施工负责技术保证质量保证施工管理 质 量 检 查 工序研究及料检测 设计图及规范 测量放样 完善设计图 工种工班三检工作指导 工序质量检查 周月度质量检查评比 原材料取证及检查监督 分项工程QC小组活动 工种工班自检互检交接检 规范化作业 质量承包经济责任制 全员质量监督 信息及反馈技术控制质量把关质量事故预防质量保证质量保证体系、11.3 组织管理措施我公司进行本工程施工，将严格执行国家、浙江省、宁波

43、市有关施工技术规范。严格管理制度，严格按施工规范和设计要求施工，并主动接受建设单位、监理单位、设计单位及有关质监部门监督，确保工程一次性验收合格并能满足整个工程的质量要求。采取的主要措施：1、本桩基工程质量管理工作将采取“防检结合”的管理制度，按公司ISO9001：2000质量保证体系运作，建立现场施工管理制度和质量检验制度，项目经理对整个工程质量全面负责，专职质检员负责质量的检查验收，并严格执行“三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工，对施工中出现的质量问题坚决返工，不留隐患。2、施工期间，随时接受监理方、建设方代表对施工的工程进行检查监督管理。3、开工前由项目部组织工地人员进行安全技

44、术交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、安全生产措施、施工要点及文明施工注意事项，明确责任、目标，保证工程质量。4、施工中都有详细准确的施工记录，本工程具备以下记录：测量放样记录技术复核记录钻机造孔台班记录；泥浆试验记录；原材料检验、焊接试验记录；砼现场值班记录；水下砼浇筑、导管安装、拆卸记录；造孔质量检查验收记录；隐蔽工程验收记录；钢筋笼质量检查记录；灌注桩工程质量评定表；砼施工记录表；施工日记；原材料跟踪管理记录；钢筋焊接试验管理记录砼试块管理记录11.4 工程质量管理“质量是企业的生命，质量就是效益”。加强全员质量意识教育，推行“质量员否决制”，严格把好质量关，配置专职质量员，确保本工

45、程一次性通过有关单位的验收。11.4.1 管理机构的确定和落实1、项目成立由项目经理主负责，技术负责人直接分管的项目质量管理和保证体系。2、技术负责人组织项目管理人员学习设计图纸、施工规范、质检标准和技术规范、监理大纲，严格按图、按规范施工。并对每个班组、每个职工做好技术、质量交底工作。3、对工程实行全面质量管理，加强质量预控，对关键工序设置管理点，如：测量放样、垂直度控制、桩顶标高等。11.4.2 施工过程管理1、在施工过程中，坚持指定每个工序和工序间的搭接必须进行质量三检制（自检、互检、专职质检员检查），发现问题及时整改，上道工序不合格严禁进入下一道工序施工。质量员拥有一票否决权。2、认真

46、如实地做好施工原始记录，做到对质量情况有据可查，为施工检验和竣工验收打好基础。3、积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。11.4.3 机械设备管理项目设置专职机械管理维修人员，结合机械设备定期检查，对机械保护装置及安全指示装置进行检查，确保机械安全可靠运行，是保障施工项目安全实施的一个重要因素。1、对机械设备的使用、维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的使用和维修技能，杜绝重大机械事故的发生。2、对机械设备的使用必须随时保持干净，经常清除污油泥。3、电焊机使用应接零，一次电源接头有保护装置，二次线应有接地线，必须一机一闸并装有随机开关，并安装漏电保护器。11.5

47、技术保证措施1、以设计施工图纸、技术文件、招标文件及国家、浙江省、宁波市有关的施工技术规范为依据严格执行；2、所有材料进场，经桩基质检员自检确认其质量符合设计要求后，由总包单位质检员进行复验，经监理认可后方能使用；3、施工前放好轴线和每一个桩位，并在桩位中心做好标记，遇到地下障碍物时，应彻底挖除，再以软土回填，重新测定桩位。确保成桩桩位满足设计要求，桩位偏差在现行规范允许范围之内；4、质量员要定期检查施工质量情况，并做好班前交底总结经验，一经发现不符合要求的立即纠正；5、施工员要及时做好各处检查记录，记录员要求及时准确地记录好各种技术数据。第十二章 安全、文明施工措施12.1 安全生产保证措施

48、12.1.1 安全生产保证体系安全健康环境管理方针：安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。安全健康环境目标：不发生人身死亡事故；不发生主要设备、重大施工机械损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主责的重大及以上交通事故；不发生压力容器爆炸事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）事故；不发生大面积传染病和集体中毒事故，争创浙江省安全文明施工标准化工地。坚持以“安全第一、预防为主”的安全生产原则，结合本工程的施工特点，成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，技术负责、施工负责人为副组长。认真贯彻安全生产责任制，搞好安全生产教育，做到严格控制，积极检查，提高预测预防事故的能力，消除施工中存在的各种事故隐患，确保本工程安全生产顺利进行，使安全事故发生控制在零。本工程安全生产保证体系见安全生产保证体系框图安全领导小组 组 长：项目经理 副组长：技术负责 施工负责安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查奖惩兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预防事故能力控制消除事故隐患各业务科室施工负责人专