提高瓦楞纸板黏合强度的工艺要领_图文

1、攒术肴点之关键词:瓦楞.黏合剂,工艺瓦楞纸箱的纸板由多层原纸黏合而成.原纸的质 量和瓦楞纸板的黏合强度决定了纸箱的强度。实践表 明,有时原纸技术指标合格,如在环压指数高于标准值 的情况下.纸箱制成成品后,含水率指标检测也在标准 范围内,但是纸板的边压强度和纸箱的整体抗压强度达 不到标准。笔者发现,当瓦楞纸板的黏合强度不合格 时.瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度不合格的几 率就较高,可见瓦楞纸板黏合强度是一项不可忽略的重 要指标,控制好瓦楞纸板的黏合强度.才能使纸箱的整 体强度有较大的提高。一 影响黏合强度的因素 影响瓦楞纸板黏合强度的因素很多,如黏合剂的 质量、原纸的质量.生产操作技术,设备

2、状况等。1.黏合剂黏合剂的主体材料是淀粉,淀粉的细度.蛋白质 含量对黏合剂的性能影响较大。若淀粉的蛋白质含量过 高,胶水就容易凝固结块;水分含量高,流动性就大,文,康启来粘度相应就小。因此,要提高纸板的黏合强度,必须使 用合格的原辅材料,根据生产实际情况,合理调整好黏 合剂的配比.控制好搅拌时间,并尽量使用优级的水质 调配黏合剂.将黏合剂搅拌均匀。黏合剂的质量控制黏合剂是瓦楞纸板黏合的主要材料,其质量将直 接影响纸箱产品的加工质量。笔者认为,黏合剂的控制 要点是做好采购控制.检验控制和正确的使用。a.采购控制。采购控制就是要选择好的供应商, 选择适合生产特点的黏合剂品种。选择供应商,要看其 是

3、否有良好的生产条件.过硬的管理措旌和质量控制手 段;选品种就是要选择适性好.黏合质量可靠的黏合 剂.从生产工艺实践情况看,玉米淀粉黏合剂的适性较 好.为多数纸箱工厂所接受。但是采购玉米淀粉也 要注意质量的控制,按质量标准要求进行验收,质量 好的玉米淀粉应该是色泽洁白.无异昧.无杂质.含 水率14%.酸度20茗.灰分O.2茗,细度98名(100目筛,b.淀粉的检验控制。工厂可采用自检及随机抽样 送当地质量监督部门检验相结合的方式,这种检验控制 手段更可靠。C.正确调配.提高黏合质量。要根据淀粉的品 种,特性,综合本地生产环境的温湿度.纸板的特性和 设备的生产速度等情况,掌握控制好黏合剂的粘度标

4、准,一般单面瓦楞黏合用胶水的粘度标准为25+5S,手 工操作的贴面机裱贴普通瓦楞纸,白纸板用胶粘度标准 为45士5S.自动覆面机用胶水粘度标准为35+5S。 黏合剂的合理调配工艺a.通常单面瓦楞纸板和细瓦楞纸板用黏合剂对 粘度要求不高,淀粉与水的用量为l 0009水加入淀粉 160109。 b.双面施胶的高强瓦楞纸,牛皮卡.箱板纸黏合 剂,淀粉与水的用量一般为1000g水加入淀粉175109。C.u、D级瓦楞纸对黏合剂吸收性相对比较高.淀 粉与水的用量为10009水加入淀粉2309左右。不同地区、不同品种的淀粉.特性也有定的差 异.因此最好通过调配试验确定配制的黏合剂质量是否 符合使用要求。辅

5、助材料在淀粉黏合剂中的应用淀粉黏合剂除使用淀粉和水以外.还必须加入 定量的辅助材料,这样一方面可以提高黏合剂的使用适 性.另一方面还可以提高黏台剂的粘度和稳定性,保证 瓦楞纸板黏合的加工质量。a.氧化剂在调配冷制高强快干淀粉黏合剂时.氧化反应起 到十分重要的作用,温度越高,氧化越快。一般夏季气 温高氧化反应在15分钟左右,春、秋季氧化反应在20分钟左右,冬季氧化反应在30分钟左右,氧化反应时 间适当延长,氧化反应彻底,黏合剂的粘度质量就稳 定。氧化剂的用量要根据淀粉的用量确定,常用的氧化 剂有高锰酸钾,次氯酸钠、双氧水等,一般1O%的次 氯酸钠的用量为淀粉的25%左右,27.5%的双氧水用量

6、为淀粉的4老左右.高锰酸钾用量为淀粉的2%左右。测 量黏合剂氧化是否合适的方法是:加入烧碱后搅拌约 30:D-钟后,粘度为65S左右为合适,2小时后粘度保持 在50S左右,24小时后控制在40S+10S。若当地的气 温低.氧化剂用量可适当增加。用高锰酸钾作氧化剂配制的淀粉胶水,质量比较 稳定,但是,配制的胶水颜色呈棕黑色,次氯酸钠氧化 能力很强,在碱性状态时较稳定.是一种强氧化剂,可 应用于淀粉黏合剂的调配;用双氧水作氧化剂配制淀粉 胶水具有用量小、成本低、反应快的特点.缺点是容易 产生较多的泡沫.需要采用消泡剂进行消泡处理,才能 确保黏合剂的均匀涂布和黏合效果。b.交联剂在糊化后的黏合剂中加

7、入占总量O.5名的交联剂, 可使黏合剂增加粘性.提高初黏力和加快干燥速度的作 用。硼砂就是交联剂的一种.具有防腐.防渗和终止反 应的作用。但若硼砂用量过多会影响黏合剂的流动性. 呈现胶冻状使黏合剂质地变脆;若用量过少,则会使粘 结力下降.容易造成“脱胶”和”跑楞”现象。C.糊化剂在淀粉黏合剂中加入8%左右氢氧化钠(俗称烧 碱搅拌约20分钟后,可起到糊化作用,使淀粉呈 半透明糊状。若烧碱用量过大.黏合剂的流动性也就 大,透明度好,贮存时间长,但碱含量大会使裱贴后 的白板纸变色而出现泛黄现象,所以.彩盒印刷产品 要注意控制烧碱的用量。若烧碱用量过小,黏合剂的 糊化就不好,容易变稠,流动性下降.影响

8、均匀的涂 布和黏合性能。d.干燥剂黏合剂加入适量的干燥剂后结膜速度加快.可提 高纸板裱贴后的整体凝结的硬度、挺度和强度。如果干 燥剂用量过低.起不到应有的催干作用;若用量过高. 黏合剂结膜速度过快,容易造成施胶不均匀、黏合不 良.进而影响纸板的裱贴质量。所以.应根据纸板的水 分.吸收性能以及生产环境的温湿度状况确定干燥剂的 用量。强国催化剂是由有机、无机化合物聚合反应而 成,在黏台剂生产过程中,只要用时用量适宜.不仅能 加快反应速度.而且施胶后通过聚合物与空气中的氧发 生化学反应,能很快絮凝结晶,;Dllt央黏合剂结膜速度, 缩短纸箱干燥时间,提高纸板强度。所以.在淀粉黏合 剂中加进0.8%强

9、固催化剂可提高纸板的硬度和粘度。 e.消泡剂由于淀粉的质量不好,或反应不适,或采用双氧 水作氧化剂进行调配.黏合剂会出现起泡现象,影响其 粘度和均匀的涂布,这时,需要用消泡剂消除胶水中的 泡沫。采用高锰酸钾作氧化剂.磷酸三丁酯(消泡剂 的用量一般为胶量的0.02;|;左右:用双氧水作氧化剂. 磷酸三丁酯的用量般为胶量的0.04%左右。若消泡剂 的用量过多,将使胶水的表面张力下降而失去粘性。检 查胶水中的消泡剂用量是否合适的方法是在透明的 实验玻璃瓶中装入定量的黏合剂,用力摇荡100秒左 右,静放30秒后.再观察瓶中黏合剂表面泡沫是否消 失,如其表面没有泡沫,说明消泡剂的用量合适。2.原纸原纸的

10、含水率、吸水性都会影响纸板黏合强度。 3.生产操作技术在生产过程中.要注意适度控制涂胶量,掌握好 单面机速度与蒸汽压力、温度和黏合剂涂布量的关系, 把好生产操作工艺技术关。4.设备状况单面机的速度开得过快或过慢、温度控制不当. 覆面机辊隙调整过大,单面机瓦辊不平衡.瓦楞辊、导 纸片出现磨损.覆面机辊出现弯曲变形等不良情况.都 会影响纸板的黏合强度。瓦楞纸板黏合强度的检测方法1.目测法检测瓦楞纸板黏合强度,通常在生产现场凭经验 进行目测检验.具体做法是:用手将黏合干燥的纸板的 两层原纸沿着相反的方向撕揭开,若黏合面的原纸纤维 出现明显的起毛现象.说日月纸板黏合强度较好;如果两 层纸面都没有明显的

11、纤维破损情况,说明黏合层存在假 胶.脱胶不良情况.黏合强度差。还可以将瓦楞纸板放置在烘箱中进行高温烘烤, 或放在电冰箱中低温冷藏一段时间。经过高温烘烤或低 温冷藏处理,黏合面起毛现象严重说明黏合剂耐温和黏 合性能好,反之,说明黏合剂耐温和黏合质量不好。 2。仪器检测法上述凭感观检测判断纸板的黏合质量,仅可大体 掌握瓦楞纸板的黏合状况,无法准确判定纸板的黏合强 度。要准确检测瓦楞纸板的黏合强度,就必须利用电子 压缩强度试验仪、黏合强度试验剥离架.取样器等仪 器,用标准检验方法进行检测.如黏合强度试样应按 G34857.2规定进行测定。固定插针。剥离架上的每根插针应正好对准瓦 楞槽口的中心部位,且

12、间距调相等后将螺丝拧紧固定。 应注意在检测A型瓦楞纸板时,剥离架的插针应采用 (13mm.而B、C型瓦楞纸板的瓦楞孔较细,剥离架的插 针则应采用(12mm比较合适。取样。要求取l 2块检测样块,即从三个样箱中 分别各取4块,其瓦楞方向为短边的(即25mm,材质 必须无破损.无变形、无脱胶,无起泡,取样的规格为 25mm80mm,误差1.Omm.这样可较好地保证检测的 准确性。术看席2测试。试验时以每个样箱各2块试样分别进行楞 峰和面纸、楞峰和里纸剥离试验,以所测值的算术平均 值为黏合强度值,以N/m楞表示.取3位有效数字。 黏合强度的换算公式为:P=F/L式中:P为瓦楞纸板试样的黏合强度,用N

13、/m表 示i r是试样分离时读取的力值,单位是N;L是试样长 边的尺寸.单位是m。一 涂-4杯粘度杯使用方法. 涂一4杯粘度杯是检验淀粉黏合剂的常用器具,一 般由黄铜金属材料制成,内壁光滑。杯上部为圆柱形, 下部为圆锥形,在容器上部有凹槽,可使多余的黏合剂 溢出。使用涂一4杯时应先置于带有两个调节水平螺钉 的架子上,然后在涂一4杯下面放置一个盛杯,手堵住 下面的出口.将黏合剂倒满于杯中,甩玻璃将气泡和多 余的试样刮入凹槽,然后松开手指,同时按下计时秒 表,使黏合剂自然流下直至终止时.即停止计时.该时 间即为黏合剂粘度检测的实际时间。每次用完涂一4杯 后,应清洗干净,防止胶液干固附着在内壁上。底

14、部出 胶孔杂质可用细小杆状竹、木清理,切勿用铁丝、螺丝 等坚硬的物件,以免影响检测的精确度。一 黏合剂调配工艺的改进措施预印纸箱面层白板纸或瓦楞彩盒产品的印后加工 经常采用上光、UV.压光或覆膜等工艺,而采用这些 工艺的产品表面特性不同.自然糊箱用黏合剂也有所差 异,所以需要额外调配黏合剂。但是黏合剂中加入辅助 材料后,容易影响成品的黏合强度。针对这一缺陷,福 建莆田鸿立印刷包装有限公司自制了一台黏合剂调配 器,利用安装在黏合剂容器上的电机,带动轴头末端三 个对称的叶片旋转.这样就可迅速将一大桶黏合剂搅拌 均匀。不仅提高了配胶的操作效率.也较好地保证了黏 合剂调配质量的稳定.有效避免了因黏合剂

15、调配不均而 出现的糊箱质量事故。综上所述.要注重通过合理选购、调配和使用黏 台剂.掌握原纸特性与黏合强度的关系,控制好生产操 作技术和工艺技术;通过有效的检验手段,不断提高瓦 楞纸箱、彩盒的黏合强度,满足市场需求。 f 作者单位:福建莆田鸿立印刷包装有限公司 责任编辑张艳E-mail:zhangy 提高瓦楞纸板黏合强度的工艺要领作者:康启来作者单位:福建莆田鸿立印刷包装有限公司刊名:今日印刷英文刊名:PRINT TODAY年,卷(期:2009,(2被引用次数:0次相似文献(6条1.期刊论文 赵立文 . 韦传宝 . ZHAO Li-wen. WEI Chuan-bao以氧化淀粉为主要原料生产瓦楞

16、纸黏合剂 -皖西学院学 报 2010,26(2采用硫代硫酸钠法制备氧化淀粉胶,以氧化淀粉胶为主要原料加黄原胶和硫酸铝钾制备用于瓦楞纸生产的氧化淀粉黏合剂.通过正交试验确定氧化淀 粉胶、黄原胶和硫酸铝钾3种原料的配比为95.25%、4%和0.75%较合适.该配方的成本低且能够满足瓦楞纸生产的需要.2.期刊论文 官燕燕 覆膜起泡故障的原因分析及处理 -印刷杂志 2008,(6覆膜俗称过胶、过塑、裱胶或贴塑,是将涂有黏合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面,经过加热和加压处理,使塑料薄膜与印刷品黏合在一起,成为纸塑 合一成品的加工技术.印刷品覆膜后在模切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间,印刷多色版

17、叠印的暗调位置和墨层厚实的部位,容易出现砂粒 状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象,俗称起泡.严重时,在没有油墨的白纸部位也会出现相似形状的气泡.3.期刊论文 刘青 瓦楞纸板黏合剂及黏合故障浅析 -印刷技术 2007,(2瓦楞纸板黏合剂是瓦楞纸板生产过程中最重要的辅料,也是瓦楞纸箱生产过程中仅次于原纸的第二大成本因素.因此,把握好黏合剂的制备和应用对于 瓦楞纸箱生产企业至关重要.4.期刊论文 孙永泰 瓦楞纸板在生产中几个质量问题的探讨 -包装世界 2002,(6瓦楞纸板生产流水线结构复杂,生产时要求瓦楞原纸、温度、黏合剂、速度等同步进行,若有一个环节失控,将不可避免发生质量问题,如果处理措施 得当,可以减少损失.同时,在生产过程中对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格,合格的瓦楞纸板,能确保加工瓦楞纸箱的 抗压强度,环压强度,并将对产品包装起着重要作用.下面就如何处理五层瓦楞纸板在生产过程中出现的几个质量问题与同仁做一番探讨.5.期刊论文 陈希荣 几种瓦楞纸板黏合添加剂 -印刷技术 2006,(35黏合剂基本类型及应用1.黏合剂的基本类型(1最初的纸板黏合剂最初的纸板黏合剂是粉状物质和水经过加热形成的糊状物,这种黏合剂的成型速度非常缓慢,极大地限制了生产效率的提高.(2硅酸钠型纸板黏合剂主要成分是硅砂、烧碱、水.将硅砂熔融