摸具管理期中作业

1、摸具管理期中作业使用班级：09模具 任课教师：姚志刚一、填空题1在装配过程中既要保证相配零件的 要求，又要保证零件之间的 要求，对于那些具有相对运动的零(部)件，还必须保证它们之间的 要求。2生产中常用的装配方法有 、 、 、 。 3在装配时修去指定零件上的 以达到装配精度的方法，称修配装配法。 4常见的修配法有 、 、 。5. 在装配时用改变产品中 零件的相对位置或选择合适的 以达到装配精度的方法，称调整装配法。6冷冲模装配的关键是 。 7上、下模的装配次序与 有关，通常是看上、下模中哪一个位置所受的限制大就先装，用另一个去 位置。 8凸模常用的固定方法是 。它包括铆接和 两种形式。9在冷冲

2、模装配过程中，导柱、导套与模座，凸模与凸模固定板等零件的连结可采用 、 、 和 等技术。10用环氧树脂粘结凸模和固定板时，粘结前，应先用 将凸模和固定板上需浇注环氧树脂的表面洗净，将 装入 内，使 ，然后进行浇注。11构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可 以直接选用适当尺寸的 作坯料。12导柱外圆常用的加工方法有 、 、 及 等。13对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是 、 ，影响加工质量。14在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆 柱面的 基准与 基准重合。15导柱在热处理后修正中心孔，目的在于 过程中

3、可能产生的变形和 其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。16修正中心孔可以采用 、 和 等方法，可以在 、 或 专用机床上进行。17用研磨法修正中心孔，是用 代替 ，在被研磨的中心孔表面加研磨剂 进行研磨。18外圆表面磨削的方法有 和 。19模座加工主要是 加工和 加工。为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先 ，再以 定位加工 。 20平面的加工方法主要有 、 、 、 、 和 等。二、判断题1精细车特别适合于有色金屑的精密加工。 ( ) 2挤压法一般用于修正精度要求较高的顶尖孔。 ( ) 3研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造。 ( ) 4铰孔是对淬硬后的孔

4、进行精加工的一种方法。 ( ) 5铰孔时通常是自为基准，对纠正孔位置误差的能力很差。 ( ) 6对于小批生产非标准孔、大直径孔、精确的短孔、盲孔及有色金属件上的孔等，一般多 采用镗孔。 ( ) 7孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位置误差。 ( ) 8模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。( ) 9移动装配就是分散装配。( ) 10要使被装配的零件达到完全互换，装配的精度所允许的误差应大于被装配零件的制造公 差之和。( ) 11不完全互换法应充分考虑零件尺寸的分散规律适合于在成批和大量生产中采用。( ) 12分组装配法可先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加

5、工出来的 零件按扩大前的公差大小分组进行装配。( ) 13分组装配法在同一装配组内不能完全互换。( ) 14修配装配法在单件、小批生产中被广泛采用。( )三、名词解释1、成组技术：2、即时生产： 3、看板管理： 4、冲裁工序：5、校形：四、简答题1、常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？2、精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？3、什么条件下选择侧刃对条料定位？4、胀形的方法有哪几种？5、拉深过程中润滑的目的是什么?6、影响拉深系数的因素有哪些?五、问答题 怎样确定冲裁模的工序组合方式？摸具管理期中作业参考答案使用班级：09模具 任课教师：姚志刚一 、填空题1配合精度 位置精度 运动精度 2互换法 分组法

6、 修配法 调整法3预留修配量4按件修配法 合并加工修配法 自身加工修配法 5可调整 调整件6如何保证凸、凹模之间具有正确的相对位置7模具结构 调整 8压入法 台肩固定 9压入法固定 低熔点合金固定 环氧树脂粘结 无机粘结剂粘结10丙酮 凸模 凹模型孔 使凸、凹模间隙均匀11热轧圆钢12车削 磨削 超精加工 研磨 13有色金属韧性大 磨削时易使砂轮堵塞14设计 工艺 15消除中心孔在热处理16磨 研磨 挤压 车床 钻床 17锥形的铸铁研磨头 锥形砂轮 18中心磨削法 无心磨削法19平面 孔系 加工平面 平面 孔系 20车 铣 刨 磨 研磨 刮削二、判断题1 2× 3 4× 5

7、 6 7× 8× 9×10 11 1213 × 14三、名词解释 1. 成组技术是揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术2. 即时生产指只有在需要的时候，按所需的质和量以最快的市场响应速度生产所需产品。3. 看板管理即把模具生产中潜在的问题或需要做的工作，写在显示板上表示广而告之，使问题和工作明朗，有利于采取措施及时解决。 4利用安装在压力机上的冲模，使板料的一部分和另一部分产生分离的加工方法，就称为冲裁工序。5校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，

8、这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法四、问答题1、答：（1）回转式弯曲凹模 （2）斜楔式凹模 （3）摆动式凹模 （4）滑轮式凹模 （5）可换式凹模 （6）折板式弯曲凹模2、答：（1）三种压力按精冲工艺的要求顺序产生，并且能够单独进行调整； （2）精冲压力机要有足够的刚性； （3）精冲压力机的滑块应该能够精密的上下调整； （4）精冲压力机要有足够的导向精度； （5）精冲压力机的滑块速度要低，且可以调节。3、答：一般在下列情况下，采用侧刃来控制条料的送进步距： （1）级进模中，一般采用侧刃来控制条料的送进步距

9、。这样，可以提高 生产率。 （2）当冲裁窄而长的工件时，由于步距小，采用定位钉定位困难，这时 也采用侧刃来控制条料的送进步距。 （3）当需要切除条料的侧边作为工件的外形时，往往采用侧刃定距。 （4）当被冲材料的厚度较薄（t 0.5 mm）时，可以采用侧刃定距。4、答：（1）钢模胀形法 （2）软模胀形法 （3）液压胀形法5、答：（1）降低材料与模具间的磨擦系数，从而使拉深力降低。经验证明，有 润滑剂与无润滑剂相比，拉深力可降低30%左右。 （2）提高材料的变形程度，降低了极限拉深系数，从而减少拉深次数。 （3）润滑后的冲模，取件容易。 （4）保护模具表面并易使模具冷却，从而提高模具寿命。 （5）

10、保证工件表面质量，不致使表面擦伤。6、答：（1）材料的性质与厚度 （2）拉深次数 （3）冲模结构 （4）润滑 五、问答题确定冲裁模的组合方式时，一般根据以下条件：（1）生产批量的大小。从提高冲压件生产率角度来考虑，选用复合模和级进模结构要比选择单工序模好得多。一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具，中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模。（2）工件尺寸公差等级。单工序模具冲出的工件精度较低，而级进模最高可达IT12IT13级，复合模由于避免了多次冲压时的定位误差，其尺寸精度最高能达到IT9级以上，再加上复合模结构本身的特点，制件的平整度也较高。因此，工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模的结构。（3）从实现冲压生产机械化与自动化生产的角度来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具容易些。这是因为，复合模得废料和工件排除较困难。（4）从生产的通用性来说，单工序模具通用性最好，不仅适合于中小批量的中小型冲压件的生产，也适合大型冲压件的