高大模板方案

1、 超限模板支撑安全专项技术施工方案一、 编制依据序号文 件 名 称文件编号1直缝电焊钢管GB/T13793-20082金属拉伸试验方法GB/T228-20103碳素结构钢GB/T700-20064钢管脚手架扣件GB 15831-20065建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-200310北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200211钢管脚手架、模板

2、支架安全选用技术规程DB11/T583-200812建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号13建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号14关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号15关于印发北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定的通知京建施2009841号16关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号17181920二、 工程概况2.1 工程建设简介序号项 目内 容1工程名称2建设规模3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位7质量监督单位8结构形式2.2工程概况位 置1012/G1

3、G3（部分）轴，13/B4C2(部分)轴152/17/A1A3结构形式框架-剪力墙结构板 厚350mm350mm180mm层 高8450mm8450mm8980mm柱 距1012轴（m）8.113轴（m）8.1152/17轴（m）8.1、2.95G1G3轴（m）6.0B4C2轴（m）6.0A1A2轴（m）5.7A2A3轴（m）7.4柱截面尺寸（mm）650×650平面尺寸（m）16.2×1218×16.219.15×13.12.3 分项工程概况2.3.1 模架用途模架用于1012/G1G3、13/B4C2、152/17/A1A3三部分配电房的框梁、板的混

4、凝土施工。2.3.2 论证部位及相关结构参数地下室配电房：1012/G1G3、13/B4C2、152/17/A1A3三部分，具体参数见上表，竖向结构混凝土强度等级均为C40、水平向结构混凝土强度等级均为C30。最大截面积框架梁：400×1500，架体高度6.7米梁截面型号、尺寸及搭设高度：序 号梁型号梁截面尺寸（mm）模架支设高度（m）1KLck1400×15006.72KLck2400×10007.23KLck20300×15507.184KLck30300×6508.082.3.3 工程平面图图一图二图三图中阴影部分为论证区域论证部位平面2

5、.4 模架工程重点、难点、特点由于模架支设部位东、西向跨度较大，水平剪刀撑拉节点较少，造成配电房架体整体性能不好。设计时要考虑模架支撑体系选用扣件式钢管搭设满堂脚手架，与已浇筑完毕剪力墙和框架柱进行刚性拉结，架体论证区域内四边满打竖向剪刀撑、斜撑，每根主梁下沿梁方向各设置一道剪刀撑，东、西向在架体中部通长设置一道剪刀撑。三、 模架体系选择板、主梁模架体系选用扣件式满堂落地支撑，架体受力为U托+木方中心受力、传力的方式。43四、 模架设计方案与主要施工方法4.1 模架设计方案4.1.2 架体设计4.1.2.1梁底主龙骨为48.3×3.6钢管：Ø KLck1 400×

6、1500节点示意图（其余梁支撑系统相同设置）：立杆横距700mm，立杆纵距450mm(并沿梁底每隔900加一道顶撑，与四邻支撑系统连接牢固)，立杆下垫50×100木方垫块；扫地杆距地面200mm，步距1200mm，共6步，梁底第一道水平杆下返250mm加设一道水平杆，与周围顶板架体连成整体，水平剪刀撑布置于此位置,梁采用12间距300*500对拉螺杆加固。4.1.2.2顶板：立杆间距为900×900,步距1200mm，扫地杆距地200mm；板下两排水平杆间距分别为600mm、750mm；自由端高度等于（a值）100mm。 4.2施工工艺按“先梁后板”的原则布置模架，梁两侧立

7、杆间距不超过450mm，板底按900×900布置，板底空间较小部位在梁两侧立杆中间加设一道立杆。4.2.1 立杆Ø 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。Ø 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆用扣件扣紧。Ø 立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。Ø 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于1

8、50mm。Ø 设在模板支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过400mm，不超过丝杆总长的1/2。4.2.2水平杆Ø 模架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。Ø 模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。Ø 横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4.2.3剪刀

9、撑Ø 架体竖向剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑水平夹角45°60°。Ø 水平剪刀撑与结构框架柱拉结，抱牢。Ø 模板支架上部第一道水平杆及架体中部，各设置一道水平剪刀撑。架体两端的水平剪刀撑为“十”字型，中间的水平剪刀撑为“之”字型，并与柱子抱紧。Ø 剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度1000mm，连接扣件不少于3个。Ø 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。Ø 竖向剪刀撑：配电房位置模架架体每跨内设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑应连续布置、由底至顶

10、。Ø 水平剪刀撑：在梁底模架部第一道水平杆位置设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑应报柱设置。 模架立杆、水平剪刀撑平面布置图一模架立杆、水平剪刀撑平面布置图二模架立杆、水平剪刀撑平面布置图三4.2.4连墙件：Ø 结构框架柱上加设脚手管抱框与架体进行隔步拉结，梁上上设置抱柱连墙件与模架连接，隔一拉一。连墙杆用48×3.0的钢管抱柱设置。Ø 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直。Ø 连墙件尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的长度应大于100。4.2.5混凝土浇筑Ø 精心设计混凝土浇筑方案，采用汽车泵

11、浇筑，混凝土浇筑必须从中间开始，不得从一端向另一端进行。Ø 框架梁浇筑：混凝土浇至楼板边缘时由中间向两端浇筑。Ø 确保模板支架施工过程中均衡受载，分层浇筑，避免集中卸料，严格控制混凝土的浇筑厚度及浇筑速度，梁分层浇筑厚度400mm。4.2.6支撑架体沉降观测Ø 配电房混凝土梁内预埋5个钢筋观测点，其中两端设2个、中间设置3个，并用红漆做好标识。Ø 框架梁起拱为2, 板起拱为2Ø 后视基点设在已浇筑完成楼板上，并用红漆做好标识。Ø 沉降观测采用水准仪，方法为“视准线法”，即测量读取视准线与后视基点的水平标高，定为初始值。以后每次测值（即

12、视准线与后视基点的水平标高）与初始值的差值即为架体沉降量值。Ø 混凝土浇筑过程中，每小时观测一次，当沉降不均匀或变化较大时，架体沉降值的预警值设为15，当架体沉降超过预警值后，停止浇筑，观察架体情况。如为杆件间缝隙正常压缩、整体均匀情况继续施工。如局部突发性变形，人员立即撤离。4.2.7模架搭设要求：Ø 搭设前在筏板上放出定位线，底层水平框架搭设完成后必须对其定位，立杆直线度，横杆水平度进行检查，符合要求方能继续下一层的搭设。Ø 该部位支撑体系搭设由专业架子工进行搭设，不得由木工搭设。模板支架搭设前由专业工长对操作者进行交底，所有人员必须持证上岗，非架子工严禁操作

13、，支架未搭好之前非架子工严禁上支架。Ø 支撑体系搭设完成以后，由架子工长带领架子班长，对扣件进行检查，确保扣件拧紧力矩符合要求。Ø 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。Ø 支撑架按立杆、横杆、水平剪刀撑，竖向剪刀撑、拉接杆的顺序逐步搭设，每次搭设高度随相邻结构层施工高度同步上升，不得一次搭设到设计高度。Ø 每步模架水平框架搭设完成后，要及时安装剪刀撑、斜杆，和拉接杆，全部符合要求后方能继续下一步的搭设。Ø 模架搭设到顶时，由技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全

14、面的检查和验收，合格后方能使用其作为模板支撑。4.2.8 支撑架拆除要求Ø 当所有混凝土构件强度达到设计强度的100%后，方可拆除模板支撑架。Ø 支撑架按拉接杆、斜杆、横杆、立杆的顺序逐步拆除。Ø 该梁支撑架拆除前工长需对操作工人进行有针对性的安全技术交底。Ø 支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。Ø 拆除支撑架前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。Ø 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，梁支撑架于相邻顶板支撑架同时拆除。Ø 拆除的构配件用人工传递到首层地面，运出楼外码放，严禁高空抛掷。

15、Ø 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。Ø 在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。Ø 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4.2.9 安全防护要求Ø 木工在进行模板安装施工中必须佩戴安全带。Ø 模板支撑架上方第一道水平杆处水平满挂两层重叠大眼安全网，以保证木工作业安全。Ø 注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改模架。Ø 施工中应随时检查安全网的支挂是否牢固，发现网片有空缺、断绳等应及时修

16、补，网片内有杂物及时清除。Ø 模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。4.3 使用要求4.3.1 钢筋等材料不得集中堆放在架体上。4.3.2 混凝土浇筑时要按照一定顺序均匀浇筑，不得集中浇筑。4.4 质量标准序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺 量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁±3尺 量4层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉

17、线、尺量螺栓外露长度+5，0五、 施工安全保证措施5.1 技术准备及保证措施5.1.1施工技术人员熟悉图纸。5.1.2 搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。5.1.3选择计算模型和软件，对超高模板与悬挑模板支撑体系进行设计受力验算。5.1.4确定超高模板支撑体系的合理性及安全性并上报公司审批并进行专家论证。5.1.5进行逐级技术交底、安全交底：专业工长以书面形式向所有施工人员进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。5.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报安全监管部备案。5.2 材料准备及保

18、证措施材料规格与要求材料性能与质量要求表材料名称规范相关要求钢管冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18）直缝电焊钢管（GB/T13793）低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）外径为48.3 mm，壁厚为3.03.6mm，不得小于3.0mm。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆。扣件钢管脚手架扣件（GB15831-2006）关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材200672号）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件超过288个开始做试验，每10000个做一组。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件

19、使用前应逐个挑选，不合格品严禁使用。可调托撑梯形螺纹GB/T 5796可调托撑板厚应5mm，螺杆外径应36mm，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度应30mm。木方规格分别为50mm×100mm和100 mm×100 mm，实际断面不得小于40 mm×90 mm和90 mm×90 mm，其中腐烂、变形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全网网眼不得大于100mm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。5.3 人员准备及保证措施5.3.1 管理层人员分工及具体职责岗位姓名职务主要职责管理层负责人陆新路技术负责人1）主要施工方法的

20、确定2）组织相关人员进行施工方案的编写3）施工方案内容的审核4）组织施工方案的论证5）组织施工方案的交底6）组织检查方案的执行情况7）组织超高模板支撑体系的验收。王建华方案编制人1）施工方案的编制2）参与施工方案的论证3）施工方案的修改完善4）负责方案交底4）负责检查方案的执行情况5）组织架体施工材料的验收6）参加超高模板支撑体系的验收。杨卫华安全总监1）参与施工方案的编制及论证2）参与施工方案和安全技术交底3）参与架体施工材料的验收4）保证超高模板支撑体系的搭设和使用安全总体受控5）监督超高模板支撑体系搭设和使用中的各项制度和措施执行情况6）组织超高模板支撑体系的验收。郭善斌安全员1）参与施

21、工方案和安全技术交底2）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行安全检查和管理6)特殊工种证件的审查茅卫东生产主管1）制定各楼的生产进度计划2）按方案进行劳动力及各种材料组织3）参与架体施工材料的验收4）参加施工方案和安全技术交底5）向劳务队进行技术及安全交底6）检查方案的执行情况7）施工的组织协调、现场问题处理8）参加超高模板支撑体系的验收。吴建华材料主管1）制定各楼的材料供应计划2）参与施工方案和安全技术交底。3）参与架体施工材料的验收。劳务层负责人龚伟、何天德、唐中华劳务队长1）向项目部的

22、管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加超高模板支撑体系的验收。丁忠仁、蔡德强木工工长1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参加超高模板支撑体系的验收。架子工长1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求6）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理7）参

23、加超高模板支撑体系的验收。杨思平、杨永强安全员1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加超高模板支撑体系的验收。5.3.2 劳务人员5.3.2.1 架子工须体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，持证上岗。5.3.2.2 项目部技术质量部按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底。5.4 现场准备5.4.1 现场设置模架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。5.4.2 检验

24、合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，远离沟槽上口。5.4.3 现场设置卡扣库房，实行领用登记制度。5.4.4 模架搭设区域内的障碍物提前处理。5.5 安全保证措施5.5.1 安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。5.5.2 时刻注意进行安全知识教育。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。5.5.3 模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考

25、核管理规则（GB 5036）考核合格的专业脚手架工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。5.5.4 施工操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。5.5.5 支撑架支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。5.5.6 模板支架施工完毕后，由项目部组织技术、安全和生产有关人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。5.5.7 模板支架在搭设和使用期间，严禁任何人擅自拆改架体结构杆件。不得集中堆放模板、钢筋等物料。5.5.8 模板支架搭设完

26、毕后，在整个支撑架范围内挂水平安全网，安全网不少于两层重叠。5.5.9 搭拆模架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.5.10 严格控制施工荷载，浇筑过程中，无关人员不得进入工作面。模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5.5.11 混凝土浇筑前，设变形监测点，浇筑过程中测量人员专职观测；浇筑时，派安全员、木工专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。六、模架检查与验收6.1 检查与验收人员构成检查验收项目检查验收人员检查验

27、收时间材料验收吴建华、吴晓东材料进场架体定位验收郭建忠、周冬泉架体定位完成架体搭设过程验收朱文博、查敬辉每道水平剪刀撑搭设之前模架支撑验收杨卫华、郭善斌模架支撑全部搭设完毕6.2 检查与验收项目、部位及相关要求6.2.1 材料验收Ø 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。Ø 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。Ø 钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。Ø 构配件进场检查与验收由技术、生产、安全及物资部门，会同甲方、监理验收。材料验收表材料名称进场数量验收时间单位重量外观质量复试

28、结果钢管直角扣件对接扣件旋转扣件安全网检查结果：监理工程师工长质检员材料员试验员6.2.2 架体定位验收Ø 搭设前在基础上放出立杆点位线，第一层水平杆搭设完成后必须对立杆的垂直度、横杆的水平度进行检查，符合要求方能继续下一层的搭设。Ø 之后每层水平杆搭设完成后，要都进行垂直度和水平度的检查。6.2.3 架体搭设过程验收Ø 支撑架按立杆、横杆、水平剪刀撑，竖向剪刀撑、横向斜杆、拉接杆、水平顶杆的顺序逐步搭设，不得一次搭设到设计高度。Ø 扫地杆搭设完毕后，应对架体进行第一次验收，全部符合要求后方能继续下一步的搭设。Ø 架体每搭设完一道水平剪刀撑后，

29、应对架体进行一次验收，验收通过后方能继续搭设。Ø 铺设模板前对架体再次进行检查，各项全部合格后才可铺设模板。6.3 整改方法与整改措施针对架体检查与验收过程中出现的问题，提出整改方法与整改措施。6.4 重点检查内容Ø 保证架体不变形的拉杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；Ø 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；Ø 立杆上扣件是否可靠锁紧；Ø 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；Ø 安全防护措施是否符合要求。Ø 模板平整度是否符合要求。七、安全应急救援预案7.1 预案说明根据中华人民共和国安全生产法为

30、了保护企业从业人员在生产建设过程中的身体健康和生命安全，保证在建筑施工中出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度降低人员和财产损失，特制定该工程模板支架与高处坠落专项应急救援预案。7.1.1公司应急小组：组 长：何向东副组长：张春忠 张小风136612470487.1.2 项目部应急救援指挥组指挥长：陆新路（联系电话副指挥长：蔡平（联系电话、杨卫华（联系电话成员：郭建忠、郭善斌、茅卫东、汤国忠、沙海凤7.1.3抢险突击队名单如下：队长：蔡平副队长：杨卫华组员：查敬辉、吴叶忠、唐中华、何天德、龚伟7.2 岗位

31、职责7.2.1指挥长：负责召集领导小组成员，下达指令，决策救援目的、方案、步骤等重大事项，统一协调指挥救援实施全过程。7.2.2副指挥长：负责整体指挥事故现场救援，掌握现场实际情况，督促救援方案的落实实施，了解现场伤员情况，遇有特殊情况，及时果断调整救援方案。7.2.3指挥职责Ø 执行指挥长指令，按照救援方案、步骤负责指挥现场救援行动，争时间，抢速度，把事故造成的损失减少到最小程度。Ø 协调应急救援过程中出现的其它问题。Ø 负责对伤员治疗情况跟踪。Ø 配合上级部门，参与事故的调查和处理。Ø 救援完成，事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产条件，

32、及时恢复生产。7.2.4应急救援领导小组其它人员职责按照自己专业岗位职责，服从指令，根据救援方案、步骤，尽职尽责，搞好Ø 专业协调。Ø 积极参与现场救援，随时根据救援过程中的情况变化，参与特殊问题处理，完善救援行动全过程。Ø 事故、事件救援完成后，在施工现场恢复生产过程中尽到自己专业岗位职责。7.2.5应急救援实施机构职责：Ø 立即赶赴事故现场，了解情况协助总指挥实施救援预案。Ø 观察现场情况，判断现场仍然存在的不安全状态，采取处理措施，尽可能减少人员及财产损失，防止事态扩大。Ø 协助上级事故调查，收集整理与事故处理有关的各种资料。&

33、#216; 事故现场处理完后，确认恢复生产条件，对模架的修复重搭进行正式验收，协助恢复生产。Ø 救援组成员，按照本单位、本岗位，应急预案责任分工，服从指挥，各尽其职，参与完善救援行动。Ø7.3 事故报告程序事故目击人第一时间报告离事故突发地最近的项目领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）北京市航天医院:59971015 通知现场任何一位办公室职员，登录公司OA系统的手机短信编辑系统，发布预警信息（此信息会一次发送给公司各高管层及项目应急小组所有人的手机上）同时拨打外部报警电话上报项目应急小组：组长：项目经理副组长：书记、安全总监、组员：生产主

34、管、行保主管、工长、安全员上报公司应急小组上级单位及相关政府部门应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门迅速前往事发地点开展救治工作，并电话直接联系项目经理应急救援工作流程图7.4 模架体系安全事故预测7.4.1支撑体系出现变形等事故征兆。7.4.2支撑体系失稳引起坍塌及造成人员伤亡。7.4.3高处作业人员违章操作，不正确使用安全防护用品，人为造成高处坠落事故。7.4.4由于防护设施缺陷，作业人员自我保护意识差，造成高处坠落事故。7.5应急救援物资储备施工现场必须储备必要的急救器材和排险、抢险物资。7.5.1伤员抢救器材：氧气枕头、硬质托板、急救包、止血带、绷带、担架等。7.

35、5.2排险、抢险物资：5t倒链2个、配备相应的索具、卡具、钢丝绳、气割设备工具一套。上述所有器材物资必须建立台帐，并有专人负责日常管理。7.6 模架体系失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施7.6.1迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。7.6.2划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实作业人数，如有人员被坍塌的支撑体系压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。7.6.3抢救受伤人员时几种情况的处理。Ø 如确认人员已死亡，立即保护现场。Ø 如发生人员昏迷

36、、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。Ø 外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。Ø 骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得用搂、抱、背等方式运输伤员。Ø 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。7.7 发生高处坠落事故的抢救措施7.7.1救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。7.7.2在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。7.

37、7.3抢救受伤人员时几种情况的处理。（同上）7.8救援总结救援预案已实施，事故处理完毕后，应急救援指挥应组织救援小组进行专题研讨，总结经验，找出不足更深一步的完善应急救援预案。八、计算书： 梁模板扣件式钢管高支撑架计算书计算依据： 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范（GB 50010-2011）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等编制。 一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设最高高度(m):8.08；采用的钢管

38、(mm):48×3.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.35；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷

39、载计算单元二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.000×0.250×0.35 = 2.19 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土

40、时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000+2.000)×0.900×0.250 = 0.675 kN；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×(2.19 + 0.088) = 2.74 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.675=0.945kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.945×0.900 /4 +2.74×0.9002/8 = 0.49kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.945/2 + 2.74&#

41、215;0.900/2 = 1.71 kN ；方木的最大应力值 = M / w = 0.49×106/83.333×103 = 5.88 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 5.88 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T其中最大剪力: V = 0.900×2.74/2+0.945/2 = 2.94 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×1710

42、/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.513N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.400 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.513N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 2.19+0.088=2.278 kN/m；集中荷载 p = 0.675 kN；方木最大挠度计算值 V= 5×2.278×900.0004 /(384×9500.000×4166666

43、.67) +675.000×900.0003 /( 48×9500.000×4166666.67) = 0.752mm；方木最大允许挠度值 V= 900.000/250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 0.752 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.600 mm,满足要求!三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.74×0.900 + 0.945 = 3.411 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN)

44、 最大弯矩 Mmax = 0.442 kN.m ；最大变形 Vmax = 0.853 mm ；最大支座力 Qmax = 5.834 kN ；钢管最大应力 = 0.442×106/4490.000=98.474 N/mm2 ；钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 98.474 N/mm2 小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣

45、件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 5.834 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×8.08 = 1.042 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土

46、楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.350×0.900×0.900 = 7.088 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =8.414 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.900×0.900 = 2.43kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.5 kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.

47、5 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端

48、伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.200+0.100×2 = 1.400 m； L0/i = 1400.000 / 15.900 = 88.05 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.673 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=13500/（0.673×424.000） = 47.31 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 47.31 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！附件2： 梁模板计算书(截面尺寸400

49、*1500mm)高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2011、建筑结构荷载规范(GB 50009-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:400*1500mm，跨度8.1米。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.50混凝土板厚度(mm):0.35；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：8.08；梁两侧立柱间距(m):

50、1.00；承重架支设:多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；立杆横向间距或排距Lb(m):0.30；采用的钢管类型为48×3.00；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；梁底双扣件。2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):32.4；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计

51、值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0。4.梁底模板参数主楞间距(mm)：900；次楞间距(mm)：300；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；次楞龙骨材料：木楞；截面宽度50mm，高度100mm；面板厚度(mm)：15.0。5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

52、穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞；宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.0

53、00； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.50m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 44.343 kN/m2、36.00 kN/m2，取较小值36.00 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计

54、算。 面板计算简图1.抗弯验算 其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50.00×1.5×1.5/6=18.75cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×36.0×0.90=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；q = q1+q2 = 19.44+1.260 = 20.7 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 M= 0.1×20.7×300.002 =