肖西区间L1横通道模架施工安全专项施工方案

1、目目 录录一、一、编制依据编制依据.1二、工程概况及水文地质情况二、工程概况及水文地质情况.12.1 工程概况.12.3 水文地质.3三、三、施工准备施工准备.43.1 场地准备.43.2 技术准备.43.2.1 熟悉、审查图纸及有关设计文件 .43.2.2 技术及安全交底 .53.3 组织准备.53.4 施工劳动力安排计划.53.5 施工机械、机具及供电准备.63.6 材料准备.63.6.1 材料进场计划安排 .63.6.2 材料进场检验内容和标准 .7四、四、周边建筑物及管线情况周边建筑物及管线情况.84.1 周边建筑物.84.2 邻近管线.84.3 风险源汇总.9五、风险因素分析五、风险

2、因素分析.105.1 施工风险识别与分析.105.2 施工风险控制.105.3 施工风险管理组织机构及职责.115.3.1 施工风险管理组织机构 .115.3.2 施工风险管理职责 .11六、横通道二衬施工流程六、横通道二衬施工流程.12七、施工进度计划七、施工进度计划.14八、区间竖井横通道二衬施工工艺八、区间竖井横通道二衬施工工艺.158.1 横通道二衬施工主要参数.158.2 结构防水.16九、模板及支撑施工方案九、模板及支撑施工方案.169.1 流水段划分.169.2 模板及支撑体系设计.169.2.1 底板模板 .169.2.2 侧墙模板及支架 .169.2.3 拱顶模板 .189.

3、2.4 中板模板 .199.3 支撑体系验算.219.3.1 下端侧墙及拱顶支撑体系受力验算 .219.3.2 中板验算 .299.4 模板施工要求.319.4.1 支模质量要求 .319.4.2 模板体系技术措施 .319.4.3 模板拆除 .319.5 脚手架搭、拆施工要求.32十、监控量测十、监控量测.3310.1 监测内容.3310.2 地面沉降观测.3310.3 初期支护、二次衬砌内应力及表面应力监测.3310.4 支护钢拱架内力量测.3310.5 拱顶下沉量测.3410.6 周边收敛量测.34十一、质量保证措施十一、质量保证措施.3411.1 建立严密的质量检查组织体系.3411.

4、2 防水混凝土质量控制措施.3511.3 钢筋工程质量控制措施.3611.4 模板工程质量控制措施.36十二、突发事件应急预案十二、突发事件应急预案.3712.1 成立抢险领导小组.3712.2 结构施工时应急预案.3812.3 应急预案演练.3912.4 事故上报程序.3912.5 主要应急措施.4012.5.1 针对模板支架失稳的应急措施 .4012.5.2 针对高处坠落的应急措施 .40十三、安全保障措施十三、安全保障措施.4113.1 安全教育.4113.2 工程安全技术管理.4113.3 安全防护.4213.4 安全操作规定.4213.5 安全检查.431肖家河站肖家河站 西苑站区间

5、西苑站区间 L1L1 横通道横通道模板支架安全专项施工方案模板支架安全专项施工方案一、一、编制依据编制依据1、 肖家河站西苑站区间 渡线段初支结构及 L1 横通道二衬施工图2、轨道交通隧道工程施工质量验收标准（修订版） （JQB-050-2008）3、 北京市政工程施工安全操作规程 （DBJ0156-2001）4、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）6、 地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-1999）7、 北京市市政工程施工安全操作规程 （DBJ01-56-2001）8、 中华人民共和国环境保护法9、 城市市

6、容和环境卫生管理条例10、其它有关国家、行业规范、规程、标准、规定等11、 地铁工程监控量测技术规程 （DB11/490-2007）12、 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）13、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）二、工程概况及水文地质情况二、工程概况及水文地质情况2.1 工程概况肖家河站西苑站区间竖井位于圆明园西路西侧现状绿地内，竖井西侧为国际关系学院。区间竖井横通道两侧为区间渡线段及区间标准段，渡线段及标准段暗挖施工前需先施工横通道二衬，横通道二衬长度 21.4m，横通道截面尺寸相同，二衬宽 4.5m，高11.55m，其中横通道中板及横通道

7、 A 堵墙需在区间正线段二衬浇筑完成后施工，截面及尺寸如图 2-1、2-2 所示。为满足区间渡线段及标准段暗挖施工，在横通道南北两侧各设置 2 道洞门环梁，环梁位置如图 2-3 所示。2图 2-1 横通道剖面图图 2-2 横通道截面图3图 2-3 横通道二衬环梁平面位置图2.2 工程地质施工竖井及横通道施工场区所处地层由：人工填土层、第四集沉积的粘性土、粉土、砂土、碎石土、第三纪基岩及侏罗纪九龙山组基岩构成。竖井及横通道由上至下穿越地层依次为：杂填土1、粉质粘土1、卵石5、粉质粘土1、卵石、粘土、中细砂3、砂岩(14)1。其中横通道拱部位于卵石层中，竖井及横通道底部位于砂岩层。详见图 2-1

8、肖家河站西苑站区间竖井及横通道地质剖面图。2.3 水文地质根据详勘报告，场地地貌位于永定河冲洪积扇中上部，属于第四纪冲洪积平原区。地下水的类型分别为：上层滞水（一） 、潜水（二） 、承压水（三） 。上层滞水（一）：静止水位深度 7.6m9.6m，标高 36.64m38.80m，水位不连续，无明显含水层，主要接受大气降水、管沟渗漏补给，以蒸发为主要排泄方式。潜水（二）：含水层主要为粉质粘土1 层、粉细砂3 层，稳定水位深度13.40m18.00m，标高 29.2033.00m，主要接受降水及侧向径流补给，以径向测流和向下越流为主要排泄方式。水头标高位于竖井基底以上 12.5m 处。承压水（三）：

9、含水层主要为粉质粘土层、中细砂3 层及卵石4 层，稳定水位深度 18.50m25.00m，标高 21.50m27.90m。主要接受降水及侧向径流补给，以侧向径流4和向下越流为主要排泄方式。受低层分布影响，局部表现出承压性，承压水头 23m。水头标高位于竖井基底以上 7.468m 处，施工前需采取合理有效的地下水控制措施。图 2-1 肖家河站西苑站区间竖井及横通道地质剖面图三、三、 施工准备施工准备3.1 场地准备为便于施工，施工前需要对钢筋加工场地以及模板堆放区进行合理布置和规划，合理规划场区道路、施工用电、用水等。3.2 技术准备技术准备的主要工作包括：3.2.1 熟悉、审查图纸及有关设计文

10、件熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图，是施工前必须做的一项准备工作。主体结构施工前，由项目总工组织各相关技术人员进行图纸会审。审查图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图中的尺寸、标高是否正确，图纸之间是否矛盾。5结合区间段结构图、防水施工图等进行综合考虑，对施工中易出现问题的环节制定出指导性措施和专项施工方案。3.2.2 技术及安全交底在区间竖井横通道结构施工前需要对施工作业人员进行技术交底和安全交底。需要对施工过程中的关键工艺、关键工序，安全风险等对作业人员进行详细交底。3.3 组织准备为保证区间竖井横通道施工顺利开展，加强对施工过程的控制，加强对施工队伍的管理，根据工程施工需要，

11、项目经理部配置各级管理人员如表 3-1 区间竖井横通道二衬施工管理人员表所示。表 3-1 区间竖井横通道二衬施工管理人员表序 号姓 名职 务职 称1邹建洲生产经理高级工程师2马长磊工区长工程师3蒋诗东技术员助理工程师4赵 帅安全部长工程师5熊继超测量班长助理工程师6崔存彩实验室主任工程师7蓝宾宾现场技术员助理工程师8侯长领现场技术员助理工程师9姜 滨现场安全员安全员3.4 施工劳动力安排计划为确保施工工期，拟定投入主体结构施工队的人员配置情况见表 3-2。另外，区间竖井横通道防水施工将由专业防水施工队伍施工。防水施工队伍必须具有相应施工资质。表 3-2 区间竖井横通道二衬施工作业人员表序号岗位

12、名称人数进出场时间1队长12014.5.102技术副队长12014.5.103技术员22014.5.104测量员22014.5.105安全员22014.5.106材料员22014.5.107电工22014.5.109钢筋工102014.5.106序号岗位名称人数进出场时间10电焊工102014.5.1011机修工12014.5.1012提升架操作人员32014.5.1014模板工102014.5.1015架子工102014.5.1016木工102014.5.103.5 施工机械、机具及供电准备本工程施工配备性能良好的机械、机具；现场有一台 500KW 变压器作为电源。所有进场的机械设备其完好率

13、在 95%以上，以确保施工任务的完成。横通道二衬机械设备配置计划见表 3-4 区间竖井横通道二衬施工机械设备配置表。表 3-4 区间竖井横通道二衬施工机械设备配置表序号名称规格型号单位数量备注2电焊机BX1-500台4自有3剥肋滚压直螺纹机神州圆通台4自有4钢筋弯曲机GW40B台1自有5钢筋切断机GQ40台1自有6钢筋调直机 台1自有7木工机械 套2自有8全站仪TCRA1101台1自有9水准仪DS3台2自有10台钻VV508S台2 11手提电刨 把4 12活动扳手最大开口 65mm把20 13砂轮切割机J2G-400把10 14直尺35m把10 15工程检测尺2m把5 16钢卷尺5m/30m/

14、50m把10 3.6 材料准备3.6.1 材料进场计划安排在主体结构施工前，根据既定的工期计划制定出详细的材料计划，使材料进场井然有序。对于一些需要加工的材料如钢筋、模板等应该提前进场，留够足够的加工时间。拟投入本工程的主要材料及进场时间如表 3-5 所示。表 3-5 主要工程材料、构件及进场时间表7序号材 料 名 称单位数量计划进场时间1钢管（48.3*3.6）t252014.5.122cm 厚竹胶板模板m22002014.5.53方木m3252014.5.141015 钢模板m2502014.5.153015 钢模板m2602014.5.166015 钢模板m22002014.5.17型钢

15、拱架套22014.5.18其余支架配件套与支架配套2014.5.13.6.2 材料进场检验内容和标准在材料进场前，对厂家提供的钢管、扣件等进行检验，并在业主指定的见证试验室进行复试，合格后方可进场使用。对架体材料进场检验的内容和技术标准主要有：新钢管的检查应符合下列规定；1、应有产品质量合格证；2、应有质量检验报告，钢管材质质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中 Q235 级钢的规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表 3-6 的规定；5、钢管应涂有防锈漆。若使用旧钢管，应在锈蚀严重的钢管

16、中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；表 3-6 构配件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径 48.3，壁厚 3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m12204水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺8冲压钢脚手板板面挠曲l4ml4m12165板面扭曲（任一角翘起）5钢板尺6可调托撑支托变形10钢板尺塞尺扣件验收应符合下列规定：1、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产

17、品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定抽样检测。2、新、旧扣件均应进行防锈处理。3、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。可调托撑的检查在符合下列规定：1、应有产品质量合格证。2、应有质量检验报告。3、可调托撑受压承载力设计值不应小于 40kN，支托板厚不应小于 5mm 变形不应大于1mm；4、严禁使用有裂缝的支托板、螺母。5、可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。3、进场复试主要构配件应按相关规定进行复试，复试合格后方可用于本工

18、程，不合格材料及构配件按退货处理。四、四、 周边建筑物及管线情况周边建筑物及管线情况4.1 周边建筑物区间竖井位于国际关系学院门口东北侧绿地内，东侧为圆明园西路，西侧为国际关系学院；横通道位于圆明园西路西侧人行道和绿地内,周边最近建筑物为西侧距离竖井口15.26m 的五层国际关系学院办公楼，在施工竖井周边沉降范围以内。施工期间，应加强对建筑物的沉降监测，确保建筑物安全。4.2 邻近管线竖井横通道垂直穿越 DN400 中压燃气管线，管顶埋深约 2.4m，施工通道邻近 D6009和 D1000 雨水，邻近 D1050 污水和 DN1600 上水。施工准备期间，会同业主、监理工程师和相关产权单位，对

19、施工影响范围内的各类管线调查复核，并留影像资料，确定既有管线的现有状况，并经产权单位确认。管线位置图如图 4-1 所示。图 4-1 管线与横通道位置图4.3 风险源汇总横通道施工共 6 个环境风险源，具体见表 4-1，横通道上方有 DN400 中压燃气，雨水管线以及上水和污水管线，施工前需探明雨、污水管线的渗漏情况，并对有渗漏的管线做防渗处理，对施工范围内受影响的管线采取注浆预加固处理，加强监测，确保各类管线安全，并制定专项的管线保护方案。序号管线类型风险等级管线状况1施工通道垂直下穿DN400中压燃气二级埋深约2.4m，与通道净距9.4m2施工通道邻近D1000雨水二级埋深约3.7m，与通道

20、水平净距约8.5m，竖向净距2.0m3施工通道邻近DN1600上水二级埋深约4.5m，与通道水平净距9.05m，竖向6.05m4施工通道邻近D1800雨水二级埋深约2.25m，与通道水平净距9.4m，竖向7.93m5施工通道邻近D1050污水二级埋深约5.5m，与通道竖向净距约5.85m，水平13.6m6施工通道邻近D600雨水二级钢筋混凝土管，埋深约8.5m，与通道竖向净距约8.5m，水平净距6.05m表 4-1 区间横通道环境风险工程情况汇总表2A200 电力DN400 中压燃气9.4m5236电信方沟5236电信方沟DN1600上水D1800雨水D1050污水10五、风险因素分析五、风险

21、因素分析5.1 施工风险识别与分析根据横通道二衬结构施工的内容和具体情况，风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面，安全风险是最大的风险源。四大风险源有着密切的关系，相互影响。1、横通道暗挖结构施工中，自身安全风险及环境安全风险统计如下：（1）自身风险：横通道暗挖结构模架分节安装、拆除时，整个体系的安全性、牢固性、可靠性；（2）环境风险：1）结构初期支护（临时中隔壁及仰拱）拆除后，结构受力发生变化，存在结构变形的安全风险；2）结构内初期支护临时中隔壁及仰拱）拆除过程中，存在局部初支割除、外运的人员安全风险；3）暗挖结构模架分段分节安装、拆除时，因施工空间狭小，可能存在杆件滑落等风险。5.2

22、施工风险控制针对施工中可能出现的施工安全风险，制定相关的控制措施，见表 5-1表 5-1 施工中可能出现的施工安全风险统计表序号风险项目风险出现的可能性风险出现的后果保证措施1模板支撑体系不牢固可能浇筑混凝土过程中，模板支撑体系坍塌，造成人员伤亡1、模板支撑体系必须经过计算，论证通过后方可浇筑混凝土；2、现场技术员对脚手架每个扣件及模板连接件均要进行检查。2模板、脚手架及拱架等吊装过程中脱落可能模板、脚手架及钢拱架掉落造成人员伤亡、机具损坏1、吊装前现场安全员对提升架钢丝绳等进行仔细检查，确保安全；2、吊装过程除专业信号工外其他人员不得对提升架司机进行指挥；3模板及脚手架拆除过程中扣件、模板及

23、方木掉落可能扣件、模板及方木掉落造成人员伤亡、机具损坏1、拆除时必须分节、分段拆除；2、拆除过程必须由专人指挥，现场安全员旁站；3、拆除过程中影响范围半径内不得站人。115施工用电可能人员伤亡、机具损坏加强临电管理6机械伤害可能人员伤亡加强机械管理7高空坠物可能人员伤亡加强防护管理5.3 施工风险管理组织机构及职责5.3.1 施工风险管理组织机构成立专门的施工风险管理组织机构，负责施工风险的分析、预测、管理和规避，组织机构见图 5-1。专家顾问组项目经理项目安全副经理项目总工程师项目生产副经理项目前期副经理风险监测组风险分析组风险规避组风险管理组物资设备部安全部、质检部质检部工程技术部质检部安

24、全部专业监测队专家顾问组各作业队队长、技术人员、专职安全员施工监测和安全巡视安全检查工程师施工监测和安全巡视各工班（组）长、兼职安全员施工监测和安全巡视图 5-1 施工风险管理组织机构图5.3.2 施工风险管理职责121、项目经理职责全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并作出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。2、专家顾问组职责全面参与本合同段的风险管理工作，负责提出施工风险管理的总体组织、管理方案、分析控制的重点，参与具体的风险分析及规避策划、解决风险管理中的具体难题。3、项目副经理职责负责对风险管理组的管理，协调配合其它风

25、险组的工作，组织各项风险预防措施、规避风险预案的实施，深入施工现场了解可能出现的施工风险问题，及时预防和消除。4、项目总工程师职责负责对风险监测组、风险分析组、风险规避组的管理，配合项目经理与副经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和规避风险预案，提交风险分析会讨论实施。5、风险监测组职责负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。6、风险分析组职责负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。7、风险规避组职责依据风险分析结果，及时制

26、定相应的施工风险预防措施和规避风险的预案，规避各种施工风险。8、风险管理组职责负责各项风险措施、规避风险预案以及发生施工风险后的紧急救援工作的实施。六、横通道二衬施工流程六、横通道二衬施工流程横通道二衬底板一次浇筑完成。横通道二衬纵向长度为 21.4m，高 11.55m，侧墙及拱顶纵向分段浇筑，考虑到洞门环梁位置，纵向分 3 次浇筑完成，竖向分两次浇筑完成，第一次侧墙浇筑高度为 5.9m，第二次拱顶及侧墙浇筑高度为 4.75m。13横通道结构，由下至上顺做施工工序为：1、铺设底板防水层、浇筑混凝土垫层、绑扎底板钢筋、底板侧模支护、浇筑结构底板，侧墙纵向水平施工缝留设在底板以上 0.3m。2、先

27、破除第二道临时仰拱，施做侧墙防水层，绑扎钢筋，模板支护，浇筑侧墙。3、破除第一道临时仰拱，施做侧墙及拱顶防水层、绑扎钢筋，预留中板钢筋，模板安装，浇筑结构混凝土。4、绑扎中板钢筋，浇筑混凝土。施工流程如下图所示。序号图 示施工步骤一、施作底板衬砌1、清理底板基面，施做底板防水，做好防水保护层；2、绑扎钢筋，立模；13、浇注底板混凝土。二、分段施作负一层 5.9 米高侧墙衬砌1、拆除 2 导洞临时仰拱；2、施做负一层 5.9 米高侧墙防水，绑扎钢筋；3、立模及支撑；24、浇筑砼。三、分段施作侧墙及拱顶衬砌，预留中板钢筋接头1、拆除 1 导洞临时仰拱；2、施做剩余侧墙及拱顶防水，绑扎钢筋；3、立模

28、及支撑；34、浇筑砼。四、待正线二衬浇筑完成后施做中板及 A 端墙41、待区间正线段二衬浇筑后施工横通道中板142、施工横通道 A 端墙图 6-1 竖向施工流水段划分图 6-2 纵向施工流水段划分七、施工进度计划七、施工进度计划计划开工时间：2014 年 5 月 10 日计划完成时间：2011 年 6 月 24 日15计划作业时间：46 工作日具体施工进度计划表见表 7-1。表 7-1 施工进度计划表底板防水层施做2 d2014 年 5 月 10日2014 年 5 月 11日底板钢筋绑扎、导墙模板安装3 d2014 年 5 月 12日2014 年 5 月 14日底板砼浇筑1 d2014 年 5

29、 月 15日2014 年 5 月 15日拆除第一段 2 导洞临时仰拱并施做防水5 d2014 年 5 月 16日2014 年 5 月 20日侧墙钢筋绑扎3 d2014 年 5 月 21日2014 年 5 月 23日支模、砼浇筑4 d2014 年 5 月 24日2014 年 5 月 27日拆除第二段 2 导洞临时仰拱并施做防水5 d2014 年 5 月 28日2014 年 6 月 1 日侧墙钢筋绑扎3 d2014 年 6 月 2 日2014 年 6 月 4 日支模、砼浇筑4 d2014 年 6 月 5 日2014 年 6 月 8 日拆除第三段 2 导洞临时仰拱并施做防水5 d2014 年 6 月

30、 9 日2014 年 6 月 13日侧墙钢筋绑扎3 d2014 年 6 月 14日2014 年 6 月 16日支模、砼浇筑4 d2014 年 6 月 17日2014 年 6 月 20日拆除第一段 1 导洞临时仰拱并施做防水4 d2014 年 5 月 28日2014 年 5 月 31日侧墙钢筋绑扎3 d2014 年 6 月 1 日2014 年 6 月 3 日支模、砼浇筑4 d2014 年 6 月 4 日2014 年 6 月 7 日拆除第二段 1 导洞临时仰拱并施做防水4 d2014 年 6 月 2 日2014 年 6 月 5 日侧墙钢筋绑扎3 d2014 年 6 月 6 日2014 年 6 月

31、8 日支模、砼浇筑4 d2014 年 6 月 9 日2014 年 6 月 12日拆除第三段 1 导洞临时仰拱并施做防水4 d2014 年 6 月 14日2014 年 6 月 17日侧墙钢筋绑扎3 d2014 年 6 月 18日2014 年 6 月 20日支模、砼浇筑4 d2014 年 6 月 21日2014 年 6 月 24日16八、区间竖井横通道二衬施工工艺八、区间竖井横通道二衬施工工艺8.1 横通道二衬施工主要参数横通道底板、侧墙、拱顶二衬厚度均为 600mm（含保护层厚度 50mm） ，中板后浇，厚度为 300mm。HL1 截面尺寸为 700600mm，HL2 截面尺寸为 600550m

32、m，结构采用C40，P10 防水钢筋混凝土分层浇筑。二衬钢筋主筋采用 C22 直螺纹钢筋，内外布置两道，纵向间距均为 150mm。环向钢筋接头采用机械连接，受力钢筋的接头位置相互错开间距不小于 35d，当不满足 50%接头率要求时，应采用一级接头。底板上层分布筋采用 C18 钢筋，间距为 150mm，底板下层及侧墙分布筋均采用 C22 钢筋，间距均为 150mm，内外布置 2 道。拉筋采用 A10 钢筋，拉筋间距 300300，梅花型布置，底板角部拉筋采用加密布置，间距均为 150mm。中板主筋与分布筋均采用 C14 钢筋，分布筋间距 150mm。8.2 结构防水底板采用 400g/无纺布缓冲

33、层+1.5 厚自粘胶膜防水卷材作为防水层，并浇注 50mm厚的与结构同抗渗等级混凝土保护层。侧墙与顶板均采用 1.5 厚自粘胶膜防水卷材进行全包防水，防水板与基层间设置 400g/m2的无纺布缓冲层进行全包防水。结构施工过程中加强防水层的保护，结构施工缝位置必须按照设计及施工规范要求进行施作，并用钢筋将止水带牢固固定。结构防水等级为二级。九、模板及支撑施工方案九、模板及支撑施工方案9.1 流水段划分为加快施工进度，合理组织劳动力，尽量减少施工投入，需要对本区间竖井横通道结构施工进行流水段划分。区间竖井横通道结构施工流水段划分主要结合设计施工缝的经济合理性进行分段。考虑施工的经济合理性，横通道二

34、衬分为 3 个流水段，考虑到洞门环梁的位置，流水段分别为 8m+6m+7.4m。9.2 模板及支撑体系设计9.2.1 底板模板底板厚度为 600mm，底板与侧墙垂直，底板以上 30cm 侧墙与底板同时浇筑，其采用P3015 钢模板，C25 钢筋侧杆斜支撑，纵向间距 750mm，竖向支撑采用 100mm100mm 方木，17纵向间距 750mm，详细如图 9-1 底板模板示意图。100100方木立方间距750结构钢筋3015钢模板25钢筋斜撑间距750图 9-1 底板模板示意图9.2.2 侧墙模板及支架侧墙厚度为 600mm，高度 9.3m。模板采用 6015 钢模板，即 600mm（宽）150

35、0mm（长）50mm（总厚） ，板面厚度 =2.75mm 钢模板。采用预制 H 型钢拱架作为模板支撑，拱架纵向水平跨度为 0.75m，模板之间通过 U 形扣和插销连接，模板与拱架间采取楔子垫紧并固定，支撑拱架采用 H150 型钢，纵向水平间距 0.75m。每榀拱架拱顶由 H150 型钢冷弯成节洞内拼装出各工序所需部分，并设置竖向和水平受力的支撑点，拱部拱架每节连接采用螺栓连接，拱部拱架与边墙拱架连接采用铰接，安装时利用立杆固定拱部拱架，用水平杆顶紧固定拱墙拱架。支架采用扣件式钢管，竖向支撑采取 A48.3 钢管（=3.6mm）+底托+顶头扣接组成满堂扣件式脚手架支架体系。支架立杆纵向间距 0.

36、6m，横向间距 0.6m，步距 0.6m。可调托撑 KTZ-60；可调底座 KTZ-60；水平对撑、横、立杆材料均为48.3x3.6、Q235 焊接钢管。拱顶混凝土浇筑完成后，在支撑体系保持完整的情况下，及时加设倒撑，倒撑采用工 25a 型钢，间距为 0.5m，在二衬施工时预留支撑点，临时支撑间互相焊接成整体。2、洞门环梁模板及支架渡线段门洞环梁内部高 7.9m，宽 11m，环厚 700mm。标准段洞门环梁 2 内部高 5.46米，宽 5.2 米，环厚 550mm。采用 20mm 竹胶板，10cm10cm 方木预制拱架，扣件式钢管脚手架支撑。加强环梁处脚手架立杆步距为 0.45 米，横杆间距

37、0.6 米，洞门环梁支撑体系如下图 9-2 所示。18图 9-2 洞门环梁模板示意图9.2.3 拱顶模板区间竖井横通道拱顶厚度为 600mm，拱顶模板采用钢模板，采用钢拱架作为支撑体系。其支撑体系见图 9-3 拱顶支撑体系图。模板采用 P3015，为 300mm（宽）1500mm（长）50mm（总厚） ，板面厚度=2.75mm 钢模板，P1015，为 100mm（宽）1500mm（长）50mm（总厚） ，板面厚度=2.5mm 钢模板，两种钢模板组合拼出拱顶弧线，采用预制 H 型钢拱架作为模板支撑，拱架纵向水平跨度为 0.75m，模板之间通过 U 形扣和插销连接，模板与拱架间采取楔子垫紧并固定，

38、支撑拱架采用 H150 型钢，纵向水平间距 0.75m，拱部拱架与侧墙拱架采用螺栓连接，安装时利用立杆固定拱部拱架，用水平杆顶紧固定拱墙拱架。支架采用扣件式钢管，竖向支撑采取 A48.3 钢管（=3.6mm）+底托+顶头扣接组成满堂扣件式脚手架支架体系。支架立杆纵向间距 0.6m，横向间距 0.6m，步距 0.6m。可调托撑 KTZ-60；可调底座 KTZ-60；其余采用剪刀撑；水平对撑、横、立杆材料均为 48.3x3.6、Q235 焊接钢管。19600mm厚C40 混凝土1015钢模板3015钢模板 150H型钢拱架0.75m 6015钢模板 10cm*10cm 方木图 9-3 区间竖井横通

39、道拱顶及侧墙支撑体系图9.2.4 中板模板待区间正线段二衬浇筑完成后，施工横通道中板，浇筑完成后，中板支撑体系不拆除，施工暗梁以及部分侧墙。中板厚度为 300mm，中板模板采用 20mm 竹胶板，采用碗扣式满堂红脚手架作为支撑体系。中板支撑体系纵面图见图 9-4，中板支撑体系横面图见图9-5。 满堂式碗口脚手架采用 A48.33.6 碗扣钢管，支撑体系横断面：立杆横向间距0.6m、纵向间距 0.6m，横杆步距为 0.6m，上下均采用可调托撑，纵向方木采用 1015cm方木，横向间距 0.9m，横向方木采用 1010cm 方木，纵向间距 0.3m。横断面设两道剪刀撑。20中板模板支立时，考虑+0

40、.5cm 预留沉降变形量，同时为保证顶板以下净空，顶板按照 13起拱，起拱时在模板下方的横向方木与纵向方木交叉点垫木楔子，木楔的高度根据起拱要求自顶板中线向两侧依次递减，纵横向方木在垂直交叉点处用扒钉固定以防滑动。中板混凝土底板混凝土1010cm方木1015cm方木图 9-4 横通道中板支撑体系纵截面示意图216015钢模板2cm竹胶板 10cm*15cm 方木 10cm*10cm 方木 10cm*10cm 方木 15cm*10cm 方木图 9-5 横通道中板支撑体系横截面示意图9.3 支撑体系验算横通道二衬分为四步，第一步：底板加 0.3 米侧墙（0.9m 高） ；第二步：下端侧墙（5.9m

41、 高） ；第三步：上端侧墙及拱顶（4.15m 高） ；第四步：中板（0.3m）及部分后浇侧墙（1.9m 高） 。前三步属于同一个支撑体系，因此验算分为两个部分，第一部分验算下端侧墙及上端侧墙和拱顶支撑体系，第二部分验算中板和部分侧墙支撑体系。9.3.1 下端侧墙及拱顶支撑体系受力验算9.3.1.1 下端侧墙模板支撑体系验算1、侧墙模板支撑构造6015 钢模板面板厚度 =2.75mm，弹性模量 E=2.06105N/mm2，抗弯强度f=215N/mm2。竖向：采用 H15075 型钢拱架，纵向间距为 750mm。横向：外楞采用 10cm10cm 方木，竖向间距 600mm。2、混凝土侧压力计算2

42、2按 F=0.22cT012V1/2，及 F=c H，两者取较小值计算混凝土最大侧压力。式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2；c混凝土重力密度，取 25KN/m3；T0新浇筑混凝土的初凝时间，可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用T0=200/（T+15）计算（T 为混凝土的温度） ，h；（本工程按 T0=4h 计）V混凝土的浇筑速度，取 1.5m/h；H新浇混凝土的总高度，m；(本工程侧墙混凝土分层浇筑时，实际取 H=3 m)1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度30mm 时，取 0.85；当坍落度5

43、090mm 时，取 1.0；坍落度 110150mm，取 1.15。混凝土泵浇筑速度按 1.5m/h 考虑F1=0.222541.21.151.51/2=37.18KN/m2。F2=c H=255.9=147.5 KN/m2故取混凝土最大侧压力为 37.18 KN/m2。另外由于供料方式为导管输出，则混凝土倾倒水平荷栽取值标准为 2KN /m2，对于垂直模板，混凝土振捣取值标准为 4 KN/ m2，所以其他荷载取为 4 KN/ m2。则混凝土最大侧压力为 F3=41.18KN/ m2。3、侧墙模板面板的计算（1）6015 钢模板面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间

44、距和模板面的大小，按支撑在内楞上的两跨连续梁计算。6015 钢模板：截面特性：=2.75mm；净截面抵抗矩 I=54.3cm4净截面惯性矩 W=11.98cm3（2）抗弯强度计算f = M/W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；23M 面板的最大弯距(N.mm)；f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 8其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值，q1= 1.20.6037.18=26.77kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值，q2= 1.40.604.00=3.36kN/m；则 q=q1+q2=26.77+3.36=30.13KN/ml 计算

45、跨度(内楞间距)，l = 750mm；面板的抗弯强度设计值f = 215.000N/mm2；面板计算简图计算得：M = ql2 / 8=30.13（0.75）2/8=2.12(KN.m)故，f = M/W=2.12103/11.98=174.96N/mm2 f= 215N/mm2面板的抗弯强度验算 f，满足要求。（3）挠度计算v = 0.521ql4 / 100EI v = L/400 且不大于 1.5mm，其中 q 作用在模板上的侧压力，q = q1+q2=30.13KN/m；L 计算跨度(内楞间距)，L = 750mm；E 面板的弹性模量，E = 2.06105N/mm2；I 面板的截面惯

46、性矩，计算得 I =54.3cm4；面板的最大允许挠度值，v =1.5mm；面板的最大挠度计算值，v = 0.446mm；面板的挠度验算 v=0.446mm v=1.5mm，满足要求。4、内楞(钢)承受模板传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。（1） 、本算例中，内龙骨采用 H 型钢钢楞，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:内钢楞的规格： 15075H 型钢；24内钢楞截面抵抗矩 Wx = 90.6cm3；内钢楞截面惯性矩 Ix = 679cm4；内钢楞截面面积 S=18.16cm2。二衬单榀单侧边墙拱架线应力 q=30.130.75=22.6KN/m；受力简化为受均布荷载的3 等

47、跨连续梁计算，跨距 0.6m。受力简图如下图所示。内楞计算简图（2）内楞抗弯强度计算f = M/W f其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(N.mm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。其中 q 作用在内楞的均布荷载 q =22.6KN/m；L 内楞计算跨度(水平对撑间距)，L= 600mm；内楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2；M = qL2/10=22.6600600/10=813600(N.mm)经计算得到，f = M/W=813600/90600=8.98(N/mm2)故，内楞的抗弯强度验算 f，满足要求。（2）抗剪

48、强度检算最大剪力 Vmax=KVqL式中：KV剪力系数，查表得 0.617；q1作用于拱架上的线均布荷载，q=22.6KN/m；L拱架边墙竖向方木支点计算跨度 0.6m；即得出 Vmax=0.61722.60.6=8.36KN拱架截面抗剪强度 =Vmax/S25S 为截面面积 S=18.16cm2=Vmax/S=8360/1816=4.6N/mm2fv=125N/mm2，拱架边墙 H15075 型钢抗剪强度满足要求！（3）挠度变形检算=KWqL4/100EIx，查表 KW=0.99，钢材弹性模量 E = 2.06105N/mm2，Ix = 679cm4，L=0.6m。即 =0.9922.660

49、04/(1002.06105679104)=0.02mm=L/400=600/400=1.5mm，拱架边墙 H15075 型钢拱架受力挠度变形满足要求！5、侧墙模板外楞的计算（1）外楞（木楞）承受钢拱架传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，尺寸为 10cm10cm，由于市场存在个别偷工减料情况，所以按设计截面的 0.85 倍验算，惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:W =108.508.50/6 = 120.4cm3；I = 108.508.508.50/12 = 511.7cm4；外楞计算简图（2）外楞抗弯强度计算f = M/W f其中 f 外楞抗弯强度计算

50、值(N/mm2)；M 外楞的最大弯距(N.mm)；W 外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = qL2 / 8其中 q 作用在内楞的荷载,q = 30.13kN/m；L 外楞计算跨度(外楞间距)，L= 600mm；26外楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2；M = ql2 / 8=30.13（600）2/8=1355850(N.mm)故，f = M/W=1469232/120.4103=12.2/mm2 f= 13N/mm2外楞的抗弯强度验算 f，满足要求。（3）外楞的挠度计算v = 0.677qL4 / 100EI v = L/400其中 E 外楞的弹性模

51、量，E = 9500.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值，v = 1.500mm；计算外楞的最大挠度值，v = 0.677qL4 / 100EI=0.67730.136004/（1009500511.7104）=0.54mm；外楞的挠度验算 v =0.54mm v=1.5mm，满足要求。6、侧墙模板水平支撑受力检算侧墙模板水平支撑竖向间距 600mm，水平间距 600mm。水平杆均采用 48.3 钢管。水平杆的稳定性计算公式f=N/(A) f其中 N 水平杆的轴心压力设计值，它包括：新浇混凝土侧压力标准值 P1=37.18kN/m2倒混凝土时产生的荷载值 P2= 4.00kN/m2。N =

52、（37.181.2+4.001.4）0.60.6=18.08kN 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 L0/i 查表得到；f 钢管抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；L0 计算长度 (m)；L0= kh，k 计算长度附加系数，查扣件式规范得 1.155；=2，h：步距0.6m；L0=1.155260=138.6cm；= L0/i=138.6/1.59=87.2（根据规范，受压杆件长细比 不得大于 250） 。(：长细比 ；L0：计算长度；i：回转半径 1.59cm)27查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范得 =0.661；A：水平杆截面积，查

53、规范得 A=5.06cm2（对市场钢管厚度考虑 0.85 的折减系数）所以：f=N/(A)= 18.08103/（0.6615.06/0.85102）=45.95 (N/mm2) 2、875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1005、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆墙体模板时，先松动螺栓、穿墙螺杆，清理表面，吊运至下一流水段时，表面涂膜剂备用。9.5 脚手架搭、拆施工要求9.5.1 脚手架搭设1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立33杆上。2、

54、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于 2 个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。3、每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在 4560之间；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。9.5.2 脚手架拆除脚

55、手架拆除应按方案施工，拆除前应做好下列准备工作：1、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2、应根据检查结果补充完善施工脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；3、拆除前应对施工人员进行交底；4、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面，卸料时各构配件严禁抛掷至地面。十、监控量测十、监控量测区间竖井横通道二衬施工时，除了

56、对地表实施原有的监控量测方案外（地表沉降、变形） ，由于需要拆除临时仰拱，还需对拱顶位移及区间竖井横通道收敛情况进行监测。10.1 监测内容（1）地表沉降监测；（2）横通道收敛变形监测；（3）横通道内沉降监测。10.2 地面沉降观测1、监测项目：横通道周围的地面沉降监测。2、监测方法：分别沿横通道宽 40m 范围布设观测点，每 1050m 布置一条横测线在34特殊地段加密测点，该线上设 7-15 个点作观测之用用水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，并绘出变形沉降曲线图，根据业主提供的地面沉降允许值，拿测得沉降值与之进行比较，若较为接近，立即对地层进行加固，同时主体施工时尽量做好防

57、水，以免周围地层因地下水流失而下沉。3、监测频率：开挖断面距量测断面距离 L2B 时每日 12 次；L5B 时，每周一次。4、监测仪器：S1 级精密水准仪。10.3 初期支护、二次衬砌内应力及表面应力监测1、量测项目：初期支护和二次衬砌的径向、切向应力量测，以及支护与围岩之间的接触压力量测。2、量测频率：与围岩内部位移量测频率相同。3、量测仪器：压力盒、应变计和应力计。4、信息反馈：结合横通道净空位移围岩内位移及拱顶下沉等量测结果，可以利用衬砌的量测应力，与设计值相对比，以判断和确定最适宜支护施作时间和进行衬砌厚度和强度的信息反馈设计。通过对接触应力量测结果分析，可以判断施设的结构的安全度，作

58、业是否正确，以改进施工，确保施工安全，并可以由此对围岩进行评价。10.4 支护钢拱架内力量测1、量测项目：初期支护和二次衬砌内钢架的轴向力和弯矩。2、量测办法：每 1030 榀钢架设一对测力计，将预先加工好的应变片粘贴在支护内钢架上，用变阻箱测定其内力。3、量测仪器：应变片、变阻箱。4、量测频率：开挖面距量测面前后2B 时，12 次/天； 开挖面距量测面前后5B 时，1 次/周。5、信息反馈：根据测定的轴力和弯矩，绘制散点图及各个不同阶段的内力图，分析判断不同阶段支护钢架内力的变化值，并与设计值相比较，判断结构以定全局，并指出支护施作方法和施作时间。3510.5 拱顶下沉量测1、量侧目的：监测

59、横通道拱顶下沉量以判断支护效果，指导施工工序，保证施工质量和安全。2、量测方法：利用拱顶变位计或水准仪，钢卷尺对拱顶位移进行观测，利用读数差系列数据组合，分析判断。3、量测仪器：拱顶量测变位计，钢卷尺或水准仪4、量测频率：同钢拱架的内力量测频率。5、信息反馈：从量测数据可以分析确认围岩的稳定性，尤其可以预报拱顶塌方。10.6 周边收敛量测1、目的：通过量测横通道侧壁间的相对位移，来判断围岩稳定2、量测频率：基本同拱顶观侧3、量测仪器：收敛仪4、信息反馈：对收敛数据进行处理分析，其安全指标实地下结构伍的稳定性。十一、质量保证措施十一、质量保证措施11.1 建立严密的质量检查组织体系1、在项目经理

60、和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层层落实。2、质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。3、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。4、班组坚持“三检制” ，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。5、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6、质量保证组织