质量风险辨识

1、序号主要工序质量通病产生原因预防措施备注1土方开挖场地积水（场地范围内局部积水）a)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡；b）测量偏差，使场地标高不一a）按要求做好场地排水坡和排水沟；b）做好测量复核，避免出现标高错误2挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）a）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡； b）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施； c）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方；d）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措

2、施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施3超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）a）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖；b）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平；d）测量放线错误机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）a）开挖基坑（

3、槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）； b）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下；c）施工中未连续降水，或停电影响开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m5基底产生扰动土a）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动；b）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土a）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止； b）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进

4、行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层；c）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意6回填土填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）a）边坡坡度偏陡；b）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料； c）

5、边坡填土未按要求分层回填压（夯）实；d）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水7填土出现橡皮土在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压a）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水

6、量过大的原状土上进行回填；b）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m；c）施工后严禁轮式车辆碾压；d）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实8回填土密实度达不到要求a）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料；b）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求；c）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快；d）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求a）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选

7、用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；b）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施9基坑（槽）基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）a）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；b）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度；c

8、）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求；d）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料10回填土密实度达不到要求回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数11基土钎探遇钢钎打不下去地下有障碍物经请示工长或技术员，移位打钎或清理（浅部）障碍物12人工打钎记录不准确操作人员工作不认真，操锤工人疲劳过度

9、打钎时，专职质监员必须旁站监督。合理安排人员轮流操锤13砂和砂石地基级配不良没按配合比进行级配，原材料把关不严砂夹石垫层要先拌和，后铺，不得在槽坑内随拌随铺。应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好14密实度不符合要求分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等a）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎按规定搭接和夯实；b）坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设；c）施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水位降低到基底500mm以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚50

10、mm15砖砌体砂浆强度不符合要求a）控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合；b）要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定；c）配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量16水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格a）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度；b）砌筑用烧结普通砖

11、必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；c）砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满17砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确a）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝812mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；b）确定标高，立好皮树杆，双面挂线；c）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线；d）烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝18框架柱拉接筋漏设，位置不当框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧

12、树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定砂和砂石地基19砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）a）强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施；b）对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满；c）住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内）；d）屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内；e）采取以下措施防止顶层墙体开裂。顶层砌筑砂浆等级不低于M5；顶

13、层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内20模板工程 模板支设偏位a）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；b）墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；c）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总

14、垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；d）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；e）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；f）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内砖砌体21变形a）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度；b）梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；c）对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置

15、；d）梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；e）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；f）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/100022标高偏差a）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；b）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度23 接缝不严a）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；b）木模板安装周期

16、不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密；c）钢模板变形特别是边框、要及时修整平直；d）钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏24脱模剂使用不符合要求a）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂；b）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂；c）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚25钢筋工程钢筋表面锈蚀钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀26钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配

17、料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材27钢筋保护层不足保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋模板工程282)钢筋挤压连接：两种通病：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格a）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用；b）钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折；c）在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打

18、开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工；d）挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定；e）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空；f）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接29混凝土工程混凝土强度等级不符合设计要求a）严格控制商品混凝土的质量。要

19、求商品混凝土供应商严格按照混凝土质量控制标准的要求供应混凝土；b）控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。C30以上的混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25时为60min。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌钢筋工程30混凝土成型质量差a）准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种

20、类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节；b）自由高度，浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m；c）分层浇灌，为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍； 采 用 表 面 振 动 时 ， 浇 筑 层 最 大 厚 度 为 200mm 。

21、在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h1.5h，再继续浇筑d）间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25为210min，高于25为180min；

22、混凝土强度等级高于C30时，气温低于25为180min，高于25为150min。e）振捣，混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：a） 插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的15倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。b) 插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。c) 插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象

23、。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。d) 振捣时间：每一插点一般为20s30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。e) 表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。f) 浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。g) 控制好

24、浇筑完毕的混凝土的养护混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土31构件断面、轴线尺寸不符合设计要求件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移a)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误；b)模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模；c)在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正混凝土工程32蜂窝、孔洞、烂根a)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实；b)模板表面应光滑、洁净，不得粘

25、有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀；c)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；d)拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除33管道管道法兰接口渗漏a）管子端头和法兰焊接时，法兰端面的管子中心线不垂直、致使两法兰不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏；b）垫片质量不符合规定，造成渗漏；c）垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；d）法兰螺栓安装不合理或

26、紧固不严密，造成渗漏；e）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；f）法兰密封面和密封线未清理干净，造成渗漏；g）垫片加偏造成渗漏a)在安装法兰时首先要注意平眼，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，若不对平找平，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄露；b) 法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求；c) 安装垫片时不准加双层，位置不得倾斜，垫草片表面不得有沟纹、断裂等现象；d) 法兰使用的螺栓要符合设计要求，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行；e) 属于法兰与管端焊口处

27、渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理34阀门填料函处泄露现象a）装填料的方法不对或压盖压的不紧；b）阀杆弯曲变形或腐蚀生锈、造成填料与阀杆接触不严紧而泄露；c）填料老化；d）操作不当，用力过猛a) 阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形断面。压入前应先切成填料圈；b) 属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净；c) 属于填料老化失去弹性造成泄露应更换填料；d) 在进行阀门开启或关闭时，应注意操作平稳，缓开缓关35工艺管道安装缺陷a）工艺管道投入使用后，有堵塞现象，

28、影响系统正常运行；b）阀门布置不美观，操作不方便；c）管道安装后无保温位置；d）管道振动a）安装前管子内部未清理，有锈皮、砂石等异物；b）设计图纸未给出布置图的管路、阀门，没有考虑现场实际情况和方便与否，布置欠妥当；c）施工前未与其他工种协调a）管道安装前应用破布或压缩空气清理干净；b）施工间隙时未封闭的管口应及时临时封闭，防止异物进入；c）按照设计图纸及相关施工规范施工，并注意布置美观，操作方便；d）施工中注意与其他工种协调配合，采取适应的施工顺序混凝土工程36高压管道安装的缺陷现象：a）用于安装的高压管材、管件无合格证件b）管子安装前内部不清理c）管子支架未按设计要求安装d）管道焊接由于焊

29、接工艺选择不当，致使焊缝成形不良，质量不合格e）高压阀门内漏f）高压法兰组对有渗漏现象a）对高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用；b）施工中对调高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求，认为对高压管道影响不大；c）对焊接工艺选择不严，操作水平不高a）用于安装高压管道的管材、管件、阀门和紧固件，均需进行检查和验收，并具有合格证明文件才能安装；b）在管子安装前，应先将设备、阀门等操作盘找正固定c）安装管道时，应使用正式管架固定）高压管道焊接是重要工序，必须根据管子的材质、厚度正确选择焊接工艺37管道支架安装间距过大，标高不准现象a）在进

30、行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰b）管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；支架安装不平，不牢固a) 严格按规范的有关规定，确定管道支架距离，因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的疏通，并影响管线的外观和管道的使用寿命b) 管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服标高不准的缺陷c) 支架安装要防

31、止支架扭、斜、翘、曲现象，应保证平直牢固38机装部分地脚螺栓螺纹外漏长度不一致a）地脚螺栓长度尺寸不标准，基础螺栓预留孔深度不符合要求；b) 地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确a）安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换b）地脚螺栓在预留孔内的置放高度要适宜，螺栓头不要靠近孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度需符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外漏长度为1.55螺39垫铁露出设备底座长短不一使用的垫铁尺寸不标准，长的过长，短的过短；放垫铁时粗心大意，马虎不认真；不严格按规定进行操作安放垫铁时，应按规定尺寸露出底座。一般平垫铁露出设备底座为难1030mm，斜垫铁露出任

32、1050mm40轴承发热轴弯曲，轴承压盖间隙未控制好，负荷过大。轴承内的润滑油过多或过少，甚至轴承内无油；润滑油不洁净，也会使轴承发热；轴承装配不良（位置不正、歪斜，以及无间隙等）首先要清洗好润滑系统，然后按设计要求的牌号，用量的多少，添加符合要求的润滑油，对轴承装配不当者，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止41润滑系统失效现象润滑系统中油管、油沟堵死；油沟辐设太浅，油温过低，甚至有凝固现象；润滑系统零、部件损坏。油系统进水，排污不及时清洗疏通油管、油沟，并刮深油沟；提高润滑温度，保持正常流动性；检查整个润滑系统，更换损坏的零、部件管道42皮带跑偏现象皮带中心线与传动设备托中心线不重

33、合，误差过大，托间不平行，形成交角。皮带切割时两端平行度不够、皮带连接尺寸控制不严调整好皮带中心线与托中心线，并使托间保持平行43泵(填料函漏水)现象填料函压盖过松，泵轴磨损，填料选用不当，填料安装时角度未控制好，轴承间隙过大应适当拧紧压盖螺栓，一般普通软填料的泄露为每分钟不超过1020滴，机械密封泄露量不大于10毫升/时(每分钟约3滴)44对轮罩制作出现变形现象制作时严格按图纸统一下料，尽量减少焊接、变形，安装时要使用螺栓固定牢靠45焊接焊接气孔切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境大气、溶解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝母材上的水份、油污、锈斑、等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等于都是产