英山石油转盘桥加固改造工程施工组织设计

1、英山县石油转盘桥及百涧河桥加固改造工程施工组织设计二一五年八月二十日英山县裕通路桥工程建设有限公司目录一、工程概述4一、概况4二、工程概况6三、编制依据6二、管理机构设置及人员、材料、资金安排7一、管理机构7二、人员进场安排10三、材料供用情况11四、资金管理保障11三、开工前施工准备121、技术准备122、现场准备123、劳动组织准备124、物资准备135、机械设备准备（见主要机械设备表）136、设备、人员、材料进场安排13四、施工总体布置14一、临时设施布置14二、各分项工程施工工期安排14五、主要工序施工方案16一、英山石油转盘桥16二、英山县百涧河36六、质量、安全保证、环保措施及进度

2、保证措施42一、质量保证措施与承诺42二、安全施工47三、文明施工55四、环保措施56五、工期目标及进度保证措施59一、工程概述一、概况（1）石油转盘桥位于英山县五石线（C211）上，于1972年建成通车，桥梁中心桩号为K1+417.00，桥梁与河流正交。桥跨组合为10*22.22米的钢筋混凝土简支梁桥，桥面全宽9.6米，桥梁全长236.8米，上部构造为工字梁微弯板，下部构造桥墩为桩柱式桥墩，桥台为重力式桥台；设计荷载等级为汽车-13级，拖60。2015年4月,湖北交通检测中心有限公司对该桥进行了技术状况评定和第一孔、第二孔的荷载试验。技术状况评定中，桥梁主要病害有：主梁结构地步渗水钙化、局部

3、混凝土剥落，桥面铺装混凝土粗骨料外露、局部破损，大部分桥面栏杆混凝土剥落露筋，局部断裂，技术状况评定为4类。荷载试验表明，上部构造强度满足实际满足荷载能力要求，刚度不满足实际承载能力要求，并提出了以下建议：1、本桥需进行大修或改造，并及时进行交通管制。2、重新铺设桥面铺装混凝土，改善桥面排水系统；更换桥面栏杆，确保行人安全；更换全桥伸缩装置，以减小车辆荷载的桥梁结构的冲击效应。3、本桥建设年代久远，主梁混凝土风化程度严重，横隔板局部联接较弱。应及时对桥梁上部构造采取补强措施。4、全桥支座老化现象普遍存在，应及时更换支座。5、对大型车辆采取限速、限载措施，对该桥关键截面进行定期检查，并建立长期运

4、营监测机制，确保桥梁结构营运安全。2015年4月，武汉衡通公路勘察设计院对该桥进行加固改造设计，具体方案如下：1、对桥梁外露钢筋进行钢筋除锈处理，对全桥进行裂缝修补、混凝土破损修补，对砌体进行勾缝处理；2、对4-9号墩进行桩基外包加固；3、拆除原桥桥面系；4、在工字梁底及侧面贴钢板加固，增强抗弯抗剪能力；5、对全桥盖梁底贴碳纤维布加固；6、更换全桥支座；7、桥面现浇12-17cmC40防水混凝土；8、更换、新设全桥伸缩缝、人行道及栏杆。（2）英山县百涧河桥位于英山县英檀线K2+178处，桥梁与河流正交。该桥无设计竣工图纸，根据业主方提供的设计图纸和现场调查及量测，桥跨组合为三跨16m的空腹式圬

5、工拱桥，桥宽12m，桥梁全长65.6米。上部结构为圬工拱，下部结构为重力式墩台，墩台基础为浆砌块石明挖扩大基础。设计荷载等级为汽车20级。桥宽布置为1.5m（人行道和栏杆）+9.0m（车行道）+1.5m（人行道和栏杆）=12m。圬工拱的主拱圈厚度D=0.7m，主拱圈宽度均为12m。具体的病害为：主拱圈拱腹出现大面积渗水泛白现象，砂浆腐蚀严重，强度受到影响；腹拱存在裂缝，并出现渗水泛白现象，横墙裂缝渗水；桥墩基础和河床长期受水流冲刷。2.1技术标准加固后的技术标准具体如下：1公路等级：三级公路，设计车速：40km/h。2设计荷载等级：维持原汽车设计荷载等级。 3桥面布置：1.5m（人行道和栏杆）

6、+9.0m（车行道）+1.5m（人行道和栏杆）=12m。4桥面纵横坡：无纵坡，横坡为1.5%。2.2加固改造方案 （一）加固措施本桥采用修补破损和裂缝，全面加强主拱圈和腹拱圈，加强桥台防护的方案。达到增大桥梁强度、刚度，改善耐久性，延长桥梁使用寿命，改善桥梁外观的效果。具体加固措施为： 1主拱圈：（1）对主拱圈上的裂缝及破损进行修补。（2）主拱圈拱腹条带式外包30cm钢筋混凝土加固。（3）在1#腹孔范围内主拱圈拱背外包2030cm厚钢筋混凝土层加固。2拱上建筑：（1）清除1#腹孔拱腹及横墙表面杂物，清洗并修补裂缝及破损，然后将腹拱拱腹及横墙均外包15cm钢筋混凝土。（2）清除2#腹孔拱腹及横墙

7、表面杂物，清洗并修补裂缝及破损。3下部构造：（1）将主拱圈纵向条带外包从拱脚处向下顺延至桥墩基础上侧，并在桥墩和桥台基础上侧设置横梁。（2）修补墩台表面破损。(3)新设河床铺砌，减轻水流对桥墩基础和河床的冲刷。4. 防护及其他设施：桥台处加设桥台锥坡防护，并在每个桥台处的一侧设一个踏步，以利日后桥梁管养；对全桥钢筋混凝土外露面进行裂缝、缺损修补并进行防腐涂装；对砌体外露面进行勾缝处理。二、工程概况工程名称：英山县石油转盘桥及百涧河桥加固改造工程；建设地点：英山县温泉镇；招标范围：桥梁维修加固工程（含桥梁维修、排水、安全等工程）的施工及缺陷修复。工期目标：2016.2.5前完工；质量标准：交工验

8、收达到合格标准，竣工验收达到合格标准；安全目标：无安全事故标准化工地；环保目标：创建环境保护先进达标现场。三、编制依据根据招标文件、设计图纸和有关施工规程、规范、施工工艺以及现行的工程安全技术规范及有关环保法规等编制而成。二、管理机构设置及人员、材料、资金安排一、管理机构内部机构设置及职责1、工地项目经理部：项目经理1人，副经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。主管安装工程的施工工作。项目技术负责人1名，负责工程的全面技术质量工作。2、项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制，项目经理对工程施工过程的工期进度、工程质量、

9、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。3、施工全过程中，项目经理要以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广应用先进施工技术，有效推行全面质量管理，健全质量、安全两个保证体系，在创质量体质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。4、项目经理部职责（1）执行企业有关指令，贯彻执行企业各项规章制度。（2）代表企业履行工程承包合同规定的所有施工任务，并承担合同规定的全部责任和义务。（3）以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化各生产要素，加强动态管理、科学管理，精心组织，大力

10、推广应用先进施工技术，有效推行全面质量管理，健全质量、安全、文明施工三个保证体系。（4）加强管理，采用新技术、新工艺，提高科技含量投入，确保全面实现工程的工期、质量、安全和成本目标。项目技术管理职责1、项目负责人（1）项目负责人对所承担的项目工程质量负责。（2）在工程施工项目中，认真执行质量目标计划和措施计划，执行有关技术规范和标准，确保工程质量目标的实施。（3）负责职工的质量意识教育，领导项目质量管理体系工作，表扬重视质量的好人好事，批准质量奖惩意见，并付诸实施。（4）组织并参与工程的质量检查，听取技术、质量方面的汇报，并及时会同（或责成）有关管理人员研究解决存在的问题，不断提高项目施工的管

11、理水平。（5）对技术、质量问题应督促有关人员及时调查、处理，参与质量事故的调查，及时向上级报告。2、项目技术负责人（1）对项目工程的技术、质量工作负责，指导所属施工人员、质检人员的工作。（2）负责对职工进行“质量第一”的宣传教育，实施技术、质量目标计划，落实有关措施，组织项目部、班组开展自检、互检、交接检、专职检。定期召开技术、质量会议，针对有关存在的问题，组织攻关活动，评比班、组的质量，根据有关奖惩制度，提出执行意见。（3）负责（或参与）编制单位工程的质量计划、施工组织设计、专项施工方案，并负责按上级审批后的意见组织实施。（4）组织有关人员熟悉施工图纸，整理单位工程图纸预审的书面意见；参与图

12、纸会审和设计交底，并负责整理审图意见；参与或复核技术交底，并负责检查、监督其执行情况。（5）负责组织单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料半成品的检验论证工作，负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作。（6）负责解决各专业交叉施工中的技术问题，监督各专业单位按质量要求完成任务。（7）主持分项工程的质量评定，发现违章指挥或违章操作及时纠正，参与质量问题的处理，参与基础、主体等分部的评定和中间验收，负责竣工验收前的有关准备工作，对达不到要求的提出处理意见。（8）负责在本工程中所采用的新工艺、新技术的技术准备和实施过程中的培训、考核、调查、分析和及时处理（上报）

13、有关问题，并进行小结。（9）安排有关人员编写计量仪器的送检计划，安排送检并将检定结果登记造册填写好计量台帐和管理卡。（10）负责审核项目工程所用埋件、钢筋下料，复核半成品、成品计划，并报施工计划部门审核。3、施工员（1）在项目工程师的指导下，进行施工技术管理工作，并对所分管部分的施工技术和工程质量负责。（2）施工前熟悉图纸，参与图纸会审和设计交底，并提出有关图纸设计中的技术性处理意见，参与施工组织设计的编写，施工中按图纸、规范和施工组织设计要求，做好所分管的分部分项工程技术、质量与安全交底，进行施工指导与监督。（3）参与隐蔽工程验收，并事先对所分管的部分进行自查，合乎要求后方可上报进行验收，对

14、工程变更部分做好原始记录，为竣工决算提供相关资料，参与决算（或结帐）。（4）负责施工过程的技术复核、资料的核定、整理并及时向有关人员提供（或保管、移交）。（5）编制月度施工计划和工程用料计划，并负责对工程材料、试块（件）和成品的质量复查。（6）参与上级部门组织的月度质量检查，参与工程质量事故的调查分析，并按检查或处理意见负责整改。4、质检员（1）认真学习相关规范、规程、验评标准以及企业有关技术、质量管理制度，除在日常工作中严格执行检查监督责任外，还应对职工进行宣讲。（2）对进场材料负责做好抽检送样，并负责做好混凝土试配、砂浆试配、钢筋及焊接试件等的送样，做好书面原始记录，负责收集、整理送检报告

15、，并及时向项目工程师（或施工员）汇报（或通报）送检结论，对不合格材料有权禁止使用，不合格试块（件）情况除向项目部反映外，还需同时向上级部门报告。（3）在每道工序结束后，及时按图纸和技术交底的要求进行抽查，做好记录，对不合要求的应责成有关操作者返工。（4）坚持原则，按标准认真做好对分项工程的检查核定，对不合要求的要责成有关班组返工，直至合乎要求，并负责填写、整理，提供相关质检资料。（5）配合参与技术复核工作，如轴线、标高、门窗位置等，发现不合要求的要及时上报。（6）参加质量检查，对查出的问题负责检查整改，并如实向项目工程师或工程处汇报。（7）负责定期校核计量仪器和检测器具，检查“两块”制作设备的

16、配置和完好率，发现问题及时向项目工程师汇报，并做好完善工作。（8）协助项目部技术人员做好新工人的技术培训、考核工作。（9）参与质量事故的调查处理，根据质量奖惩条例提出奖惩意见。5、技术资料管理员（1）严格按档案馆、建设局及质检站等有关部门的各项规定，及时收集、整理、保管好工程技术资料。（2）负责按现行有关施工规范和质量检验评定标准，针对工程特点和施工进度，及时、真实填写各项施工记录；认真做好技术复核；统计、评定各项检验、试验成果，真实反映工程的质量情况，并向项目工程师报告实施情况，以利指导施工。（3）在基础、主体、竣工验收、评优的各个阶段，负责提供整理汇总好的技术资料，以保证各项工作的顺利开展

17、。（4）不得私自修改、抽取不合格的资料，发现不合格的问题必须坚持原则，及时报告项目工程师，以便按规定进行处理，确保工程质量。6、材料员（1）根据工程预算和施工进度负责编制供料计划或采购计划，报送材料部门，以便调拨或采购。（2）负责物料标识和可追溯性工作的检查和管理。（3）按分项工程施工的需要向施工班组提供所需的材料。（4）负责及时提供进场材料、构件、成品、半成品质量合格证明，复检验收质量合格报告资料，呈交项目工程师工程存档和质量备查。二、人员进场安排1、在项目经理的领导下，管理人员、技术人员先进场组织设备、仪器、进场资料图表的准备，保证进场立即开展工作。2、各种机械设备的组织落实，根据工期要求

18、陆续进场，保证按工期只提前不拖后。3、项目经理部及各施工分队负责人及随行工作人员，马上开展以下工作：（1）根据施工总平面图，布置项目经理部及各施工分队驻地生活设施，联系业主和当地各有关部门，解决好施工用水、用电、 用地、临时道路问题。（2）专业工程师认真熟悉图纸，结合现场实际做出详细施工计划图表，报请监理工程师审批，同时对有疑问的地方书面报请业主、设计代表、驻地监理工程师进行技术交底及时澄清问题。（3）组织全线测量控制点复测工作，放出施工边线，划清用地红线，同时进行工程施工定线，为按时开工做准备。（4）组织材料人员洽谈购入主要材料，确定材料的需求量、规格、数量、单价，做好成本控制准备工作。（5

19、）后勤人员用完成各施工班组驻地建设各项准备工作，为人员、设备进场安排好生活的同时，报请监理工程师下达开工令，投入正常施工生产。三、材料供用情况1、工程使用工程材料等已落实来源，迅速运入工地搭建暂设工程。中标后，我们将认真按标书中的有关规定迅速完成进场准备工作，立即着手组织材料人员洽谈购入，依据工程进度需要，由供应商及时运进工地，个别材料、零星材料、等由我公司自行运进工地。2、各种材料于使用前2天内及时进场并进行必要的检验与试验，在施工场地设置临时材料堆放场存放，预留一定的提前储备量，保证材料供应及时。四、资金管理保障1、树立资金进行统一管理的观念，对资金进行统一管理，规划使用。2、树立现金流量

20、的观念，在财务管理的具体工作中，为管理人员提供现金流量的信息，提供的现金流量表之外，在日常工作中可根据不同情况，编制现金流且计划，以及短期现金流量预测报告和长期现金流量报告。3、加强现金流量的控制和分析，严格控制现金流入和流出，保证始终具备支付能力和偿债能力。4、提高资金管理的风险意识，充分估计，全面提升资金管理水平。三、开工前施工准备1、技术准备（1）开工前，组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，学习有关规程、规范和标准，认真编制施工组织设计和施工技术措施，组织技术交底。（2）编制施工预算及分部工程工料分析。（3）做好主要构配件的统计计划，提出加工、定货数量、规格及需用日期。（4）积极做好有关

21、试验，现场取样， 做出各阶段混合料组成配合比、石灰土强度和压实度等实验，以指导施工。（5）组织测量人员进行接桩及复测工作并根据施工需要进行加密，按图纸要求放出路基中线、边线，并标出涵管(井)、结构物的位置及轮廓，重新绘制横断面图、计算工程量，并及时报监理工程师审核认可。2、现场准备（1）水：生活用水各临时驻地利用水罐车外拉水，有条件的地方可以从附近水网接入，施工用水可取自水质检测合格的池塘，已达到合理用水的目的。（2）电：生活及施工用电与当地电力部门协商可以从附近电源接线解决，营地自备一台50KW发电机组。（3）通讯：项目经理部及有条件的分营地均设程控直拨电话，项目部设传真机一部，主要人员配移

22、动电话，工地施工点采用无线电对讲机联系。（4）设备到位：各种施工设备利用平板车从公路运输到位，自卸汽车利用公路自行到位。3、劳动组织准备工地设项目部，实行项目经理负责制。项目部配备施工员、质检员、安全员、资料员、财会负责人。根据该工程特点，选配精干的路基路面人员、设备维修人员和其他等有关人员。(劳动力需要量计划详见附表)工人于开工前三天进场，进场后由安全员对其进行安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和技术员、工程师对班组长和工人逐级进行工程交底，交底内容包括：工程施工进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施、质量标准和验收规范等。4、

23、物资准备根据工程需要，各标段确定各施工区段对材料、施工机械、设备需用量，及时组织货源，办理订购手续，安排运输及储备使其满足连续施工的要求，对特殊的材料、构件、机具更应提前准备。具体内容：（1）所需材料应尽量申报数量、规格、落实货源，尽快到现场。（2）确定各种材料进场的数量、时间、区段地点。（3）砼预制件按需要数量、规格应提前预制，检验合格后，分类堆放，满足工期要求。（4）砂、石、水泥、钢材按需要数量。提前进场，检查、复检合格后方可用于工程。（5）对现场配制各阶段混合料组成配合比及各种掺合剂、外加剂等均应由试验室提前试验，确定配合比，符合检验标准后才能使用。（6）进场材料、构件及设备分区堆放，并

24、严格检验、检查及核对数量和规格，并有标识。（7）合理安排各种施工机械、设备、车辆的进退场时间。5、机械设备准备（见主要机械设备表）6、设备、人员、材料进场安排组建施工该项目经理部，调配过硬的施工队伍和良好的施工机械设备投放该项目。所有参与该项目施工的员工，立即行动起来，做好进入施工现场的一切准备工作，并及时派遣项目经理部有关人员和工程技术人员组成前期工作队先赴现场进行驻地建设，解决场地、电力、电讯、供水（包括施工用水和生活用水），建立工地试验室、整修便道，尽快完善生活、生产设施，为大批施工队伍进入现场做好前期工作。工程技术人员熟悉施工图纸、规范，做好路线控制点桩的交接和技术交底工作。试验人员到

25、位后，立即进行有关材料土石样试验和各种配合比试验，材料主管部门进行料源调查，确定材料采购及运输方法，机械人员做好施工机械设备的维修、保养工作，使机械设备处于良好的状态。施工人员机械设备、材料分期分批在5天内进场完毕。四、施工总体布置根据工程特点，整个工程施工需设必要的临建、场内外交通等设施，以满足整个工程的施工进度、施工质量和施工安全需要。一、临时设施布置临时驻地布置，根据本合同段现场条件，综合地形及施工机构设置要求，按项目经理部考虑。项目经理部，考虑交通，通讯及施工管理等因素，项目经理部设在附近，住房主要考虑利用民房，仓库等临建采用简易活动板房。，生活用水就近解决，电源采用外接动力电源并另自

26、备一台50KW发电机组。二、各分项工程施工工期安排根据合同要求、本工程条件及我方投入的人员设备数量，计划在2015年08月20日开工，2016年02月5日竣工，施工工期控制在150日历天内完成。英山石油转盘桥加固工程总体施工进度安排如下：1. 桥面系拆除：8.2010.15日；2. 梁底及侧面钢板加固：9.10-11.20日；3. 盖梁碳纤维布加固：9.10-11.20日；4. 全桥裂缝修补、混凝土破损修补：9.10-11.20日；5. 桩基外包加固：10.1-10.31日；6. 更换支座：11.2012.10日；7. 桥面系施工：12.10-12.31日；8. 附属工程：12.20-2016

27、年1月31日；9. 工地清理及验收：2016.2.1-2.5日。英山县百涧河桥改造加固工程施工进度计划横道图序号工程项目9月10月11月12月1月1开工准备2脚手架搭拆3加固面处理4破损处理5桥面系拆除6钢筋制作绑扎7栏杆预制8下部砼浇筑9桥面系砼浇筑10清理退场五、主要工序施工方案一、英山石油转盘桥英山石油转盘桥加固维修方案及基本步骤如下：1、对桥梁外露钢筋进行钢筋除锈处理，对全桥进行裂缝修补、混凝土破损修补，对砌体进行勾缝处理；2、对4-9号墩进行桩基外包加固；3、拆除原桥桥面系；4、在工字梁底及侧面贴钢板加固，增强抗弯抗剪能力；5、对全桥盖梁底贴碳纤维布加固；6、更换全桥支座；7、桥面现

28、浇12-17cmC40防水混凝土；8、更换、新设全桥伸缩缝、人行道及栏杆。一、施工测量1、总体测量工作程序测点交接测点复测建立施工导线网布置水准控制点测定桥梁中线局部放样。2、原测量控制网(点)的复测开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。3、控制系统的建立针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。(1) 平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10为测定系数，

29、测距相对中误差1/30000，系统布设时，以业主提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围布设一环形闭合导线，并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。(2) 高程控制系统建立以导线为基础，等级为三等的高程控制系统即环线闭合差为+12Lmm(L为环线的水准路线长度，单位为Km)，由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。(3) 放线控制本标工程的放线控制主要项目为桥梁平面位置及高程控制。(4) 放线方法 a、平面放线根据提供线路控制点的大地坐标，线路控制点

30、的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。 b、高程放线利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点。四、水准测量为了确保观测数据的准确性和可靠性，观测时应使用双仪高法，并采用两个以上的水准点进行相互校核。五、仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测

31、，确认精度达到要求才可以继续使用。六、施工测量保证措施1、安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配备符合精度要求的测量仪器。2、测量人员要严格执行工程测量规范的技术要求，并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行测量放线。3、严格执行人员责任制，做好复核、复检工作，对设计图纸的数据，及测量计算的数据，经复检无误方用于施工测量。4、凡规定需由监理工程师复检的测量项目，测量后即时联系监理工程师进行抽检。5、做好测量仪器的检校和定期送检工作，保持仪器设备良好状态。6、做好各项测量记录、测量计算单的整理、保管，以备竣工归档。7、公司建立二级管理制度，项目部测量结果要由公司技术

32、部派出测量组进行复核，内容包括导线网点、高程控制点、道路主轴线及标高等，如发现差错，及时纠正。二、桩基外包加固 根据设计图纸的要求并结合现场测量定位，凿除混凝土表面的表层砂浆，使粗骨料外露，再用钢丝刷清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗，锈蚀钢筋除锈阻锈。桩基钢筋外露的钢筋锈蚀严重的，则对钢筋除锈阻锈，然后增补同型号的钢筋，两端焊接长度大于5d。3.2植筋 （1）、用钢筋探测仪测出桩基混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋；如设计植筋位置有钢筋，对植筋位置做适当调整。  （2）、按标记位置，利用电锤钻孔，并保证

33、不损伤结构，钻孔孔径应比钢筋直径大24mm。成孔后，用需要植入的钢筋试插检查钻孔深度和直径是否符合设计要求。（3）、钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘。（4）、对需植入钢筋进行理顺调直，用钢丝刷除锈，并用酒精等清洗干净。  （5）、植筋用胶黏剂采用工厂的成品材料，并用施胶枪进行灌注，灌注量为孔深的2/3，保证钢筋插入后有少许胶液溢出。注入胶黏剂立即转插入钢筋，直至达到设计深度，并保证植入钢筋与孔壁间的间隙基本均匀，校正钢筋的位置和垂直度。  （6）、静置固化：胶黏剂完全固化前，不得触动或振动已植钢筋，以免影响其黏结性能。   3.3钢筋骨架施工植筋养护结束后

34、，绑扎和焊接桩基钢筋骨架，纵向主筋环向均匀布置，主筋与植筋点焊连接，主筋牢固绑扎。立模前对桩基表面涂抹混凝土界面剂，利于新老混凝土的粘结。   3.4立模  根据现场测量实际尺寸进行模板的加工，模板采用钢模板，分成半圆形两块，通过螺栓连接。架设模板采用在施工操作架上绑设手拉葫芦进行分段吊装，并在内表面涂刷脱模剂，钢筋保护层厚度通过在加强箍筋上点焊钢筋头控制。桩基模板底部坞脚防止漏浆，模板垂直度用倒链配合钢丝绳校直。  3.5 浇筑混凝土  混凝土采用砼输送泵运至下料口，通过串筒进行下料。下料时灌注点分散布置，循环推进，连续进行。混凝土

35、振捣采用外置附着式振捣器振捣，确保砼浇筑密实。3.6 混凝土养护  混凝土浇筑完毕后，先带模养护24小时以上，不得施工振动.在砼强度达到设计强度的85%之后，再进行拆模养护。三、凿除原桥面铺装1、先对施工段进行封闭交通，凿除桥面砼及绞接缝混凝土采用人工风镐凿除，不得使用大型机械凿掘机凿除桥面砼，以免损伤桥梁主体结构。2、凿开原桥面后，对部分断裂和损坏的，则应先将破碎、强度低的砼凿除清理，露出新鲜砼面，凿除的废料应及时清理运走。.3、凿除原桥面铺装后，先用高压机风吹，再用高压水冲洗一次，以利新旧混凝土的良好接合。4、凿除原有桥面铺装时，注意保护防撞护栏底部钢筋，并预留至少20

36、cm与新钢筋焊接，采用单面焊焊缝长度不应小于10d。四、搭设临时支架平台方案一（钢管脚手架临时施工平台）本工程第一跨处在河堤上，具备脚手架施工条件，因此第一跨采用钢管脚手架临时施工平台。（一）材料及规格（1）本工程脚手架采用符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定的钢管，钢管型号为48*3.5mm。连接件采用符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定的扣件；（2）钢管、扣件均附有产品质量的合格证； （3）脚手架采用由毛竹制成的竹笆板；（二）支架方案及搭设要求1、脚手架搭设钢管脚手架采用48钢管，纵横向间距150*150cm。为保证整体稳定性，在跨中

37、断面横向间距适当减少，采用40cm间距。立杆接头除在顶层可采用搭接外，搭接长度不小于60cm，其余各接头必须采用对接连接。2、设置剪刀撑加强杆件1）、扫地杆扫地杆设置是增加支架稳定重要配件，并只有形成水平闭合圈才能起应有的作用，要求底层门架下端应在横桥向用通长横向水平杆（48钢管）固结每排各个钢管（用直角扣件扣牢），纵向通长扫地杆，每两行设一道。2）、水平加固杆水平加固杆是增加脚手架刚度的重要配件，水平加固杆规格与扫地杆相同，采用扣件联接。水平加固杆宜每隔160cm设一道，顶层增设一道。横向通长水平杆安置同扫地杆，纵向通长水平杆，每两行设一道，在腹板下的门架处，增加一道；水平杆（含扫地杆）接长

38、宜采用对接接长，若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应用两个扣件扣紧。3）、剪刀撑支架横向每隔二排设一横向剪刀撑，纵向每隔四排设一纵向剪刀撑，水平剪刀撑在垂直方向上的间距不超过2.4m。剪刀撑采用48x3.2普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间。剪刀撑按规范连续设置，确保支架整体稳定。剪刀撑杆件接长宜采用搭接，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应用两个扣件扣紧。3、安放方木搭建工作平台横桥向铺设10#槽钢，间距110cm，铺设竹胶板做为工作平台。脚手架安装，由专业架子工按规定搭设顺序进行操作，不配套的配件不能混用；加

39、固杆、剪刀撑等加固件搭设必须与支架同步搭设并连接牢固，不允许光搭支架后安装加固件，以保证支架在搭设过程中应有的刚度；支架搭设完毕后，应组织技术人员进行验收，并报监理工程师验检，经监理工程师检验合格后方可使用。方案二（钢丝绳挂篮临时工作平台）本工程除第一跨处在河堤上具备脚手架施工条件外，其余各跨位于河床中，现阶段河床水位较高，不具备脚手架施工条件，因此，其他各跨临时施工平台采取钢丝绳挂篮施工。具体方案为：每桥跨纵向设9排钢丝绳挂点，5排在桥面板T梁湿接缝处及翼板位置开设天窗安装钢丝绳吊点，另外4排利用加固的横隔板及翼板安装钢丝绳设置吊点，每排纵向间距2.25米，每排横向设7处钢丝绳吊点。每桥跨共

40、设7*9=63处吊点。采用双根48*3.5mm钢管通过钢丝绳吊点纵横向连接后形成吊篮骨架，安装竹笆板形成临时工作平台。一、材料及规格（1）本工程脚手架采用符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定的钢管，钢管型号为48*3.5mm。连接件采用符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定的扣件；钢丝绳采用符合现行国家标准圆股钢丝绳(GB1102一74)的规定6*37+1型号钢丝绳（公称抗拉强度1550MPa，直径13.0mm）；（2）钢管、扣件均附有产品质量的合格证； （3）脚手架采用由毛竹制成的竹笆板；二、吊点设置每桥跨沿纵向设9排钢丝绳挂点，4排利用

41、以往桥梁加固的横隔板及翼板安装钢丝绳设置吊点，另外5排在桥面板T梁湿接缝处及翼板位置开设天窗安装钢丝绳吊点，另外每排纵向间距2.25米，每排横向设7处钢丝绳吊点。每桥跨共设7*9=63处吊点（见横向布置图）。三、吊篮骨架吊点设置完成后，采用6*37+1型号（公称抗拉强度1550MPa，直径13.0mm）钢丝绳圈通过吊点下垂并调整至梁底1.5米左右同一高度，纵向往钢丝绳圈中传入2根48*3.5mm钢管，形成7列纵向骨架，在横向每2米采用单根48*3.5mm钢管横向连接形成吊篮骨架。为增加吊篮骨架稳定性，在底部增设斜向剪力撑4道，同时在吊篮骨架两端应与桥墩（台）连接，增加骨架刚度。吊篮骨架两侧，应

42、安装高度不小于1.2米的临边防护护栏及边网。3、搭建工作平台横桥向铺设钢管脚手架，间距90-110cm，上铺设竹笆板做为工作平台，竹笆板采用铁丝固定在骨架上，防止松动滑落。4、钢丝绳吊篮安全验算每桥跨吊篮实际承受荷载约为：1、施工人员荷载（以10人计）：1000kg；2、操作机具、工具荷载：500kg；3、挂篮自重：3000kg；4、施工材料荷载：500kg。合计施工荷载约为：5000kg。根据相关规定和实际需要，载人钢丝绳安全系数不小于10，本工程安全系数取值为10。6*37+1型号（公称抗拉强度1550MPa，直径13.0mm）钢丝绳的钢丝破断拉力为97.2KN，全桥钢丝绳破断拉力为97.

43、2×63=6123.6KN 实际承受荷载×10=500KN，该规格钢丝绳满足要求。单点钢丝破断拉力97200KN，即为单点荷载极限值为9720kg，除以安全系数10，单根钢丝绳承受不超过972kg的重量，在现场施工过程中是完全可以实现的。第 52 页 横桥向钢丝绳挂篮工作平台布置图纵桥向钢丝绳吊篮临时施工平台布置图五、裂缝灌浆处理1对老桥所有宽度大于0.lmm的裂缝进行灌浆处理,灌浆胶采用环氧树脂。 2对老桥混凝土表面进行处理，清除松散灰浆、砂粒、油垢，使混凝土表面保持干净。灌缝过程中，裂缝宜处于干燥状态(灌缝有特殊要求的除外)。3灌缝用胶必须按所选用产品确定试验的配合比进

44、行拌合，准确称量各组成材料并搅拌均匀。灌缝胶配好后，应尽快将其注入到裂缝中，并在该产品规定的适用期内使用完毕。4缝隙全部注满后应按材料要求进行养护，待浆液固化后，拆除灌浆嘴，并对混凝土表面进行修整。5灌缝过程中应严格控制质量，灌缝结束后应检验灌缝效果及其质量。凡有不密实或重新开裂等不合格的情况，应采取补灌等补强措施，确保质量。6必要时可钻芯取样以检查灌缝是否饱满、密实，取芯数量依据相关技术规程现场确定。六、裂缝封闭处理对所有宽度小于0.lmm的裂缝，无论缝宽大小，在进行裂缝的灌浆过程中一并封闭，不需再做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(掺入白水泥

45、)刮抹，要求颜色与原混凝土颜色相近，外观平整。修补混凝土表面施工工艺 混凝土表面修补按照病害情况分两种情况进行处理。对疏松层较浅、病害范围较小的区域或保护层不够的区域采用丙乳砂浆修补，对孔洞及深度超过6mm的深层疏松层采用丙乳细石混凝土修补。在用丙乳砂浆或丙乳细石混凝土修补混凝土表面缺陷时，应明确使用要求，严格按由南京水利科学研究院开发研制的NBS水泥改性剂(丙乳)产品说明和港口工程混凝土粘结修补技术规程(JTJ271-99)执行。1丙乳砂浆使用方法及注意事项：1) 丙乳需贮存在0度以上的环境中，丙乳砂浆施工要求气温高于5。2)一般使用425级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，砂子需过2.5mm筛

46、，水泥及砂子均需满足有关规范规定。3)施工前须清除基底表面污物、尘土和松软、脆弱部分，并对基面加以喷砂或人工凿毛(深度12mm)，然后用清水冲洗干净，施工前应使待施工面处于饱和状态(但不应有积水)，在薄层修补区的边缘直凿一道35cm的深齿槽，增加修补面与老混凝土的粘结。4) 根据工程要求，选定灰砂比及丙乳掺量，应选灰砂比l：(1.52)砂浆，丙乳掺量为水泥用量2530。施工前根据现场水泥和砂子及施工和易性要求通过试拌确定水灰比。5) 丙乳砂浆拌制时，先将水泥、砂子拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和丙乳，拌和过程中不能随意扩大水灰比，每次拌制的砂浆，

47、要求能在3045分钟内使用完，不宜一次拌和过多数量。6) 在涂抹砂浆时，修补面上需先用丙乳净浆打底，净浆配比为1KG丙乳加2kg水泥拌制成浆，在净浆未硬化间，即铺筑丙乳砂浆。仰面和立面施工，涂层厚度超过7mm时，需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，用力压实，随后就抹面，注意向一个方向抹面，不要来回多次抹，不需第二次收光。修补面积较大时，可隔块跳开分段施工。7) 丙乳砂浆早期干缩偏大，应特别注意加强早期养护，丙乳砂浆表面略干后，宜用农用喷雾器喷雾养护。一昼夜后再洒水养护七天即可自然干燥，在阳光直射或风口部位，注意遮光、保湿。8)如果施工面为斜面或曲面，施工应从较低部位开始，然后依次施工到

48、较高部位，修补面积较大宜分段分块间隔施工，以避免砂浆干缩开裂。2丙乳细石混凝土施工方法及注意事项：1) 采用丙乳细石混凝土配合比参照前述丙乳砂浆配合比由实验室确定，要求一天抗压强度不小于30MPa，7天抗压强度不小于50MPa，28天抗压强度不小于60MPa，应注意在丙乳细石混凝土中添加10的UEA膨胀剂。2) 修补施工程序 首先将疏松区劣质混凝土凿除，其周边宜凿成规则的多边形，开凿范围以见新鲜、凿实混凝土为止，开凿区以及孔洞四刷边宣做成台阶状，台阶高差以不小于3cm为宜。 剔除开凿表面(新旧混凝土结合面)的浮石，并清洗开凿表面，饱水24小时。 在保持结合面湿润但无自由水的情况下，涂刷丙乳净浆

49、，立模浇筑丙乳细石混凝土并振捣密实，终凝后及时拆模覆盖湿麻袋保持潮湿7天。 养护7天后，在修补区的外露表面无尘埃、无自由水且湿润的条件下，用丙乳净浆在纵横向分批涂抹。丙乳细石混凝土施工技术要求与丙乳砂浆施工技术要求基本相似，可参照执行，这里不再赘述。七、新老混凝土结合面的施工1用钢刷清洗老混凝土的表面，将混凝土表面的泥土、粉尘、油污及碎渣清洗干净。2用小锤将混凝土表面凿毛，即凿成间距3cm、深5mm的小坑。3再用清水冲洗，用钢刷清洗小坑，将混凝土碎渣全部清除干净。4在老混凝土表面上刷一层M15水泥净浆，其厚度为12mm。为了增强新老砼的粘结力，在配制水泥净浆时，宜加入浆液体积10%的丙苯乳液。

50、5立即浇注混凝土，各部尺寸满足设计要求。八、植筋加固施工1、划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条， 2、钻孔：钻孔采用电锤钻钻孔而不能采用金刚石钻孔机，以保证孔的表面足够的粗糙度。钻头直径应比钢筋直径大4mm以上。3、清孔除尘：（1）清孔方法：采用高压机冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。4、植入钢筋清孔之后，注入微膨胀水泥净浆将孔眼填满，再将锚固钢筋缓慢旋转插入孔底，要求水泥浆从孔口外溢，以保证孔内的胶粘剂与钢筋、孔

51、壁结合密实接。植入单根抗拔力不小于25KN。6、养护固化钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待胶固化原材料后方可受力。注意事项：1、在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。2、钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。3、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。4、钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔 周围混凝土强度或损坏钻机。八、粘贴碳纤维布施工工艺1、认真阅读设计图纸进行放线定位及各种施工准备工作。2、混凝土基面的处理：A、用角磨机清理混凝土表面的劣化层（剥离、蜂窝、浮浆等），并用吹风

52、机吹净，露出干净、结构坚实的表面。B、对于混凝土胀裂、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋进行人工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧砂浆作为整平材料填补平整。在填补环氧砂浆前，先在混凝土表面涂刷一层环氧纯浆液作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好。C、对宽度0.1mm的裂缝，用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。对宽度0.1mm的裂缝，采用压力灌浆进行处理。D、对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷、构件缺损部位以及表面凸出部分，用环氧砂浆修复打磨平整或圆滑顺畅过渡，以确保结构件表面平整美观。E、对基面尖锐凸起的部位（混凝土构件交接部位、模板段差等）用角磨机磨平凸起的转角或存在的

53、混凝土模板接头处的阶梯状错位，用角磨机进行打磨至圆滑（R20mm）。F、清理打磨后基面上的粉尘、松散浮渣后，用清水清洗基面，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。基底处理完毕后进行自检工作，自检合格后请监理进场进行工序验收，验收合格后，进行下一道工序。3、涂底胶A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量。按规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。视现场气温等实际情况，配制适量底胶，确保在适用期内一次用完。应注意：a、配好的底胶如超过适用期后绝不能使用；b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了的容器、滚筒等工具在未干燥之前不得使用。B、用滚筒刷或毛刷均

54、匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布面积。应注意：施工部位的温度应不低于5或高于35，相对湿度应小于85%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需3小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。涂刷底胶工作完毕后进行自检工作，自检合格后请监理进场进行工序验收，验收合格后，进行下一道工序。4、修整找平层A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、凹陷拐角、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶进行刮

55、填修补，保证模板接头处无明显高度差，缺损、坑洼平缓顺畅，凹陷拐角处填补成R30mm的圆角过渡。整平材料的调制和使用注意事项与底胶相同。B、等整平材料固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需3小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺。修整找平工作完毕后进行自检工作，自检合格后请监理进场进行工序验收，验收合格后，进行下一道工序。5、粘贴碳纤维布A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。应注意：a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。c、碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存。d、碳纤

56、维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。e、碳纤维布的裁剪长度不要6m。B、将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。应注意：已配好的粘接胶如超过适用期后不能使用。C、用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些。D、在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求。E、