多绳摩擦式提升机防滑系数验算

1、多绳摩擦式提升机防滑系数安全验算说明 主要检验计算公式：主绳每米重量，9.56kg/m×1m×10m/N×4=382.4Nm； 尾绳每米重量，19.12 kg/m×1m×10m/N×2=382.5Nm 系统为等重尾绳提升。l、提升系统总变位质量m计算m(Q+2QZ+n1pLp+n2qLq+Gt+Gj+Gd)32000+2×48000+4×9.56×720+2×19.12×560+2×12000+30000+1451.8=232399kg式中Q一一次提升载荷重量，N=32t；Q

2、z_ 提升容器自重，N=48t；n1主绳根数，n1=4；p主绳每米重量，9.56kg；LP每根提升主绳实际全长，720m；n2尾绳根数；n2=2q尾绳每米重量，19.12 kg；Lq尾绳实际全长，560m；Gt天轮的变位重量，12000kg（查天轮规格表）；Gj提升机的变位重量，30000kg（查提升机的规格表）；Gd电动机转子的变位重量，Gd=4Jd*i2/D2=4×7350×12/4.52=1451.8。Jd电动机转子的转动惯量：Jd=1/12*mR2=7350m电动机转子的重量29830kg R电动机转子的半径1.72mi减速箱减速比，取1D滚筒直径，4.5m2、提升

3、机强度验算2.l最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力FjmFjm= (Q+Qz) +( n1pLp+n2qLq)/1000=320+480+(382.4×500+382.4×50)/1000=1010KN（2）验算FjmFjm其中Fjm-提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,980kN。Fjm = 1010KNFjm=980KN不合格。2.2最大静张力差验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 FjcFjm1 = 1010KN Fjm2 = 690KNFjc= Fjm1 -Fjm2 = 320KN（2）验算 Fjc=320KN Fjc=340K

4、N其中Fjc-提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）, 340KN。4、提升速度图的测试、绘制与验算4.l提升速度图的测试与绘制最大运行速度：vm=10.5m/s4.2最大提升速度的验算vm=Dn/60i=10.5 m/s式中n电动机实际转速；r/minD一滚商直径，mm;i传动比。4.3主加、减速度测算主加速度a1= (vm -v。)/ t1=0.58m/s2其中 v。主加速段的初速度， ms； t1主加速运行的时间， s。主减速度a2=(vm v24)/ t2=0.58m/s其中 v4爬行速度， ms：T2主减速运行的时间， s。4.4 提升过程中最大加、减速度验算 0.58m/s2

5、 最大加速度验算: a1=0.58m/s2 小于0.75最大减速度验算: a2=0.58m/s2 小于0.755、防滑验算5.1 静防滑验算µj = Fjm2 (e-1)/ Fjm1 -Fjm2 = 690(2.192-1)/320=2.571= 1.75 j= 2.57式中： Fjm1 、Fjm2-重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，µ-计算摩擦因数0.25-围抱角 183°1设计值 1.75j实测值 2.575.2 动防滑验算d = （Fjm2 - m2a1） (eµ-1)/ (Fjm1 -Fjm2)+( m1 +m2) a=1.85 1d = 1.852=

6、1.25式中：a21实测加速度0.58m/sFjm1 、Fjm2-重载侧和轻载侧钢丝绳静张力m1= Fjm1 /g=101tm2= Fjm2/g=69t2 设计值。d =（Fjm2 +m2a2） (eµ-1)/ (Fjm1 -Fjm2)-( m1 +m2) a2d =3.02=1.25式中，a3-实测减速度，0.58m/s2。其余同上。6、制动性能验算6.1贴闸时制动力矩MZhFZR2943.89,KN·mK=2943.89/(320×2.25)=4.09倍式中：Fi-实测各组闸的制动力之和；n-分组实验数；R-实验时，FZ的作用半径。2.25mP、Pt、PC最大油压、贴闸油压、残压。MPa。A-制动油缸面积。