塑料件结构设计全

1、第一章 塑料制品的结构设计燃料制品的结构设计又称燃料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。§ 1.1塑料制品设计的一般程序和原则1丄1塑料制品设计的一般程序1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件2、选定塑料品种3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等）4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验5、制品设计、绘制正规制品图纸6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。1.1.2塑料制品设计的一般原则1、在选料方面需考农：（1）塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对 应力的敏感性等： 燃料的成型工艺性，如流动性、结晶速

2、率，对成熨温度、乐力的敏感性等： 塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。2、在制品形状方面:能满足便用要求，有利F充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却碾化（热 塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。3、在模貝方而：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模 具零件的形状及其制造工艺，以便使制殆具有较好的经济性。4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能 降低成本。§1.2塑料制品的收缩燃料制胡在成熨过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的人小用收缩率表示。S = 4二xlOO%厶式中S收缩率；U室温

3、时的模几尺寸；L室温时的燃料制品尺寸。影响收缩率的主要因素仃：(1) 成型斥力。型腔内的斥力越人，成型后的收缩越小。非结品型型料和结晶型塑料的收缩率随 内压的增人分别呈直线和曲线形状卜降。(2) 注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数増人，型料制品的收缩率增人。但温度升高熔料的密 度增人，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。(3) 模貝温度。通常情况是，模貝温度越高，收缩率增人的趋势越明显。(4) 成型时间。成型时保压时间一长,补料充分,收缩率便小.与此同时,塑料的冻结取向要加 人，制品的内应力亦人，收缩率也就增人。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。

4、(5) 制品瞇厚。结晶型燃料(聚甲醛除外)的收缩率簸樂厚的増加而増加I,而卄结晶型峨料中，收 缩率的变化乂分卜面儿种悄况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙炜、内炜制一笨 乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而増加：硕质聚氯乙烯的收缩率随囁J7的増加而减小。(6) 进料I尺寸。进料I尺寸大,塑料制品致密,收缩便小.(7) 玻碉纤维等的填充彊。收缩率随填充彊的增加而减小。表21、表22、表2-3为常用塑料的成塑收缩率。»21热整性员科的成型收編要7待性/ (io »t-i)虫型收埔事(%)车增91* fl非堆盘it «AB56.0-9.329360.

5、4-O.90.1-0.2SAN (AS)6.0-R.Q37-380.2-0.70.1-0.2来苹乙却(PS)6.0-8.«1.8-4.50.3-0.60.1-0.3IR苯乙烯耐神击取)3.4-21.00.20.60.206劭俶奸笔寰(CA)0.A-16.003-0.6(CAB)11.0-17.052-0.S乙基纤维JK <EC)10.0-20.00.5-0.9(K)6.61.7T.00.5-0.?0.1-0.3»« (PSF)52562.50.70.25.0T.00疋037分类綫庠张系IV'(10 3V l)成型欢聖申（驚）材科、趋非堆强尊塢强菲结晶

6、空廡氯乙辉H O 聚魚乙席SPVC 聚偵弟乙婦UMX：）Q.5-1S.575 -254190.1-0.S1.0-5.00.5-2.5聚乙 18 <H)PE) 黑乙请中箫度乙得0JWK9S«I <m1P/X63<R曲戰 <PAb6) 衆酪蛾(PMIU)W!»Wi (1M2) 只屮M l均IR依.POM) St屮龜(共IR堆.POM) mPET11.0-13.0 14.0-16.0 ift.n-2o.n 5.8-10.28.38.0 9.010.0 8J 8.56.0- 9.52.0-5.21.5-2.01.5-2.07.37.53 6-81.1-6.1

7、2.52.0-5.U1.5- 5.01.3-5.01.0-2.50.6-L4 03-1.51.2U.3-L.52.0-3.52.U1.5- 2.00.4-0.80.40.50.4013-2.R0.2-0.60.2-CI.K0.35衰22热国性B3料的成蛰收绪克戒椰村料线"也聚tt/ （10叱%)热变形ittITA：树膽名称*充林（瑞强材）木戒怡350409127*171R&UFWIH石ffi0B400.05-0.4149 - 1IM-云阳1.9-2.60心0.5149-1770.8 -1.00.01-0.41科764IFSX2,2760。一14127 - 145n三聚*.昶4

8、.0Q.5-L5210树KMHtt2.070Z«誌龙世合2.5-3.30206720$皱集歼堆0.80045748S二烽丙址邻葦厠猜1.0761-0.5环霞补昭1.1-3.S0.I-0.5204-260衰门树脂的成凹条件的戍凹收縮覃C%）W«底51条件3nun以下9t/f 36mm6i：mii 以上播«注射 £E力 /MPaas:1 /V* R M度 /V成卑S R/uaiii邃为方向垂孔方制flimrn垂直方向汛劝方冋HR方冋殘丙第105-141)225- ZXIW>RR35-60C.40.30.4G30-4沃动方向 的閒人璧 皿总卑.曲 建大H

9、B跡7V.5 -143】7«-26521-B2ID LSD9.2-0.7Q.2-0.70.2-14021$0.4-2.S0.4-2.4醱甲8 事,値谓大尼龙684.593L5-L200.8-1.50.8-1*1.5*1.71.7-2.21.7-2,2眾卑越 理,偵鳶衣尼龙66105 -210Z75-31521-9330-001.32.0*1.5-2.0®2.0-3.<A2.0-3.0® 3.0-4.0，r九07炉曦 PF SB 厚值JB大中由度 JI乙妒3S_21034013-93L0-120L8701,4.(!18-5.01.5-

10、5.01.86.01.5-6.0涙功力向 的值大.V 厚带®，伯 «A也显条件业溼3"”以下望李6制m以上(I力/MPa用1/Tfit H1站度时151 如“科it筋方向撼直方向淹动方向篡也方向克总方向1&立力淘S621020528516 -104h- 130L.0-2.51.0-2.01-0 2.51.0-2.01.2-3.a1.22.5覺动力向 的tax.«亦32-654-1500.2- 0.80.2 -U.H0.2-1.502-1.52S0.4-2.S丙怖阿 斗z79-141>221一2KJ38-8310-1500.2-0.8U2f&

11、quot;02 1.50.2-1.5n 4x.50.4-2.4快净&ARS11M-205-2好18-9130-750.3 -Q.50$7$山5 Q.S0.3 0.5U3 - U.SQ.3-Q.5仗 H 鼠 g.$Tl、乙摊140.17SM 240i.om1.0 5.00.4 0.6Q.4 - 0.6叽值睦大70.5*155-17543-&030-M)1.0-3-0l.O-i.O16105-!210290 -325斛!21A HI0.5-0.80.5-0.80.5-U.8<L5-0.8(I.5-0.8甲霽|4d215-22S66 121io on童2.3 1 ©r

12、m2.33 mm2.6V2.7ftnwn tCi吨1*鉅 厚.ftttk2火处理过翁Mfli: 氏却火求9&时的僧况一§1.3脱模斜度脱模斜度：为便J脱模，塑料制品壁在出模方向上应JI仃倾斜角度a ,其值以度数农示(参见表2«4)1.3.1脱模斜度确定要点(1) 制品精度耍求越高，脱模斜度应越小。(2) 尺寸人的制胡，应采用较小的脱模斜度。(3) 制品形状复杂不易脱模的，应选用较人的斜度。(4) 制胡收缩率人，斜度也应加人。(5) 增强型料宜选人斜度，含仃口润滑剂的塑料可用小斜度。(6) 制品壁厚人，斜度也应人。(7) 斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求,

13、斜度向扩大方向取得;外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向収得。一般情况下脱模斜度。町不受制品公差帯的限制，高轿 度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。脱模斜度a值nJ按表24选取。哀2-4脫相弭度的椎荐值劇H脫棋斜!1 aPE. PPv PVC （软；30TAISj PA. POM. ITO如noHJ、PSE. RS、AS、PMMA502由表中可以看出,塑料硬脆、刚性人的，脱模斜度耍求人。几备以卜条件的型芯，町采用较小的脱模斜度：顶出时制晶刚度足够。(2) 制品与模貝钢材衷而的摩擦系数较低。型芯表面的粗糙度值小，抛光方向乂与制品的脱模方向一致。(4) 制品收缩量小,滑动摩擦力小。1.

14、3.2制品脱模斜度设计1、箱体与盖类制品(图21)图2-1箱体类制品当 HW50mm 时，S/H=1/3O1/5O当 50VHW100mm 时，S/HW1/602、格子板形制晶（图2-2）4F3b)B2-2格子板足制品半格子的间距PW4mm时，脱模斜度a=l/10Pu格子C尺寸越人，脱模斜度越人。牛格子高度H超过8mm.脱模斜度不能取太人值时.町采用图(b)的形式，便一部分进入动模一 侧，从而使脱模斜度满足耍求。 53、带加强筋类制品（图23）<)b)39 2-3加儀肋癸制品A-Ba = arctg= arr/g(l/500 1/200)2HA=(1.01.8)T mm； B=(050.

15、7)T mm4、底筋类制品(图24)2-4底肋类削品A-Ba = arctg= arctg(/150 - 1/100)A=(l 0 1.8)T mm； B=(0.5*0.7)T mm5、凸台类制品(图25、表25)表2 S凸台尺寸（用于3mm自攻R52J凸台类刮品0.5-0.33.5D7 7Sfi6.57tT咙 1.07.5d2.6dr2.5（mm）7#a = arctg= arctg(I/30 1 /20)高凸台制品(H>30mm)的脱模斜度：d-d1型芯：a = arctg= "c/g(l/50 1/30)2HD-D1型腔：a = arctg= a“7g(l/100 1/5

16、0)2H空芯的脱模斜度应人r型腔。6、垠小脱模斜度(表2()脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小，脱模阻力増人，顶出机构就会失去作用。在一般情况卜，不能小r最小脱模斜度，以防止制品附模。舉2 6量小脱模斜度彥9謹小般槪畀度/ O*1L小脱模鈿/ff/C)待欣摘猊般怡况32恪子.孔54不能玄大时1/21/46454§ 1.4制品壁厚确定介适的制品壁厚是制品设计的主要内容Z =1.4.1制品壁厚的作用(1) 使制品几仃确定的结构和定的强度、刚度，以满足制品的使用要求。(2) 成也时貝冇良好的流动状态(如壁不能过薄)以及充填和冷却效果(如壁不能太厚)(3) 合理的壁厚使制品能顺利地

17、从模具中顶出。(4) 满足嵌件固定及零件装配等强度的耍求。(5) 防止制胡翘曲变形。1.4.2制品壁厚的设计基本原则一均匀壁厚。即：充模、冷却收缩均匀、形状性好、尺寸精度高、生产率高。(1) 在满足制品结构和使用要求的条件卜，尽町能采用较小的壁厚。(2) 制品瞇厚的设计，耍能承受顶出装置等的冲击和振动。(3) 在制胡的连接尚紧处、嵌件埋入处、蜩料熔体在扎'窗的汇合(熔接痕)处，要典有足够的厚 度。图9 18系受緊固力(4) 保证贮存、搬运过程中强度所碍的壁厚。(5) 满足成型时熔体充模所岛壁厚，既耍避免充料不足或易烧焦的薄壁，又要避免熔体破裂或易 产生凹陷的厚壁。制骷上相邻樂厚差的关系

18、(薄壁：厚壁)为：热固性塑料：压制1： 3,挤塑1： 5热塑性塑料:注塑1： 1.5(2)当无法避免不均匀的壁厚时，制品壁厚役计町采用逐步过渡的形式(图26,图27),或者改制成两个制品然后再装配为一个制品(图2-8)等方法图厶7堡甲逐析变化9« 2-7塑料制品的煨小壁唐圧諳厲壁律推荐值琨毀科料戢小樂厚小主制話空耶中熨制品曼网大卫制$空申尼M0.450.761.52.4-3.2寰乙岭0.61.251.62.4-3.2VC*乙摇0.751.251.6J.2-5.4馬抗“陳*乙*0.751.251.63.2-5討議氯乙第1.21.6LR有机越晴0.81.52.2二065< K &#

19、171;0,85I.4S1.752.4-3.2«1t*RU91351.M2-S-3.40.9518Q2.33-4.5软華鹿E21.752,53.5-6.4酬酸那址扇0.71.25仁93.2T.8乙基纤址倉0.91.25E62.32內蛹敲类0.7092U3.0 -6.0聚甲0.A1.401-63.2-5.4». *0.951W2.3J-4.3袁28热阖性蜀窟槓鎚創品曼厚尺寸tt料最小tfM/mm梅存扌厚/mmJit 大壁 F/mm1.03.012.7醇IR対描0徇筑允1,04.79.5战酸二毎内酩(11AP)1.U4.79.5环氧鮒ST破軒坨尢0.763-225.4三竇気驶甲

20、R5拥腸圻拔欢斌*:0.92.54.7填充0.92.54.7®«WH曲用型U33.025.4L.33025.40.762，19.0劭雑，毁樹填充L.64.79.5酚蜃矿樹次充3.04.725.4L)3.06.4L.01.825.4 #僉29各种咸型榔腕的成型条件与殴厚WJSflrir/c注射压力心或如：丹甲耳"nrmiII乙烯150 测600 150040-6009一40«« *IM) *Z6USWT2Q0,W0.6-3.5JE ft200-JM8CO-J3 « »MOO 2000购-】1O1.5-

21、5.0200 7Zm- 2ooo40 M)1.0 ()PWW>乙师其*初2W-2MJm-2m40 601.0-4.0AK200-2W8CO-2OW40 6U1.54.5IM)-250l(MXJ- 2000507n155-0MKKrt1X0-2101(JGQ 2SOO45-160I 5-5.0MS2W-J2O00-220090-1201.5-5.0»F«160 250(Wffl 20Mi50-601.07.01W 25060rt 2fific50-6fiI 0-0-4D lW/anJ >9.8067 x|OTa0表210型厚丁与流理2关矗公式（mm）TL if耳公

22、式总时 a PE、PA)豪逊性中捋（加 PMMA. POM）r=(ife*<)-8)x0-7Kwn£ 伽 PC、PSF)M3小092 11制品厚度谟计 11 #Of不说明：左展鬲过甲.在収熨过卅屮会产生聲孔或堰 «：肉进均匀.可吳更.述映昭f£2Z #说明2左岳初$电部丹度朋均匀而赫弓;邑牧蒯用 -ft.便制&变賂并产唯内应力會易产牛气液、編坑J 8：进后可询免这牛缺陷 #他）不13他）不BB说聊：対窮&讣牙必殖有甲曳水均习 时.切障使瓦*饗过渍进免5!交杏用局变 形门蚩耳不匀2引iU制品变彫只甲序不均 勺直右一定限度.一娠牛国性也料违播处甲

23、 0U匕为；伍驶；叭桥即Si热邳社邸 M： I I.5-12#他）不说明：曲口希处粮理衣妙*引起钏品严生*gfl说明！丈率霍籾晶.右按说囹络沟.刃对用料多尬轉$旳1?内at动 !2ERW«Jltt时比妆因饭右田结构可以逝免上逹统点说明：左不均勺. 勺.不朋产牛代治及轴孔.并冃H粉側吕不£阴；吋于平底影制品只用側洗H谨料旳.为r星免平阿上Pae端 按痕，必颌保证平斫it無通备故a>b#§1.5加强筋(含凸台、角撑)151加强筋的作用(1) 在不加大制品壁厚的条件八 増强制品的强度和刚性,以节约燃料用魚 减轻重最,降低成 本。(2) 町克服制品壁差带來的应力不均

24、所造成的制品歪扭变形。(3) 便J卿料熔体的流动，在蜩料制品本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。1.52加强筋的形状及尺寸教料制晶上加强筋和凸台的形式和应用如图29图210所示。d)c)图29制品上的肋和凸台(一 團2J0制品上的肋和凸台(二)加强筋尺寸参数如图2-11, KI 212所示。#SMI烘也性也料制品肋的尺.4 一制品厚度B = 0.8AC = 3B (如更解枯独度M职髙«TMti£肋的条數)D = 2BE= (0J-0.13) A FY3C (IS2)图212热3!性30料旬骷肋的尺寸A-T)在底iSt的宽哎 nA/2 C=3AD = A/4 E-A/4

25、F=10* E=5°如杲T<l.6rm时.HW2叭对f小尺寸血.A的尺寸彼经希珂定。凸台的形状及尺寸参数如图23图2-15所示。图23冷近曲能的凸仟A-制品量用B凸台花庭而上的H独C = 0.8A D-2B E=P-2t (U.1-H.I5) AGD H = ft.8A lA/4 J-23K=J CM丈)4 0.3J (屡小)£=0JMffi2-14远魂圍莪的凸舍力一制&刖H-凸台在底曲上的直型c-o.s.a 【m £ = r-rF= (0.1 U.15) A G -0.95D «A)H-C (Jft 大)或 03G (最小/ 0 84角撑

26、位丁制品边缘,支撑制品壁面，以增加强度及刚度，尺寸参数如图216所示。A .4H-A a 2-4(ax>M 2-15制品的外侧凸台图26塑料制品的角捋A-制胎宰® fi-4 C = HD = 2B Z-O.KA F2E1.5.3加强筋的设计要点（1）用高度较低、数帚稍多的筋代替高度较高的单一加强筋，避免厚筋底冷却收缩时产生表面凹陷（图2-17.图2-18）o当筋的背面出现凹陷影响美观时,可采用图219所示的装饰结构予以遮掩。17#图2 17制品肋的合理设计#图218肋的各部分尺寸a）肋根部厚度与基础壁厚相同时，A部面积比基础面积增加50%而产生缩孔b）肋根部耳度为基础壁厚1/2

27、时，B部面积比是础面积只增加20%,不会产生缩孔（2）筋的布'畳方向最好与熔料的允填方向一致（见表2-12屮示例）。（3）筋的根部用圆弧过渡，以避免外力作用时产生应力集小而破坏。但根部圆角半径过人则会出 现凹陷（4）一般不在筋上安置任何零件。（5）位丁制品内壁的凸台不耍人靠近内壁，以避免凸台局部熔体充填不足（图220）。加强筋在防止制品变形、増加制品刚性方面的应用如图221图2-22所示。#Ki 2.20判詁的內幣凸台a）良b）不良圈221防止制晶变形、增加刚it的结怙设计a）, b）、c、dx C）边驾加锻 Dx R）s h）庇面加強i）、i） k） l） m） Vfflluil n

28、）希思EQ强 o）储竽加强p） «r!t*«twmrs q）底13交又设计r）细乳J#悝设计 #半径和填角图2-22加强肋.凸台、角综合利用范围 19 #加强筋设讣注意的问题参见衷212。2 12加强肋设计決意事项 # #fflSARfl #iftiph£fci品俺度低.易娈昭、收貝对又不便于料 的沦总定没E4S肋K 巾（H摆奄旳加嘶3（录颅来厂料 31M«便穷：工采用加IS粘 貳尺J大卡圧2-1K 2- 12时.1014制品址徉丛产 斗甲九.、f侃址弘制 fi&u<<.inw个或芦 今頃上的如彌舫 #此阴！当血镇采11较 高大的加彌

29、疵肘.杵窑站 形或常孔同心位引以设计 花获.耒迪淹阳札汉刖；r«免急剖以廉，也尿如毁聘名忙遢度gyn兰肋酌甲沒辻胆皿覃时剧产4弟扎M 質黠彎"麴豔胃詹鸚畫力蠢聶労舊跆礬甜汽盼茂為撒*祁叶 #§ 1.6支承面制品的支承而不能是整个底面.而W采用凸边或凸起支脚类结构.如三点支承、边框支承等.如图223图2-26所示。图224支承面与加强肋的犬系ci5r*0 21 #S2-25内程支承曲图226支脚支禾曲W2-23底榔或档边攵贞而a)不合刑b)仔坯c存理§1.7制品的两相交平而Z间尽町能以圜弧过渡.避免因锐角而造成应力集屮等弊病(参见图227- 图230)。制

30、品圆角的作用有:(1) 分散载荷，增强及充分发挥制品的机械强度。(2) 改善瞰料熔体的流动性，便丁充满与脱模，消除壁部转折处的凹陷等缺陷。(3) 便F模具的机械加匚和热处理.从而提高模具的使用寿命。:»" = r: i 一 6 to 5050 3 2 2 11图2-27壁厚与圆角半径的关系F负荷 K圆角半径 Tff度合理的IB角半径：1/4MR/TW3/5或尺204mmb)不好好不合理设计I内I角合理设计 # #图2 29制品的内外88角8）不好 b）鞍好c）好图2-2«制品转角半径W2-3O険具卜的尖角及其改避结构 J加好b好§1.8 孔1.8.1制品

31、孔的形式及成型方法孔的形式很我 主耍町分为圆形孔（图231、图232）和非闘形孔两人类。图2引成型扎的分类图2-32成型孔轴线与模具的移动方向根据孔径与孔深度的不同,孔可用卜述方法成型:(1) 一般孔、浅孔，槐塑成型.(2) 深孔.先模塑出孔的一部分深度其余孔深用机械加工(如钻孔)获得。 小径深孔(如孔径dV1.5mm),机械加工。(4) 小角度倾斜孔、复杂型孔，采用拼介吃芯成型，避免用侧抽芯。(5) 薄壁孔、中心距精度高的孔(孔系),采用模具冲孔,以简化塑模结构。1.82孔的模塑成型1、盲孔成型(型芯一端固定,参见图2-33.图234)苗品DArmL/nwD<l.tDD>.62D

32、孔滾大侑孔轻应采用通礼12-35肓孔的模披成型底朴畫無b)S2-34 E孔模83的履鄙卑度仇芒号B二2A, 51=0图中，D孔径、L孔深注射、传递模星DW 1.5mm, L=DD>l5min, L=(24)D压缩模缎L=(22.5)D2、通孔的成型(图2-35-图238) 23 25阳2 36遇几空芯的殳承18 2 3$遇孔的成型a)b)购个一瑞1宜的歿粘)d) 片IH扇月一胡利导向竟冲的处£ # #0) #3 2-37不可柜拔方贞的贸芯KJH图2 38通孔过K时改为阶怫化诜自孔計单很型艺 压®W« A-2B 传遇5怒A = 6 注的樓0A 6B b)X&a

33、mp;5!芯 斥熬虞型吗6D 件31模佈A15” 任财模朝A 15U #3、复杂型孔的成熨（图2-39）c）图239用拼合型芯成型夏杂型孔4.孔的成型尺寸参数（表213表215） #衰2 13孔径与孔深的关系"._ _孔的形式孔 的探度4礼.Ml桜孔l.5d<.5d/KA3电上Sd<2.5dw(4-5) d# I”扎的直径.2采用即喑状茹轻时 点爭裁備杂眾歌(mm)崔；1増蚁料。IlKffil2两孔泾不一建时，以水fLEJE売“*214孔阎陡、札边匪与乩径的关累«2-15札的於琨尺寸池祥聂(mm)成咱：ft法融4H屛称扎的班小IT檯M * H »如小孔

34、边變厚ft b不通几J5 fl-堆制与诲圧乜£1 SR W 軒纯划科33$42d(Lft)时：4J1JIkiSf； 4J铸山时；1+耐嵐克尼丸U.24”LOd242.5J聚乙缁软疑抵乙缩右11戦淞0.2525dM fc « fi.(LJU'細2d«屮业b a &乙炜0.?5改性乙区0.3* « »W «10.352d4i2Sd«改2d1.83孔的设计要点(1) 孔与孔的中心距应人于孔径(两者中的小孔)的2倍，孔中心至边缘的距离为孔径的3倍。热塑性和热固性塑料制品的孔心距、孔边距还町参见图2-40和农2-16o

35、姦2J6热固性制品的孔心孔边貶孔秤zmm孔£1距胆心際/mm<1 <253.52.53,05.04.54.06.05.05.5SO6.06.0LO.O8.«8.014.010.08.022,012.010.0i32.0r：祈孔径不糠Bi 按小化礼径脊狂.图270 热劭性塑料制吊的孔心更和孔辺跖A北壮 B-A G-.A D=2AF榷邸 F孔的用小育径0 12 mni(2) 几周边的坚"要加人，工值比相装配件的外径人20%40%,以避免收缩应力所造成的 不良影响。(3) 制品壁上的孔(即孔轴线与开模方向相垂直),为避免侧向抽芯，可用图241中的侧壁凹槽 代

36、替。但图屮的mn而的加工难度加人。ffi 2*1制品侧壁孔的设计 塑料熔体川绕型芯流动汇介而形成塑料制品孔时，会在孔的边缘熔体汇介处形成熔接痕(图2-42)熔接痕的存在削弱了制品的强度。解决的措施有: 271）孔与孔Z间应适当加人距离，以避免熔接痕的乖介连接（图2-42）o2）型孔按盲孔设计，1/3壁厚的连皮，以便让熔体从型芯头上越过，使Z不出现熔体汇合的熔接痕。最后钻（冲）掉孔的连皮（图2-43）o3）热媲性塑料和层压酚醛塑料的薄壁孔形件（如散热器窗人可用冲裁模冲压出型孔。15 2-42礼与孔之佃的熔接假图2月孔周甬的熔挂假及连皮加T 29 # 岛耍钻孔的制治 模型孔时应做出钻头的左侍或导向

37、部分的形状（图2-44和图2-45 ）o+tHLb)国25供钻孔左位的艳胡労彭仇in 2 -4怙屋於定位 # #（6）自攻螺纹孔、沉头螺钉孔的锥面孔,为防止孔表面破裂,锥面始端距农面应不小J 0.5mm（图 2-46 ）oh)BS 2-46 待殊理孔的納构 fi）不合理 b）合理 # #表2-17中列出了常见孔的设计注意事项。 #表2 17 -般幣见孔设计的注虑事项不 ftiAM： MISZJL 股小来 片|埃头却町孔形式:.如必須 采用Stan孔时.必sn液 用上區形式.便于快兵I就就明：孔由的上F刽舉分的燮芯晤成时.卩的 同心度约为e.Snrnu可改进戒右图的形式说明E直定孔建议采用 沉头

38、拥灯扎形式(续)不 ftift«L色衿憑佬况下川卍彳L的孔阿孔刃疋，居殖小 +42-14 MML定时.良制品允许的恃况I将仇设卅底右 知的昭式.固定代的血金宜*一羽台说明：互ffliSft的乩玫昕交的几，生挤肝政注射成空 町可釆用壮序勿越取时虫尽联琏龟吋网注©,若网孔罚杆互帕夜摟厳令时划不腌底型孔.改变设 计后一小孔製E从陶边擔芯仃片抽大此空若則町成中 # #§1.9侧面凸凹和侧孔191制品的侧凸凹制品侧壁上局部的凸出或凹缺部分称为侧凸凹,形式见图2-47o内凸佣向内凹b)c)图2,7制品F煽凸凹的形式d>側凸凹制品成型中的不利点：模具结构复杂,需采用对开式

39、型腔、伸缩式型芯、侧向抽芯等结构。 #(1) 模貝制造费用加人，制造周期加长。(2) 制品模蜩周期加长，生产成本増加。(3) 模貝分熨而缝隙溢料机会增多，制品的飞边人。1.9.2侧凸凹的设计与成型方法(1) 制品形状成型准则：并部分都能顺利地、简单地从塑模屮取出來，力求避免带仃侧抽芯机构成型的侧凸凹形状。表2-18为制品侧凸凹设计示例。31不良制孔或切面凸凹时的设计示例>02说魄：总制&结构必镇采哉IS3科）心枫樹 域去立町琏鲍側囱抽芯DitrSSx?闍制品成眾砖无法成樓难脱欖.改进后大大他说明：左IU抽芯审&改进后横向抽芯&«2说閒 止囹出旳困尬.&l

40、t;IR&须采用特球氐狗才儀 風稷;.改妊陌橫貝2化殆尿事wjymjsjTVSift4l；鹫仃几个小巒曲凸起时.町采川卑宅出向形山起这邛布怡積吋采刚甌它掛施越“ w«r :力法不込用于轴固性型明戍m性很珮世甲 M小 T lcninuttSilS*rtSma*°*M"怛卄龍扉舅胡船勺費.呢需叡朋閑i扌相饗用I醵觀諾隸證嚼略改帧分諾帧啊聽貂隸韶杪甌改 #不良 #不良（2）消除制品侧凸凹的设计（图2-48）o #/ft)b)图248消妹制品他凸凹的设什1) «MIIAB (不住理)b)消隊何面凸凹(frM)采用拼合及活动型芯成型侧凸1叫(图249)。图

41、2-49制結的侧咖內凹及棋典結构(4) 弹性制品侧而凸凹的强制脱模(图250图2-52)o利用塑料的弹性变形和凸凹深度尺寸不 人的特点，强制性地将制品从模中脱出。图2$1弹性塑対强制脱模的最大尺寸(脱模时的模iU70t) 內侧创向凹凸聲xwiz尺寸界限"图250惮性却料测向凸凹强制咬棋的结构厂 F?外怕侧向凹凸耳空“ 尺寸界限6%9%5%5%应变率數年m僭内税x loo%计算实例竦坟外32mmt螺纹內独30mir应交率二丄謬X 100喘弋7%塑料名称65T时应变* (%)ABS8AS不宜用PS不宜用寮甲酵54尼龙9LDPE21HDPE6PP5PC不宜用图252町强制脱模的圆弧形螺纹及

42、圾眼脱俱应变率(5) 侧而凸凹在成形厉经组介而得，或采用机械加工方法加丁而成。图2-53为模塑后钻出侧孔的一例。IMI后畑I内那"赴延偉到底帑m&ii桝忧験 33 #BI2-53模卑后WUL的制品 #§1.10螺纹和齿轮1.10.1塑料制品螺纹的类型与选用（图2-54）ofAA/AAd)F)图2-54塑料制品的駅纹形式a）标莊啄纹b）梯形c）瓶形1）屈总形e）方形f） V形（1）标准螺纹。标准螺纹是制品的模塑螺纹和攻制螺纹常用的结构形式。这类螺纹装拆简便、快 速，广泛用J：联接与紧固。（2）方形螺纹。方形螺纹联接强度高，用丁管件制品的联接.（3）梯形螺纹。梯形螺纹联

43、接强度高，成型较方形螺纹容易，用泵壳等处高强度联接。（4）锯齿形螺纹。这种螺纹几仃方形螺纹的联接效率和V形螺纹的强度，沿轴向仃较高的应力。 用于单向受力及软质瓶II联接，应用而较窄。（5）圆弧形螺纹（瓶I螺纹）。由玻璃瓶口螺纹移植而来,螺纹根部不产生应力集中,旋出旋入 十分方便。成熨时还可采用强制脱出法脱模。（6）V形螺纹（三角形螺纹）。V形螺纹联接强度低，螺纹牙尖部分难充满成熨，小螺距（V 0.7mm）螺纹不宜模塑。1.10.2塑料制品螺纹的模塑成型方法这是塑料螺纹成型的主要方法，用丁螺纹外径人于3mm、配介长度短（V30min）、楙度低的螺 纹。方法一：采用螺纹型芯（螺纹型环）成型。需要有

44、旋转退出制品或模其的机构及I：Ho配合长 度人的螺纹及收缩人的制品不宜用。方法二:瓣合模具成型。螺纹轴向可能产生飞边（见图255）,因而影响旋合性。35伽曲斗芟魏册I出2 55辭合模具戚型外螺纹方法三：整体型芯（型环）成型，成型后强制脱模.用于软质塑料成型（图2-56）o 肉舉纹制品y卜螺纹37#图256内外螺纹的强制脱模1.10.3塑料制品螺纹设计要点（1）为使螺纹牙尖允填饱满、便J：脱模以及在使用中有较好的旋介性，模巒螺纹的螺茨应事 0.75mm,螺纹配合长度W12mm,超过时宜采用机械加工。（2）瞰料螺纹与金属螺纹，或与杲种瞰料螺纹相配介时，螺牙会因收缩不均互相F涉，产生附加 W力而影响

45、联接性能。解决的办法令：1）限制螺纹的配介长度，其值小丁或等JT.5倍螺纹点径。2）增人螺纹中径上的配介间隙，Jt值视螺纹直径而异，一般增人的战为0.10.4mm。（3）蜩料螺纹的第一圈易碰坏或脱扣，应设直螺纹的退刀尺寸（参见图2-57.图2-58和衣2-10）。#EE 2-57塑料制品内螺仪的始末形状RI2 58 30斡制品外壕线的始朱形欣恋铢课b）正讲J tHiR b）正Ifi*2 19型芯、型腔上第仪成型都分的退刀尺寸（“doa庇<Sci>'-2>2<1J ."2 >2退刀尺寸fA刀尺寸F<10234>20 3046 I8>

46、;10-203i5>30-40681001b>b)（4）为了便丁脱模，螺纹的前后端都应仃一段无螺纹的圆柱而（图259、图2-60）,其长度为山 和th，前端貢径d小于螺纹小径.后端貢径D大于螺纹的人径。图2-61为此种结构的应用举例。Z、>1 l*xjcBdll 39 #月2 60 棋僧螺汝的IF疏络曲和只寸 # #理1261创品内mttiftit*例（5）同一制品上前后两段螺纹的螺距应相等，旋向相同，冃的是便f脱模（见图2-62a）ft若不相同，其中一段螺纹则应采用组合型芯成型（图2-62b）c #b)图262两段撇纹的成处(6)塑料制晶瓶I I螺纹的结构及尺寸乩表2-20

47、表2-23o图2-63和图2-64为软质塑料所用的锯齿形螺纹。12-20圆弧瓶口Uhi (璇璃扭收n No.400)(mm)公林尺寸TEHS1817.6310.2515.50±0.259.(M：O0.86脇主2019.M10.2S17.50*0.250.86*?.£2221.64 ±0.2519.50±0.259.M：3S86：H22423.620.2521.44-0.259*ta>262T33 辭24.92*8：«9枕 8W1-17:113029.30：§葺卫1则9.B610.253331.90：8：89 86二 0.2511”M旳>6.980.5134.6040.51986上6251 4341.50x0.5139.12 ±0.51986吐025i.nUil 41聂2 21圆弧瓶口鍛红（血璃曜收口 >Jo.410）|p=M7H1<=1)介和tT JF 一HS13 1) 3112.85* n.m11 II ':0.U0.86*&quo