常见塑料的加工工艺

1、常见塑料的加工工艺通用塑料1.HDPE 高密度聚乙烯注塑模工艺条件:干燥:如果存储恰当则无须干燥熔化温度:220260。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200250之间。模具温度:5095。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径。注射压力:7001050bar。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口长度不要超过0

2、.75mm。特别适用于使用热流道模具。2.LDPE 低密度聚乙烯注塑模工艺条件:干燥:一般不需要熔化温度:180280模具温度:2040为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍注射压力:最大可到1500bar保压压力:最大可到750bar注射速度:建议使用快速注射速度流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。3.PP 聚丙烯注塑模工艺条件:干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220275,注意不要超过275。模具温度:4080,建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定

3、。注射压力:可达到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。4.PS 聚苯乙烯注塑模工艺条件:干燥处理:除非储存不当,通常不需要干燥处理。如果需要干燥,建议干燥条件为80、23小时。熔化温度:180280。对于阻燃型材料其上

4、限为250。模具温度:4050注射压力:200600bar注射速度:建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。5.PVC 聚氯乙烯注塑模工艺条件:干燥处理:通常不需要干燥处理熔化温度:185205模具温度:2050注射压力:可达到1500bar保压压力:可达到1000bar注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm;扇形.浇口的厚度不能小于1mm6.PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯注塑模工艺条件:干燥处理

5、:PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90、24小时。熔化温度:240270。模具温度:3570。注射速度:中等7.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条件,为8090下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%熔化温度:210280,建议温度:245模具温度:2570模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低注射压力:5001000bar注射速度:中高速度。工程塑料1.PA6 聚酰胺6或尼龙6注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是

6、用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105,8小时以上的真空烘干。熔化温度:230280,对于增强品种为250280模具温度:8090。模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为8090。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用2040的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80。注射压力:一般在7501250bar之间(取决于材

7、料和产品设计。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。2.PA66 聚酰胺66或尼龙66注塑模工艺条件:干燥处理:如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。然而,如果储存容器被打开,那么建议在85的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105,12小时的真空干燥。熔化温度:260290。对玻璃添加剂的产品为275280。熔化温度应避免高于3

8、00。模具温度:建议80。模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件,如果使用低于40的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。注射压力:通常在7501250bar,取决于材料和产品设计注射速度:高速(对于增强型材料应稍低一些流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度。如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。3.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯注塑模工艺条件:干燥处理:这

9、种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120,68小时,或者150,24小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150,2.5小时熔化温度:225275,建议温度:250模具温度:对于未增强型的材料为4060。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。注射压力:中等(最大到1500bar注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直径=塑件厚度+1.5mm。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道

10、,但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.81.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。4.PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯注塑模工艺条件:干燥处理:加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165,4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度:对于非填充类型:265280;对于玻璃填充类型:275290。模具温度:80120。注射压力:3001300bar。注射速度:在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。5.POM 聚甲醛注塑模工艺条件

11、:干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。熔化温度:均聚物材料为190230;共聚物材料为190210。模具温度:80105。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力:7001200bar注射速度:中等或偏高的注射速度流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 6. PC 聚碳酸酯 注塑模工艺条件： 干燥处理： PC 材料具有吸湿性， 加工前的干燥很重要。 建议干燥条件为 100 到 200，34 小时。加工前的湿度必须小于 0.02%。 熔化温度：260340。 模具温度：70120。 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度： 对于较小的浇口使用低速注射， 对其它类型的浇口使用高速注射。 7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物 注塑模工艺条件： 干燥处