塑件常见缺陷与对策

1、塑件常见缺陷与对策的教学探讨【内容摘要】塑料制品广泛应用于日常生活，对模具质量的要求越来越高。如何才能提高塑料制品的质量呢？本文就塑料制品的常见缺陷与对策在教学中作初步探讨。【关键词】塑料制品 常见缺陷 对策 教学随着塑料工业的迅速发展，塑料制品广泛地应用于工业和日常生活的各个方面。对塑料模具的质量要求也日益严格，模具技术人才的要求也越来越高。模具专业的学生从事塑料模具的工作，如何深入了解塑料制品的成型缺陷和处理方法及预防措施？如何提高塑料模具教学的质量呢？这课题对塑料模具设计与制造技术教学有重要意义。一、塑料制品常见缺陷（一）塑件凹陷、缩孔、气孔：这类缺陷大都是由于成型物料吸温性太大，干燥不

2、够、制件壁厚不均匀、模腔压力不足而引起收缩不均匀所致。（二）塑件无光泽、发白：这类缺陷大都由于模温过低而熔体温度过高，冷却速度过快所致。（三）塑件出现溢料飞边：溢料飞边往往由于模具结构设计不合理，模具变形，分型面间隙过大等问题造成。二、具体塑件缺陷的改良措施1.图1a工件在注塑时出现严重缩水现象。课堂教学中分析这个图，学生很容易明白工件设计不合理，下部壁太厚，不均匀。在教师引导下掌握在不影响工件功能及外观的情况下应尽量使工件壁厚均匀。如图b所示。图1 缩水塑件缺陷 图2 飞边塑件缺陷2. 图2工件在注塑时出现明显飞边现象。飞边的发生是由于熔体从模具分型面上溢出而形成，是成形作业中最恶劣的状态。

3、特别是当飞边粘附在模具分型面上进行锁模时，会造成模具损伤。飞边产生原因很多，主要从下面四方面分析处理：合模力不足，应适当提高锁模力。模具存在缺陷，检查模具和排气口尺寸是否设计合理，保证模具合模时紧闭，检查模具表面是否干净。工件成型条件不合理，采用适当的注塑速度、温度、压力和注射量。排气系统设计不合理，检查排气口尺寸。但是这四方面原因都牵涉到模具、工艺，较为抽象。课堂教学学生很难掌握，难以激发进一步学习的热情。三、技工学校塑料模具教学方法的探讨（一）构建一体化课堂，激发学生的兴趣塑料模具理论教学中，技校学生缺乏学习兴趣，学起来觉得非常抽象，易产生枯燥无味，厌学的情绪。.激发学生的兴趣。学生学习兴

4、趣的好与坏直接影响教学课堂组织。笔者根据多年的实践与教学经验，并结合教学课堂环节，充分利用课件示频、实物模具、工模型、塑件制品等进行直观、形象教学；使抽象理论实际化，激发学生对塑件问题感官能动性。.利用模具模型开展一体化教学。教学中老师先将班级分成若干组，每组56人；然后把制订好处理塑件缺陷的工作任务书发给组长，进行小组讨论，由各组共同完成制品出现的缺陷原因和处理方案，同时老师进行巡视；最后，教师总结分析各组情况并逐一点评。让学生在学习中形成竞赛的意识，体现团队合作精神，增强各小组成员的凝聚力。这样充分激发学生潜能，调动学生积极性，使每个学生均有事干，感悟成功的喜悦。大大提高了教与学的效果，使

5、教学课堂变得生动有趣，学生的学习积极性明显提高。（二）注重启发引导，学生为主体开展课堂讨论教师讲解塑件制品无光泽过程时，针对缺陷原因及处理方法，学生掌握难度大的问题。教师结合生产实际合理地引导学生思考处理问题。首先，选择材料时要注意什么？应怎样运用已学过的金属材料与热处理知识来选择合适的钢材料制造成型零件？让学生懂得如何通过相关知识点去寻找答案。其次，零件加工时的工艺技术如何保证？让学生联想到机械制造工艺基础课程所学内容等等来拓展学生思维能动性，并讨论编写制造工艺过程。教师进行适当引导监督学生的互动效果，有针对性点拨。（三）校企合作，加强学生实操能力学校的技能教学往往针对性不强，也日益显示出其

6、局限性和现实的差距性。实践表明：学生在学校理论知识学得再好，没有企业的实践，他们掌握的技能与企业的生产实际都是脱节的。如何才能让学生与企业零对接，输送企业需要的模具技术人员呢？企业具有大量的先进设备和经验丰富的师傅。笔者充分利用校办企业、校企合作、顶岗实习、社会实践活动等教学模式让学生下厂实操。学生在模具实习过程中，在企业教师的指导下，操作安装塑料模具和参与调试注塑机。例如：模具班的学生在正威模具厂实习时收获明显的效果，不少在课堂难以说明的理论，在实践时一点就通，学生的激情也最大化，并转变了思想观念，也很卖力工作。学生在工厂中严格要求自己，积极踏实地工作，技能飞速提升；有的已经成为企业的骨干，同时得到企业的肯定，提升了学校的形象和合作深度。四、结束语总之，教师是教学活动的组织和实施者。教师在教学中，应打破传统的教学模式，结合实际例子，充分安排理论与实践，使学生更轻松地接受课程知识与实践，更