振冲作业指导书

1、曹妃甸原油商业储备基地工程振冲碎石桩施工作业指导书一、工程地质条件1.地层岩性地基处理区深度30m范围内的地基土层，除表层为人工填土（Q4ml）外，主要由第四系全新统滨海相沉积（Q4m）的砂土和粘性土构成。依据土层的地址年代、岩性、分布规律和物理力学性质，将整个场地土层分为4个工程地质层，各层岩性特征描述如下：层强夯加固层：主要成分为粉细砂，中密密实，很湿饱和。均有分布，层厚2.705.40m；层底深度2.705.40m；层底高程2.05-0.63m。承载力特征值fak =160kPa，压缩模量ES1-2=12.0MPa。1层冲填土：深灰色，由水力冲填而成，松散稍密，饱和，强夯加固效果不明显，

2、主要成分为粉细砂，土质不均，局部分布，层厚0.502.20m；层底深度4.506.00m；层底高程-0.40-1.18m。承载力特征值fak =100kPa，压缩模量ES1-2=4.0MPa。1层粉细砂：深灰色，稍密中密，饱和，成分为石英、长石为主，颗粒级配一般，局部分布，层厚0.502.90m；层底深度3.707.80m；层底高程-0.67-2.73m。承载力特征值fak =110kPa，压缩模量ES1-2=4.5MPa。层粉细砂：灰黄深灰色，中密密实，饱和，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物，颗粒级配一般，含贝壳碎片，均有分布，层厚5.1012.10m；层底深度12.1019.80m；

3、层底高程-6.38-11.79m。承载力特征值fak =200kPa，压缩模量ES1-2=5.5MPa。2层粉砂夹粉质粘土：深灰色，稍密中密，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物，颗粒级配一般，含贝壳碎片，分布较广，局部缺失，层厚1.608.50m；层底深度15.1021.10m；层底高程-10.44-15.99m。承载力特征值fak =125kPa，压缩模量ES1-2=5.5MPa。层粉质粘土夹粉砂：深灰灰褐色，软塑，局部可塑，土质不均，粉质粘土成层状，间夹薄层粉砂或砂团，含有机质及贝壳碎屑，干强度及韧性中低，切面稍光滑粗糙。均有分布，层厚3.2011.00m；层底深度22.6027.60

4、m；层底高程-17.72-22.39m。承载力特征值fak =110kPa，压缩模量ES1-2=4.5MPa。1层粉砂：深灰色，中密，矿物成分以石英、长石为主，少量暗色矿物，含少量粘性土及贝壳碎屑，颗粒级配一般，局部分布，但厚度变化较大，层厚0.703.00m；层底深度24.7028.20m；层底高程-17.61-23.35m。承载力特征值fak =160kPa，压缩模量ES1-2=11.0MPa。层粉质粘土及粉土：深灰褐灰色，土质不均，具层理，粉质粘土与粉土呈互层或夹层状，局部为粉砂夹层。粉质粘土，可塑，干强度低中，韧性低中。粉土，稍密中密，很湿，摇震反应中等，干强度及韧性低，均有分布，层厚

5、3.5011.0m；层底深度30.0036.20m；层底高程-25.02-30.70m。承载力特征值fak =150kPa，压缩模量ES1-2=5.5MPa。2.地下水场地地下水主要为赋存于上部第四系土层中的孔隙潜水，和下部砂层中的微承压水，地下水主要成分为海水。地下水主要接受大气降水及周边区域地表水或地下水补给，大气蒸发及人工汲水为主要排泄途径。水对混凝土结构具有中等腐蚀性；在长期浸水条件下，水对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替条件下，水对钢筋混凝土结构中钢筋具强腐蚀性；水对钢结构具中等腐蚀性。二、 技术要求1. 本工程布桩方案为圆形布桩，以罐中心点为第1排：18排区域内的桩间距是

6、2.1m；815排区域的桩间距是2.2m；1520排区域内的桩间距是2.3m；2023排区域内的桩间距是2.5m，共计桩数桩数1519根,详见施工图纸；2. 设计桩长30.0m，根据施工场地实际标高再确定施工桩长，桩径1.20m,桩径加大段1.30m, 3#罐的H=6.65m、4#罐的H=5.98m（详见上图）；3. 本工程振冲碎石桩采用130kw振冲器施工。4. 工艺参数： 加密电流减去空载电流大于等于50A，加密段长度3050cm，留振时间 10s，加密水压0.30.5MPa ;5. 桩体采用含泥量不大于5%的碎石，粒径在20150mm;6. 振冲碎石桩桩全长范围内进行超重型动力触探，检查

7、桩的密实度及桩径。桩体的密实度控制指标按超重型动力触探取值，上层以上不小于8击，层以下不小于12击；7. 单桩复合地基承载力特征值（2.3米）大于260KPa.三、 施工工艺及要求（1）造孔与清孔要求1.1 振冲器对准桩位，其偏差不得大于50mm。1.2 控制造孔水压0.60.8MPa，造孔速度1.02.0m/min，待孔内泥浆溢出时再继续贯入,直至设计深度。1.3 造孔完毕后应进行清孔，将振冲器提离孔底1020cm，等待15分钟进行清孔，再进行填料制桩。（2） 制桩要求2.1 制桩过程中，履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。2.2 填料采用连续投

8、料法，每次投料以孔口高度不大于500mm，为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料方向从孔的四周加入填料。 （3）造孔制桩的质量控制标准 3.1 按建筑物的坐标控制点布桩，桩位允许偏差不得大于10mm。3.2 施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm。3.3 完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于20cm；3.4 实际施工桩孔深度与设计深度的允许偏差不得大于10cm。3.5 如达不到上述要求，应立即补桩，如有漏桩或不符合规定要求的桩，应采取有效补救措施。（4）施工记录要求4.1加密电流、流振时间、水压、制桩时间每2m记录一次振填料量等。4.2原始记录要求准确无误、字迹

9、清楚，不得涂改。四、 施工中注意事项及处理方法1. 造孔施工前采用钢尺测量，在导向管上每0.5m用8mm盘条焊接刻度，校核无误后作为孔深控制的依据，保证了孔深偏差在±200mm以内。控制造孔水压0.60.8MPa，造孔速度1.02.0m/min，直至设计深度。 造孔过程中履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。施工过程中部分桩孔在2427m处遇有砂层，造孔较为困难，造孔电流上升较快，需控制好造孔速度，缓慢穿过。2. 清孔 施工过程中，因场区地层中上部含淤泥，造孔时经常出现缩颈现象，在清孔过程中，对缩颈部位需上下多清几次，必要时往孔内填少量碎石，用振冲器带着碎石清孔，将碎石挤入缩颈部位，防止进一步缩颈。3. 加密正常情况下采用连续填料法，即将振冲器留在孔内连续向孔内填料。遇到石料在振冲器上蓬积、振冲器工作电流长时间达不到密实电流时，采用强迫填料法，即利用振冲器的自重和振动力将孔上部填料送到孔 的下部。为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料