塑料印刷中的电晕处理

1、新闻来源：科印网发布日期：2007-8-23 当前塑料UV胶印在立体印刷、卡片、盒形包装印刷等领域的应用越来越广泛，然而塑料承印材料的表面能较低，油墨难于附着在塑料表面，因此提高油墨在塑料表面的润湿性成为塑料印刷工艺中急需解决的问 题。前不久，北京印刷学院与北京多彩印刷有限公司合作，从实际生产出发，用UV胶印油墨进行打样实验，探讨了在不同电晕处理条件下获得的具有不同表面活性的塑料承印材料对UV胶印油墨的附着力、油墨转移性能、叠印效果、印刷密度等油墨印刷适性的影响。实验器材（1）塑料承印材料使用 PET、PVC、PP三种。（2）塑料表面接触角测试使用水和二碘甲烷作为标准液体。（3） 塑料表面处理

2、使用可以调节电流强度的SDCD16-3-20介质表面电晕处理仪。（4）接触角测试使用接触角仪，通过接触角换算成表面张力。（5）印刷打样使用IGT印刷适性仪。电晕处理与塑料表面性能1电晕处理对接触角的影响改变电晕处理电流强度可以获得不同表面能的塑料表面。图1、图2分别为水、二碘甲烷在塑料表面的接触角与电晕处理电流强度的关系。iDa= 丁 via es ea三三水在二三卄歸衣聞E淫Z屈弓咀应也述巫 S K 疥5Q丄三严三T 代探尸V匚.去：F严-u j-3 _3 二2 二皿址施咀at理夙g冬辞FET从图1、图2的测试结果可以看岀，随着电晕处理电流强度的增加，液体在塑料材料表面的接触角呈现下降的趋势

3、，表明电晕 处理对塑料材料表面结构具有一定的破坏作用，在经过电晕改性后，塑料材料的表面极性提高，表面能有所增加，有利于液体在其基层润湿2.电晕处理对表面张力的影响对塑料表面进行电晕处理后，实质是改变了塑料表面的表面张力。图3表示三种塑料承印材料表面张力与电晕处理电流强度的关系。由此可以看岀，电晕处理电流强度在一定范围（小于8A ）时，随着电流的增大，电晕放电时产生的粒子动能增大，对打开塑料材料表面长链的化学键有利，表面能相应增加，因此塑料的表面张力随电流强度的增大而增加。但在电晕处理电流超过一 定强度后，塑料表面结构遭到严重破坏，同时由于电晕作用产生的离子沉积在塑料表面，导致塑料表面能下降，因

4、此表面张力岀 现下降趋势。三种塑料材料表面张力随电流强度的变化趋势相似，增幅均可达到78达因/厘米。PVC塑料材料的峰值岀现在电流强度为7A处，PET、PP塑料材料的峰值则岀现在电流强度为8A处。由于不同材料在性能上的差别，电晕处理时需要的激发电流强度不尽相同，而且在处理过程中，材料会被氧化生成不同的基团，也会影响塑料的表面张力。_=5代 SPETr 代表 PVG代表PP）024 saw电素处理貶淹（A）图3表面张力与电晕处理电流的茨系I- 代丧 PET. 代 k PVC（ 代衷 PP>52 -j刃+eX4心IT -J址§94不同材料放買时间与表面张力的黄系塑料承印材料经电晕处

5、理后形成高能表面，但其保持时间受放置时间、环境温湿度的影响。图4表示PP、PVC、PET三种塑料材料经8A电流处理后，表面张力与放置时间的关系。在最初一段时间（35天）电晕处理效果消退速度较快，一般会降低几个达因。随着放置时间的延长，表面张力的下降速度逐渐减小，放置23天后，三种塑料材料的表面张力仍然比未经电晕处理时高岀34达因/厘米。电晕效果消退的原因主要有两点：一是由于塑料承印材料高聚物分子链的自由旋转，使得活性基团逐渐 转入到高聚物内部，导致表面润湿性降低；二是长时间放置使得活性表面吸附各种杂质导致表面能下降。因此实际生产中，塑料 表面经处理后，应尽快实施印刷，不宜长时间放置，以免处理效

6、果衰减造成材料印刷适性变差。塑料表面电晕处理与油墨印刷适性1.塑料表面处理对 UV胶印油墨附着性的影响油墨附着性是指油墨墨膜与承印材料表面通过物理和化学作用相互粘结的能力，通常用附着力来衡量。实验中油墨附着力采 用划格法进行表征。具体方法为：在面积为Icmxicm 的样张上等间距划出10个X10个方格，然后用胶带从这些方格上粘揭，计算粘揭后油墨墨膜脱落的面积率，以此表示油墨在承印材料表面的附着力。图5表示品红油墨在三种塑料承印材料表面的附着力与电晕处理电流强度的关系。测试结果表明，在PET和PVC材料上打样，电晕处理前后，油墨均具有很强的附着性，无墨膜脱落现象。在PP材料上打样，油墨的附着性受

7、电晕条件的影响，电晕处理电流强度增大，表面能增加，油墨附着力增强，但电流强度过大，表面能下降，油墨附着力也降低。使用白、黄、青、黑色油 墨打样，各色油墨在三种塑料材料上的附着性都表现岀同样的趋势。0246 S 10电甲处阿电范W 图5站和油漲附右力与中眾绽理电流强度的关系(代ft PET . 代表PVS 代表o024&8 1C电晕处用电渍畑fflfi白星打底荷品红油墨的附着力 与电流强度的先系 丄代SPEI. 代表PM 代PP>塑料印刷通常先印白墨，再进行四色叠印。为了探讨印刷白墨后对其他颜色油墨附着性的影响，测试了各色油墨在白墨上叠印后的附着力。图6为三种塑料承印材料上品红油墨

8、在白墨上的叠印效果与电流强度的关系。从图中可以看出，在PET、PVC材料上打白底后，品红墨的附着性很好。但在PP材料上打白底，再叠印品红油墨时，附着力极差。其他颜色油墨在白底上叠印时，也表现岀同样的叠印结果。因此，实际印刷生产中需要在白墨上进行四色叠印时，应避免使用PP塑料材料。2.塑料表面处理对油墨转移率的影响油墨转移率是指从印版转印到承印材料上的油墨量与转印前印版上油墨量的比值，用百分比表示。通常油墨转移率越高印刷效果越好。as15DDLJ&QL30也 dPEI上各色油蟄转博卓与电就罠度的共束0 55« .rr如45.E4G.3S-CLS床曰 56780电«團0

9、 FV匚上各色油羁转彩塞与电淹強度的关系La 1 - 一""捕电56? fi fi屯A图2拧上各色油显转秒串与电藏疆腹囱关系图7、图8、图9分别表示各色油墨在 PET、PVC、PP三种塑料承印材料上的油墨转移率。从图中显示结果可以看出，总体 上，三种塑料承印材料经表面电晕处理后，油墨转移率都有不同程度的提高。塑料经表面电晕处理后，增加了表面能，提高了油 墨在塑料表面的润湿性，增强了油墨与塑料表面的结合力是提高油墨转移率的主要原因。白墨在三种承印材料上都有较高的转移 率，表面电晕处理后，转移率高达50%以上，黄墨的转移率最低，约为30%。3.塑料表面处理对油墨叠印率的影响油墨

10、叠印率是衡量彩色印刷质量的重要参数之一，油墨在承印材料表面的润湿性能对油墨叠印率有较大影响。为了探讨塑料承印材料表面能对 UV胶印油墨叠印率的影响，用不同电流强度分别对三种塑料承印材料进行表面电晕处理后，先用白墨打样作 为底色，再在白墨上进行青墨、品红墨叠印，测试的油墨叠印率与电流强度的关系如图10所示。从图示测试结果可以看岀，随着电晕处理电流强度的增大，在塑料表面张力上升的范围，油墨的叠印率呈上升趋势。电流强度过大，导致塑料表面张力降低时，油墨叠印率也随之下降。这说明对塑料UV胶印来说，塑料材料的表面活性越高，越有利于提高UV胶印油墨的叠印率，从而获得更佳的印刷效果。0,070 FVC PP

11、 亠 FET0.065*0060. '0.055-0.050- 0.045-U* 0.040-八0.035'二；0.D30“ 0.025'0.020-'、荣处理56789电晕条件图10青和品红油墨在白墨打底塑料上叠印率与电流强度的关系实验结论(1) 塑料承印材料的表面活性随电晕处理电流强度的增加而增大，电流强度过大将导致表面活性下降。(2) UV胶印油墨转移率随塑料表面张力的增大而增加。使用78A的电流强度进行电晕处理，能够得到最大油墨转移率。(3) 塑料承印材料经电晕表面处理后，能够提高UV胶印油墨的附着力。但电晕处理电流强度过大，由于降低了塑料表面活 性，反

12、而导致附着力降低。(4) 在用白色打底的塑料承印材料上进行其他颜色油墨叠印时，油墨叠印率随塑料表面张力的增大而上升。作者：Allen发表时间：2007-9-1520:27:22柔印承印材料及其表面处理技术目前在包装薄膜上进行柔性版印刷还是一个非常复杂的问题这主要是因为包装应用、薄膜、处理技术和供墨系统的种类实在太多了。本文将简要介绍几种常见的包装薄膜的应用及其相关的处理方法。为了在承印物上得到良好的油墨附着性，油墨和承印物必须具有相容的表面张力和表面能量，表面张力是指液体分子在表面附着时所需的能量，而表面能量则用来描述固体表面分子之间相互吸引所需的能量。由于这两个词部可以测试分子吸引并附着 于

13、其他分子表面的能量大小，因此很多印刷者认为这两个术语可以互换使用。表面张力与能量的测试单位均为dyne/cm(达因/厘米)。当液体吸附到固体表面上的表面张力高于固体承印材料的表面能量时，液体分子将聚集在一起成为较大的液滴或水珠，而不能平铺在承印材料的表面，这种现象是由于较差的润湿性造成的。如果供墨系统与塑料表面之间的润湿性非常差，将没有油墨能够附着于塑料薄膜的表面。当液体的表面张力低于固态承印物的表面麓量时.液体分子之间相互聚集成水珠或液滴的趋势将明显下降，液体可以在承印物表面很好地分散开来这时就可以称为润湿性良好。如果供墨系统与塑料薄膜之间的润湿性属于这种 情况虽然不能保证油墨能够很好地附着

14、在固体表面，但毕竟表示承印材料的表面具有吸附油墨的能力。油墨附着于承印物是因为承印物表面的极性分子集团以及他们对油墨的吸引力，这与成功地在薄膜上完成印刷有着密切的关系。所有塑料胶片的表面能量部较低，因此在他们的表面进行印刷非常不容易。此外不同类型的胶片有不同的表面能量聚乙烯 薄膜、聚丙烯、共聚物的表面能量部较低，它们根本不具有足够的吸引力吸附油墨分子。另外，很多包装薄膜部含有一些添加剂，使最终成品具有某些物理特征，如：抗粘连、增强滑爽性、修正收缩薄膜张力、降 低防雾包装品的表面张力以及调节空气的通过率等特性。这些添加剂将大大影响塑料材料的表面能量，由此而影响材料吸附油墨 的特性。当前一种被广泛

15、使用的添加剂是油和蜡.通份。这些成份可以润滑材料的表面，降低包装设备上卷筒与薄膜之间的摩擦系数。通常称他们为“滑爽剂”。这种舔加剂本来驻留在塑料薄膜的内部，随着时间的延长，材料的老化将慢慢转移到薄膜表面该变化 过程的速率是随机的，即使是一卷在挤压薄膜的不同地方变化的速率部有可能不同。根据不同的性质这些添加剂将减少薄膜的 表面能量，可能在印刷机上甚至印刷之后的几周内严重地影响油墨附着特性。在鬲速印刷的薄膜中最常使用的添加剂含有抗粘连成份。最基本的添加剂是硅、粘土和钙等无机混合物，一般在制造较粗 糙薄膜表面的挤压过程中将这些添加剂舔加到薄膜的基本聚合物中。通过将平滑的薄膜表面改变为有小坑的表面后，

16、薄膜和卷筒 之间的摩擦系数将大幅降低。这种类型的添加剂不会明显地影响油墨附着性。混合添加剂是另一个让柔印工作者头痛的领域。通常这些薄膜带有抗粘连与增强滑爽性的添加剂，他们有时还可麓带有其他 的添加剂以让聚合物具有通过其他方法不能得到的物理特性。最后一种添加剂是表面活性剂，其作用是降低表面能量，以保证水滴不会附着于最终产品或起雾可以用这种薄膜来包裹肉 类或其他食品，是一种透明的薄膜，用户可以通过包装看到产品的质量如何。但在这种薄膜上印刷是很不容易的。判断所需的处理方法和程度的最好办法是经过反复实验。首先要知道油墨的达因值，一般油墨供应商会提供这些信息。还要 了解不同处理程度对承印物达因值的改变。

17、为了判断这些推荐最好进行表面张力的测量.其中一种方法是测量接触角这种方法要用到测角器，它可以将承印物上的水滴特性放大并在一个预先校准的量角器上反映 岀来。测量接触角的一个老办法是测量静态水滴。为了达到平衡，人们总是在水滴稳定后几桫才开始读数。然而最近的一个研究 表明：测量那种还在晃动的动态水滴结果更为精确。前进的接触角度更好地反应了承印物上的掏湿性，而后退的接触角更好地暗 示了液体在承印物上的附着特性。测量表面能量最常用的方法是使用甲酰胺与乙胺的一系列不同混合物，每种混合物都代表了一种具有不同表面张力的液体， 使用一个棉布将这类液体涂布在承印物表面。如果在几秒钟以内没有生成水珠的话，通常认为这

18、种承印物的达因水平与该液体的 达因值相当或稍高一点。可以重复这种方法、逐渐增高或降低液体的选因值，直至发现润湿承印物所需的最高达因值。整个过程是非常主观的，但是 从印刷商的观点来看这种方法切实可行、成本低、草作简单。因为塑料承印物的处理程度不断地随着时间改变，因此必须麓哆承 受这种变化。随着薄膜的老化一些添加剂将会渐渐转移到薄膜表面比如：掏滑剂。这种添加剂将抵消常规的处理程度，因此 有必要加大处理的力度。印届 U商还需考虑的一些因素包括物理处理与储存温度。即使薄膜供应商在发货之前已经处理了薄膜， 但是很多印刷者部会在印刷机上重新处理，这种现象变得非常普遍。在聚乙烯与聚丙烯薄膜印刷中，越来越多的

19、人开始使用水性或 uV油墨，这使电晕处理成为印刷与纸制品应用中的一个重要部 分。因此系统制造商们也在不断接受挑战，以提高电晕处理技术来满足更高的需求。最近对所谓的“通用处理工艺”介绍得比较多。这些系统通常具有基于IGBT的可变频率动力，适合多种处理工作站的配置.处理工作站在设计上也变得更加通用了，使得印刷商和包装商可以灵活地根据印件的不同特殊需求改变工作站的配置，比如：从 裸滚筒到带有包衬的滚筒到双绝缘滚筒的改变。虽然有多种方法可以得到这种灵活性但是所有的方法部涉及到改变电极与滚筒配置的能力。改变电极配置的常见方法是替换电极或旋转改变电极的位置。替换处理滚筒并不简单，因为滚筒设计取决于动力大小

20、以及所 用的绝缘覆盖物的种类。因此纸制品制造商必须清楚绝缘物自m类以及它们性能的优缺点。能哆集中电子电荷的材料被解释为介电常数。可以通过采用介电常数较高的材料来进行缺陷处理。通常介电常数较高的材料 （比如：陶瓷）能够让动力供给更容易地与现有系统相兼容。陶瓷滚筒具有一定的结构优势，这是采用陶瓷管的裸滚筒所缺乏的。为了将绝缘体的电压存储容量最大化，应该选择介电常 数较高的材料。绝缘能力是一个系统容纳过多电压的能力。在处理水平较高时、过高的电压将导致遮盖物上发生针孔现象。电极 表面遮盖材料的厚度取决于电极的能力大小，绝缘能力越小电极的厚度就越厚。遮盖层较厚的电极需要较高的动力以制造有效的电晕效果。目

21、前有多种绝缘层，但对多数应用和公司而言，没必要经常更换 绝缘层材料.作者：Allen发表时间：2007-9-1611:40:54现在塑料软包装已广泛用于商品包装的各个领域。软包装最常用的聚乙烯、聚丙烯等。非极性薄膜属于非极性材料，表面致密、光洁，是一种惰性表面，表面自由能相对偏仅2. 93. 0x106j /cm2从理论上讲，表面自由能低于3. 3x106J/cm2的薄膜无法使目前已用的任何一种胶粘济发生浸润。所以必须先通过表面处理。使薄膜的表面自由能达到3. 84. 0x10-6J/cm2才有利于获得良好的符合强度。常用的薄膜表面处理方法很多，其中电晕处理就是常用的一种方法。作者：Allen

22、发表时间：2007-9-1614:42:19提高油墨附着力的电晕处理基础知识电晕处理是广泛用于对塑料、纸张及金属箔作表面处理以改进油墨、油漆、连接剂及涂料的附着力。它被广泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因为电晕处理设备的效率及作用不断改进，与高产的加工设备保持着同步并进。一、可湿性与附着力电晕处理是改变不少非吸收性基材表面特性的一种有效手段，能使油墨有更好的湿润及附着性能，即所谓可湿性，这就是诸 如油墨、底胶、涂料等对塑料、纸张或金属箔附着的基础。可湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。水滴在亲水性表面 就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面

23、间所形成的接触角（夹角），即表示该表面润 湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。润湿性视化学组成及表面结构而异。对塑料进行印刷或烫箔时，塑料表面的可湿性必须比油墨或箔的可湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。几种聚合物的表面性能大致如下：聚乙烯（PE31-33mN/m聚丙烯（PP29-30mN/m涤纶聚酯（PET 41-42mN/m通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m醋酸乙酯24 mN/m而水为72 mN/m就难以湿润塑料，所以水基油墨一般不用来印塑料。塑料是一种复合物质，含一种或多种聚合物及多种添加剂，如填充料、抗氧化剂、润滑剂、抗静电剂、颜料等。虽然塑料的主体聚合物的化学

24、结构（基团）决定油墨或底胶的可湿性和附着力，但其添加剂会从塑料内部向表面迁移，而影响塑料的表面能。所以，塑料存放的时间越长，或某些添加剂的含量（如润滑剂）越高时，其表面能的变化也越大。故塑料在印刷前还需对其表面能进行测试，并作电晕处理，以免发生转移或附着力不足的问题。一般来说，20-40千赫的中频处理大多就可以了。特殊处理（如复杂的产品）则可采用特定的电极进行处理。UV油墨比溶剂性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系统含醇量高的也要求较高的表面能力，而且要求在狭的范围 内，才能有好的附着力。以不同类型油墨印聚乙烯时，要求聚乙烯的表面能不低于如下：溶剂型油墨38-42mN/mUV油墨42-

25、46mN/m水溶性墨42-48mN/m水基墨38-42mN/m对聚乙烯上涂料时，要求聚乙烯的表面能不低于如下:溶剂型胶38-42mN/mUV涂料42-46mN/m乳剂42-48mN/m无溶剂胶粘剂44-48mN/m作者：Allen发表时间：2007-9-1614:45:26电晕处理电晕处理器由电极、高电位器及走卷导辊组成，当电压超过1-2m m的空气间隙的电离电阻时，就会产生连续放电，由于导辊上的电介质使放电获得均一的分散。电极装在罩室内，以防接触。为了降温及排除所产生的臭氧，用排气风扇把电晕处理器附近的空气往外吹散。但为了不让臭氧向外排放，还须让排气先通过一个空气净化器。电晕处理增加基材的附

26、着性能是通过下列机理的：移除表面上被吸收的原子和分子。促进原子的接触，增进湿润。增进表面能，调节极性。-创造能起化学反应的原子基或功能团电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：1特定的电极系统，2、导辊上的电介质，3、特定的电极功率。至于走卷速度、卷的宽度及塑料种类的变化，只需调节电机功率，有的是自动控制的，其效果的重复性有保证。电晕处理的作用在于：1从电极上释出的电子受高压的加速而冲向走卷。2、电子与空气分子相撞击产生部分臭氧及氧化氮。3、电子与塑料膜（例如聚乙烯）撞击后，使碳氢链或碳碳链断裂。4、受电晕影响的空气与这些自由基发生反应，主要是氧化。5、羟

27、基、酮基、醚基、碳酸基、酯均是极性基团，是油墨附着的基础。由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。已证实：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以，在储存中， 不少塑料岀现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全 抑制。实际上相对湿度也会影响 电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响

28、并不严重，往往在测试误差范围之内，被 忽略不计。如果采用连机 电晕处理，则更可不必考虑。要把塑料表面处理达到一定的表面能，就需要把电晕处理的量（D达到一定数值，其公式是：D=i（CB<V晕处理量P迪动机功率（瓦）CB迪晕处理宽度（米）=走卷速度（米/分）举例：有一塑料薄膜印刷商要以 350 米/分的速度进行1600mm宽的薄膜印刷，有PET LDPE PP共聚体及PP均聚体等不同塑料膜。 在开印前，这些薄膜的表面能均须处理达到45mN/m以上，根据电晕处理经验，知道上述各种薄膜的 电晕处理量大致要达到：PET 5.0 （由 42 达到 45 mN/mLDPE7.5 （由 38 达至U 4

29、5 mN/mPP共聚体12.5 （由40达到45 mN/mPP均聚体25.0 （由39达到45 mN/m那么其电晕处理的功率（P）也就可以根据P=DKCBXV计算出来，其中PP均聚体的功率要求最高为 25X1.6mX350 米/分=14000瓦，而 PP共聚体为 7000Vy LDPE 为 4200Vy PET 为 2800W一般情况来说，电晕处理 器是按照要求最高的功率设定，对于要求低些的薄膜，把功率调低来处理。电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。多片电极的效果最好（如 Softal公司的专利），这一系统的特点是 电晕处理的能 力是通过平行成排的电极片播散岀来的。在热膨胀的情况下，电极片可

30、以在不改变极片间隙的情况下移动。另一优点是：由于放电的均一性，可避免长持续的放电通道。据对比，多片电极比一般金属电极（如单片电极或U型电极）的效果，可能要高岀 5到10 mN/m而且处理后的塑料在储存一个月后，其表面能的衰减情况前者却反而比后者弱作者：Webcon发表时间：2007-9-1616:46:50塑料薄膜表面处理的必要性：塑料薄膜通过凹版印刷的方法印上图案以后，能起到美化商品包装的作用，对商品具有良好的宣传作用，有着其他印刷材料不可 比拟独特优点。但是其中最常用的聚烃薄膜材料（PE PR改性聚烯烃等）属于非极性的聚合物，其表面自由能相当低，仅 2.93.0*10-6j/cm2从理论上

31、来讲，若某种物体表面自由能低于3.3*10-6j/cm2，那么就几乎无法付着目前已知的任何一种胶粘剂。故而，要使油墨在聚烯烃表面获得一定印刷牢度，就必须提高其表面自由能，根据目前的工艺要求，应达到3.84.0*10-6j/cm2才行。目前为止，国内外最普遍采用的塑料薄膜的有效处理方法就是电晕处理方法。电晕处理的效果由于电晕处理一般在空气中进行，所以在高压、高频电火花的冲击条件下，一方面空气发生了电离，产生了各种极性基团；另一 方面聚烯分子结构中的双链，特别是其支链上的双链更易打开。这样，就在处理的瞬间，各种极性基团与高聚物表面发生了接枝 反应，从而使聚烯烃表面由非极性变成极性表面。可以这么说，

32、经电晕放电处理后的聚烯烃表面，大约几个10-10m的厚度已变成了与原聚烯烃结构完全不同的极性物质，表面自由能由此大大提高，经测定可达3.8-4.0*10-6J/cm2。同时，高压高频电火花将薄膜材料表面通过冲击打毛（用高放大倍数的电子显微镜观察，可在处理表面看到小沟槽状凸凹不平），从而提高了油墨的浸润性和接触面积。由此由化学和物理两方面的作用从而提高了油墨在其表面的附着牢度。作者：Webcon发表时间：2007-9-1617:19:45表面处理的聚丙烯薄膜印刷和涂布聚合物普遍,但主要是聚烯烃,低表面能量,而这可难墨水及其他涂料恪守这些原则.In the case of polyolefins,

33、 such aspolypropylene (PP), the problem is particularly severe since this polymer has a surface void of polar groups.女口在 聚烯烃中，如聚丙烯(PP),的问题，尤其是严重的，因为这种聚合物表面无效极性基团.Thus, only weak physical(dispersion-force) interactions can bond materials such as printing inks to the surfaces.因此,只有身体弱(色散力) 的相互作用能粘结材料，

34、如印刷油墨的表面.An additional problem arises in polyolefins caused by their wide molecular weight distribution.另夕卜一个问题出现在聚烯烃造成的宽分子量分布.The surfaces of polymers such as PPare preferentially madeupof low molecular weight chains,creating a cohesively weak boundary layer.表面的聚合物，例如聚丙烯择优了低分子量链创造一个偌大的弱边界层.Even ifs

35、trong bonding occurs between polymer and a coating, such as printing ink, the weakness of the boundary layer will lead to easy destruction of the applied ink.即使强键之间发生聚合物涂层，如印刷油墨，薄弱的边界层将导致容易毁坏的油 墨应用. Therefore the surface of PPmust be treated prior to coating and the success of those surface treatmen

36、ts have to meet a dual challenge:因此表面上的PP必须事先处理涂料，而成功的表面处理有迎接双重挑战：1) To introduce polar groups into the polymer surface, thereby bringing into play strong, non-dispersive, forces which strengthen the bond with applied agents, e.g., inks1)引入极性基团的高分子表面，从而发挥强有力的，非色散，部队加强债 券适用代理商,如墨水2) To strengthen the

37、 cohesively weak boundary layer2)加强薄弱偌大边界层There are three basic polypropylene resins: rigid homopolymers, impact grade block copolymers, and random copolymers.有三个基本聚丙烯树脂：刚性聚物，影响级的嵌段共聚物和无规共聚物.Two of these are used in film applications.其中两人是在用电影的申请. The homopolymers for biaxial oriented PP (BOP) film

38、and random copolymers for softer, non-oriented films.聚物的双轴导向的聚丙烯(国际收支平衡)电影和无规共聚物，为柔软的，非主导的影片.The homopolymer PP have a highmelting point near 160° C.聚物聚丙烯具有较高的熔点近160°C. The random copolymers, based on ethylene and butane-1,have much lower melting ranges overlapping those of polyethylene an

39、d its copolymers.随机共聚物,基于乙烯和丁烷-1, 要低得多熔化范围重叠的聚乙烯及其共聚物.To aid the processing of these films, surface lubricants are added, also called slip additives. 协助处理这些薄膜， 表面润滑齐寸的补充,也称为滑添加剂.These additives are typically amides and the commonones used are stearamide,oleamide, behenamide, and erucamide, with the

40、latter being the industry preference.这些添加剂I通常酰胺和常见的是用 脂肪,油酸酰胺,behenamide,芥酸,与后者是业界的偏好.The levels at which slip additives are blended into a polyolefinresin is critical.层次上滑添加剂I融合成聚烯烃树脂是关键.Depending on final film gauges, the levels can range from600 to 1800 ppm视乎最终电影轨距，水平,可以由 600至1800百万.Slip additive

41、s are blended on a weight percentage basis.滑添加剂混在重量百分比的基础上. If two films of different gauges are extruded from the same resin, the thicker film may experience overcrowding of slip additives on the surface and multi-layer formation.如果两片不同的轨距是挤压来自同一树脂较厚的电影可能会出现人满为患滑添加剂对地表水和多层 组成.If too much slip addit

42、ive migrates to the surface, this can have an adverse effect on surface treatment.女口 果太多滑添加剂迁移到表面上，这可产生不利影响，在表面处理技术. Someof the energy for the surface treatment will instead be spent on vaporizingor oxidizing the additives, thereby leaving a surface that is not yet suitablefor printingor coating. 一些

43、能量的表面处理,将改为花在汽化或氧化的添加剂，从而留下了这面还不适合印刷或3.88%.These additives must be treated as a precursor to printing, laminating, or metallizing.这些添加剂I必须被当做一个体印刷,覆膜,或金属. The treatment required is specific to each application. 治疗需要的是具体至U每个申请. For printing, the problem is being compounded by the industry trend away

44、from solvent-based inks towards water-based or UVcurable inks .印刷问题是复杂的产业趋势远离溶剂型油墨向水性或UV固化油墨.Water based inks are still in the process of development.水基油墨仍处于发展的进程. Someof the ingredients now in use may be replaced with new ones.有些材料目前在使用中也可更换新车.The use of acrylics, as well as hybrid binders,will rem

45、ain strong; binders that do not require amines will be more desirable. 用聚丙烯腈,以及混合粘合剂I ,将依然强 劲;粘合剂不需要胺将更为理想.Water based inks are complex formulations of chemicals and additives. 水基油墨的配方复杂的化学添加剂I.With future changes in environmental regulations, some of these may be restricted. 未来改变环保法规,其中一些可能会受到限制.&g

46、t;作者：Webcon发表时间：2007-9-1617:42:07标签印刷多元化发展由于薄膜表面印刷适性的改进及UV干燥技术的完善，使得非纸质标签(No Paper Label)的市场趋势渐渐形成。面对竞争日益激烈的标签市场，标签印刷厂要稳定或扩大业务量，可以考虑走多元化发展之路，开发更多的标签品种，如薄膜标签等。但由于 承印材料的不同，印刷机应有相应的变化，但购买薄膜标签专用印刷机必然带来一定投资费用，那么能否利用原有的不干胶标签 印刷设备印刷薄膜标签呢？我们从以下几个方面进行分析。承印材料不干胶标签材料由面材、黏合剂、底纸组成，根据面材的不同可以分为纸质不干胶材料和薄膜不干胶材料。薄膜不干

47、胶材 料的面材有聚酯（PET）薄膜、双向拉伸聚丙烯（BOPP薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PE）薄膜、低密度聚乙烯（LDPE）薄膜等, 其特性如表1所示。薄膜不干胶材料的面材与薄膜标签材料相似或基本相同，但不干胶材料与薄膜材料在印刷适应性方面有本质的区别。如果需 要利用不干胶标签印刷设备印刷薄膜标签时应注意承印材料的变化对印刷工艺的影响。1）由于不干胶材料有底纸的支撑，挺度较大且尺寸稳定性好；而薄膜挺度小，尺寸稳定性差，在印刷时更要控制好薄膜张 力，这就要求印刷机张力控制系统有较大的调整范围，张力太小，薄膜在印刷过程中容易岀现横向褶皱，套印不准等问题；张力 太大，又会造成料卷拉伸变形岀

48、现印迹不光洁，甚至会拉断料卷，影响印刷的顺利进行。2）薄膜表面对油墨的吸收性差，在印刷前应首先对薄膜表面进行处理，如：电晕处理、表面涂布处理等。印刷方式我国目前的不干胶标签印刷方式主要以凸版印刷为主，单张纸胶印也占有一定比例，柔印和其他印刷方式所占比例较小。由薄膜标签自身印刷适性决定，柔印或凹印无疑是最传统的印刷方式，所以，已拥有柔性版印刷机的标签印刷厂一般可兼 印不干胶标签和薄膜标签。原来以凸版印刷或胶印、网印为主印刷标签的企业，是否可以在不更换设备和主要设备的前提下实现 承印物的转换作者：Webcon发表时间：2007-9-1617:43:36凸印采用凸印方式印刷不干胶标签，印版一般为感光

49、树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满之优点，但现在使用的凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的在使用普通的轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标 签印刷机，所以在转型时，不能一概而论。以凸印为主的专业型不干胶印刷机，一般都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加由伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，UV光源的功率也要进行适当调整。对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或UV油墨，通过改变油墨的性质来

50、适应承印物的改变，即以假柔印印刷薄膜标签。或将凸印机的输墨系统进行彻底改造，变成短墨路的网纹辊输墨，即将凸印机改柔印机，但上述两种方法都是几年前一些凸印厂尝试的做法，效果都不理想。作者：Webcon发表时间：2007-9-1617:44:49胶印胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印产品的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，而且，印刷设备可一机多用，非常适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面基本没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到 卷印刷，且需要挥发性干燥油墨。但胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签，标签吊牌但必须给机器加装UV固化装置，需要一笔不小的费用。作者

51、：Webcon发表时间：2007-9-1617:49:04柔印目前柔性版印刷品的质量并不亚于胶印，甚至更有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质 量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点；且柔印基本采用水性油墨和UV油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小,高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网，以 提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可以引进专门用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机也适于薄膜

52、标签的 印刷。但是由于柔性版印刷机一般都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，而对于国内不干胶标签短 版活需求量大的特点不适应。但应该承认，它是一种容易转型的标签印刷设备，并可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。作者：Webcon发表时间：2007-9-1617:53:34凹印凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首 选工艺。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置了滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。 但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。5.网印网印是对承

53、印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉的网印设备承揽各种不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，且可采用UV油墨印刷，完全可以印制薄膜产品。但除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，且套印精度不高，不适合作为与生产线 配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型的同时我们还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，可根据标签的应用形式把不干胶的印 后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工两种。印后加工包括：模切、排废、复卷、切单张等，而薄膜标签印刷的印后加工一般为卷 筒料加工，不需要模

54、切排废。另外，薄膜标签的印后加工一般需要配备分切机、中封机和断张机等设备，因工艺要求不同还需要复合机，并以联机加工为主作者：Webcon发表时间：2007-9-1617:59:33标签印刷向组合印刷方向发展现在，商品包装对标签质量的要求越来越高，标签的小批量、多品种趋势日益显现，工艺单一的标签印刷设备已不能满足 生产的要求。因此，标签印刷厂在利用现有设备开发新的标签产品的同时，还可以向组合式印刷方式发展，将自己的设备重新整 合，根据用户的要求和产品的具体情况，选用最佳的组合方式。如印刷精度要求较高的层次版印刷宜以胶印完成；实地色块部分 可选用印刷墨色饱满的凸版印刷或柔版印刷，用较大的着墨量来增

55、加色彩效果，金属蚀刻等特殊效果的印刷以网印最为完美，这 样，既有专色印刷，又有网线印刷，在有效提高产品质量和生产效率的同时，更提高了企业的市场竞争力。从近几年的标签市场看，标签的消费量也在不断增长，具有很大的市场潜力，这预示着标签印刷行业有很好的发展前景。 但标签的产量很大程度上受最终用户（产品制造商）产量的制约，印刷企业为保持和扩大业务范围，可向其他领域积极开拓市场,除印刷粘贴类纸质标签外，还可印制一些具有某些功能标签，如防伪标签、以及生产线上打印用空白标签、可变信息标签等，另 外，标签的形状和材料也发生了很大变化。面对多变的标签市场，对于从事标签印刷的企业来说，必须能够从容完成各种多变且

56、具有挑战性的业务，适应更短交货期和更具价格竞争力的市场需求。标签印刷厂不应只停留在不干胶标签的印刷上，还应该根据 自己的资金和设备，使产品向多元化发展，做到“来者不拒”。作者：Allen发表时间：2007-9-1716:08:38薄膜的corona電暈處理如果您是印刷業或是加工業者，您就有可能知道何謂“ corona電暈處理”。如果您不知道，那也不用擔心，讀過本文 一一您,將會明瞭。使用corona電暈處理的印刷業者或加工業者呈穩定成長中，這趨勢並未有停止的跡象。Flexo的讀者們，您肯定不會認為我們今天所談的是墨西哥啤酒吧！簡單的說，“ corona電暈處理”是一種電擊處理，它造成被印體的表面具有更高的附著性。corona的產生是利用高電壓高周波，分別為接地與誘電空氣噴嘴產生電擊，它們之間沒有電流通過，直至電壓高達30005000伏特/平方厘米。之後，電擊分子從空氣噴嘴噴岀，帶著高能量的游離電子加速衝向正極，corona電暈處理就是由這密集且高能量噴岀離子所產生的作用。接著呢？這些離子藉由電擊和滲透進入被印體的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，藉著離子電擊侵 蝕表面，