提高机械连接直螺纹套筒合格率

1、提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率 中铁十四局集团隧道工程有限公司长株潭铁路第一项目部 QC 小组滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进入我国建筑市场时间较短,依靠其速度快、质量可靠、操作简单、 环保节能、 造价低等优点,目前已经取得很大发展,许多建筑工程开始采用此项施工工艺, 但我们也发 现, 在此项技术应用过程中, 需要一定时间进行消化和规范, 在实际使用过程中也会出现一些质量问题, 需要及时采取措施予以消除, 相信随着此项工艺日趋完善, 滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺必然会得到进 一步的推广和应用。一、工程概况长株潭城际铁路综合标树木岭隧道从长沙火车站出发, 过人民东路开始入地, 平行于京广线南行, 穿上行

2、客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐,穿京广线、东二环,在劳动东路与树木岭路交叉 口设地下树木岭站(与地铁三号线树木岭站换乘 ,沿树木岭路往南,在香樟路设香樟路站,沿圭塘河 往南, 在湘府路设湘府路站, 下穿湖南植物园以及时代阳光大道后, 设地下汽车南站, 沿中意一路南行, 在南三环(绕城高速附近出洞。主要工程量包括 4个明挖车站、 2个明挖段、 3个暗挖区间, 总施工长度约 6.2km , 钢筋用量 21000T , 根据设计要求 22以上钢筋采用机械连接,初步估算需用 40万个直螺纹套筒,因此滚扎直螺纹钢筋接 头质量控制的好坏对整个工程质量具有极其重要的影响。二、小组组建及活动安排(表

3、 2-1、表 2-2项目部在以往的施工过程中, 通过积极的质量管控工作, 确保了现场的施工质量。 为了进一步促进 技术管理人员的质检工作积极性,提高质检人员技能,项目部于 2011年 2月成立了本 QC 小组,小组 的活动宗旨是“强化质量管理,建设优质工程” 。小组活动安排:2011年 2月小组组建; 2011年 3月计划阶段 (Plan ; 2011年 4月实施阶段 (Do 、 检查阶段(Check ; 2011年 5月处理阶段(Action 。QC 小组概况 表 2-1 制表人:陈远 制表日期:2011年 2月 18日QC小组成员情况 表 2-2 制表人:房旭 制表日期:2011年 2月

4、18日三、计划(Plan 3.1选择课题(1 公司要求:长株潭城际铁路是我公司第一次进入湖南城铁市场, 对于公司后续发展极其重要, 领导高度重视, 要求高质量、 高标准完成施工任务, 以赢得业主的认可, 在湖南树立 “中铁十四局品牌” 。 (2工程施工要求:滚扎直螺纹钢筋接头质量的好坏直接决定了混凝土结构的性能,如何确保 40万个接头的施工质量,难度大、敏感性高。(3滚扎直螺纹施工技术要求:滚扎直螺纹施工工艺进入国内时间不长,许多施工工艺需要在实 际施工中予以完善和改进,这给确保施工质量带来不确定性。(4从目前对长沙市 3项工程的滚扎直螺纹施工中的钢筋丝头、拧紧扭矩、外露丝头等质量进行 调查的

5、情况来看,结果不理想,共抽查了 120个接头,其中 22个存在质量方面问题,一次安装合格率 为 81.7%。 这样的合格率对于我们要求的优质工程标准差距较大, 因此, 我们 QC 小组决定选择课题为:提高滚扎直螺纹钢筋接头合格率(表 3-1、图 3-1 。滚扎直螺纹钢筋接头质量调查表 表 3-1制表人 :房旭 制表日期:2011年 3月 6日 图 3-1 滚扎直螺纹钢筋接头质量调查情况柱状图 制图人 :房旭 制图日期:2011年 3月 6日 3.2现状调查为了再次确认本次课题的必要性和正确性, 我们小组成员结合本工程实际, 再次对本工程质控难点进行讨论、调查、对比、分析(表 3-2 。工程质控

6、难点对比表 表 3-2 注: 5分 3分 1分制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 6日经过对比分析, 滚扎直螺纹钢筋接头质量控制是本工程急需攻关的项目, 由于本工程滚扎直螺纹钢 筋接头数量非常巨大,对工程质量有着极其重要的影响, 业主单位、监理和相关负责人都非常重视, 为 了更好的控制好滚扎直螺纹钢筋接头施工质量, 2011年 3月 9日上午 9点在我项目会议室召开了由设 计院本项目负责人、业主代表、监理单位、项目总工参加的关于“确保滚扎直螺纹钢筋接头质量”的专 题会, 并对走访 3个工程影响滚扎直螺纹钢筋接头质量的因素进行了分析, 情况汇总表见表 3-3、 图 3-2。 滚扎直螺纹钢筋

7、接头质量问题统计表 表 3-3 制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 9日 图 3-2 滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图制图人:房旭 制图日期:2011年 3月 9日通过以上图表分析,我们找到了影响滚扎直螺纹钢筋接头质量问题的关键:丝头加工质量超偏差, 只要解决这个问题,那么滚扎直螺纹钢筋接头合格率就可以达到(120-6÷120×100%=95%。3.3设定目标根据现场调查的实际情况及自身的技术管理力量, 我们设定本次活动的目标为:滚扎直螺纹钢筋接 头合格率达到 93%。3.4原因分析通过现场调查、 专题会议、查阅相关技术规范和资料,分析造成丝头加工质量超偏差的原因,

8、整理 绘制成因果图(图 3-3: 图 3-3 钢筋丝头加工质量超偏差因果图制图人:房旭 制图日期:2011年 3月 12日3.5要因确认由因果图我们共找到 7个末端因素, 并制定了要因确认计划表, 对其进行逐项调查及论证分析 (表 3-4 。要因确认计划表 表 3-4 制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 20日确认一:丝头未采取覆盖措施通过现场调查摸底,我们发现:现场共有 21处存放滚扎直螺纹钢筋堆放点,均采取覆盖措施,无 丝头暴露在外面,符合规范要求。结论:非要因!确认二:责任未落实经过调查,本工程已经有明确的职能分工表,责任明确,内容详细,具有可操作性和可追溯性,符 合组织体系要求。

9、结论:非要因!确认三:质检员缺少经过调查, 项目部根据现场施工工作量的大小, 已配置充足的质检人员, 确保了每道工序都有质检 人员把关,监理和业主单位对于这样的人员配置也是认可和同意的,且符合相关要求。结论:非要因!确认四:检测工具未鉴定经过调查发现:直螺纹丝头检查用检测工具塞通规、 塞止规未经过有资质的鉴定单位鉴定, 在使用 过程中可能存在误判丝头质量的隐患,需要尽快对检测工具进行鉴定。结论:是要因!确认五:技术交底针对性不强经过调查, 本工程滚扎直螺纹钢筋接头工序技术交底由年轻技术人员编写, 在我们核对其编写内容 后发现所运用的技术标准和参数存在一定问题,未严格按照施工规范和设计图纸的要求

10、编写技术交底, 不符合相关要求。结论:是要因!确认六:钢材端部未切平整经过现场调查, 现场使用滚扎直螺纹连接的钢筋端部全部使用切割机切平, 且端部无弯曲情况, 符 合规范和设计要求。结论:非要因!确认七:机具保管和保养差经过现场调查,我们发现:直螺纹滚丝机 GH-40S 使用年限已达 6年,机械整体较陈旧,设备保养 不足,导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况,影响丝头质量。结论:是要因!通过以上调查分析,我们找出了三个主要原因(表 3-5 对策评价选择表 .1. 检测工具未鉴定; 2. 技术交底针对性不强; 3. 机具保管和保养差。对策评价选择表 表 3-5 制表人:房旭 制表日期

11、:2011年 3月 28日3.6制定对策针对以上 3个主要原因,经过讨论、比较,最后制定了对策措施表(表 3-6 。对策措施表 表 3-6 制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 2日四、实施(Do 滚扎直螺纹钢筋接头施工流程见图 4-1。 图 4-1 滚扎直螺纹钢筋接头施工流程制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 3日根据滚扎直螺纹钢筋接头施工流程,小组成员与现场施工人员对照目标逐一实施。实施一:检测工具未鉴定(由张为越负责实施在现场检查发现,现场虽有 5套丝头检测工具,但均未鉴定。 根据这一情况,小组决定由设备部部 长解决这一问题,张为越于 2011年 4月 5日收集这 5套工具,送

12、湖南省计量监督局进行鉴定。 2011年 4月 9日监督局所出具的鉴定报告显示 5套工具中 4套合格, 1套超标不合格。不合格的塞通规、塞止 规予以作废, 其余 4套合格的塞通规、 塞止规交付现场技术人员使用, 为了确保现场技术人员掌握如何 使用检测工作, 我们邀请出售检测工具的单位安排专业技术人员对现场技术人员集中培训, 培训后经过 现场操作,确认所有技术人员均已掌握如何使用塞通规、塞止规。实施效果:经过对检测设备集中鉴定, 确保了现场使用检测工具的有效性, 通过邀请厂家技术人员 对现场技术人员培训如何使用塞通规、塞止规确保了现场技术人员 100%掌握如何使用丝头检测工具, 经过标定的塞通规、

13、塞止规见图 4-2,现场培训如何使用塞通规、塞止规见图 4-3。 实施二:技术交底针对性不强(由焦彬彬负责实施通过调查发现, 滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底存在由技术员编制, 编制后直接下发施工人员的 情况,违反了技术交底编制、复核、审核的程序。在检查技术交底内容的过程中发现,技术交底的内容 不符合 铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定 铁建设 201041号规范的要求, 例如规范中要求 “每班生产的丝头施工单位 10%抽检,且不少于 4个” ,核对技术交底内容时发现里面漏写“且不少于 4个”的内容,不符合要求,同时技术交底中未反映设计图纸要求的直螺纹钢筋接头具体位置的要求, 根据这些情况,

14、我们安排工程部部长焦彬彬负责解决相关问题, 2011年 4月 3日我们安排技术人员根 据规范和设计图纸重新编写技术交底, 编写完成后由工程部部长复核, 复核合格后报项目总工审核, 审 核完毕由项目总工组织相关技术人员进行交底,对技术人员集中交底后, 2011年 4月 8日我们安排技 术人员对施工人员进行现场交底,确保交底内容在现场得到有效落实。实施效果:通过采取规范滚扎直螺纹钢筋接头施工技术交底审批程序, 修改不符合要求的交底内容, 并根据技术交底内容集中培训技术人员和施工人员等措施后, 技术交底更加科学、 合理、有针对性, 通 过教育培训, 技术管理人员和施工人员掌握了滚扎直螺纹钢筋接头的施

15、工工艺, 大大提高了现场的质控 能力,现场使用的技术交底见图 4-4,技术人员对施工人员现场交底见图 4-5。 实施三:机具保管和保养差(由张为越负责实施调查发现本工程使用的直螺纹滚丝机 GH-40S 使用年限已达 6年, 机械整体较陈旧, 设备保养不足, 导致生产的丝头会出现牙顶及牙底有不完整螺纹的情况, 影响丝头质量。 对于设备存在的问题, 小组决 定安排设备部部长张为越进行解决, 2011年 4月 3日设备部通知厂家 3日内更换全部直螺纹滚丝机 GH-40S , 4月 6日全部设备更新完毕,同时安排一名专职设备维修员负责新设备的日常维修和保养, 通过现场核实更新后设备丝头生产质量更加稳定

16、和可靠。实施效果:设备更新以及配置专职设备维修保养人员后, 滚扎直螺纹钢筋丝头质量得到了更好的保 证,为后续大规模生产优质钢筋丝头奠定了基础,更新后的直螺纹滚丝机见图 4-6。 图 4-6 更新后的直螺纹滚丝机五、效果检查(Check 2011年 4月 50日,本工程施工完成的滚扎直螺纹钢筋接头共 24000个,小组共抽检了 3000个, 合格接头数 2826个,存在质量问题的接头个数为 174个,合格率为 2826÷3000×100%=94.2%,达到 了我们设定的“合格率达到 93%”的目标。活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表见表 5-1,活动实施后滚扎直螺纹钢

17、筋接头质量问 题排列图见图 5-1。活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题统计表 表 5-1 制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 30日 图 5-1 活动实施后滚扎直螺纹钢筋接头质量问题排列图制图人:房旭 制图日期:2011年 4月 30日通过 QC 小组成员的共同努力,我们成功的确保了滚扎直螺纹钢筋接头的施工质量, 经监理, 质监 站、建设单位、设计单位单位多次抽检验证,结果均未超过预定的目标值,获得相关单位一致认可。经济效益:通过本次 QC 活动,不仅保证了施工质量,完成了我们预设的目标,还节约了资金,根 据测算, 1个不合格滚扎直螺纹钢筋接头返工的费用约 4元, 通过本次 QC 小组

18、活动, 接头合格率从 81.7%增长到 94.2%,意味着理论上可以减少接头返工费用为:(94.2%-81.7%×400000×4=200000元。六、处理(Action 6.1标准化及巩固措施通过本次 QC 小组活动, 我们对滚扎直螺纹钢筋接头施工工艺进行了汇总和整理, 制定并下发了 长株潭铁路业第一项目部滚扎直螺纹钢筋接头质量控制示范手册 ，内容简单易懂、针对性强、易于推广， 目前已在全项目部使用，取得了很好的效果。 在后续的工作中， 我们小组会持续监控现场滚扎直螺纹钢筋接头的施工质量， 把质控工作落到实处， 并针对出现的问题及时采取措施，确保施工质量。 6.2 总结和今后打算 通过本次 QC 小组活动，小组成员质量意识、团队精神、个人能力、解决问题的信心、QC 工具运 用都得到了明显的提高，为今后继续开展 QC 小组活动打下坚实的基础，小组活动前后综合素质评价表 见表 6-1，小组活动