外墙铝塑板安装方案

1、外墙铝塑板安装方案主要施工工艺1施工前准备1.1技术负责人组织项目施工人员熟悉设计施工图,根据施工组 织设计进行技术交底。1.2技术负责人组织有关人员准确测量现场尺寸,找出现场预埋 件的位置并作出标记, 根据测量数据调整施工图有关尺寸, 并提 出准确的材料计划给材料员, 材料员负责材料的采购和联系外协 零件加工。1.3施工员根据工程实际情况,确定投入劳力数量,并提出施工 机具计划表,分公司根据实际情况进行劳力、施工机具平衡。 2构件制作2.1构件现场制作。严格执行玻璃幕墙工程技术规范中有关 规定,特别强调以下几点:根据图纸及实测数据进行下料,注意 按图纸要求标识清楚每个零件。 质检员在构件出厂

2、前, 应按规定 进行抽检,并做好检验记录。构件制作后,施工员组织人员进行 挑选,剔除不符合标准要求的连接件、铝型材及其他零件。合格 品分类堆放,并做好标识。不合格的构件应及时退场,以免误用影响到工程质量。工地现场物资由施工员负责管理,做好构件发放、登记手续,以 便于该工程的成本管理;仓库要有防盗措施,防止构件丢失。3. 外墙铝塑板安装工艺流程:放线检查放线安装连接件质量检查安装龙骨 质量检验安装铝塑板质量检验密封清扫全面检查 验收放线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查。以 标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;分格 线放完后,应进行验收合格后方可进行下道工序施工。测

3、量放线时应控制分配误差,不是误差积累。测量放线应在风力 不大于四级情况下进行。放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度 及立柱位置的正确性 。 安装连接件将连接件与主体结构上的预埋 件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构 上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。龙骨安装:先将立柱从下至上逐层安装; 立杆用螺栓固定在连接 件上,根据水平钢丝,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧 螺栓,再调整进出,左右位置,检查合格后,拧紧螺帽;最后安 装横龙骨,横向龙骨安装采焊接,龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿, 安装时水平方向应拉线, 保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整, 不 能有松动;立柱料比较重,应轻拿轻放,

4、防止碰撞、划伤;挂料 时,应将螺帽拧紧,以防脱落而掉下; 应随时检标高和中心线位 置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱,必须用测量 仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整 。 立柱安装标高偏差不应大于 3,轴线前后偏差不应大于 2,左右偏差不应大于 3 ; 相邻两根立柱标高偏差不应大于 3, 同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 , 相邻两根立挺距离偏差 不应大于 2。 2将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预 定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平偏 差不应大于 1。同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等于 35 m时不应大于 5;当一幅幕墙宽度大于 35m

5、 时,不应大于 7。 调整完以后,要将避雷铜导线接好;竖向龙骨与横向龙骨 连接处镀锌层破坏处刷二层防锈漆二层银粉漆。铝塑板制作:铝塑板刨槽深度应根据板厚度定, 塑性材料保留厚 度应在 1/4左右, 不能将塑性材料层全部刨开, 以防止面层铝板 的内表面长期裸而受到腐蚀。 而且如果只下外表一层铝板, 弯折 后,弯折处板材强度会降低,导致板材使用寿命缩短。板材被刨沟以后, 再按设计对边角进行剪裁, 就可将弯成所需要 的形状。板材在刨沟处进行弯折时,要将碎屑清理干净。弯折时 切勿多次反复的弯折和急速弯折, 防止铝板受到破损, 强度降低。 弯折后, 板材四角对接处要用密封胶进行密封。 对有毛齿的边部 可

6、用锉刀修边,修边时,且勿损伤铝板表面。需要钻孔时,可用 电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔。铝塑板安装:用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上,板与板之间留 10-15mm 的缝,经便调整安装误差。安装前应将龙骨、立柱、避雷检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位, 然后自上而下进行安装; 安装过程中拉线相邻板 面的平整度和板水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度; 安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积 累在某一条缝中或某一块一块面材上。铝塑板固定以后, 板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮 密封胶进行密封。密封:密封部位的清

7、扫和干燥。采用甲苯对密封面进行清扫,清 扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所, 清扫用纱布脏污 后应常更换, 以保证清扫效果, 最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸 发后的痕迹拭云,保持密封面干燥;将板块表面的尘土和污物擦拭干净 , 以避免在作用吸盘时发生漏 气现象,保证施工安全。检查每一铝板板块的产品质量,确认其 表面是否符合该板块的要求。按照设计方案,用不锈钢螺栓与铝 板板块连接,并加设隔离片。用两块 8mm 厚(或调整后的 9mm 或 7mm 厚板插入竖向接缝的上下两端靠紧安装板块,使之保证竖 向接缝。用 2m 靠尺靠在竖向面上,并注意竖杆上有无杂物,分 别校正其垂直度。用水平尺靠在横料上,

8、检查水平状况。清洁板 块四周,先用清洁干毛刷去灰尘杂质,再用吹气工具重复吹去剩 余灰尘。用清洁的棉丝沾上溶济,溶剂为甲基乙基酮或丙酮或甲 苯等,擦洗板块及连接四周。待溶剂挥发后用 DC795耐候胶注在 横向料四周,注胶要求无间断漏胶、无气泡,保证无渗水可能,并注意注胶外观,且不得污染铝板板块表面。每单元板块安装 后,必须检查安装质量。作好安装自检记录。贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面, 同时为使密 封胶缝与面材交界线平直, 应贴好纸胶带, 要注意纸胶带本身平 直; 注胶:注胶应均匀,密实、饱满,同时注意施胶方法,避 免浪费;胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将 多

9、余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅; 清除纸胶带:胶带修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下 的胶带不要污染铝板面;及时清理粘结胶痕。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在 3.5-4.5mm ,如果注胶太薄 对保证密封质量及防止雨水渗漏作用。 但也不能注胶太厚, 太厚 的胶也容易被拉断,导致密封受到破坏,防渗漏失效。耐候硅酮 密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。 铝塑板安装要求:铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表 的规定。序号项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头 ±2.0 用钢卷尺 两块相邻的铝板

10、 20m以下 20m 以下 ±1.5±2.0 用靠尺2 相邻两横向构件间距尺寸 间距<2000时间距 2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺4 竖向构件垂直度 高度 30m 时高度 60m 时高度 90m 时高度 >90m 时 10152025 用经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪6 横向构件水平度 构件长<2000时构件长 2000时 23 水平 仪或水平尺7 竖向构件直线度 2.5 用 2.0m 靠尺8 竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度 20m 时宽度 40m 时宽度 60m 时宽度>60m

11、 时 2 5 7 9 10 用激光仪 9 同高度内主要横向构件的水平度 长度 35m 长度>35m 5 7 用水平仪10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜2.0-0 塞尺11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 0-2.0铝塑板幕墙 允许偏差应符合下表的规定。项目 允许偏差 mm 检查方法竖缝及墙面垂直度 幕墙高度 m 10 用激光仪或经纬仪H 30>30 H 60 15>60 H 90 20>90 25幕墙平面度 2.5 用 2m 靠尺、钢板尺竖缝直线度 2.5 用 2m 靠尺、钢板尺横缝直线度 2.5 用 2m 靠尺、钢板尺缝宽度(与设计值比较 &

12、#177;2 用卡尺两要邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺1铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。2铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并 检验。(1 构件与主体的连接节点的安装;(2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;(3 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;(4 幕墙防雷节点的安装;(5 防火隔离层节点的安装;(6 其他隐蔽项目节点的安装。现场放线施工员根据施工图纸检查预埋件的位置及数量是否与设计相符, 如有不符, 及时向甲方提出并由甲方协调作出调整, 将上下控制 坐标轴线、 水平及垂直标高, 清晰地用油漆或弹墨线标注在适当 的位置上,

13、校核无误后由施工员组织人员进行铁件安装。 3.3铁件安装铁件安装完毕后, 施工员及质检员对铁件位置、 连接螺栓的安装 质量进行检查,不符合要求的进行返工;检查无误后,方可进行下步工序。3.4龙骨安装3.4.1安装准备3.5其他附件安装3.6密封:3.7竣工清理安装完毕后,将表面污物拭净。并将施工现场清理干净,分公司 质检员对整个工程进行全面检查,并作好记录。4. 各项资源计划4.1劳动力计划:组织 14个作业班组,合计 56人。其中制作班 组 4人,负责下料等各项工作;安装分 10个班组,每组 3人。 4.2设备配备计划挤角机 2台 注胶设备 2套 滑轮吊机 8套 电焊机 2台0.3cm3 空

14、气压缩机 4台 打胶机 2台 23mm 电锤 8把 10电钻 6把 300mm活扳手 8把 17×19双头扳手 8把 7.5m钢卷尺 6把 5.0m钢卷尺 6把 5质量保证措施5.1加强技术管理,认真贯彻本公司的各项技术管理制度,开工 前要落实各级人员岗位责任制, 技术负责人做好技术交底, 开展 全面质量管理活动,做好隐蔽工程记录;施工结束后,认真进行 工程质量检验和评定,并做好技术档案管理工作。5.2根据 ISO9001质量保证体系有关程序文件规定,供销科组织 技术生产人员对铝型材、玻璃、结构胶及耐侯胶进行检验,所有主材及附件必须要有质量保证书、 合格证等有效文件, 不符和国 家标

15、准要求的材料不得使用。5.3严格按 玻璃幕墙工程技术规范 执行。 着重强调以下几点:所有金属材料均应进行热度锌防腐蚀处理。使用的结构硅酮密封胶必须有相容性试验合格报告。施工人员必须高度重视安装前的放线工序,以免造成垂直度超 差。5.4施工中,每道工序实行“三检”制度,操作人员自检、互检, 质量检查员抽验,施工员做好施工记录。5.5工程在交付业主前, 应做好成品保护工作, 防止成品被污染、 损坏。6. 安全生产措施6.1操作人员严禁向下扔杂物。安装时要随时注意下方是否有人 停留,防止工具等脱落伤人。6.2使用电焊机时,应用接火斗,防止引起火灾。6.3施工现场必须戴好安全帽,穿胶底鞋。6.4安装所用的施工机具在使用前,应进行严格检验,手电钻、 电动改锥、 焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验, 雷雨天气要注 意防止漏电伤人,严禁非电人员乱动电器。6.5高空作业应系好安全带。应随时检查吊架的可靠性。6.6严格按照建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ180执 行,安全员必须做