塑料认识大全

1、塑料基本知识一、 塑料的特性1. 重量轻塑料的密度一般在0.9-2.3范围内，约为铝的1/2，铜的1/62. 成本低，易生产，可再生3. 强度、刚性好4. 绝缘性能好5. 耐腐蚀，寿命长二、 塑料成形的四大要素压力、时间、温度速度塑料成形条件参数烘料温度熔胶温度射胶速度射胶压力保压时间冷却时间射咀T1T2T3T41段2段3段4段1段2段3段4段1段2段三、 塑料成型过程颗粒固态 高温熔解 注入模腔 冷却凝固成形四、 塑料收缩稳定不变的条件 塑料制品成形后通常保持在温度20、湿度65%，24小时之后即稳定不变，此后进行测量的数据为标准五、 塑料制品缺陷产生原因分析塑料缺陷产生的原因1. 缺料走不

2、齐1料筒、射咀及模具温度太低2注射压力太小3注射速度太慢4模腔排气不良5入水口堵塞6注射时间太短7射咀漏胶2、毛边披峰1注射压力太大2模具锁模不严密，锁模力度太小3模具结合密封不严，模具上有杂物或模板变形4模具结合位缺损3.气泡1塑料潮湿，含有水分，单体，溶剂和挥发性气体2注塑速度太快，压力太小3模温太低，充模不完全4烘料温度太低4.缩水1料温太高2注射压力太小，速度太快3注射及保压时间太短4制品壁厚相差太大5入水口的位置不当5.尺寸不稳定1料筒和射咀温度太高2注射压力太小3充模保压时间太短4模温不均匀5注射机的电气、液压系统不稳定6原材料颗粒不匀，新旧料混合比列不当6粘模1注射压力太大，注射

3、时间太长2模具温度太低3模腔不够光滑4脱模斜度太小，不易脱模5顶针推出位置不合理，受力不匀7.堵入水口1料温太高2冷却时间短、进料口的料尚未凝固3射咀温度太低4入水口流道不够光滑5入水口流道斜度不够8.脱皮1不同原料混杂2同种原料不同级别相混3塑化不均匀4原料受污染或混入异物9.制品亚色(褪色)1螺杆转速太快，背压太高2烘料温度太高3注射压力太大4注射保压时间太长5注射速度太快6模腔排气不良10.强度不够1塑料有分解（分层）2成形温度太低3熔接不良4塑料混有杂质5包围嵌件的塑料厚度不够6模具温度太低7入水口位置设计不合理8塑料潮湿11.结合线1温度太低2注射压力太小3注射速度太慢4料温太低5模

4、腔排气不良12.料花1原料有水分及挥发物2烘料温度太低3注射压力太小4入水口尺寸太大5模温太低13.黑点（混色）1塑料有分解2塑料碎屑卡入柱塞和料筒间3原料受到污染或带进杂质4塑料颗粒不均匀5模腔排气不良14.变形1模具温度太高、冷却时间不够2制品壁厚厚薄悬殊3顶针推出位不当，制品受力不均匀4模腔不光滑，脱模不顺畅，磨擦力太塑料成型收缩公式公式S=(A-B)/B*100%式中S=收缩率A=模具型腔在室温下的尺寸B=塑料制品在室温下的尺寸即A=B+SB常用塑料的收缩率塑料的收缩率塑料名称收缩率塑料名称收缩率聚苯烯（PS）0.5-0.8聚碳酸酯（PC）0.5-0.8硬聚氯烯（PVC）0.6-1.5

5、PSF0.4-0.8聚基丙烯酸酯0.5-0.7ABS0.3-0.8有机玻璃（PMMA）0.5-0.9氯化聚醚 0.4-0.6半硬氯烯1.5-2注射酚醛1.0-1.2聚苯醚（PPO）0.5-1醋酸铁维素0.5-0.7聚烯（PE）1.5-3.6聚丙烯（PP）1.0-2.5聚醛（POM）1.2-3.0尼龙（N6）0.8-2.5塑料成形之模具温度塑料名称模温（）塑料名称模温（）低压聚烯（PE）60-70尼龙640-60高压聚烯35-55尼龙61020-60聚烯40-60尼龙101040-80聚丙烯（PP）55-65聚醛90-120聚苯烯（PS）30-65聚碳酸酯90-120硬氯烯（PVC）30-60氯

6、化聚醚80-110有机玻璃（PMMA）40-60聚苯醚110-150ABS50-80PSF130-150改性聚苯烯40-60PCTFE110-130塑料缺陷朮语之名词解释缺陷名称不良现象描述缩水低于设计平面的凹痕凹沆。易发生在产品柱位骨位的表面胶位比较厚的位置锈渍模腔生锈使制品表面出现类似于皮纹但极不均匀的片状小凸点披峰（毛边）制品的边缘顶针位孔位钩位容易出现拖反（拉翘）制品的边缘孔位在脱模时拉反口。通常是脱模不顺畅孔针偏移（变形）脱模斜度不够缺料制品形状不完整。易出现在制品胶位较薄模具的死角离入水口较远的位置粘柱制品的柱子粘在模具上造成后续塑件柱子成形欠缺不完整（断缺）结合线来自不同方向的流

7、体热熔接不良形成常称 “夹水纹”呈射线状易发生在产品的孔位变形制品弯曲扭曲。易发生在塑件胶位较长较薄的位置和柱子卡钩断裂制品某部位断裂或有裂纹如断柱断脚断钩。盲孔制品孔位走满胶形成堵孔塞孔气纹热气冲出造成。类似于手指纹的波纹易发生在入水口附近模具排气的死角料花因机器温度或料温不够脱模剂过多使制品表面出现类似于气冲花拖花调机不良（通常压力大）使制品脱模时侧面被模腔拉伤顶高有顶针印的表面肉眼看出稍微比别处高出一点形成凸点（通常压力大造成）拉白拉裂的前兆塑件脱模时不顺畅磨擦力太大顶白有顶针印的表面由于受力过大出现白印蚀纹不均咬花不均模具喷砂不均砂纹粗细不均匀断针模具的针断致使孔堵或多胶柱模花（模伤）

8、模具损伤造成塑件每一模都有此现象注如果需要喷油的塑件须注意以下几点（1） 结合线明显而且触模有手感喷油后会有明显的线条印（2） 模伤刮伤如果用手触模有手感喷油后会有明显的线条印（3） 缩水顶高如果用手触模有手感喷油后会有明显的线条印注另外塑件的包装方式会间接的影响质量也需要特别注意注塑件的存放方式存放地点的温度也会间接的影响质量塑料名称塑料特性聚烯(PE)1. 结晶性形塑料吸湿性小2. 流动性极好溢边值0.02MM左右流动性对压力变化敏感 3. 加热时间长则易发生分解4. 冷却速度快必须充分冷却设计模具时要设冷料穴和冷却系统5. 收缩率大方向性明显易变形弯曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大应

9、控制模温6. 宜用商压注射料温要均匀填充速度应快保压要充分7. 不宜采用直接浇口注射否则会增加内应力使收缩不均匀和方向性明显应注意浇口位置聚丙烯（PP）1. 结晶性塑料吸湿性小易以生分解2. 流动性极好溢边值0.03MM左右3. 冷却速度快浇注系统应缓慢散热4. 收缩率大方向性明显易变形缩孔5. 应控制成型温度料温低则方向性明显模温低于50注出塑件不光泽易产生熔接不良有流痕模具温度高于90易发生易变形弯曲6. 塑件壁厚均匀避免缺口尖角聚氯烯（PVC）1. 非结晶性塑料吸湿性小极易分解2. 流动性差3. 成型温度范围小应严格控制料温4. 模具浇注系统应粗短浇口截面积要大不要有死角聚苯烯（PS）1

10、. 非结晶性塑料吸湿性小不易分解性脆易裂热膨胀系数大易产生内应力2. 流动性好溢边值约为0.03MM3. 宜用高料高模温低注射压力延长注射时间有利于降低内应力防止缩孔和变形4. 可采用各种形式的浇口浇口与塑件连接就应圆滑过度脱模斜度取2度以上顶出要均匀5. 塑件壁厚应均匀不宜有嵌件缺口尖角各面应圆滑连接ABS1. 非结晶性塑料吸湿性强要充分干燥2. 流动性中等溢边值约0.04MM3. 宜用高料温高模温注射压力亦较高4. 模具浇注系统对料流阻力要小应注意选择浇口的位置和形式脱模斜度取2度以上PMMA1. 非结晶性塑料吸湿性大不易分解质脆表面硬度低2. 流动性中等溢边值约为0.03MM3. 宜用商

11、压注射并采用高料温和高模温可增加流动性降低内应力减少方向性改善透明性和强度4. 模具浇注系统对料流阻力要小脱模斜度应大些尼龙1. 结晶性塑料吸湿性较大易分解2. 流动性好溢边值约为0.02MM3. 收缩率大方向性明显易发生缩孔和变形4. 应注意控制模温否则对结晶度和塑件性能有影响5. 可采用各种形式的浇口与塑件连按处应圆滑过度流道和浇口截面大些为好以利于成形6. 胶件壁厚不宜太厚并应均匀POM1. 结晶性塑料吸湿性较大极易分解2.流动性中等溢边值约0.04MM流动性对压力变化敏感 3结晶度高结晶化时体积变化较大收缩率大4模具应加热模具对塑件质量影响较大并正确控制模温以保证塑件质量喷咀应 单独加

12、热并适当控制喷咀温度5. 模具浇注系统对料流阻力要小流道和浇口截面宜取大些避免有死角积料聚碳酸酯（PC）1. 非结晶性塑料吸湿性小不易分解2. 流动性差溢边值约0.06MM流动性对压力变化十分敏感3. 成型收缩性小塑件精度高4. 模具应加热模具对塑件质量影响较大应正确控制模温5. 熔融温度高粘度高冷却速度快模具浇注系统应以粗短为原则并宜采用设定冷料穴采用直接浇口6. 塑件壁厚应均匀避免有尖角和缺口PSF1. 非结晶性塑料吸湿性大2. 流动性差对温度变化十分敏感冷却速度快3. 成型温度高宜用高压成型压力过低塑件表面易产生波纹气泡凹痕压力过高则脱模困难4. 模具要加热模温视壁厚而定5. 模具浇注系统应粗短散热慢阻力小宜用直通式喷咀聚杠醚（PPO）1. 非结晶性塑料吸湿性小易分解2. 流动性能差。对温度变化敏感固化速度快成型收缩小3. 采用高压高速注射保压和冷却时间不宜过长4. 模具要加热模温要控制以保证塑件质量5. 模具进料口锥度宜大并采用拉料杆浇注系统对料流阻力要小采用直接浇口流道要粗短氟塑料1. 结晶形塑料吸湿性小2. 热敏性强极易分解3. 流动性差熔融温度高成型温度范团窄要高温。高压成型4. 模具应加热并控制模温5. 模具浇注系统对料流阻力要小1. 品管术语及常见的英文单词（1）IPQC 制程检验 FQC 最终