模板专项施工方案

1、黄杨林酒店工程黄杨林酒店工程模板专项施工方案 施工单位：四川省第一建筑工程公司编制时间：二一六年六月十五日编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 审批人 职务（称） 模板专项施工方案一、编制依据和范围（一）、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）2、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）3、黄杨林酒店工程设计文件（二）、编制范围黄杨林酒店工程地下两层，地上九层。二、工程概况本工程为黄杨林酒店工程，地址位于双流区黄甲镇，建设单位为成都兴洲世纪酒店有限责任公司，建筑面积：44538平方米。结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，地下二层，地上九层。基坑平均深度为9.4M，

2、地上建筑35.7M。三、编制方案（一）、地下室模板1、地下室底板及基坑模板地下室底板侧模采用永久性防水护毡墙（5.0水泥砂浆砌240厚砖墙，高度按筏板厚度）见图A, 筏板内电梯井、集水坑采用5.0水泥砂浆砌370厚页岩标砖护毡墙,柱下坑侧壁采用5.0水泥砂浆砌240厚页岩标砖护毡墙,并做20厚1:2.5水砂浆找平层，抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm，以便做防水层，防水施工完后，做50厚C15细石砼作为保护层，保护防水层在钢筋工程施工时不被损坏。施工前作好基础边线扩大尺寸计算，以确保底截面尺寸，护毡墙背侧采用砖砌墙及柱支撑，空隙部分采用回填连砂石。2、地下室墙体模板墙体模板支模程序

3、：放线弹线抹砂浆水平支承面安放预埋件和止水条支墙侧模安装支撑安装门窗洞模板绑扎钢筋和垫块、安制对拉丝杆支墙另一侧模板调整模板位置紧固对拉丝杆固定支撑检查校正连接相邻墙模板。墙体模板支模方法：模板安装前,应先复核墙体轴线标记。弹出墙的中心线和边线,并应放出门洞口位置线。为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置,宜事先设定模板定位基准。其设置方法采用钢筋定位: 用10钢筋切割成与墙厚减保护层相等长度，焊在墙的主筋上,点焊时应以墙体轴线为准,以保证模板安装位置准确。墙体模板同样采用木模施工，48钢管支撑，50×100木枋作背枋，间距不得大于200mm，且采用带止水片的14对拉丝杆（详防水对拉丝

4、杆图）在模内连接，既保证了模板的整体性，又能控制其位移，对拉丝杆设置为：在墙体的下部（1/3）竖向间距为400mm；中部（1/3）距离为500mm，顶部（1/3）间距为600mm；水平间距均为600mm，对拉丝杆均带有止水片。在支水平施工缝模板的工作时，其模板高度应超出混凝土施工缝100，待支施工缝以上墙体模板时，仅将锁口钢管解除，严禁拆除下部模板，应连续进行支模，避免模板出现松动，导致混凝土接头处不平整和漏浆等现象。模板完毕后,应对其垂直度、尺寸、位置、上口宽度及标高、 预埋件等作全面复核校正。经检查校正合格后, 应分别将相邻单元墙体模板连成整体。在同一平面内的相邻两墙模板处, 还应增加横向

5、连杆。3、柱模该工程柱基本为矩形柱，为此，对于小于等于500的柱，采用木模，外加钢管抱箍实施支撑模板，大于等于500柱除按实增设抱箍外，还应在其内部增设钢筋对拉丝杆，以确保其几何尺寸不变。详柱模详图：48钢管抱箍，纵向，下部（1/3）间距400起开始，距底100为第一道，中部（1/3）间距500，上部（1/3）间距600，并与满堂脚手架连接。>500<1000柱模板大样图48钢管抱箍，纵向，下部（1/3）间距400，距底100为第一道，中部（1/3）间距500，上部（1/3）间距600，并与满堂脚手架连接。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、 截面尺寸等项目。群体柱子

6、支模后，必须整体固定。同一排柱模,应先校正两根端柱的模板，接着应在柱顶拉通线，并校正各柱柱距。然后，在柱脚和顶柱分别用水平撑拉通固牢。最后安装剪刀撑和斜撑。当浇筑高度超过3m且为防止混凝土发生离析,视浇筑情况可在模板上设置门子板作为操作孔的施工方法，同时在柱模底部设门子板作清扫口。门子板应与模板同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后应原位安装固定。4、梁、板模板支模程序： 梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：a.梁支模程序 放线搭设模架支设梁底模板梁模起拱绑扎钢筋垫块支梁两侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。b.板支模程序：复校楼板底标高搭设支模架

7、安放支模龙骨安装模板安装柱、梁板节点模板安放预留件及预留孔模板等检查校正交付验收使用。支模方法梁下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架。梁下支承体系钢管立杆间距不大于600。梁模板安装前，应根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装内边线。将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正底模中心线和边线,然后将底模与支模架相连。 底模安装后应按设计和规范的规定3起拱。在搭支模架时直接拉线起拱。板下支承体系采用扣件式钢管脚架，支承架采用立杆、水平拉杆、斜撑组成的整体空间构架；即在支模架高度方向内每隔1.8m，应设置一道纵横双向水平杆,最低处的扫地杆离地

8、面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.2米。楼板安装龙骨应按模板设计进行，龙骨采用50×100 木枋，间距为350，龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。模板安完后, 应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁夹具必须牢固，偏差超规定时应进行校正。梁板支撑如下图：5、后浇带模板及支撑构造后浇带施工关键应抓住以下几个主要环节的施工方法及技术措施:a.底板后浇带模板的支撑设计；b.底板后浇带封闭及清理措施；c.墙体后浇带的支模设计、墙体后浇带的挡土方案；d.顶板后浇带的防护防雨措施和排水措施；e.后浇带的钢筋施工措施及钢筋防锈保护措施；f.板面及顶板的后浇带模板及支撑方案；g.混

9、凝土配合比设计及混凝土浇筑施工方案；h.后浇带的止水带的设置措施。后浇带施工构造a.底板及顶板、墙体后浇带模板采用双层钢板网和钢筋焊接作为拦截混凝土断面模板，用16竖筋100和12150水平筋固定在底板筋上作骨架，同时加设20钢筋支撑300（详图）。底板和顶板后浇带模板图内14斜撑间距500双层钢板网外加12钢筋支撑外地下室外墙后浇带模板大样b、后浇带部位在浇筑混凝土后的保护楼面及顶板后浇带下部的模板支撑不得拆除，以保证结构的安全采用单独模板体系；为保证顶板上的地面水、雨水不进入地下室地顶板上，采用10厚复合板将后浇带封闭，地面、板上的还应作挡水线。同时为保证楼层内的施工安全和后浇带的成品保护

10、应对后浇带进行临时封闭。（如图），以防止水体及杂物进入后浇带内，造成对后浇带的污染。地下室施工完成后为能及时进行基坑回填土，须在墙体后浇带处设置挡土墙。 6、模板的基本要求1、模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够的刚度、强度，吸水性要小。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3、防水混凝土结构模板的螺栓必须采用带止水片的对拉螺栓，以避免水沿缝隙渗入。4、砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N·m60N·m之间。5、模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止用油质隔离剂，并防止隔离剂污染钢筋及砼。6、梁跨度4m时，按

11、跨度的3/1000起拱。7、模板工程注意事项模板支设的注意事项：a.所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。b.所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。c.墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失过多，造成烂根。d.柱、墙模脚部几何尺寸控制方法，可采用在柱、墙插筋上点焊10钢筋的方法，对柱、墙模板脚部尺寸加以控制，防止其产生位移。模板拆除的注意事项a.墙模和梁、柱侧模等非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，后浇带独立模板体系严禁拆除。b.梁、板模拆除应符合混凝土结构工程及验收规范及设计要求，后浇带底模及侧模不拆除，待后

12、浇带浇筑后达到强度方能拆除。c.采取先支的后拆、后支的先拆。先拆非承重模，后拆承重模；先拆侧模，后拆底模和自上而下的拆除顺序。d.在拆各部分模板前，应先拆支撑紧固件和连接件。在拆楼板和梁底模板时，应先将支模架降下来，待底模拆除后方能将支撑架拆除。e.在拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。8、安全施工作业人员必须戴好合格的安全帽、佩戴好安全带，严禁酒后作业。严禁向基坑内抛掷任何物件。严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。（二）、主体模板根据本工程结构特点、工期进度要求、工程质量要求、

13、施工工艺特点以及施工企业本身先进的支模技术水平，使本工程主体结构成型达到较完美的水平，该工程采用散拼大模，从而达到施工进度和保证砼的外观质量。1、施工准备（1）材料选择现浇板采用16厚红色木模板，剪力墙和梁模采用18厚黑色木模板，支撑体系采用50×100的木枋和48×3.5钢管，对拉丝杆和钢筋内撑以保证构件的几何尺寸和断面尺寸，详见附图。（2）施工作业前的准备工作施工现场模板制作加工场地的准备：分为原材料堆放区、制作加工区、分型号、大小成品摆放区。机械设备准备工作，针对散拼大模特点，需投入设备有：手提式木工切割机、木工用手提电钻、裁板机 （主要用于模板裁锯，特点为所配模板无

14、虚边，边角方正、顺直，四边成90°，尺寸大小精确）、压刨机（主要用于加工木枋，在木枋使用前进行压刨，使木枋其中一面在与模板接触时，在同一水平面，从而解决模板接缝、高低差）。（3）技术工作的准备首先对施工图纸进行认真熟悉和了解，充分了解其结构特点：板底标高、梁底标高、断面尺寸、墙体厚度、轴线位置、断面变化等。对作业班组作较全面的技术交底，从模板的配置到支撑体系的加固及模板拆除时间的先后次序，成品保护等全面交底工作。（4）模板的支设轴线和细部尺寸，在专职测量员把各主轴线制出并作好标志后，再由现场管理人员和班组长一起制出细部尺寸和模板控制线，并作好标志，采用与墙边等长的10钢筋点焊在墙主筋

15、上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。经各方检查、验收合格后，方能进入下道工序施工。2、梁模（1）根据梁的轴线和控制线，上翻在搭设好的支撑架水平杆上，再根据预先配置好的组合梁底模吊装就位，待就位后对梁轴线和标高复查无误后，进行定位和固定，当梁高大于600时，加对拉丝杆。为保证梁侧模不复型，不漏浆，同时在梁侧加木楔（如图所示）当梁跨4m时则按3起拱。梁底和梁侧模采用木模板，在梁底配模时特别注意，底模宽要大于构件宽度80，便于支模时钉压角条。（2）模板支撑架搭设：为保证支撑架具有满足要求的钢度和稳定性，站杆间距800时，水平杆和横杆间距不大于1200，设扫地杆和

16、顺梁方向剪刀撑，并与整体现浇支模架连为一体。3、板模板（1）支撑架搭设：采用满堂架，立杆间距、纵横杆不大于1000，水平杆不大于1200，并在大开间设纵横剪刀撑以保证，支模架稳定性和整体性。（2）现浇板模先用16厚红色木模板，待支模架搭设好后，用50×100的木枋铺设于水平杆上，间距300，并选择经压刨机后的正面朝上，待板的位置和标高复核后，再根据预先配置好的板，依据编号逐一铺设，最后用铁钉与木枋固定，如有拼缝不严密处，则采用不干胶纸或补缝剂进行处理，详见附图。4、剪力墙（1）模板先用18厚木模板，先根据墙体尺寸进行组合拼接，再按编号统一堆放。（2）在竖剪力墙侧模前，把墙体内杂物冲洗

17、干净，根据墙体控制线，竖剪力墙侧模，并临时加以固定，待墙体钢筋经各方验收合格后，在竖另一面侧模，在此之前，先按500×500间距摆设好，墙体控制断面尺寸的钢筋内撑，然后进行加固和校正，如果外墙剪力墙，则预先在上次浇筑砼前预埋一加固丝杆，用以保证外墙接缝严密、不漏浆、无错缝，如图所示：5、楼 梯（1）楼梯底板模采用16厚红色木模板，踏步板则采用覆模板，同样根据结构几何尺寸配置好组合板，并按编号统一堆放，同时采用50厚木模板，做成锯齿形的定型模卡。（2）本工程楼梯采用全封闭形式施工，确保楼梯踏步成型规全，棱角方正，表面光滑平整，如图所示：6、节点细部模板在保证主体结构成型的同时，作为另一

18、个主体结构分项，其细部尺寸和观感同样重要。本工程厨卫间和凸窗板采用局部封闭施工方法，确保砼在浇筑后不烂根，成型规整。 梁柱节点处理为防止梁柱、墙板接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。（1）在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。（2）模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在梁、柱、墙板交汇处，必须采取用木枋和模板做成定型接头模，辅助节点模与整体模板的相结合达到接缝严密、平整、固定牢固、不缩颈、不漏浆7、主体模板质量保证技术措施（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程

19、做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。（3）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。（4）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取先预拼，拼装后进行编号，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（5）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（6）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守

20、则，确保模板施工安全文明。（7）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（8）局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。（9）支模时，严格按照模板的施工方案执行。（10）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。（11）控制拆模时间，留设同条件

21、养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。（12）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正（见下表）。项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高±5截面及内部尺寸基础±10墙、柱、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高>5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度内）5现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（）板2>2，8>85075100梁8>875100悬臂构件2>275100附：模板的配模设计及节点大样四、模板安全施工方案（一）、模板安全技术措施1、模板

22、作业（1）模板材料：现浇板采用16厚红色木模板，剪力墙和梁模采用18厚黑色木模板，支撑体系采用50×100的木枋和48×3.5钢管，对拉丝杆和钢筋内撑以保证构件的几何尺寸和断面尺寸，不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料。（2）作业要求：、模板施工按所定桩线挂线施工，底部须平整；施工应先从底部施工，底层完工后才能进行上层施工，禁止超前施工。每层模板连接牢固，外侧用支撑固定，内侧用拉杆对称连接，顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。每层模板经固定稳当后，方进行进行上层施工。模板安装须由两人以上安装，模板之间应平直。模板安装时将模板对

23、正后提升到模板安装位置，缓慢移动进行安装。模板放置平台未用时，须平面朝上，平稳放置，不准直接在模板上堆放材料。、模板安装完毕投入使用前，必须由施工负责人组织安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。模板施工安装前要由技术部门编制安全施工方案，并报监理工程师审批后，方可施工。2、模板拆除（1）拆除准备：正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。禁止吸烟。施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。拆除模板前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑

24、，工具不用时要放入工具袋内。高层模板危险部位要挂安全带。拆除模板前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。（2）模板拆除：严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。先松动对接杆，拆除顶层支撑后才能进行模板拆除。拆除的连接杆、支架板、支架、腕扣、支撑、模板等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失，模板拆除时不得使用钢钎乱撬。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将此层拆除处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。模板拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设

25、支垫排水良好，清除模板表面残渣，涂刷防护油，加以遮盖。对螺栓、螺杆等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。（二）模板施工安全防护1、模板施工劳动防护 施工过程中项目经理部严格执行国家颁布的劳动法和成都市劳动局的有关规定，维护劳动者的合法权益。对现场工作人员根据作业种类和特点发放相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面罩、安全带等；不同作业人员安全帽发放不同颜色安全帽。2、夜间施工照明因工程需要，需在夜间施工，为确保工程施工安全，各种作业区的最低照明度不得小于以下

26、规定：              作业内容和地区照明距离a、一般施工区、场内交通道路、堆料场运输装载平台、临时生活区道路等施工区域照明距离不大于30m；b、混凝土浇筑区、现场保养场等施工区域照明距离不大于50m；c、室内走廊、门厅、出口过道等施工区域照明距离不大于50m；d、基坑施工工作区照明距离不大于110m。3、模板施工临时用电防护a、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装

27、、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。b、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。在基坑、潮湿环境下施工，照明及手持工具用电电压低于36V。雨天施工必须严格遵守雨季用电规范。（三）模板施工安全防护安全教育、操作规程1、安全教育安全生产是工程施工最重要的必不可少的一环。安全生产与广大员工和工人的利益息息相关。为了让广大员工和工人提高和加强在作业中的自我安全防范能力，少出安全事故，尽可能不出事故，特作如下规定：（

28、1）新工人入场安全教育、新工人入场必须由工程作业组负责人领队，先到经理部报到，携带工人名单，身份证复印件，三张一寸照片，并逐一查对身份证是否与本人相符，禁止冒名顶替。工人名单由经理部汇总后发有关部门。、质安部对全体新工人，必须进行入场安全教育。安全教育主要内容:a、贯彻党和国家关于施工安全的方针、政策、法令的规定。b、安全管理规定。c、机电及工种的技术操作规程。d、施工生产中的危险区域在安全工作中的经验教训及预防措施。e、尘毒危害的防护。f、执行入伍教育、现场教育、岗位教育，三级安全教育制度。经安全、职能考试合格后方能录用。接受教育者人人均需签名报到，不得遗漏。如有遗漏要进行补课。未接受教育及

29、考试不及格者，不得安排上班。g、特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。h、在工作及中途不随意更换人员。如需换人，须经监理工程师同意，新进场人员到经理部报到进行安全教育。（2）生产过程中安全教育 、经过质安部进行安全入场教育的工人，由质安部将名单交工长查对核实。工长才接收安排工作。工长交待工作任务的同时，必须交待安全，有针对性的再次提高安全生产知识和防范能力。工长在交待安全生产的时候，亦应签到点名，必须人人参加。 、工长交待安全生产时间为每周星期一早晨上班前。交待本周工作任务的同时交待安全生产注意事项和遵守的规定。内容由工长口头宣讲、书面交待、班组长签字。

30、工人必须个个参加听讲，工长要查对有否更换人员。、工长随时检查现场安全防护情况。如发现不安全因素，应及时采取措施，把不安全隐患消失在事故发生之前。、班组长每天对本组组员交待任务的同时，亦必须交待安全。着重交待当天任务范围内所涉及的安全工作注意事项。不属本工种工作范围内的事，切忌出手搭、拆或操作，并作好安全交待记录。（3）项目经理部安全生产教育、宣传、贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令及上级和本公司的各种安全生产规章制度，严禁“三违”行为。 、每月交待工作任务的同时，必须交待安全生产。总结上月安全生产经验和教训，布置下月安全生产计划。由质安部督促贯彻执行。、每月初组织有关部门、工种参加一次安

31、全生产检查，并召开全体职工大会进行教育和宣传。督促贯彻有关安全生产的规章制度。把安全生产的有关规定落实在各级人头上，层层负责抓好这一项工作，以提高安全管理水平和安全责任感。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。、负责对全现场的安全生产动态向总经理汇报。提出意见和建议以及解决安全生产上存在的问题。讲述安全生产的好人好事。2、模板工安全技术操作规程、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。不准直接在模板上堆放材料。、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行

32、下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。 、现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作台。在高空、深坑作业时，要搭设脚手架做操作台，安装时，应搭设外架并张挂安全网防护，工作时系好安全带。、拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物等；拆除时指定专人警戒

33、；拆除必须按安装的顺序自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的模板、支撑、安全网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛拂。、服从现场施工人员指挥。（四）、安全生产责任1、安全责任目标（1）项目安全生产目标确定为“三无一杜绝”、“一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明达标工地。（2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由质安部负责，三级管理由施工安全员和作业班组长负责，各作业点由专职安全员检查监督。（3）项目经理为第一责任人，质安部为第二责任人，专职安全员、施工安全员

34、和作业班组长为第三责任人。2、安全责任制（1）模板班组安全生产责任制、遵守国家法令和安全生产操作规程与规章制度，不违章作业，有权拒绝违章指挥和安全设施不完善的危险区域施工。无有效安全措施的有权停止作业，汇报安检工程师或项目经理提出整改意见。、正确使用劳动保护用品和安全设施，爱护机械电器等施工设备，不准非本工种人员进行支架施工。、学习熟悉安全技术操作规程和上级安全部门的规章制度遵守安全生产“六大纪律”和十项安全技术措施，努力提高自我保护意识和增强自我保护能力。、班组之间，应相互监督，制止违章作业和冒险作业，发现隐患及时报告项目经理和安全员立即整改，在确保安全的前提下安全作业。、发生工伤事故，及时

35、抢救，并立即报告领导，保护现场，如实向上级反映情况。（2）模板工安全生产责任制、遵守国家法令，学习熟悉安全操作规程，执行上级部门的安全规章制度，增加提高自身的技术业务水平。、模板工必须经劳动局培训考试合格后持证上岗，不准无证操作。在高空作业时，必须系好安全带，扣好带扣，防止坠落。、在模板搭设中，搬运模板，应多人搬运，防止模板滑落伤人。在模板拆除时，设置警戒线，不准单面拆，应四周一层同步拆除，模板不准掷落，要多人传递至地。、拆除模板支撑，不准一拆到底，先拆顶层支撑，再拆上层模板。及时检查，发现隐患，及时整改，在模板支撑有严重隐患时，可以责令工程暂停施工，报安检工程师或项目经理处理。五、文明施工1

36、、施工时作业人员必须戴好合格的安全帽，高空作业须系好安全带，并设置安全网，严禁酒后作业。2、安全操作规程、安全警示牌和安全标语挂于醒目位置。3、作业工人须持证上岗。4、施工用水选用干净水。5、模板成对放稳，脚手架、扣件分类摆放整齐。6、施工垃圾做到随做随清，集中装清运至经有关部门批准指定地点。7、严禁向基坑内抛掷任何物件。8、严禁翻跃、破坏任何安全防护设施。9、对木工机械由专职、熟练的工人作业，严格按有关机械操作规程作业。六、模板计算书（一）楼板模板及支架计算1、基本参数面板材料：木模板 面板的厚度：取h=16(mm)方木的截面高度：取h1=50(mm)； 方木的截面宽度：取b=100(mm)

37、；方木间距：取a1=0.3(m) 钢管型号：48×3.5；脚手架拉搭设高度：取H=3(m)； 立杆纵距：取b=1.2(m)；立杆横距：取l=0.9(m)； 支架步距：取h=1.5(m)；计算楼板的长边长度：取b=5.95(m)； 计算楼板短边长度：取a2=4.5(m)；施工平均温度：取T=30()； 标准层施工天数：取n=5(天)；楼板厚度：取h3=120(m)； 钢筋等级：热轧钢筋级2、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。（1）荷载计算新浇混凝土自重荷载： N1=2.4×(120÷1000)×0.9=0.

38、26(kN/m)钢筋自重荷载： N2=1.1×(120÷1000)×0.9=0.12(kN/m)施工人员及设备荷载： N3=2.5×0.9=2.25(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载： N4=2×0.9=1.8(kN/m)静荷载计算值： q1=1.2×(0.26+0.12)=0.46(kN/m)活荷载计算值： q2=1.4×(2.25+1.8)=5.67(kN/m)（2）强度计算面板的最大弯矩计算公式如下：其中：l方木间距；取l=0.3(m)经计算得到：M=-0.10×0.46×5.67×0.3

39、2-0.177×5.67×0.32=-0.09(kN.m)面板强度计算公式如下：其中：W方木截面抵抗矩 W = 21.6 cm3经计算得到：f=0.09×1000/21.6=4.17(N/mm2)面板的抗弯强度设计值：f=16(N/mm2)面板强度计算值小于面板的强度设计值：故满足要求!（3）挠度计算静荷载标准值：q1=0.26+0.12=0.38(kN/m)活荷载标准值：q2=2.25+1.8=4.05(kN/m)面板最大挠度计算值：其中：l方木间距；取l=0.3(m)E面板的弹性模量 E = 4500 N/mm2I截面的惯性矩 I = 12.96 cm4经计算

40、得到：v=0.677×0.38×(0.3×1000) 4÷(100×4500×12.96×10000)+0.99×4.05×(0.3×1000) 4÷(100×4500×12.96×10000)=0.59(mm)v面板的最大允许挠度值：v=0.3×1000÷250=1.2(mm)。面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值：故满足要求!3、模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算。（1）荷载计算模板及支架自重荷载： N1=0.7&#

41、215;0.3=0.21(kN/m)混凝土自重荷载： N2=2.4×(120÷1000)×0.3=0.09(kN/m)钢筋自重荷载： N3=1.1×(120÷1000)×0.3=0.04(kN/m)施工人员及设备荷载： N4=2.5×0.3=0.75(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载： N5=2×0.3=0.6(kN/m)静荷载计算值： q1=1.2×(0.21+0.09+0.04)=0.41(kN/m)活荷载计算值： q2=1.4×(0.75+0.6)=1.89(kN/m)（2）强度计算最大弯

42、矩计算公式如下：其中：l立杆的横距；取l=0.9(m)经计算得到：M=-0.1×0.41×0.92-0.177×1.89×0.92=-0.3(kN.m)抗弯强度设计值公式如下：其中： W方木截面抵抗矩 W =166.67 cm3经计算得到：f=0.3×1000000÷(166.67×1000)=1.8(N/mm2)方木抗弯强度设计值：f=15(N/mm2)方木抗弯强度设计值小于方木抗弯强度设计值：故满足要求!（3）抗剪计算最大剪力的计算公式如下：其中：l立杆的横距；取l=0.9(m)经计算得到：Q=-0.6×0.4

43、1×0.9-0.617×1.89×0.9=-1.27(kN)截面抗剪强度计算公式如下:其中：b方木截面宽度；取b=100(mm)h方木截面高度；h=100(mm)经计算得到：T=3×1.27÷2×100×100=0.19(N/mm2)抗剪强度设计值：取T=1.6(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值：方木的抗剪强度计算满足要求!（4）挠度计算静荷载设计值q1=0.21+0.09+0.04=0.34(kN/m)活荷载标准值q2=0.75+0.6=1.35(kN/m)方木的最大挠度计算公式如下：其中：l立杆的横距

44、；取l=0.9(m)E方木的弹性模量；E = 10000 N/mm2I截面的惯性矩；I = 833.33 cm4经计算得到：v=0.677×0.34×(0.9×1000) 4÷(100×10000×833.33×10000)+0.99×1.35×(0.9×1000) 4÷(100×10000×833.33×10000)=0.12(mm)方木的最大允许挠度值：v=0.9×1000÷250=3.6(mm)方木的最大挠度小于方木的允许挠度：故

45、方木的最大挠度满足要求!4、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。（1）荷载计算模板及支架自重荷载： N1=0.7×0.3×0.9=0.19(kN)混凝土自重荷载： N2=2.4×(120÷1000)×0.9×0.3=0.08(kN)钢筋自重荷载： N3=1.1×(120÷1000)×0.9×0.3=0.04(kN)施工人员及设备荷载： N4=2.5×0.3×0.9=0.68(kN)倾倒混凝土时产生的荷载： N5=2×0.3×0.9=0.

46、54(kN)荷载计算值：F=1.2×(0.19+0.08+0.04)+1.4×(0.68+0.54)=2.08(kN)（2）抗弯强度计算最大弯矩计算公式如下:其中：l立杆的纵距；l=1.2(m)经计算得到：M=-0.417×2.08×1.2=-1.04(kN.m)抗弯强度设计值计算公式如下：其中：W钢管截面抵抗矩；取W=5.08(cm3)经计算得到：f=-1.04×1000÷5.08=204.72(N/mm2)钢管的强度标准值：f=205(N/mm2)板底支撑钢管抗弯强度设计值小于钢管的强度设计指标：故满足要求!（3）挠度计算荷载标准

47、值：F=0.19+0.08+0.04+0.68+0.54=1.53(kN)最大挠度计算公式如下：其中：l取立杆的纵距b的值；l=1.2(m) I截面惯性矩；取I=12.19(cm4) E钢管弹性模量；取E=206000(N/mm2) 经计算得到：v=3.029×1.53×(1.2×1000)3÷(100×206000×12.19×10000)=3.19(mm)v 最大允许挠度值：v=1.2×1000÷250=4.8(mm)。支撑钢管最大挠度小于或等于支撑钢管最大允许挠度：故满足要求!5、扣件抗滑移的计算模

48、板及支架的自重荷载： q1=0.7×0.9×1.2=0.76(kN)混凝土自重荷载： q2=2.4×(120÷1000)×0.9×1.2=0.31(kN)钢筋自重荷载： q3=1.1×(120÷1000)×0.9×1.2=0.14(kN)施工人员及设备荷载标准值： q4=2.5×0.9×1.2=2.7(kN)倾倒混凝土时产生的荷载标准值：q5=2×0.9×1.2=2.16(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值： R=1.2×(0.76

49、+0.31+0.14)+1.4×(2.7+2.16)=8.26(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算。其中：Rc扣件抗滑承载力设计值，取Rc=12(kN)；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于扣件抗滑承载力设计值： 故满足要求!（1）静荷载标准值脚手架的自重： NG1 = 0.03763×(0.9+1.2+1.5)×3+0.0135×3 = 0.49（kN）模板及支架的自重： NG2=0.7×1.2×0.9=0.76（kN）混凝土自重： NG3=2.4×(120÷1000)&#

50、215;1.2×0.9=0.31(kN)钢筋自重： NG4=1.1×(120÷1000)×1.2×0.9=0.14(kN)（2）活荷载为施工荷载标准值与倾倒混凝土时产生的荷载施工人员及设备荷载标准值： NG5=2.5×1.2×0.9=2.7(kN)倾倒混凝土时产生的荷载标准值： NG6=2×1.2×0.9=2.16(kN)（3）立杆的轴向压力设计值经计算得到：N=1.2×(0.49+0.76+0.31+0.14)+1.4×(2.7+2.16)=8.84(kN)6、立杆的稳定性计算长细比

51、计算立杆的计算长度 lo =2.95(m)顶撑的回转半径 i =1.58(cm)经过计算：=2.95÷1.58= 187立杆的稳定性计算公式其中：N立杆的轴心压力设计值 N = 8.84(kN)A立杆净截面面积；A=4.89(cm2)轴心受压立杆的稳定系数，由长细比查表得到 =0.226经计算得到：=8.84÷(0.226×4.89)=79.99(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求7、楼板验算（1）计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑宽度范围内配筋热轧钢筋级，配筋面积As=3015.93mm2，fy=210N/mm2截

52、面有效高度 h0=100mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：（2）计算楼板混凝土第1周期(第5天)的强度是否满足承载力要求楼板计算范围内摆放脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载第2层楼板所需承受的荷载为： q = 2×1.2×(2.4+1.1)×120÷1000+1×1.2×(0.7+0.31)+1.4×(2.5+2)=8.51 kN/m2计算单元板带所承受均布荷载： q = 5.95×8.51=50.66 kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固

53、接双向板计算： Mmax = 50.66×0.0701× 4.52=71.92 kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为30，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天后混凝土强度达到63%，C30混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=20.1×63÷100 = 12.66 N/mm2矩形截面相对受压区高度： h = 3015.93×210÷(5.95×1000×100×12.66) = 0.08钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数： s = 0.08×(1 - 0.08÷2) = 0.0

54、8此层楼板所能承受的最大弯矩为： Mi = 0.08×5.95×(100÷1000) 2×(1×12.66×1000) = 60.67 kN.m结论: Mi = 60.67 <= Mmax = 71.92所以第5天以后的各层楼板强度还不能承受以上楼层传递下来的荷载，第2层以下的模板支撑不可以拆除，继续计算下一周期荷载。（3）计算楼板混凝土第2周期(第10天)的强度是否满足承载力要求楼板计算范围内摆放脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载第3层楼板所需承受的荷载为： q = 3×1.2×(2.4+1.1)&#

55、215;120÷1000+2×1.2×(0.7+0.31)+1.4×(2.5+2)=10.23 kN/m2计算单元板带所承受均布荷载： q = 5.95×10.23=60.84 kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算： Mmax = 60.84×0.0701× 4.52=86.36 kN.m验算楼板混凝土强度的平均气温为30，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到10天后混凝土强度达到80%， C30混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=20.1×80÷100 = 16.08 N/mm2矩形截面相

56、对受压区高度： h = 3015.93×210÷(5.95×1000×100×16.08) = 0.07钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数： s = 0.07×(1 - 0.07÷2) = 0.06此层楼板所能承受的最大弯矩为： Mi = 0.06×5.95×(100÷1000) 2×(1×16.08×1000) = 61.24 kN.m结论： Mi = 60.67+61.24 = 121.91 <= Mmax86.36所以第10天以后的各层楼板强度和足

57、以承受以上楼层传递下来的荷载，第3层以下的模板支撑可以拆除。（二）木模板墙模板计算1、墙模板基本参数模板面板材料：胶合板 模板面板厚度：h=18（mm）内龙骨材料：木楞，支撑根数：n=5（根）木楞截面宽度：100（mm）；木楞截面高度：50（mm）次楞(内龙骨)间距：l=0.6（m） 外龙骨材料：木楞，支撑根数：n=4（根）木楞截面宽度：100（mm）；木楞截面高度：50（mm）主楞(外龙骨)间距：b=1（m） 穿墙螺栓型号：M12，间距：B1=1.2（m）2、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小

58、值：其中：c 为混凝土重力密度；取c=2.4（kN/m3）；t新浇混凝土的初凝时间，取4（小时）V混凝土的浇筑速度；取V=5（m/h）；1外加剂影响系数；取1=12混凝土坍落度影响修正系数。取2=0.850H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度；取H=3（m）经计算得到新浇混混凝土侧压力F1=4.01（kN/m2）倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4（kN/m2）3、墙模板面板的计算面板为受弯构件，按照受均布荷载三跨连续梁计算，跨度为内楞间距。（1）面板强度验算模板所受的荷载计算值：q=1.2×4.01×1+1.4×4×1÷1000=10.41（kN/m）面板的最大弯矩：其中：l 次楞（内龙骨）间距；