第四板料冲压

1、1第四 板料冲压 板料冲压-利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 加工范围-冷态下8毫米； 热态冲压8-10毫米。 设备及模具-板料冲压是在冲床上利用模具进行冲压加工。 常见冲压材料-低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性高的合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、硬纸板等。2 板料冲压具有如下特点： （3）能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。 （4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率高。零件成本低。（1）可以冲压出形状复杂的零件，废料少。 （2）产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好。31 分离工序 分离工序-使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。它是

2、许多工序如冲孔、落料等的总称。（简称冲裁） 一 . 落料及冲孔 落料：使坯料按封闭轮廓分离的一种工序，被分离的材料成为工件。 冲孔：使坯料按封闭轮廓分离的一种工序， 在材料上获得需要的孔4 1. 冲裁变形过程 冲裁变形过程的实质就是对材料施加一定的力，使其超过强度极限即B，从而获得需要的形状。 冲裁变形过程： 弹性变形塑性变形断裂分离影响冲裁的主要因素：冲模间隙、刃口的锋利程度及冲裁力。5冲裁变形过程弹性变形阶段断裂、分离阶段！6 2. 凸凹模间隙凸凹模间隙不仅严重影响冲裁件的断面质量，也影响着模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。间隙过大-凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向里错

3、开一段距离，难以与凹模刃口附近的裂纹汇合，冲裁件被撕开，边缘粗糙。间隙过小-凸模刃口附近的剪裂纹较正常间隙时向外错开一段距离，上下裂纹也不能很好重合。 只有间隙值控制在合理范围内，上下裂纹才能重合于一线，冲裁断口质量最好。 间隙的大小也影响模具的寿命。间隙越小，摩擦越严重，模具的寿命将降低。间隙对卸料力、推件力也有较明显的影响。间隙越大，则卸料力和，推件力越小。 7正确选择合理的间隙值对冲裁生产是至关重要的。 当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值。对冲裁件断面质量无严格要求时，应尽可能加大间隙，以利于提高冲模寿命。8冲孔模： 凸模刃口尺寸 = 工件要求尺寸； 凹模刃口尺寸 = 凸模刃

4、口尺寸 + 间隙值3. 凸凹模刃口尺寸的确定： 落料模： 凹模刃口尺寸 = 工件要求尺寸； 凸模刃口尺寸 = 凹模刃口尺寸 - 间隙值9按材料种类及厚度选择间隙10 4. 冲裁力的计算 冲裁力是选用冲床吨位和检验模具强度的一个重要依据。力凸模行程ABCDE36KN冲裁过程力的变 化如图：AB-弹性变形BC-塑性变形CDE-分离阶段实验条件： A3 板厚：3 毫米11 查图表法：查手册“冲裁力计算图”。 5. 冲裁件的排样 合理排样可提高材料利用率。12131415 二. 修整 修整-利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪裂带和毛刺。 目的在于提高冲裁

5、件的尺寸精度和降低表面粗糙度。1617 三. 切断 切断-用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。如图182 变形工序 变形工序-使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲等。一. 拉深1 . 拉深过程1920 2. 拉深中的废品拉深件出现拉穿现象与下列因素有关： （1）凸凹模的圆角半径太小； （2）凸凹模的间隙太小或不均； （3）拉深系数太小； （4）润滑不足或不适当。21拉伸模间隙太小！22拉深系数m=d/D 太小2324拉深系数过小时，采用多次拉深并且应安排工序间退火！25 3 . 毛坯尺寸及拉深力的确定 毛坯尺寸确定：毛坯尺寸的确定就是确定拉

6、深件的展开尺寸。其根据是：“在拉深过程中材料厚度不变假说”。 因为拉深前后的体积不变，厚度不变，则拉深前后的表面积也不变。在冲模设计手册上对各种表面的计算给出了相应的计算方法。263.旋压利用推压杆使坯料产生变形，从而获得与模型形状一致的成品的方法。27 拉深力的确定： 理论依据：工件的完整性证明了拉深力小于危险断面的破坏力。 P = 拉深力 + 压料力 选设备吨位：拉深力 = K（危险断面积抗拉强度）系数K-按拉深件的形状选取。28 二 . 弯曲 弯曲-是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的工序。29拉应力压应力30顺着纤维方向弯曲时，易产生破裂。31 三 . 翻边 翻边-是在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。32四 . 成型 成型-利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。用橡皮压制筋条用橡皮芯子局部扩径33多工序成型零件1.落料2.三次拉深3.冲孔4.翻边5.冲缺343 冲模的分类和构造冲模的分类简单模连续模复合模353637凸、凹模做成一体38设计规范39按板厚确定r值40二、改进结构可以