XXXX年中工作总结(XXXX0705)

1、12目目 录录第一部分第一部分 20102010年成果年成果第二部分第二部分 人员管理人员管理第三部分第三部分 设备管理设备管理第五部分第五部分 安全及安全及5S5S管理管理第六部分第六部分 创新改善创新改善第四部分第四部分 成本品质管理成本品质管理第七部分第七部分 20112011年工作计划年工作计划3一、一、20112011年成果年成果1.1、生产指标汇总、生产指标汇总 1.2、 稼动率机效汇总稼动率机效汇总 1.3、 制造成本汇总制造成本汇总 稳稳步发发展，争创争创高效；细细胞管理，消除浪费费4 1.1.11.1.1 20112011年预算完成情况年预算完成情况5 1.1.11.1.1

2、20112011年预算完成情况年预算完成情况单位：万箱单位：万箱6 1.1.21.1.2 20112011年预算完成情况年预算完成情况单位：分钟单位：分钟7 1.2.11.2.1 稼动率稼动率8 1.2.21.2.2 机效机效9 1.3.11.3.1 单箱成本汇总单箱成本汇总项目内容物包材产品月份预算单箱实际单箱差异预算单箱实际单箱差异（缩膜）550ml*241月 0.0026 0.0025 -0.0000 5.2988 5.4745 0.1757 2月 0.0027 0.0025 -0.0002 5.3030 5.5888 0.2858 3月 0.0027 0.0025 -0.0002 5.

3、2958 5.7570 0.4611 4月 0.0027 0.0025 -0.0002 5.2953 5.8786 0.5832 5月 0.0025 0.0025 -0.0000 5.2973 5.7571 0.4598 6月 0.0025 0.0024 -0.0001 5.2941 5.7417 0.4476 小计 0.0026 0.0025 -0.0001 5.2968 5.7164 0.4197 0.0000 10单位：千箱/ml20112011年水线千箱物料消耗趋势图年水线千箱物料消耗趋势图11二、人员管理二、人员管理 2.2、人员流失率、人员流失率 2.3、人员培训情况、人员培训情况

4、 2.4、人员考核情况、人员考核情况尽职尽责、勇于进取、荣誉无价、团队精神 2.1、人员出勤及工作内容、人员出勤及工作内容12 2.12.1 水线人员出勤情况水线人员出勤情况13 2.22.2 水线人员流失情况水线人员流失情况所属部门所属部门月份月份标准人标准人员配置员配置1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月水线科离职人数17100101月末人数月末人数161615151717171717171717离职率6.25%0.00%0.00%5.88%0.00%5.88%差异人数-1-20000141 1、人员流失分析：、人员流失分析：截止截止20112011年年6 6月份共

5、计流失月份共计流失1212人，不满人，不满3 3个月个月9 9人，占人，占75.00%,375.00%,3个月至个月至1 1年离职为年离职为1 1人，占人，占8.33%8.33%，1 1年以上年以上离职为离职为2 2人占人占16.67%;16.67%;2 2、流失岗位：、流失岗位：目检目检9 9人，占人，占75%;75%;充填机操作员充填机操作员3 3人，人，占占25%25%3 3、人员流失原因：、人员流失原因：连续连续1212小时工作量，不适应工作小时工作量，不适应工作环境；身体不适；工作压力大、工资低；个人发展。环境；身体不适；工作压力大、工资低；个人发展。15 2.32.3 人员培训情况

6、人员培训情况员工培训档案员工培训档案详详见培训课程名单见培训课程名单讲座培训：讲座培训：1010小时小时/ /人人/ /半年半年OPLOPL讲座：讲座：1717小时小时/ /人人/ /半年半年16 2.42.4 水线人员考核情况水线人员考核情况水线平均分：水线平均分：96.896.86 6月人员考核未下发月人员考核未下发173.1、2011年停机汇总年停机汇总 3.2、TPM体系情况体系情况3.3、备件及工具管理、备件及工具管理 3.4、2010年维修费分析年维修费分析 3.5、下期工作计划、下期工作计划三、设备管理三、设备管理预防保全，全员参与，追求零缺陷、零故障操操 作作维维 修修维护保养

7、维护保养清洁点检清洁点检润润 滑滑18 3.1 20113.1 2011年停机汇总年停机汇总岗位1月2月3月4月5月6月合计占比水处理003801051505003.54%吹瓶4151402003501607536324823.01%充填697982237236368520304021.54%贴标12764151103534651455443431.42%缩膜2621491671658535911878.41%传送带198109170374668275.86%动力49156015081471.04%喷码027608276907315.18%合计2897183727721432283223441

8、4114100.00%19 3.1 20113.1 2011年停机汇总年停机汇总20说明：说明：1.贴标机11年停机主要为：粘胶、不同步(2962分) 真空鼓过滤器单向阀堵塞（196分），压标辊缠标（186）分。2.吹瓶机11年停机主要为：吹瓶充填无法联机同步（1050分），PLC程序故障（720分），汽缸压力不足（365分）。3.充填机11年停机主要为：卡盖（1464分），出口倒瓶（357分），旋盖头弹簧断裂（174分）。4.缩膜机11年主要停机为：搭接杆不同步（279分），切不断膜（182分），内部倒瓶（120分），程序故障（120分）5.传送带11年停机主要为：卡瓶（629分），传送带变

9、频器报警（75分），程序故障（28分）。6.水处理11年停机主要为：电气系统故障(335分)，射流器密封圈损坏(95分)，矿化泵变频器故障(50分)7.喷码机11年停机主要为：喷头回收槽故障（421分），相位故障（146分），更换设备并调整（85分），清洗喷头（49分），高压报警（30分）。 3.1 20113.1 2011年停机汇总年停机汇总213.2.1、TPM小组建立 水线TPM小组最早成立于2009年3月，小组活动以技术研讨会的形式进行，由水线科长检核监督，两位班长组织并对会议研讨的结果进行持续追踪及验证3.2.2、TPM工作标准化情况 根据制造部TPM会议要求及实际工作需要，水线建立

10、了TPM手册，内部包含设备操作SOP、设备管理制度及规范、设备相关运行表单、设备五金库存备件明细、设备停机资料汇总、相关技术人员联系方式等相关资料，对本科室TPM工作起到指导作用。 3.2 TPM3.2 TPM体系情况体系情况223.2.3、小组活动情况水线技术研讨会成立于09年3月，由水线科长检核监督，两位班长组织并对会议研讨的结果进行持续追踪及验证，会议以培训研讨相结合的形式激发员工对于设备改善、故障分析的热情，通过11年前半年对设备所出现问题的持续研讨，水线11年半年机效量比去年同期提高1.66%，减少责任停机11643分钟。 3.2 TPM3.2 TPM体系情况体系情况月份123456

11、总机效10年机效91.64%86.25%91.89%92.15%91.35%96.28%91.83%11年机效92.05%90.28%93.61%96.45%92.53%94.12%93.49%10年同期设备机效对比创新创新+ +改善改善+ +提高提高= =高效团队高效团队23 3.2 TPM3.2 TPM体系情况体系情况日期日期研讨课题研讨课题会议类会议类型型会议主会议主席席会议收益会议收益3月19日3月份第二周各机台停机分析研讨类吴立彬根据停机分析结果，及时调整设备，保证了下半月设备正常运行4月2日3月份贴标机粘胶停机分析研讨类田志华基本解决了贴标机粘胶问题，贴标机因粘胶引起的停机下降60

12、%4月10日4月设备隐患汇总及处理方法研讨类田志华通过本次会议，解决4项隐患，从而提高了设备运行的稳定性4月15日缩膜机内部倒瓶解决专案分享培训类崔 鹤通过本次会议，使参会员工了解缩膜机内部倒瓶的调整步骤4月22日停机专案分析及解决办法培训类田志华引导现场员工解决设备出的现问题，拓宽员工分析问题思路5月7日如何保证设备长效稳定运行培训类田志华以培训形式激发员工现场工作热情，通过不断改善提高设备效率5月15日设备开关机注意事项培训类王广伟进一步规范开关机流程，避免因操作失误引起的停机5月20日贴标机胶量大原因分析研讨类田志华通过此次会议解决了贴标胶的超耗问题，并在贴标机的胶量调整上总结出了宝贵经

13、验5月27日如何降低润滑剂使用量研讨类田志华以此次会议为起点，使员工持续关注本岗位辅料用量，以便于产品成本控制6月3日大修备件请购原则培训类田志华根据现场实际情况及历年大修备件请购经验，保证请购大修备件为设备急需，减少五金库存积压金额6月9日如何解决350ml产品半液位过多现象研讨类王广伟通过讨论形式减少物料超耗，现生产350ml产品过程中半液位产品可控制在标准超耗范围之内6月16日如何解决高歪盖过多现象研讨类王广伟根据此次会议分析的对策，对现场高歪盖产品减少进行了逐步改善，现每班高歪盖产品可控制在80瓶左右24 3.2 TPM3.2 TPM体系运行成果体系运行成果25四、成本及品质四、成本及

14、品质成本及品质Your Text 4.1、制造成本分析、制造成本分析4.2、能源情况分析、能源情况分析4.3、不良品及客诉、不良品及客诉 4.4、品质检讨与改善、品质检讨与改善精益生产，“零”浪费；尊重品质，遵守规范26 4.1.14.1.1 制造成本分析制造成本分析-24-24入缩包水入缩包水27 4.1.24.1.2 制造成本分析制造成本分析-24-24入纸箱水入纸箱水项目名称标准用量实际用量超耗量实际损耗率标准损耗率差异350ml*24入纸箱水瓶坯4749604756456850.14%0.15%-0.01%瓶盖4749604751361760.04%0.05%-0.01%瓶标47496

15、047496000.00%0%0.00%贴标胶3.6096963.61050.0008040.02%0.03%-0.01%纸箱197901979000.00%0%0.00%胶带94.596294.596200.00%0%0.00%28 4.1.64.1.6 制造成本分析制造成本分析-24-24入缩包水入缩包水项目标准实际 超+节- 解释直接人工A 0.10170.10690.0052由于基本工资上调，导致直接人工费用超出标准水费0.08210.0189-0.0632电费0.29160.2897-0.0019物料消耗0.0450 0.0395 -0.0055 日常修理费0.0600 0.0557

16、 -0.0043 劳动保护0.0010 0.0005 -0.0005 卫生用品费0.0010 0.0007 -0.0003 29 4.2.1 4.2.1 能源情况分析能源情况分析30 4.3.1 4.3.1 不良品不良品- -水线实际不良率水线实际不良率本年度累计产量 3547460（箱）序号不良品类别数量占总不良品比例（%）占本年度产量比例（%）1新版标签出现标签打褶现象4114.09%0.001%2空瓶壁厚小于标准25085.91%0.007%合计291100.00%0.008%31 4.3.2 4.3.2 客诉客诉- -水线实际客诉水线实际客诉本年度累计产量 3547460（箱）序号客诉

17、类别件数占总客诉比例（%）占本年度产量比例（%）12合计032 4.3.3 4.3.3 不良品及客诉折线图不良品及客诉折线图33 5.1、安全事故汇总、安全事故汇总 5.2、问题及改善、问题及改善 5.4、3S成果展现成果展现五、安全及五、安全及5S5S管理管理安全第一，预防为主；美化环境，提高效率34 5.15.1 安全事故汇总安全事故汇总35项目项目时间时间备注备注1 1、码板区叉车安全看板改善专案码板区叉车安全看板改善专案20112011年年1-61-6见附件见附件2、码板区传送带防撞设施改善专案、码板区传送带防撞设施改善专案2011-1-13见附件见附件3、贴标机停止按钮外接改善专案、

18、贴标机停止按钮外接改善专案2011-1-20见附件见附件4、操作屏前人流标志提醒、操作屏前人流标志提醒2011-1-21见附件见附件5、水处理一级、水处理一级RO系统安装防爆膜系统安装防爆膜2011-2-16见附件见附件6、设备管理、设备管理八荣八耻八荣八耻改善专栏改善专栏2011-2-25见附件见附件7、水处理化学品添加改善专案、水处理化学品添加改善专案2011-3-3见附件见附件8、设备停机少、频率高改善专案、设备停机少、频率高改善专案2011-3-11见附件见附件 5.25.2 问题及改善问题及改善36项目项目时间时间备注备注9、传送带改善专案、传送带改善专案2011-3-17见附件见附

19、件10、ALFA F15贴标机低压减压阀清洁专案贴标机低压减压阀清洁专案2011-3-24见附件见附件11、喷码机定位改善专案、喷码机定位改善专案2011-4-1见附件见附件12、水处理臭氧间风机改善专案、水处理臭氧间风机改善专案2011-4-7见附件见附件13、现场不良品看板改善专案、现场不良品看板改善专案2011-4-16见附件见附件14、水线科管理看板改善专案（二）、水线科管理看板改善专案（二）2011-4-25见附件见附件15、水线科不良品车、油品柜管理改善专案、水线科不良品车、油品柜管理改善专案2011-5-1见附件见附件16、水处理、水处理CIP管路改善专案管路改善专案2011-5

20、-9见附件见附件 5.25.2 问题及改善问题及改善37 5.25.2 问题及改善问题及改善383S3S展示展示 5.35.3 3S3S效果展示效果展示干净的干净的托水盘托水盘干净的干净的地面地面干净的干净的地沟地沟干净的干净的地沟篦地沟篦39TitleTitleTitleTitleTitleTitleTitle六、创新改善六、创新改善6.2、检讨与改善、检讨与改善 6.1、工作建议、工作建议发现问题就是成绩，解决问题才是贡献401、建议公司定期组织培训； 6.16.1 工作建议工作建议41 6.26.2 检讨与改善检讨与改善1、2010年专案项汇总年专案项汇总2、水饮料由、水饮料由600mL

21、转为转为550mL瓶装水瓶装水（投资（投资，节省，未来多长时间收回），节省，未来多长时间收回）3、结晶机的提速（、结晶机的提速（2万支万支/H2.1万支万支/H）4、车间地牛轮的改善、车间地牛轮的改善5、冰红茶新配方的实施、冰红茶新配方的实施6、正压房环境的管理、正压房环境的管理7、冷瓶机入水的改善、冷瓶机入水的改善8、车间棚顶清洁、车间棚顶清洁9、送风系统引入冰水、送风系统引入冰水10、吹瓶机冰水机共享、吹瓶机冰水机共享11、加湿间蒸汽引入改造、加湿间蒸汽引入改造12、开发区供水改善、开发区供水改善13、套标机后驱动改造、套标机后驱动改造14、浓水回收的实施、浓水回收的实施15、臭氧不稳定的

22、改善、臭氧不稳定的改善16、瓶坯低压气不足的改善、瓶坯低压气不足的改善17、车间快速卷帘门的改善、车间快速卷帘门的改善18、萃取间、吸料区贴砖、萃取间、吸料区贴砖19、后段码板区开窗、后段码板区开窗20、车间、配电室环氧地坪修复工程、车间、配电室环氧地坪修复工程21、传送带线槽的改善、传送带线槽的改善专案项附件专案项附件42整筐瓶胚整筐瓶胚、筐、粒、筐、粒子袋及内子袋及内膜袋的重膜袋的重量量结晶机后安装结晶机后安装计数器计数器设备上计设备上计数器数器 6.2.16.2.1 检讨与改善检讨与改善43七、七、2011年工作计划年工作计划 7.2、人员管理目标与策略、人员管理目标与策略 7.3、成本

23、控制目标与策略、成本控制目标与策略 7.4、质量目标与策略、质量目标与策略 7.6、安全、安全、5S目标与策略目标与策略 7.1、2011年产量目标年产量目标经营有目标 工作有标准 管理有制度 考核有细则 7.7、工作目标实施计划、工作目标实施计划 7.5、设备管理目标与策略、设备管理目标与策略44热坯热坯：1299412994万支万支稼动率：稼动率：64%64%机效：机效：98%98%结晶结晶：1299312993万支万支稼动率：稼动率：74%74%机效：机效：98%98%冷坯冷坯：2875828758万支万支稼动率：稼动率：76%76%机效：机效：98%98%水线水线：619619万箱万箱

24、稼动率：稼动率：67%67%机效：机效：90%90%热线热线：866866万箱万箱稼动率：稼动率：62%62%机效：机效：85%85% 7.1 20117.1 2011年产量目标年产量目标451、公司管理制度宣导，按计划进行人员培训，提高人员素质;2、建立员工出勤率与超产奖及年终奖挂勾机制，提高员工积极性3、提高员工团队意识与责任感，建立以老带新，一一对应的传帮带机制4、进一步完善岗位标准化工作人员平均技能人员平均技能8080分分人均培训人均培训4040小时小时/ /年年出勤率出勤率96%96%人员离职率人员离职率4%4%方法策略方法策略 7.2 7.2 人员管理目标人员管理目标46冷坯冷坯1

25、498.941498.94元元/ /万支万支 热坯热坯3022.58元元/万支万支24入水6.59元/箱红茶红茶12.43元元/箱箱绿茶绿茶12.03元元/箱箱1、掌握2011年预算标准，对10年材料成本与制造成本分析，做好检讨与改善；2、与各成本中心签订目标责任书，分解成本管控责任，进行细胞式成本管理；3、每日支出进行台账管理，每月、年度进行成本分析总结，及时检讨与改善；4、对水、电、汽进行每日监管，形成生产线、动力及值班主管三层能源管理体系运行；5、确保设备机效与产品质量。方法策略方法策略方法策略方法策略 7.3 7.3 成本控制目标与策略成本控制目标与策略47类别类别单位单位2424入矿

26、物质水入矿物质水1010年年1111年年差异差异原物料瓶坯-0.15%0.1500%0.00%瓶盖-0.10%0.0500%-0.05%瓶标-0.01%0.0000%-0.01%贴标胶-0.05%0.0300%-0.02%热缩膜-0.05%0.0200%-0.03%内容物-1.00%0.0100%-0.99%制造费用物料消耗元/箱0.050.045-0.005日常修理费元/箱0.060.060大修理费用元/箱0.040.050.01检验检测费元/箱000劳动保护元/箱0.0010.0010医疗费用元/箱100元/月0.0001卫生用品费元/箱0.0010.0010能耗水kg/箱3029-1蒸汽

27、kg/箱000电度/箱（40%）0.58（40%）0.57-0.01（40%）0.55（40%）0.54-0.01 7.3.47.3.4 2011年水线成本控制标准480.25ppm不良率不良率客诉率0.1% 无批量客诉客诉率客诉率现场品质事故为“0”品质事故品质事故方法策略方法策略1 1、利用淡季讲座及、利用淡季讲座及OPLOPL进行品质标准、工艺规范及品质事故教育培训，提高员工品质意识；进行品质标准、工艺规范及品质事故教育培训，提高员工品质意识；2 2、按计划进行每月、年度品质分析与总结，及时吸取教训，进行专项改善；、按计划进行每月、年度品质分析与总结，及时吸取教训，进行专项改善；3 3、

28、确保、确保ISO9000ISO9000及及2200022000体系的有效运行；体系的有效运行；4 4、确保自主品保、品保检测、班长首件产品确认及日常品质巡检三层品质监测系统的有效运行；、确保自主品保、品保检测、班长首件产品确认及日常品质巡检三层品质监测系统的有效运行；5 5、签订各部门、岗位、签订各部门、岗位品质目标责任书品质目标责任书，品质与部门岗位考核挂勾。，品质与部门岗位考核挂勾。 7.47.4 质量控制标准与策略49Add Your TextAdd Your Text机效机效93%93%排产完成率排产完成率100%100%1 1、利用淡季讲座及、利用淡季讲座及OPLOPL进行设备操作、

29、润进行设备操作、润滑、清洁点检及保养维护规范教育培训，滑、清洁点检及保养维护规范教育培训，建立一对一以老带新的传帮带机制，提高建立一对一以老带新的传帮带机制，提高员工技能水平与规范操作意识员工技能水平与规范操作意识2 2、按计划进行每月、年度故障停机进行分、按计划进行每月、年度故障停机进行分析与总结，及时吸取教训，进行改善析与总结，及时吸取教训，进行改善3 3、签订各部门、岗位、签订各部门、岗位设备管理目标责任设备管理目标责任书书，与部门岗位考核挂勾，与部门岗位考核挂勾4 4、TPMTPM管理体系的有效有运行，确保设备管理体系的有效有运行，确保设备保养及时有效；保养及时有效；5 5、每月对设备保养按、每月对设备保养按10%10%进行抽检、工具进行抽检、工具一季度做一次盘点工作，易损备件半年请一季度做一次盘点工作，易损备件半年请购一次；购一次；6 6、淡季按计划进行保养验收与设备完好率、淡季按计划进