管道过桥施工组织设计

1、.沣西新城应急给水厂项目输水管道过桥段施工方案编制：审核：批准：日期：2016年1月1日陕西有色建设有限公司.目录第一章工程概况工程概况······································

2、3;·······1第二章施工准备施工准备········································

3、3;·····2第三章管沟施工测量放线··········································

4、3;···3管沟开挖··············································

5、;4管沟施工··············································5管沟盖板施工··

6、;········································7土方回填·········

7、·····································7第四章安全文明施工措施质量保证措施··········

8、································7安全保证措施·················

9、;·························8文明施工措施·······················

10、3;··················8.第一章工程概况工程名称：沣西新城应急给水厂输水管道及深井泵房工程建设单位：西咸新区沣西新城投资发展有限公司设计单位：西安市政设计研究院有限公司工程地点：渭河三号桥及西宝高速桥下输水管道施工概况主管道管径 DN200-DN600mm之间，全长约 5100m。管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分 A、B两段铺设。A段：起点接 SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有

11、7口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长 2518.77 米, 设计管道管径 DN200-DN600mm。B段：起点接 Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有10 口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长 2807.93 米 ,设计管道管径DN250-DN600mm。本次输水管道安装主要涉及 B 段 JB15-JB 15（西宝高速） DN600、 JB46-JB47 （渭河三号桥） DN300管道穿越桥下施工部分。1、捡漏管沟与捡漏井：捡漏管沟：选用C型防水钢筋混凝土管沟，详见（04S531-2/7 、8、11），其中JB15-JB15

12、段穿越西宝高速公路桥的 DN600mm管道的捡漏管沟尺寸为 B× H=1600×1400mm， JB46-JB47 段穿越渭河三号桥的 DN300mm管道的捡漏管沟尺寸为 B×H=1400×1200mm。2、捡漏井：选用矩形钢筋混凝土给水排水捡漏井，详见（04S531-3/22 、27、33），其中 JB15 捡漏井采用 A×B=1600×1400mm，JB46 捡漏井采用A×B=1400× 1200mm。注: 给水管道穿越沟壁、井壁的做法详见（ 04S531-3/42 ）。捡漏管沟与捡漏井连接处以及在捡漏管沟每隔

13、 12m处要设置变形缝，做法详见（ 04S531-2/14 ）。在捡漏管沟内管道接口处设支墩，具体尺寸详见33.钢筋混凝土捡漏井的材料选用要与捡漏管沟的材料选用一致，详见（ 04S531-2/3 ）。3、检查井井框、盖：井盖及井盖座采用700（井口尺寸）镍复合材料井框盖，承载力及其它检测标准、技术要求、防锈、储运等具体要求详见检查井盖（ GB/T23858-2009）C250等级要求。4、阀门井均安装防坠网，详见设计图纸附图2，防坠网安装高度位于盖座以下250 mm。5、管径 DN300管道三通、管堵（盲板）、弯头处（管道转弯角度10°）设给水管道支墩， 采用柔性接口给水管道支墩，详

14、见（10S505/107112）。管径DN200预埋管管堵设 1m3 3:7 灰土块（ A×B×H=1m×1m×1m）。6、阀门井周围0.5m 范围内，自井底起采用中粗砂回填；要求回填土夯实至道路结构层，密实度 95%。7、井内、井壁用 1:2 水泥砂浆加 5%防水剂抹至井口，抹面厚20 mm。阀门井混凝土基础下加设200 mm厚 5%水泥稳定砂砾。第二章施工准备一、主要材料计划序号名称规格数量（ m）1球墨铸铁管DN30052.612球墨铸铁管DN60028.09商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石

15、、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。二、主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压 1.0m32 台2振动压路机8t1 台3蛙式电动夯实机夯能 62kgm6 台.4轮胎式起重机25t1 台5自卸汽车15t5 台6管子拖车组35t1 台7砂浆搅拌机200 升1 台8钢筋切断机40mm1 台9钢筋弯曲机40mm1 台10木工圆锯机600mm1 台11污水泵1005 台12交流电焊机15KVA5 台13砼振捣器插入式 D505 台第三章管沟施工施工顺序：测量放线沟槽开挖基坑夯实混凝土管沟施工管沟盖板安装覆土一、测量放线施工前严格按图纸进行放样， 根据

16、甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线， 直线段 10m一点，曲线段 5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。 开挖时根据图纸设计高程， 计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔 10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。深度在 5m内不加支撑时沟槽的最陡

17、坡度边坡坡度（高：宽）土的类别坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载.中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.00二、管沟开挖沟槽开挖之前需经相关管理部门审批同意后方可施工，采用机械开挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出 15cm 左右的土层，待机械开挖后，用人工清

18、挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。 开挖整平后， 通知有关部门验槽， 承载力必须大 （等）于 120kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。在管道过河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于 0.7m，或大于进水笼的高度， 集水坑可用荆笆， 竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。 抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑

19、， 使其不淤、不堵，能不停地将水排出。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序项目允许偏差（mm）检验频率检验方法号范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧宽度每侧计 3点.3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3 点三、管沟施工施工要求：管沟开挖至设计标高后按施工图纸要求进行原土分层夯实， 压实度 95%，其次进行 300mm厚 3:7 灰土分层夯实，压实度 93%，最后做 100mm 厚 C15混凝土垫层。主要施工技术：1、管道钢筋绑扎：基层

20、清扫并用粉笔在混凝土垫层上划分好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。墙体钢筋绑扎时绑扎负弯矩筋， 每个扣均要绑扎， 最后在主筋下垫砂浆垫块。钢筋质量要求： HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍； 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时， HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直

21、部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋的隐蔽验收：钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设.计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方、监理进行隐蔽验收。2、管沟模板支设：采用多层板面外侧立档用60×80 方木，横档

22、可用 48×3.5 脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径 14mm防水螺杆拉结两侧模板。 以上作法详细见下图。模板外墙蝴蝶卡止水对拉螺栓方木加固钢管管沟墙体加固示意图墙体钢筋保护层采用塑料垫块。 素混凝土垫块固定在水平筋上钢筋以保墙面截面尺寸。螺杆加固墙下 3 道螺杆上的螺母用 2 只，螺杆出最外螺母面不小于30mm。3、管沟混凝土浇筑：浇筑混凝土时应用机械一次振捣成型，避免混凝土

23、分层裂缝，混凝土振捣时间不宜过长。底板混凝土应连续浇筑不得留施工缝。沟壁一般只允许留设水平施工缝，施工缝在连续浇筑之前表面应凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，上铺 2025 mm厚水泥砂浆，其强度等级及品种应与混凝土相同，经过半小时凝固再浇筑上层混凝土。管沟混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级 S6.钢筋保护层厚度： 沟壁和顶板为 35mm，底板为 40mm混.凝土养护时间不得少于14 天，强度等级 70%时方.可拆模，拆模时防水混凝土表面温度与环境温差不得超过 15。现场混凝土采用商品混凝土整体浇筑方式。采用插入式振动棒振捣，底板混凝土采用塑料薄膜和再生毛毡覆盖养护，养护不小于14 天。（具体见

24、混凝土冬季施工方案）浇筑砼前，由工长进行班前书面交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准； 浇筑前组织好施工人员， 安排好班组交接时间； 设专门的振捣手，划分负责区域； 墙柱砼浇筑时， 为防止烂根现象， 浇筑砼前先浇筑 50mm厚同配合比砂浆，并振捣铺实；浇筑混凝土要确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。所有管道支架及预埋件施工完毕后在管沟内做合成高分子防水涂膜。四、管沟盖板施工钢筋混凝土平板盖板施工采用提前预制详见（04S531-2/11 ），钢筋混凝土平板盖板施工完后应注明正反面。五、土方回填钢筋混凝土盖板及管沟混凝土强度达到设计要求后方可进行土方回填，回填土料

25、宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。第四章质量、安全、文明施工措施一、质量保证措施1认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。2测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。3对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据， 检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。4施工管理人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。.5对于钢