塑料门窗加工标准

1、门窗加工质量标准 石家庄佳美门窗有限公司塑料门窗加工质量标准石家庄佳美门窗有限公司制2006-06-07型材的存储与运输1、 型材放置时应顺直放置，不得有弯曲变形现象。2、 型材应存放在专门的库房或场地内，存放场地的地面应平整、洁净、防尘、防潮、按规格码放整齐。3、 型材放置应距热源1米以外，环境温度应低于40，型材适宜的储放环境温度为15左右，堆放高度不宜超过1米。4、 加工前必须在加工环境下放置24小时以上。5、 型材存放时应该用塑料薄膜等包装物包装好，并捆扎牢固，不使型材外露；6、 包装、存储及运输过程中，不准使型材受到抛摔、冲击、日晒、雨淋、和摩擦等。7、 严禁踏踩型材。8、 不准在型

2、材上放置杂物,严禁用污水、油渍等污染物污染型材表面。一、 下料质量标准1、 下料长度公差为±0.5，且同批次成品公差应一致。2、 角度公差为±20。3、 下料后切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染，型材表面应光洁，无明显划痕、擦伤并无明显色差。下料操作要点a、 据图纸要求选择正确的型材，检查型材外观质量、外观尺寸、平直度、功能沟槽等，不合格型材不得使用。b、 检查双角锯的角度是否与图纸相符合，检查下料计划的符性以及型材数量。c、 型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；d、 将图纸编号和下料尺寸写在每支构件的非可视面上；e、 首件必检，合格后方可成批下料；批量下料时应按

3、比例抽检。f、 切割后的型材成品应先进行本岗位的质量自检，逐根检查长度、角度，确认无误后，用铅笔作好标记后才能转入下一道工序。g、合尺应使用一级产品，各工序之间应使用的合尺属同一类产品，也就是各工种同一把尺。二、 铣排水孔质量标准1、 排水孔尺寸5×30.内外排水孔交错80,特殊情况不小于50。内外排水孔开在相应腔最低处。2、 不允许打漏钢衬腔。3、 内排水孔打在内侧扇对应的外滑道上，框宽800打一个，框宽800打两个，框宽1800时或三扇推拉时中间再打一个。4、 外排水孔距两端250处，框宽1800时中间再打一个；框宽800中心打一个。5、 扇在中心打一个排水孔。6、 排水孔不得有

4、毛刺、歪斜等现象，不允许损伤其他表面及内筋。7、 室内窗、平开门扇可不打排水孔。操作要点a、 注意排水孔位置及数量。b、 每个玻璃单元都应有排水系统。c、 注意内平开窗和外平开窗框、扇排水孔的开法。d、 铣刀定位准确，铣刀受力要均匀。e、 型材卡紧牢固、不变形（夹紧压力0.35-0.5Mpa）。三、 铣V型口质量标准、 V口中心允许偏差0.5；相对两根型材的V口位置不得有偏移。、 V 型口深度应符合图纸所规定中挺宽度的要求，V 型口深度允许偏差0.5。、 切口处不得有变形、开裂等缺陷,不得受油污等污染;、 V口不得有内外大小不一致，缺角的现象发生。操作要点a、 V型口要成对切割；注意偏离中心的

5、V 口开法。b、 仔细调整设备，保证V型口深度和中心位置。c、 首件检验合格后方可成批下料；批量下料时应按比例抽检。d、 切割后的型材成品应先进行本岗位的质量自检，逐根检查长度、V口深度，确认无误后，用铅笔作好标记后才能转入下一道工序。四、 加钢衬质量标准1、 框、扇构件长度450、装五金件的位置均应加钢衬。2、 钢衬的长度应比型材端头内角距离不宜大于15，且以不影响端头焊接为宜；3、 钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不大于1。4、 钢衬固定用M4×16自攻螺丝，需装配固定件的用M4×20自攻螺丝。5、 固定点不少于3点，间距不大于300，距端头不大于100，且排列均匀。6、

6、 固定后的钢衬不得松动。操作要点a、 注意平开窗的钢衬应与合页或四连杆的配合。b、 注意平开门装锁时钢衬的加法。c、 锁孔一般开在距地面850-1000mm处，同一建筑立面锁的高度应一致。附：打孔方法1 打“样冲眼”2 被钻物要保持水平3 钻件时，先轻钻一下，看有没有冲正“样冲眼”4 钻头缠有铁屑时，停顿一下，再继续钻，可将铁屑切断5 大钻头用低转速，厚件用低转速，小钻头用高转速6 三个夹紧孔都进行夹紧，可将钻头夹得更紧7 钻大孔时，先用小钻头钻，然后进行扩孔8 钻生铁，不用冷却液，转速可适当调快五、 防风块质量标准1、 防风块装在窗扇搭接部分的窗框槽内，每个窗扇搭接部分上部和下部各一件。2、

7、 防风块不能影响窗扇推拉；3、 防风块应密封严密，毛条牢固不脱落，毛条长度应比防风块宽度长2。操作要点a、 根据型材类型、尺寸选择合适的防风块；b、 注意防风块安装位置（两扇推拉窗在中心，三扇推拉窗根据扇的大小来确定）。六、 穿毛条质量标准1、宽度应与型材配套，不得有松脱现象。2、 毛条长度应以不影响焊机为标准，保焊接后不得有超过5的短缺现象。3、 扇与框（挺）轨道有搭接的地方都应穿毛条。4、 不得有少穿毛条现象。操作要点a、 注意上下提拉窗毛条穿法。b、 纱扇只穿两竖边。七、焊接质量标准1、 各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；2、 焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差

8、不大于0.5；3、 外形尺寸：1500公差±2.5 1500公差±3；对角线公差±3；操作要点1、 由于焊板表面温度与仪表温度有一定的偏差，要定期地检测焊板温度，调整好仪表的温度；2、 型材下料后应在48小时内焊完，避免型材切口处污染；不得用手接触焊接面。3、 清除焊板上一次焊接的残留物，检查钢衬是否合适，一切都符合图纸要求后才能进行焊接。4、 焊接工艺参数：焊接温度240-260 焊接熔量3 冷却时间25-30秒焊接时间框28秒扇25秒纱扇20秒前压压力框0.4Mpa扇、纱扇0.35Mpa后压压力 框0.3Mpa 扇、纱扇0.25Mpa进给压力 0.25Mpa5

9、、 每次换批、调整后应测量焊角的强度，使之满足有关技术批标的要求。附：焊接参数调整焊接量小，焊疤白色有光泽，调节后压钳压力及焊接压力焊接量正常，焊疤微黄无光泽，降低温度3-5焊接量正常，焊疤微黄有光泽，降低时间5秒焊接量正常，焊疤白色无光泽，升高温度2-3焊接量正常，焊疤白色有光泽，升高时间5秒6、 完成焊接后应避免急剧冷却和剧烈冲撞，严禁抛摔，应放在指定位置，防止变形；7、 成批生产前做焊角，生产时每件检验。注意事项a、 焊机要定期加油维护。b、 焊接前要清除焊机平台上的杂物后，方可焊接。c、 工作期间要注意手部安全，当心压手。八、玻璃下料操作规范：质量标准一、玻璃成品对边尺寸精度为

10、7;1，两对角线之差不大于3。二、玻璃成品不应有发霉、划伤和裂纹。三、玻璃原片的利用率不得小于85%。四、切割后的玻璃成品应有与图纸相符的标签。操作要点一、首先要核实图纸的要求，确定单双玻、玻璃的厚度、颜色以及有无特殊要求。二、对待切割尺寸进行优化，保证玻璃的利用率不小于85%。三、玻璃成品要分类放置，并有防水、防碎 措施。九、清角质量标准1、 室内外表面的焊缝清理后应出现一条宽3深0.2-0.3的浅沟,宽度及深度应均匀,不得有跳起偏斜和划伤、崩块、型材对接处不得有麻纹。2、 框扇四角的外尖角应清出5×45°的倒角。3、 中挺外表面的清角应与型材表面平整、光滑、不得划伤、崩

11、块及有麻纹。4、 纱扇推拉滑道内清理后不得有飞边、漏洞等现象。5、 平开门（窗）及扇的胶条槽清理不得伤害胶条槽,不得打穿型材表面。操作要点1、 不得损伤型材表面2、 窗（门）框、扇、中梃型材暴露在室外两侧的焊缝；框扇及挺的内角处，凡是影响软密封条装配及推拉槽内的焊缝；推拉框内轨道两侧的焊渣都应清掉。3、 在室温条件下完成冷却后才可清角，一般至少冷却5-10分钟，以避免产生缩孔和凹痕，清角前作焊角试清。4、 外清角机和风钻应每隔2小时加注一次润滑油（缝纫机油）每次2-3滴。5、 手提清角机应每周加润滑油（13号）两次每次五滴。6、 扁铲应随时磨，角度正确。十、装滑轮、缓冲垫质量标准1、 一个活动

12、扇两个滑轮，装在下侧距角端80处（扇 宽小于500mm时装在扇角部），滑轮要上成一条线。2、 滑轮紧固后应不松动、运转自如、无阻滞。3、 一个活动扇两个缓冲垫，装在扇与框搭接侧距角端200处，不得有松脱现象。操作要点a、 滑轮位置，打孔打在扇的中心线上；b、 滑轮、缓冲垫选择要符合图纸要求，扇要成对组合。c、 固定螺丝要上全，严禁有漏掉现象且螺丝长短合适。d、 上完后检查有无扇缺滑轮、缓冲垫现象。e、 固定扇不装滑轮，下部装两个13mm高的硬质塑料块。f、 型材不要划伤。十一、封盖质量标准1、 封盖的长度比窗扇高度小2；2、 封盖安装后与上下框滑道的缝隙不得大于2mm。3、 封盖开槽宽度应大于

13、框滑道1封盖安装在两窗扇对口边的窗扇两侧面；4、 封盖与窗扇配合牢固。5、 封盖小面应与扇清角后的倒角相符。操作要点a、 装时封盖与窗扇两端对齐；b、 铝轨开槽应注意方向。（注意两扇推拉与三扇推拉的区别）c、 安装时从一端开始镶入，严禁大力锤击。d、 封盖开口深度的确定：下部由扇的槽深减滑轮的高度来确定，上部由设计搭接量加1mm来确定。一般为10-13mm。十二、拼接质量标准：质量标准一、拼接螺丝应从下向上拼接，两头螺丝应距外沿180内，螺丝间距不大于500。二、拼接拼条长度应合适，对于两边拼方管情况应考虑方管翅，方管拼接不得留有缝隙。三、拼接螺丝选择要合适，不得露尖或因螺丝短而造成的拼接处松

14、动。注意事项工作期间要注意手部安全。十三、压纱扇质量标准1、 胶条应全部压入胶条槽内；2、 装纱后纱网应平整，不得有松弛、变形的现象；3、 纱扇收腰不超过3mm，不得胀出5mm。4、 装纱后型材不得变形。操作要点a、 装纱前应检查纱扇的平整度，不合格者先调正，完工后不得有明显变形。b、 装纱时纱不要绷的太紧，以免型材变形。十四、玻璃与压条1)、压条下料质量标准1、 压条的下料尺寸应与框扇内边实际尺寸相等。2、 角度公差为±20。3、 下料后切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染，型材表面应光洁，无明显划痕、擦伤并无明显色差。下料操作要点a、 应根据气温和压条大小、长度调整压条

15、的尺寸增减量，一般调整最大不超过1mm。b、 根据图纸要求选择正确的型材，检查型材外观质量、外观尺寸、平直度、功能沟槽等，不合格型材不得使用。c、 根据实际情况调整压条锯的工进速度,防止崩料.型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；d、 将图纸编号和下料尺寸写在每支构件的非可视面上；e、 首件必检，合格后方可成批下料；批量下料时应按比例抽检。f、 切割后的型材成品应先进行本岗位的质量自检，逐根检查长度、角度，确认无误后，用铅笔作好标记后才能转入下一道工序。2）、玻璃嵌装质量标准1、 玻璃的装配尺寸，按窗扇 的采光边缘算起，每边搭接量8；2、 压条下料尺寸应准确，装配后压条端面的对接处间隙0.5，不得

16、有错位现象。3、 压条安装后，应与扇表面平齐，并装配牢固；4、 压条装入时应两头先装入，禁止在焊缝两侧150内用力调敲砸。5、 不得在同一边使用两根压条。6、 压条应能在卡脚槽内可靠固定。7、 成品不得有胀肚、收腰等现象。操作要点a、 装玻璃时，窗扇应摆正、放平。b、 防止损坏玻璃及划伤型材表面。c、 不准在不平整的地面上装配玻璃。d、 成品应分类放置并做标识。十五、胶条质量标准1、胶条的镶嵌部位应全部压入窗扇及玻璃压条的胶条槽内，不得有脱槽现象。2、 胶条的长度应比型材的胶条槽长出总长的2%，先立框工程加长5%，以防收缩变短。3、 玻璃密封条的转角对接处应剪成45°+1°

17、（保证压玻璃后对缝与焊缝一条线）；剪刀应向胶条与玻璃接触的一面掏剪。4、 平开窗密封条应整根装入，转角位置应自然顺滑，不得有脱槽现象，其接口应在框扇 的上方中间部位；5、 胶条装配后的均匀、牢固、接口严密、无脱槽现象。操作要点a、 胶条的厚度选择应合理：即压玻璃后玻璃不能动。b、 将清角后的框、扇及压条，按照要求安装同类型的胶条，密封条的边宽应一致，不得有错位现象。c、 密封条装入时应留有回缩量。d、 胶条应在自然状态下剪断。剪刀应向玻璃接触面掏剪。e、 保护型材表面。十六、玻璃垫块质量标准1、 玻璃垫块安装位置及数量应正确齐全；2、 玻璃垫块的长度80-150，厚度数2-6。应按框扇（挺）与玻璃间隙确定。操作要点a、 注意：玻璃垫块的安装位置、数量。b、 注意平开窗、平开门玻璃垫块的安装。c、 应确保垫块在安装后不发生位移。十七、打包装质量标准1、 所有包装一律为正包装（即自门窗下部向上包起），禁