紫烟阁项目施工方案分析

1、紫烟阁三期（68-74#、79-86#、89-96#楼）项目桩基工程施工方案天津宏翔地基基础工程集团有限公司2014年 12月 20日目录一、工程概况二、编制依据三、主要管理人员、劳动力投入计划四、材料投入计划及保证措施五、施工进度计划及保证措施六、设备选型七、施工工艺及质量保证措施八、地下管线、地下设施、周围建筑物保护措施九、冬季施工措施十、施工安全保证措施十一、现场文明施工措施十二、施工现场环保及维护措施十三、工程交验后的服务措施一、工程概况紫烟阁三期（ 68-74#、79-86#、89-96#楼）项目桩基工程坐落于天津市津南区小站镇。本工程地基处理采用预应力混凝土管桩，桩型为 PHC-A

2、-400-95，本工程共分为三分标段， 一标段： 68-74#楼工期为 25 天，共计 14264m，二标段： 79-86#楼工期 25 天，共计 17160m。三标段： 89-96#楼工期 25 天，共计 16976m。由天津宏翔地基基础工程集团有限公司施工。沉桩工艺采用锤击沉桩施工。二、编制依据1. 建筑基桩检测技术规范 （JGJ 106-2003 ）2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002 ）3. 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008 ）三、主要管理人员、劳动力投入计划1、根据工程规模，工期要求及我公司劳动力资源状况，现场配备包括施工管理人员， 工程技术人

3、员及施工作业人员，专业齐全的施工队伍，项目经理及项目副经理均有国家二级建造师资质和高、中等专业职称且具备多年的现场施工管理经验，能够高效有序的进行桩基工程施工。技术负责人专业知识性强，懂施工，且有多年工程经验。2、施工人员经验丰富，施工工长均有多年的工程施工经历，人员可以随时调配，而且，作业的工长、班组长均经过技术培训并具有多年的施工经验。3、本工程施工拟投入， HX6T-15C锤机 2 台，安排施工人员10人。现场安排技术管理人员共1 人。4、施工以机台为单位，锤机设机长1 人，负责锤机人员的日常管理及设备的保养和维修工作。5、专业电工 1 人，负责桩基工程施工的用电安装、维护及管理工作。四

4、、材料投入计划及保证措施本工程使用成品管桩， 预应力管桩桩身质量要求： 无蜂窝、露筋，色感均匀、桩顶处无孔隙； 无明显纵向、环向裂缝，端部平面无倾斜，桩径、壁厚、桩身弯曲均符合设计及规范要求 。场地堆放要求层数不超过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动。因而只要将合格的成品桩运抵现场，即可正常施工，我方将根据施工进度情况，适时调整进桩量，做到既能保证正常施工，又不使其积压。五、施工进度计划及保证措施（一）、进度计划1、在接到通知的当天即可组织人员进场准备工作。2、在次日即可组织施工设备、主要材料进场，进行安装、测试等工作。3、在 3 天内，将进场及有关准备工作完成，既能开始施工。4、计

5、划工程施工进度：投入2台锤机，本工程分为三分标段，一标段： 68-74#楼，共计 14264m，每天沉桩 570 m ，开工之日起，同时施工，有效期 25 天能完成。二分标段：79-86 #楼，共计 17160m，每天沉桩 690 m，开工之日起，同时施工，有效期 25 天能完成。三分标段： 89-96 #楼，共计 16976m，每天沉桩 680 m ，开工之日起，同时施工，有效期25 天能完成。（二）、施工工期保证措施1、从组织管理上提供保证1.1 首先组织我公司精干人员，调配精良设备用于本工程，由公司主管经理进行生产总调度，由项目经理协调调度，由施工经验丰富的管理人员充当各工种的领头人，以

6、各机台班组为生产实施单位，形成一个有效的生产管理体系。1.2建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗，定人，授权，各负其责。1.3项目部坚持每天一次的生产布置会，及时解决当天的问题，并安排布置转天工作，环环紧扣不松懈。1.4建立严格的交接班和工程施工日志制度，每日详细记录工程进度、质量、 工程洽商等问题。并在施工的重要环节留有照片记录。1.5建立奖惩严明的经济责任制， 以机台、班组为经济责任主体，每日进行总结，奖惩明确，激发施工人员的工作热情， 提高劳工效率，确保工期。2、从计划安排和生产组织上提供保证2.1 在开工前，按照合同工期要求，合理安排计划工程进度，做到严密合理。2.2 根据工程进度，

7、排除妨碍和拖延进度的不利因素，并及时进行调整。2.3 对生产要素进行动态管理，灵活机动的对人员、设备、材料进行调度安排，同时，对可预见影响进度的不利因素做出对策和处理措施。3、从资源上提供保证3.1 该工程作为我公司的重点工程，对该工程所需人员、设备、劳动力、材料以及资金给予优先保证，成立一个经验丰富、管理能力强的项目班子，配备一批技术和生产骨干以及性能良好的施工机械，组成高素质、高效率的施工队伍。3.2制定严格的设备及配件的储备计划，根据工程进度， 合理调配。3.3财务保障，工程资金专款专用，保障工程正常运转。4、技术保证措施4.1由项目技术负责人编制科学合理的施工方案，指导工程施工。5、其

8、它保证措施5.1 关心员工生活，尤其是搞好施工人员的起居生活，保证员工及施工人员以充沛的精力，健康的体魄，良好的精神状态投入到施工中，定期进行饮食卫生的消毒检查工作，防止各类疾病的发生。5.2文明施工，做好冬季施工的防卫措施，保护周边环境，确保施工顺利进行。六、设备选型根据我公司多年施工经验和设计参数，以及现场实际施工条件，我公司选用锤机2 台用于混凝土预制管桩的施工。七、施工工艺及质量保证措施（一）根据施工要求及我公司ISO9000 质量管理体系标准，结合在天津地区多年的施工经验，合理编制如下施工工艺流程图：施工工艺流程图：施放桩点锤机就位复核桩点起吊下半节桩校正锤机水平桩中心对准桩点校正桩

9、身垂直开始沉桩记录锤击值校正桩身垂直度对上节桩检验焊接质量焊接控制桩顶标高沉桩至设计要求记录锤击值移至下一根（二）施工工序桩基施工前应调查地下管线的分布情况，并从规划控制点引测出两套测量控制点和周边邻近建筑物上的测量标记，以便在桩基施工过程中进行打桩垂直度、 标高的控制， 以及观测施工过程中的挤土作用对邻近建筑物（地下管线等）的影响。如地基承载力不足应提前进行回填砖渣处理，确保施工场地具有与所选桩机设备相适应的地基承载力，避免因设备沉重（如静压桩设备通常重达600700 吨），而导致管桩施工时地面沉陷过大或桩机倾斜超限，影响沉桩质量。1、放线定位a）工程定位测量必须由本工程项目经理组织专业测量

10、人员测放，采用经纬仪和水准仪进行基桩轴线的控制点和水准点的测量并且必须埋放在不受施工影响的地方，开工前经复核后妥善保护， 并经常复核，保证准确。b）桩位和地面高程由项目技术人员依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核，做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图。 本工程要求在施压第一根开始，必须对该桩桩位进行校核无误后，方可进行施工。2、锤机沉桩a）锤机垂直度调正锤击前、应用经纬仪或线坠对锤机进行垂直方向和水平方向调整，使锤机滑道与锤机机身水平方向垂直，并在沉桩期间定期校核检查，以保持基桩沉桩时的垂直度。沉桩施工前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。沉桩过程中

11、，应采用经纬仪和吊线锤在相互垂直的两个方向，监控桩的垂直度。b）吊桩及桩就位吊桩时，按安全技术规程操作，吊下严禁站人，同时防止锤机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。锤机就位前，按桩位点布置，在桩位上用石灰画出与基桩直径同样长的井字形；锤机就位，再将桩吊起后桩中心对准桩位，将桩插入桩位。插入后，调整锤机、桩身，使之成一条直线，使用线坠由900 夹角方向调整垂直度。c）下节桩沉桩初期，下节桩采用低速锤入， 以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大锤击力，穿过硬土层后降低锤击力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意锤击值变化。d）接桩接桩时，下节桩高出地表 0.5-1.0m 左右时停锤，检查下

12、节桩桩顶有无损伤，清除桩顶杂物，再吊起上节桩对接下节桩；上、下节桩中心对正，边缘对齐，上节桩就位后，校正上节桩的垂直度，之后观察上下节桩接触面是否和缝，使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接，两名焊工相对在基桩的两侧按顺时针方向同时焊接； 直至将接桩处的凹槽焊接平整饱满为止。焊条材料规格及质量满足规范和设计要求；焊缝要求连续饱满； 电焊结束停歇时间不少于 8 分钟。焊接接桩完毕后，先刷一遍防腐剂待停一分钟后再刷第二遍，然后再进行沉桩。e）锤击至设计要求桩体焊接及垂直度检查合格后， 方可继续锤入。 此期间随时注意桩身垂直度，记录每米的锤击值。此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的沉桩深度，并标记

13、于送桩器上。放上送桩器，送桩器底面干净平整， 置于桩顶面上， 检查送桩器垂直度后继续锤击至设计标高。当桩端进入持力层后记录最终停锤的锤击值。f ）停锤标准以控制桩端设计标高为主进行控制停锤。 若贯入锤击超常而桩底未达到设计标高，及时通知监理设计和业主，同时做好详细记录，包括桩底标高、锤击值和实际贯入锤击值， 必要时与有关单位会商确定。G）打桩顺序a) 根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打的方式进行施工。b) 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。c) 根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。d) 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后

14、远进行施打。（三）质量保证措施1、项目经理对工程质量负全面责任，项目技术负责人负责技术及监督管理工作，对工程质量负具体责任。2、正式开工之前，邀业主、设计、监理及有关人员对工程进行技术交底，而后，邀监理进行施工技术交底，完成上述工作后，项目部有关人员根据设计要求和施工要求，对施工机台、班组的骨干人员重复交底内容并提出施工要求，各级交底记录均下发至相关人员。3、工程质量与经济效益挂钩，并且作为承包的主要内容之一，设立质量奖惩制度。4、严格工序管理制度，各工序的工长是保证质量的第一责任者，管好自己的人，把好自己的门，保留记录痕迹，做到有据可查。5、报审检验制度，技术人员实行巡检制度，把好工序交接、

15、材料进场检查各关。（四）施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂（ 1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大， 同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（ 2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力

16、作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落， 如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过 40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中

17、，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（ 1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（ 2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。

18、6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13 个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线， 桩尖有否偏斜， 对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩

19、的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（ 1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（ 2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明， 致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块

20、等。打桩施工遇到这种情况， 就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时， 进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况， 必要时应补勘。 正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（ 1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（ 2）原因1）

21、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（ 1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现

22、象。（ 2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。八、地下管线、地下设施、周围建筑物保护措施向甲方及业主问明地下管线情况，如遇有不明了的地下管线， 通过地下探

23、测仪器或经过相关部门了解，在地上以警示布条标明其走向、范围做出明示，并交由现场安全员注意加以保护。在场地内架设一定数量的照明灯，避免行走车辆对其造成危害。九、冬季施工措施1）、根据现场平面布置，利用自然地形确定扫雪方向，确保施工场地和临时设施的安全，保持施工作业面。2）、冬季中设专人负责， 随时随地及时疏散， 确保施工现场畅通。3）、临时道路铺设成拱形路， 路面由碎碴石铺垫， 路边设扫雪沟，同时，设专人负责维护路面，对坑洼积水处及时铺垫。4）、施工现场的机电设备 （配电箱、闸箱等）有可靠的防雪措施。5）、下雪天应对电气设备及线路进行测试，消除隐患。6）、冬季施工时，应加强下雪天气的电器电路检查

24、，随时排除事故隐患。7）、对进场存放的钢材及其它材料，需加垫木等抬高存放，并准备彩条布等随时进行苫盖。十、 施工安全保证措施1、安全生产组织机构（1）、项目经理为现场安全生产的第一责任者，同时，成立以项目经理为首的安全生产领导小组， 专职安全负责人具体负责现场的安全生产工作。（2）、按行政或施工部门为单位，各部门和班组设立兼职安全员1-2 人，对安全生产进行监督检查。2、落实安全责任，实施责任管理（1）、现场建立以项目经理为首的安全生产领导组织， 遵章有序的开展安全管理工作，承担组织、领导安全生产的责任。（2）、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。相互监督执行现行规范、规定及公司有关安全管理制度。（3）、由安全负责人负责组织，定期检查及落实基层的安全生产工作，并对生产过程中的安全运行情况做出记录。 项目经理执行检查职责。3、安全教育（ 1）、新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。（