钢铁加热炉烟气脱硫系统操作流程

1、钢铁加热炉烟气脱硫系统操作流程一、技术操作标准SO2排放浓度达到200mg/Nm3及以下。2，烟尘排放浓度50mg/Nm3及以下二、设备运行参数1、各部轴承温度不超652、液体管道温度极限耐温90 3、烟气进口温度<400 4、循环水运行PH值：6-10ph 5、循环水池水位不低于回水沟过水口以下的0.1米6、罗茨风机压力表正常范围值：0-0.06Mpa 7、旋流器进料口压力表正常范围值：0.1-0.4Mpa8、压滤机油缸压力表正常范围值：15-17Mpa9、石灰乳制备罐和碱液制备罐正常运行不低于总液位高度三分之一10、循环水泵，排渣泵机油油位不低于油表红点以下 11、罗茨风机齿轮油油位

2、不低于油表红点以下三、技术工艺及设备认知1、工艺说明本装置为加钠钙双碱湿法烟气除尘脱硫装置烟气首先经过烟道进入脱硫塔，脱硫塔以一定浓度的稀碱液作为启动脱硫剂，以一定浓度的石灰乳液作为再生剂，脱除烟道气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气逆流经过脱硫塔，净化后的烟气由脱硫塔顶部出来经烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。2、除尘脱硫系统流程与启动前的检查：2.1、气路：检查烟气管道系统，脱硫塔设备本体各部完好。2.2、液路：液路分为脱硫液循环系统，脱硫液再生系统，脱硫副产物除渣系统及补充碱液和补充石灰乳液系统2.2.1、脱硫液循环系统：由脱硫液（碱液），清水池和循环水泵组成，将

3、现场制备的碱液利用碱液蝶阀靠时间自动控制加入清水池，清水池内的脱硫液经循环水泵打入脱硫塔进行烟气脱硫除尘，脱硫液由塔底出来经过水沟进入再生池（曝气池）。在加热炉运行时循环水泵24小时循环运转。启动前检查脱硫液（碱液）制备罐，碱液搅拌机，碱液蝶阀，脱硫液输送管道系统，循环水泵，循环水泵的进水与出水管道各部是否完好，检查回水沟和循环水池，必须保证沟内，池内无杂物。2.2.2、脱硫液再生系统：由再生池（曝气池），沉淀池，曝气系统组成，从塔底出来的脱硫液进入再生池，将现场制备的石灰乳由PH自动控制仪控制石灰乳液蝶阀加入到曝气池，开启曝气系统（启动罗茨风机）与脱硫后的脱硫液充分混合再生，使脱硫后的溶液得

4、到再生，再生液自流入沉淀池彻底沉淀，上部清液进入清水池循环再利用。启动前检查石灰乳液制备罐，石灰乳液搅拌机，石灰乳液蝶阀，石灰乳液输送管路，罗茨风机，曝气系统管路系统各部是否完好。2.2.3、副产物除渣系统：由沉淀池排渣泵管道系统，排渣泵，旋流器，单螺杆泵，压滤机组成，脱硫再生液沉降到沉淀池池底，由排渣泵打入旋流器进料口，采用旋流器分解，旋流器溢流液从溢流管回到循环水池再利用，旋流器出料槽的浆液在由单螺杆泵打入压滤机进行压滤，石膏浆液经过压滤机过滤，形成的副产物外运集中处理。启动前检查沉淀池排渣管道系统，虹吸桶，排渣泵，旋流器，单旋杆泵，压滤机及输送管路各部是否完好。2.3、电路：2.3.1脱

5、硫总控制柜2.3.1.1控制设备名称：脱硫系统电路控制由脱硫设备间总控制柜控制循环水泵，罗茨风机，排渣泵，单螺杆泵，石灰乳液搅拌机，碱液搅拌机，石灰乳液蝶阀，PH控制仪表，碱液蝶阀，时间罐电器，压滤机控制柜总电源，设备间照明总电源；2.3.1.2 控制原理：1号，2号循环水泵，1号，2号罗茨风机，1号，2号排渣泵，单螺杆泵，石灰乳液搅拌机，碱液搅拌机由手动控制启动和停止，绿色按钮为设备启动，红色按钮为设备停机，绿色指示灯表示设备运行，红色指示灯表示设备停止，压滤机控制柜总电源，设备间照明总电源在控制柜内部，手动开启，关闭。石灰乳蝶阀，碱液蝶阀分别可以手动控制和自动控制，石灰乳液蝶阀在控制柜面板

6、上设有一个自动和手动的转换按钮，将蝶阀调整到手动时，将石灰乳液蝶阀手动旋转到开启，阀门开到位指示灯亮起表示阀门完全打开，石灰乳液蝶阀手动旋转到关闭，阀门关到位指示灯亮起表示阀门完全关闭。将石灰乳液蝶阀调整到自动时，阀门完全靠PH控制仪控制，当PH值低于6时阀门自动打开，向曝气池加入石灰乳液，当PH值高于10时阀门自动关闭。碱液蝶阀在控制柜面板上设有一个自动和手动的转换按钮，将蝶阀调整到手动时，将碱液蝶阀手动旋转到开启，阀门开到位指示灯亮起表示阀门完全打开，碱液蝶阀手动旋转到关闭，阀门关到位指示灯亮起表示阀门完全关闭。将碱液蝶阀调整到自动时，阀门完全由两个时间继电器控制，启动自动挡阀门自动开启1

7、分钟，1分钟时间到后阀门自动关闭5小时，循环工作，控制柜左边第一个时间继电器控制阀门进行时间，第二个时间继电器控制阀门停止时间。（时间可根据实际消耗来调节）2.3.2 压滤机控制柜控制压滤机的液压站，电楼点压力表，控制柜上的保压按钮，千斤顶将把压滤机的所有滤饼银压斤至17KW，当需要卸压取料时，挂控制上的压滤机千斤顶自动退回至限位器所限制的位置。2.3.3 启动前检查脱硫总控制柜、压滤机控制板开关按扭、电路是否完好。四、脱硫系统使用前的准备1、碱液制备：将碱液制备罐中放入2.2m（约距罐底的1.2米处）的清水，然后开启碱液搅拌器再将外购的片碱加入罐内200kg并搅拌均匀即可。2、石灰乳液制备：

8、将外购的成品石灰乳液制备罐内加满石灰乳液，并用石灰乳液搅拌机搅拌均匀，正常使用后每5小时搅拌一次，每次搅拌1小时，防止沉淀。3、循环水池加水：首次使用将脱硫循环水池内放入低于回水沟过水口以下0.1米的清水，运行中缺水补充。4、进入水源：将设备间内的冷却水管接入自来水水源，以保证供应水泵冷却用水。5、水泵首次加水：循环水泵属于离心泵，它采用池下设底阀的形式使水泵上水，第一次使用水泵将循环水泵上水管加水口处阀门打开加入清水，当水溢出后视为加满并关闭阀门，水泵在短时间停止后，再次启动时不需要加水，排渣泵属于离心泵，水泵前端设有蓝色虹吸桶，将虹吸桶加水阀门打开并加满清水，当水溢出后无空气时视为加满并关

9、闭阀门，水泵在短时间停止后，再次启动时不需要加水。五、设备使用操作顺序及开停机1、脱硫液循环系统与脱硫液再生系统设备开启运行顺序1.1将石灰乳蝶阀，碱液蝶阀均调整到自动，并确保PH控制仪显示在正常的PH值范围内6-10PH.1.2将循环水泵开启：（循环水泵为两台循环使用，每星期转换一次）a 前首先将水泵的冷却水阀门开启。b.打开水泵出口阀门并关闭另一台水泵出口阀门。c.到脱硫控制柜处将循环水泵绿色启动按钮按下接通电源。1.3将罗茨风机一工启（萝茨风机为两台循环使用，每星期转换一次）到脱硫控制柜处将罗茨风机绿色启动按钮按下接通电源开启。1.4 转换阀门，脱硫系统的烟气管道中分两个烟气阀门，每一个

10、是控制脱硫塔的烟气闸门（称为脱硫塔进口闸门），第二个是原有烟气直接进入烟筒的管道闸门（称为事故闸门）。a.使用脱硫塔前，在循环水泵打开正常运行后才能将其脱硫塔进口阀门打开。（注意：禁止在未使用循环水泵的情况下，使加热炉高温烟报导从脱硫塔内经过，这样会导致脱硫塔内部损坏，造成严重经济损失）。b.将事故阀门关闭，使加热炉烟气直接进入脱硫塔。2、脱硫液循环系统与脱硫液再生系统设备关闭停机顺序2.1 转换阀门：脱硫设备关闭前，首先将事故阀门打开，脱硫塔进口阀门关闭。2.2 将循环水泵关闭a.到脱硫控制柜处将循环水泵红 色停止按钮按下切断电源b.将循环水泵的冷却水关闭2.3 罗茨风机的停机：到脱硫控制柜

11、处将罗次风机红色停止按钮按下切断电源关闭。3.脱硫副产物除渣系统开启运行顺序经过脱硫液循环系统和脱硫液再生系统的运行，在生液自流到沉淀池，经过沉淀，沉淀地底产生石膏（副产物）。根据石灰乳的消耗来确定脱硫副产物除渣的时间，每向X气加入5立方石灰乳后就应启动副产物除渣系统运行。3.1 将压滤机启动，到压滤机控制柜处按压紧（前进）按钮，压滤机将压滤板自助压紧，压力15-17Mpa。3.2 将排渣泵启动：（排渣泵为两合循环使用，每星期转换一次）a.前首先将排渣泵的冷却水阀门开启。b.打开水泵出口阀门将关闭另一台水泵出口阀门。c.到脱硫控制柜处再循环水泵绿色启劝按钮按下接通电源。3.3 将单螺杆泵启动，

12、到脱硫控制柜处将单螺杆泵启动按钮按下接通电源。完成以上 开启工作后，副产物除渣系统设备已全部运行，在压滤机运行到会有过滤液从压滤机板柜嘴中流出，在压滤一段时间后，发现水嘴中过滤渣水流较小时，可视为副产物排除渣结束。4.脱硫副产物除渣系统关闭停机程序4.1 将排渣泵关闭a.到脱硫控制柜处将排污阀红色停止按钮按下切断电源。b.将排除渣冷却4.2 将单螺杆杆泵关闭，将脱硫控制机处的单螺杆泵的红色停止按钮按下切断电源。4.3 将压滤机关闭取出副产物石膏a.将压滤机控制柜处单螺杆泵的红色停止按钮按下切断电源。b.六、脱硫设备日常检查、润滑和清扫维护的要求1、设备检查，每班对设备进行全面检查1次，检查部位

13、和检查标准执行设备使用维护说明书中的应条款规定。1.1 循环水泵的日常检查与保养。1.1.1 运行前检查：应先用手盘动联轴器，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承府上的油镜孔处查看润滑油的位置，是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些，加入40#柴油机油），边检查边转动，如果问题依然存在，就要拆泵检查（拆泵时请参照100UHB-100-25/22KW水泵说明书上的结构简图和拆装程序）清理杂物并和水泵厂家联系协商解决方法。1.1.2 维护与保养a.轴承座内的滑滑油应定期更换，正常情况下六个月更换一次。b.保持电及上没有水迹，防

14、止电机受潮。1.2 罗茨风机的日常检查与保养1.2.1 运行前的检查a.检查螺丝、螺母的连接松紧的情况。b.检查齿轮油是否在油标中心位置（太多应放掉一些，太少应加上一些，加入N220中负荷齿轮油）c.检查三角皮带张力和皮带轮偏正，以免有烧带现象。d.检查轴承润滑油，如果缺少用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。1.2.1 维护与保养a.每日定检：检查压力，噪音及振动。b.每月定检，增加或更换润滑油与黄油及清洁过滤网。c.每6个月定检：检查或更换皮带或过滤网。d.每两年定检：更换轴承及检查叶轮和齿轮。1.3 排渣泵的日常检查与保养1.3.1 运行前检查：应先用手盘动联轴器，运转是否灵活，如盘不动

15、或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置，是否在油镜的中心一附近（太多应放掉一些，太少应加上一些，加入40#柴油机油），以检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查。（拆泵时衣参照50UHB-10-40/5.5KW水泵说明书上的结构筒图和拆装程序）清理杂物，并和水泵厂家联系协调解决方法。1.3.2 维护与保养a轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况下六个月更换一次。b.保持电极上没有水迹，防止电机受潮。1.4 单螺杆泵日常检查与保养1.4.1 开机前必须先度额定方向，不得反转。1.4.2 轴承座内应定期加润滑油，发现轴端有渗漏时，要及时处理或更换油封。1.4.3 冬和应排除积液，防止冻裂。1.5 每一个月打开脱硫塔喷淋层，检查喷嘴与管路是否有堵塞并清不先。2.设备润滑：每班检查各水泵、风机和液压油缸油位，缺油时及时补加，前后轴每班注油一次，润滑点无堵塞，检查方法和检查标准、执行设备使用维护说明书中相应条款规定。3. 设备清扫维护3.1 每班检查一次