转料平台方案XX村旧屋区改造工程

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署1四、施工准备1五、悬挑卸料平台的施工2六、施工注意事项3七、悬挑卸料平台的验收4八、施工安全注意事项4九、悬挑卸料平台示意图5十、悬挑卸料平台计算7一、编制依据1.1、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)1.2、钢结构设计规范(GB50017-2003)1.3、碳素结构钢（GB/T700-2006）1.4、钢管脚手架扣件（GB15831-1995）1.5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）1.6、高空作业操作技术规程（JGJ80-91）1.7、并结合本工程图纸和实际情况进行编制。二、工程概况工程建设概况一览表工程名称灰炉村旧屋区改造

2、工程工程地址福州六一路与温泉支路交汇口建设单位福州市鼓楼区建设投资有限公司勘察单位翰林(福建)勘察设计有限公司设计单位福建省经福建筑设计工程有限公司监理单位福州市建设工程监理有限公司总包单位中建七局第三建筑有限公司工程造价1.5亿元质量监督部门福州市鼓楼区建筑工程质量监督站建设工期750日历天工程主要功能地下室一层为商场、配电房、发电机房及水泵房等，地下二层为机动车及非机动车停车场，地下三层为机动车停车场，战时局部可转化为六级二等人员掩蔽场所；1#楼一层为门卫收发、监控中心、电视机房、垃圾收集间、工具间、架空非机动停车，228层为塔式住宅；2#楼一层为住宅、消控中心、报警阀室和局部架空非机动车

3、停车，228层为塔式住宅；3#楼一层为商场局部布置居委会、物业管理、公共厕所、开闭所兼配电室，228层为塔式住宅其中27层局部为商场及居委会。三、施工部署本工程采用悬挑式型钢卸料平台，每栋楼布置两个，每层布置一个，尽量满足转料平台布置在塔吊司机的视线范围内，若无法满足则布置在北向。具体位置详见附图。四、施工准备4.1、组织现场技术人员、脚手架班组长研究确定总体施工方案。4.2、组织预算人员估算材料需用量及用工量。4.3、施工现场将建筑物周边地面平整夯实。4.4、材料准备4.4.1、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）

4、中的Q235-A级钢的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均不得使用。4.4.2、扣件扣件式钢管脚手架所用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定，注意脚手架所采用的扣件，不得发生破坏。扣件有三种类型：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。4.4.3、槽钢钢梁采用18号、16号槽钢，为国家大型钢厂生产，具有产品质量合格证；槽钢表面平直，没有裂缝、压痕和深的划道。4.4.4、脚手板采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm。、安全密目网、平网：使用政府安全部门推荐使用的2000目合格安全网。卸料平台

5、的外挂安全网平网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。五、悬挑卸料平台的施工5.1卸料平台的加工制作平台的规格为6.0m×2.5m×1.5m（长×宽×高），悬挑长度为4.2m,锚固长度1.8m。主梁采用18号槽钢、次梁采用16槽钢，构件接触面均为焊接。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t（悬挂限重800KG标识）。防护栏用48×3.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根6×19、16#钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设1.8cm 厚

6、的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用A18光圆钢筋与卸料平台的主梁18槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。5.2卸料平台的预埋件设置在上一层阳台连梁中设置两个地锚。地锚使用的钢筋规格为A18，加工成“”型，与梁内钢筋可靠绑扎。5.3卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作顶板预埋位置放线预埋地锚卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装。5.4卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可

7、吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。5.5卸料平台的限载设置：卸料平台上设限重为800KG 的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称规 格密 度单位重量单独堆放数量木方50×100mm、 长4.0m0.625g/cm312.

8、5Kg80根木方100×100mm、 长4.0m0.625g/cm325Kg40 根多层板1.22×2.44m、 厚15mm0.8g/cm335.72Kg26张竹胶板1.22×2.44m、 厚10mm1 g/cm329.8 Kg33张架子管48×3.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根架子管48×3.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg63根碗口管48×3.5mm、长1.2m4.27Kg/m5.124Kg186 根碗口管48×3.5mm、长2.4m4.27Kg/m10.248Kg93根脚手板厚5

9、cm、宽2030cm、长4.0m0.35kN/m235Kg28块六、施工注意事项6.1转料平台与建筑物连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固定端长度应大于1.8米，与建筑物连接必须可靠（如可在建筑物上预埋不少于两道的钢筋套箍固定，或由不少于两道的预埋U型螺栓与压板采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于3扣），其连接强度应经计算确定。楼层钢筋隐蔽验收时应包括连接件的预埋或预留。6.2转料平台周围应按临边防护要求设置防护栏杆及密目网，连接牢固，应能承受1000N的外力。平台两侧栏杆不小于三道，高度不低于1.5米，平台脚手板不得使用竹笆榀，脚手板应满铺固定牢靠并有防滑措施，不能有移动和空隙。同时

10、平台前应设置平网防护。6.3转料平台构配件宜定型化，采用的原材料材质及性能应符合现行国家标准、规范要求，应按规定进行进场验收和检验，合格后方可使用。6.4在转料平台的明显处应设置安全警示标志牌，标明使用要求和限载重量。平台上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载，堆载高度不宜超过1.2m。6.5转料平台搭设完毕后，总承包单位应按本规定以及专项施工方案等要求组织相关部门对其进行检查验收，验收合格方可使用。 6.6转料平台使用中应有专人检查，建立定期检查制度，对水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁的连接等部位及防护栏杆、密目网、平台前平网、警示标牌的完好性进行检查。6.7转料平台拆卸。转料

11、平台拆卸前，应对转料平台完好性进行检查；拆卸工作需按专项方案及安全操作规程要求进行；拆卸前应对作业人员进行安全技术交底。拆卸时应有可靠防止人员、物料坠落措施，严禁抛掷物料。6.8转料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。施工现场应设置负责统一指挥的人员和专职监护的人员，各工序应当定岗、定人、定责，作业人员应严格执行施工方案和有关安全技术规定。夜间或遇六级以上大风及雷雨等天气，不得进行搭设与拆卸作业。七、悬挑卸料平台的验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求

12、查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。卸料平台搭设完毕，在投入使用前，应由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收

13、单。八、施工安全注意事项平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件；严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部；定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工

14、设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；护栏高度1.5m；卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等；严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹；电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落；五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑

15、措施。九、悬挑卸料平台示意图十、悬挑卸料平台计算10.1、计算参数计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用18a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用九

16、层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用钢管，栏杆自重荷载取0.15kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.80m。10.2、次梁的计算次梁选择18a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为：面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm，截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1 = 0.30&#

17、215;1.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.20)+1.4×2.00 = 3.40kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3

18、.40×2.502/8+14.00×.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.40×106/(1.05×141400.00)=76.81N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求!.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.5×68.0×235/(2500.0×180.0×235.0)=0.90由于b大

19、于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.745经过计算得到强度 =11.40×106/(0.745×141399.99)=108.27N/mm2；次梁的稳定性计算 < f,满足要求!10.3、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平，其截面特性为：面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm，截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm.荷载计算(1)

20、栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=2.27kN P2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0

21、.20×2.50/2)=4.25kN P3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)+14.00/2=11.25kN P4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=4.25kN P5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.20×2.50/2)=2.27kN.

22、内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.83kN最大弯矩.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.73×106/1.05/108300.0+16.90×1000/2195.0=110.88N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部

23、分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(4200.0×160.0×235.0)=0.53经过计算得到强度 =11.73×106/(0.534×108300.00)=202.74N/mm2；主梁的稳定性计算 < f,满足要求!10.4、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=20.62kN10.5、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=20.623kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；