超高结构模板施工方案

1、一、编制依据因本工程（B1B11轴）层高为9.5m，施工当前净高9.65m（-0.15m+9.5m）属于超高模板支撑体系，所以根据结构特点专门制定本模板施工方案，编制的主要依据如下：（1）、本工程施工图纸（2）、本工程施工组织设计（3）、现行建筑施工手册（4）、建筑施工计算手册2004版（5）、建筑工程模板施工手册（6）、脚手架施工手册（7）、建设工程安全生产管理条例 国务院令 第393号（8）、混凝土结构工程施工及验收规范 GB502042002 （9）、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 （10）、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 （11）、建筑施工安全检查标准

2、JGJ5999 （12）、建筑结构荷载规范 GB5009-2001（13）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 （14）、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号 二、工程概况本工程为莆田市重点业余体育学校-综合楼，建筑地点在莆田市，建筑面积4620.8m2,±0.00相当于绝对标高5.90m，桩基础，框架结构，顶板为混凝土楼板，板厚150mm，横轴方向框架梁为400mm× 1000mm、300mm× 800mm；纵轴方向为400mm× 1000mm、300mm× 800mm；框架柱截面尺寸主要为60

3、0x600mm、600x600mm。梁、板砼等级为C25、柱砼等级为C30。三、体系设计根据现场实际情况，扣件式钢管架确定立杆间距为900mm，大横杆步距为1200mm。设置双排双向剪刀撑，每隔三排立杆设一排纵向剪刀撑，剪刀撑与地面的交角为45°。3.1 立杆长度：梁底到首层地面的净高最大为8.85米，板底到首层地面的净高为9.5米；钢管底下垫50m厚木板，可调顶托不得超过300mm，选用4.8×3.5mm钢管进行搭设。3.2立杆布置：距梁底距梁边25mm设置立杆，然后从梁边立杆向中间均分，立杆连接采用对接的方式，具体布置见立杆平面布置图。由于为高架支模，要求立杆接头采用对

4、接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于40cm3.3横杆布置距底座200mm设置第一根大横杆，按步距1200mm向上排，在立杆顶部以下300mm处必须设置一道大横杆。大横杆连接采用对接的方式。大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。位于楼梯的架子，纵横向扫地杆至少伸至超过邻近的第三根立杆。(见附图)3.4剪刀撑布置：剪刀撑与地面的交角为45°，立面剪刀撑每隔3排立杆设置一道，剪刀撑在外侧立面整

5、个长度和高度上连续设置，采用搭接的方式连接，搭接长度为1500mm，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为100mm，两相邻接头距离不小于500mm。3.5龙骨布置：板主龙骨采用50×100mm的方钢管，沿南北方向通常布置，主龙骨与立杆中心线要对齐，与顶托连接处用木楔楔紧，见附图。板次龙骨采用50×100mm方木，板下间距300mm。梁主龙骨采用50×100mm的方钢管，沿南北梁宽（既平行梁长）方向通常布置，主龙骨与立杆中心线要对齐，与顶托连接处用木楔楔紧，见附图。梁次龙骨采用50×100mm方木，板下间距300mm，在梁下加密到150mm

6、。次龙骨铺设前要提前刨平为统一几何尺寸。3.6模板铺设：首先铺设梁底模，然后进行调平（起拱要求），梁侧模与梁底模位置关系见节点图，板底模中心位置下立一根100×100mm方木，方木支立在次龙骨上（见节点图）。3.7其他错误！未找到引用源。撑架必须与已浇注完的柱形成抱柱连接，以增加支架的稳定性。错误！未找到引用源。所有杆件（立杆、水平杆、斜杆）之间相接处均应用扣件连接紧固（拧紧扭力距为40-60N.m）。四、 质量要求a) 所有钢管表面应平直顺滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、刺和压痕。b) 扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼等缺陷。c) 立杆支立前要弹好线，垫好通长50mm

7、脚手板，并加垫底座。d) 架子搭设必须成排成行，垂直度偏差不大于50mm。e) 扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两面旋转面间隙应小于12mm。f) 水平杆、立杆采用对接、交错布置，相邻杆件接头不能设在同步同跨内。g) 架子与结构柱采用刚性连接，水平横杆梁、墙处必须紧靠。h) 架子搭设时，每搭一步都要进行检查正立杆垂直度和步距。支架搭设的允许偏差和检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具11地基基础地基基础表 面坚实平整观 察观 察排 水不 积 水垫 板不 晃 动-10底 座不 滑 动不 沉 降最后验收垂直度±120用经纬仪搭设中检查偏差的高度（m）H=

8、2 H=10 H=18±7±20±40间 距步 距±20钢板尺纵 距±50横 距±20纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±10五、安装施工5.1柱模板安装5.1.1柱模板施工工艺柱模板安装顺序是：安装前检查 刷脱模剂 模板安装 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补 5.1.2施工操作要点柱模板安装前，必须在楼板面放线、验收，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根据部浇筑混凝土时漏浆，支模前应

9、在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。柱模安装完毕后，将柱模内用气泵清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5.1.3柱模板安装图5.2梁板模板安装5.2.1 梁板模板施工工艺：梁板模板安装顺序是：后台配模刷脱模剂 梁底模板安装 钢筋安绑 侧模安装 侧模加固 安装板主次梁龙骨 楼板多层板安装5.2.2施工操作要点顶板排板尽量将整板放在与梁、柱相交处，并且遵循从两边向中间排的原则，将非整板放在中间，以保证边角平直。梁模板排板尽量将长板放在与板、柱相交处，并且遵循从两边向中间排的原则，将非整板放在中间，以保证边角平直。严格控制梁板模板的起拱率，本工程跨度为10-20米，起拱高度宜为跨度的/1000起拱线

10、要顺直，不得有折线。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在柱上的标高线进行控制。模板拼缝采用刮水泥腻子堵缝，避免漏浆。所有模板均涂刷脱模剂。细部节点图模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料料学习操作规程和施工准备工作书面交流操作人员参加和钢筋、砼工序交接浇灌砼时留人看执行验评标准不合格的处理（返工）自 检 纪 录质量评定纪录技术交底支模质量评定拆 模资料整理施 工 纪 录模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高线、中

11、心线、模控制线等防线中 间 抽 查自 检按梁、柱各自抽查10，但均不应小于3件；板每3050（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模注意保护棱角清理现场、文明施工 模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目土建责任师进行核定，填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真是记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。5.2.2质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支

12、撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）砼吊斗，泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。六、混凝土浇筑方法及技术措施大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。七、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板混凝土时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现紧固件滑动或杆件变形等异常现象应立即暂停施工，迅

13、速疏散人员，并应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。八、安全生产及文明施工保证措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）特赦工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。（4）全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。（5）竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在夯压密实的基土上，压实系数0.94，并应设厚度不小于50mm的垫板，使

14、其有足够的支撑面积。（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（7）安装或拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。（8）高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。（9）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（10）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（11）不得在脚手架上堆放大量模板等材料。（12）支撑、牵杆等不得搭在脚手

15、架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。（13）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（14）模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。（15）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。（16）在组合模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。（17）高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模

16、板支撑。不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（18）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（19）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。（20）在拆柱模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。（21）模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。（22）浇筑砼前必须由业主、监理、施工单位技术、安全等各方共同验收合格。

17、验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（23）浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。（24）在模板及扣件垂直运输时，吊点置必须设合理，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数必须根据荷载要求设置。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（25）经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。（26）木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零

18、线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。（27）施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。（28）发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。（29）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（30）木工加工棚必

19、须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。（31）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。（32）高处模板施工特别是施工面外围操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。（33）严禁上下同时交叉作业，严防高处坠落和物体打击。（34）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（35）所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈喷漆处理。（36）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度，满足安全要求。（37）外围临边施工要求特别引起重视操作架、安全网（水平及竖向）

20、等必须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的要求。（38）操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能。（39）夜间施工要有足够照明。（40）模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。（41）拆下来的模板要及时清楚上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。（42）拆模后所有模板、碗扣钢管、木方、夹板及其它零散扣件、U形卡螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。（43）模板安装前要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒。九、模板验算8.1框架柱计算8.1.1计算的已知

21、条件以900x900mm柱为例，柱模板采用18mm厚多层胶合板，柱模背楞木枋采用100×100mm木枋，间距100mm，6跟。柱箍采用，2个10型钢配合M16对拉螺栓加固。柱箍间距-1.5m1.0m设计为300mm；1.0m3.5m设计为400mm；3.5m6.0m设计为450mm。8.1.2荷载设计值：（1）砼侧压力标准值：F1=0.22 ct012V1/21/2=49kN/m2F2=cH=24x7.5=180kN/m2取F=49kN/m2（2） 砼侧压力设计值： F=F1X分项系数X折减系数=49*1.2*0.9=52.9kN/m2（3） 倾倒砼时产生的水平荷载： 荷载设计值为4

22、*1.4*0.9=5.04kN/m2（4） 按施工手册8-69进行荷载组合 F'=52.9+5.04=57.94kN/m28.1.3验算柱模板面板：W=bh2/6=300×182/6=16200mm2（1）计算简图q 170 170 170 化为线荷载：q1=F'X2.44/1000=57.94*0.3/1000=17.38N/mm（用于计算承载力） q2=F'X2.44/1000=52.9*0.3/1000=15.87N/mm（用于验算挠度） （2）抗弯强度验算 M=0.1q1L22=50228N·mm =M/W=50228/16200=3.1N/

23、mm2<13N/mm2 满足要求 （3）抗剪强度验算V=0.6q1l=0.6x17.38x170=1772N=3V/2bh=3x1772/2x300x18=0.49N/mm2<1.4N/mm2 满足要求(4)挠度计算I=bh3/12=300x183/12=145800mm4=KWql4/100EI4/100x3500x145800=0.176mm<170/400=0.425满足要求8.1.4验算柱模板背楞：W=bh2/6=50×1002/6=83333.3m2（1）计算简图q 300 300 300 （2）抗弯强度 q1= F'X0.17/1000=57.9

24、4X0.17x0.9=8.86N/mmq1= FX0.17/1000=49X0.17X0.9=7.5N/mm M=0.1q1L22=79740N·mm =M/W=79740/83333=0.95<13N/mm2满足要求(3) 抗剪强度 V=0.6ql=0.6x8.86X300=1595N =3V/2bh=3X1595/2X50X100=0.48N/mm2<1.4N/mm2 满足要求(4) 挠度验算 I = bh3/12=50×1003/12=4166667=KWql4/100EI4/100x8500x4166667=0.012mm<300/400=0.75

25、mm满足要求8.1.5柱箍验算:柱箍采用2个10型钢,查表得截面惯性矩2x12.20x103(1)计算简图 p R 93 170 170 170 170 170 93（2）抗弯强度验算p=F*0.9=57.94*0.17*0.3=2.95kN/m2支座反力R=8.86kN最大弯矩M=2332KN·mmM/Xw=2332/2x12.20x103=95.57N/mm2<215N/mm2(3) 抗剪强度验算 V=8.86 =3V/2bhT=3X8.86/2X45X100=2.95N/mm2 （4）挠度验算 =KWpl3/100EI 3/100x2x2.05x105x198x104=0

26、.0005mm<900/500=1.8mm满足要求(5)对拉螺栓验算8.8624.27KN （M16容许拉力） 满足要求8.2楼板模板设计楼面模板的次龙骨楞木采用50×100mm木枋，木枋间距为300mm。主龙骨楞木采用100x100mm木枋，间距1200mm，楼板面板采用12mm厚竹胶板，支撑系统采用碗扣件系统，纵横间距为1200x1200mm，步距1200mm。立管底部垫木采用木跳板，厚度不小于50mm。楼板模板标准荷载值 模板自重0.012×50.060kN/m2 新浇混凝土重：24×0.12=2.88KN/m2 楼板钢筋1.1×0.12=0

27、.132KN/m2 施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2 为集中荷载时取2.5KN 振捣砼荷载 2.0 KN/m28.2.1楼板模板强度计算计算简图如“计算简图1”示(间距为300) q 300 300 300 计算简图1荷载设计值q1=1.2×(+)+1.4× ×0.9 =1.2×(0.060+2.880+0.132)+1.4x2.5x1×0.9 =5.91KN/mq2=1.2×(+) x1×0.9=1.2×0.060+2.880+0.132x1 ×0.9 =2.76KN/mKm=-0.10剪力系数

28、KFV= -0.60,挠度系数K=0.677KFm=-0.175剪力系数KFV=-0.65,挠度系数KF=1.146.则当施工人员及设备荷载为均布荷载时:M1=Kmql2=0.10×5.91×0.32.则当施工人员及设备荷载为集中荷载时，如下计算简图2: F F F 300 300 300 计算简图2M2=Kmq2l2+KFmFl=0.10×2.76×0.32+0.175×2.5×0.3取M2进行验算。W=bh2/6=1000×122/6=24000mm2=M/W=0.156×106/24000=6.50N/mm2

29、<=13N/mm2， 满足要求。（2）抗剪验算V=kvq2l+KFVF=0.60×2.76×0.3+0.65×2.5=0.99KN=3v/2bh=(3×0.99×103)/(2×300×12)=0.41/mm2<fv=1.4N/mm2 满足要求。 （3）楼板模板刚度验算荷载标准值qk=1.2×(+)×0.9 =1.2×(0.060+2.880+0.132)=2.76KN/m I=bh3/12=1000×123/12=144000 mm4 E=3500N/ mm2 max=K

30、qkl4/100EI+Fl3/100EI=(0.677×2.76×3004)/100×3500×3/100X10000×14400=0.305mm<=l/400=500/400=1.25mm 满足要求。8.2.2楼面次龙骨强度计算木枋间距为1200mm计算简图如“计算简图3”示 q 1200 1200 1200 计算简图3(1)强度验算：按三跨连续梁进行计算，查静力学手册得：均布荷载作用计算系数：Km=0.1 KV=-0.60 KW=0.677q1=5.91×0.3 =1.773KN/m木枋自重均布荷载：选用松木，弹性模量E=1

31、0000N/mm2,容重r=6.0×103N/m3。q2=1.2×0.05×0.10×6.0=0.036KN/mM=Km q1l2+ Km q2l2=0.1×(1.773+0.036)×1.22w=bh2/6=100×502/6=41667mm3M/w=0.26×106/41667=6.24N/mm2<=13N/mm2 满足要求。(2)抗剪验算V=KVql=0.60 ×(1.773+0.036)×1.2=1.302KNT=3V/2bh=3×1.302×103/2

32、5;50×1000.391N/mm21.4 N/mm2满足要求。(3)挠度验算 荷载不包括振捣荷载，则I = bh3/12=50×1003/12=4166667q2=1.2×(0.060+2.880+0.132)×0.9×0.3=0.755KN/m=KWql4/100EI=0.677×0.755×12004/100×10000×4166667=0.254mm l/400=1200/400=3mm.满足要求。8.2.3楼面主龙骨强度计算 （1）计算简图FR每一根次龙骨传到主龙骨的集中力设计值是F=5.91x

33、0.3x1.2=2.13KN木枋自重均布荷载：选用松木，弹性模量E=10000N/mm2,容重r=6.0×103N/m3。q3=1.2×0.10×0.10×6.0=0.072/mR=3/2F=2.13X3/2=3.2KN(2)强度计算可简化为单跨梁进行内力计算。 w=bh2/6=100×1002/6 W=166667mm3=M/w=（0.65×106）/166667=3.9N/mm2<=13N/mm2满足要求。(3)抗剪验算v= R =3.2KN=3v/2bh=(3×3.2×103)/(2×100&

34、#215;100)=0.48 N/mm2<fv=1.4N/mm2 满足要求。(4)挠度验算荷载不包括振捣荷载，则:F=2.76x0.3x1.2=0.99KN 满足要求。8.2.4.扣架验算(1)荷载静载 N静= N砼×h×b×l=25×0.12×1.2×1.2=12.6 KN活载 N动= 活荷载在计算立杆支撑时，均布活荷载取1.0 KN/m2荷载组合 N=1.4×q静+1.2×q静=21.96KN=1.4x4.32+1.2x1.0=7.25 KN/m2(2)强度验算 P 7.25×103=-=-=1

35、4.83N/mm2<210 N/mm2 An 489(3)稳定验算 (l=1200mm,ix=iy=12.19 x104 mm4) =l0/il0=uh 查表施工手册5-22 u=1.823 l0=1.823x1200=2187.6mm查表 5-17 i=15.8mm A=4.89x102 =2187.6/15.8 =138 查表5-18 =0.357 m=1.59(1+)/(1+1.17) =N动/N静=1/12.6=0.08 =1.59x1.08/(1+1.17x0.08)=1.570.9N/2 =37.37fc/m=205/1.57=130N/mm2经验算设计满足要求8.3梁模板验

36、算取700×1500mm截面的梁计算底模模板厚18mm，背楞龙骨50x100mm，间距350mm，钢管主龙骨采用48，间距600mm。侧模模板厚18mm，背楞龙骨50x100mm，主龙骨采用248钢管间距600mm。梁中设两道道M16螺栓8.3.1底模验算(18厚胶合板)砼自重 25×0.6×1.5=22.5KN/m钢筋自重 1.5×0.6×1.5=1.35KN/m振动荷载 2.0×0.6=1.2KN/m(1)面板强度验算荷载设计值 q=1.2×(22.5+1.35)+1.4×1.2=30.3KN/m按两跨连续梁计

37、算，按最不利荷载布置，查表：KV=-0.125,Kf=0.625，Km=-0.521M=0.125ql2=0.125×27.27×0.352W=bh2/6=600x182/6=32400mm3=M/w=0.418x106/32400=12.9N/mm2<=13N/mm2满足要求。（2） 剪力验算 V=0.625ql=0.625x30.3x350=6628N =3v/2bh=3x6628/2x600x18=0.92N/mm2<fv=1.4N/mm2 满足要求。(3)挠度验算 I = bh3/12=600x183/12=291600mm4=KWql4/100EI=4

38、/100x8500x291600=0.85mm<350/400=0.875mm满足要求。（4） 背楞木龙骨强度 按三跨连续梁计算 q=26.5x1.5x0.35=13.91KN/m q=2.0×0.35=1.4KN/m M=0.1ql22=551160 W=bh2/6=166667mm3=M/w=551160/166667mm3=3.3N/mm2<=13N/mm2满足要求。(5)背楞剪力验算V=KVql=0.6x15.31x600=5512N=3v/2bh=3X5512/2X100X100=0.82mm2>fv=1.4N/mm2符合要求.（6）背楞挠度验算I=bh3

39、/12=100x1003/12=8333333mm4=KWql4/100EI=4/100x10000x8333333=0.113mm<600/400=1.5mm符合要求（7）主龙骨（钢管）按简支梁计算木龙骨传到钢管的集中应力按P=26.5x1.5x0.35x0.75=10.43+2.0x0.35x0.75=10.96=M/w=6.028/5.08x103=1.187<205N/mm2满足要求8.3.2侧模验模（1）面板强度验算侧压力计算：P1=0.22×25×1×1.15× 200 /（ 20+15 ）×3 = 62.52KN/m2

40、P2=25×1.5=37.5 KN/m2取小值P=P2=37.5KN/m2按三跨计算，梁上板厚120mm，侧压力化为线荷载。q=0.9×(37.5×1.2+1.4×4)×0.75=34.16KN/m则M=-kmql2=-0.1×34.16×0.2662=0.242KN·mW=bh2/6=750x182/6=40500=M/w=0.242x106/40500=5.97N/mm2<=13N/mm2 满足要求(2) 面板剪力验算 V=0.6ql=0.6x34.16x266=5451N =3v/2bh=3x5451/

41、2x750x18=0.61N/mm2<fv=1.4N/mm2 满足要求。(3)挠度验算 I = bh3/12=750x183/12=364500mm4=KWql4/100EI=4/100x8500x364500=0.83mm<750/400=1.875mm 满足要求。 （4）木龙骨强度验算 q= 266x(37.5x1.2+1.4x4)x0.9=12.113N/m2=681187 W=bh2/6=83333mm3 =M/w=681187/83333=8.17<=13N/mm2 满足要求 (5)木龙骨剪力验算 V=0.6ql=0.6x12.113x600=4360N =3v/2

42、bh=3x4360/2x50x100=1.31N/mm2<fv=1.4N/mm2 满足要求。 （6）木龙骨挠度验算 I = bh3/12=50x1003/12=4166666mm4=KWql4/100EI=4/100x10000x4166666=0.227mm<600/400=1.5mm满足要求 （7）主龙骨（钢管）按简支梁计算木龙骨传到钢管的集中应力按P=26.5x1.5x0.35x0.75=10.43+2.0x0.35x0.75=10.96最大弯矩M=6.028kN.mF=M/w=6.028/5.08x103=1.187<205N/mm2满足要求R8.3.2侧模验模（1）面板强度验算侧压力计算：P1=0.22×25×1×1.15× 200 /（ 20+15 ）×3 = 62.52KN/m2P2=25×1.5=37.5 KN/m2取小值P=P2=37.