设计用于带式输送机的机械传动装置31

1、减速器结构尺寸：A. 箱体内壁位置的确定：轴轴轴 齿轮4 齿轮3 内壁位置的尺寸如下图所示齿轮2齿轮1 1、 对于箱体底部的内壁位置，由于考虑齿轮润滑及冷却，需要一定的装油量，并使脏油能沉淀，箱体底部内壁与大齿轮顶圆的距离b0应大于812倍模数，并且不小于3050mm。 2、箱体内壁与齿轮端面（轮毂端面）及齿轮顶圆（或蜗轮外圆）之间应留有一定的间距D2（）及D1（1.2），为箱座壁厚。查表可得：齿轮二级减速器为0.025a+38 = 10.247 取11mm。3、确定箱内传动件轮廓及其相对位置 两级齿轮端间距C要大于2*m（m为齿轮模数），并不小于8mm。根据以上条件，可列出下表：名 称符 号

2、尺 寸 关 系取值单位中心距a_660.58mm箱座壁厚=0.025a+3811mm箱盖壁厚11=0.02a+3811mm箱座凸缘厚度b1.516.5mm箱盖凸缘厚度b11.5116.5mm箱座底凸缘厚度b22.527.5mm箱盖、箱座肋厚m1,mm10.851m0.859.359.35mmdf、d1、d2至外箱壁距离C134mmdf、d2至凸缘边缘距离C228mm轴承端盖外径D2D+（55.5）d390mm轴承旁联接螺栓距离SSD290mm凸台高度H根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准mm轴承旁凸台半径R1C228mm外箱壁至轴承座端面距离L1C1+C2+（510）6772mm地脚螺

3、钉直径df0.036+1236mm地脚螺钉数目n>250500 n=66轴承旁联接螺栓直径d10.75df27mm盖与座联接螺栓直径d2(0.50.6)df18mm联接螺栓d2间距L150200175mm轴承端盖螺钉直径d3(0.40.5)df15mm检查孔盖螺钉直径d4(0.30.4)df11mm检查孔盖螺钉数量na>500,n=88启盖螺钉直径d5d5=d218定位销直径d6(0.70.8)d210mm内壁总宽W2*2+c+b4+b3206mm内壁总高Hda1+2a+b0544mm内壁总长LA1+a2+da1/2+da4/2+21725mm齿轮顶圆与内箱壁距离111.214mm

4、齿轮端面与内箱壁距离2211mm大齿轮之距b0(812)*m93mm齿轮端面间距Cc2*m19mm五、 轴的设计：已知条件： P=9.79 （KW） P=9.4 （KW） P=9.0 （KW） n1=976.67 (r/min) n2=226.08 (r/min) n3=67.89 (r/min) A、轴的设计： 已知：d1=62.27,b=60; n=20°1. 计算齿轮受力 T1=95727.83 (N·m)其所受的圆周力Ft、径向力Fr为 Ft=3074.61(N) Fr=1158.54(N)2. 初估轴的最小直径 选择轴的材料为45#钢，正火处理，由表查得：B=600MPa, -1=260MPa,-1=150MPa。 由式（13-2）和表（13-3）可得： d=25.4422.855mm考虑到与轴配合的滚动轴承的内径为标准值，故取d=25mm。3. 轴系的结构设计，画出轴系结构图：1） 由于采用斜齿圆柱齿轮传动，有轴向力，故选用一对圆锥滚子轴承。由轴承内径d=25mm，查手册选用7205轴承，轴承尺寸为：内径d=25mm，外径D=52mm，宽度B=15mm。轴承采用润滑脂进