薄膜组件进料检验规范

1、进料检验规范编制 ： 审核 ：批准 ： 发布日期： 实施日期：1 目的1.1 为规范所有生产原材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。2 适用范围 2.1 与本公司产品有关的原辅材料、外调品等均适用。3 术语3.1 严重缺点：（CRITICAL DEFECT）影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。3.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。3.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上

2、无影响的缺陷。4 职责4.1 质量管理部：进料检验员负责原辅材料的检验及判定。4.2 采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果。4.3 设备物资部：负责对质量管理部检验合格的产品清点数量后入库管理。5 工作内容5.1 抽样计划依据 外观检验依据GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常检验单次抽样计划表正常单次抽样。严重缺点：CR=0 ；主要缺点：MA(AQL)=0.40 ；次要缺点MI(AQL)= 0.65进行检验。检验项目包装外观尺寸抽检比例AQL=0.65AQL=0.405样本/批缺陷类别次要缺点（MI）主要缺点（MA）主要缺点（MA）判定

3、结果依AQL执行依AQL执行Ac=0,Re=15.1.2 抽样检验时取样原则依抽样计划规定要求执行。5.1.3 尺寸、性能测试等详见5.3项要求。5.2 外观检测条件: 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm左右。距离：眼睛离被测物约 2050cm。角度：上下左右45度观察。检测位置：产品六个面均需检验。5.3 检验项目及判定标准 TCO玻璃项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观膜面刮伤宽度1mm:L5mm的允许2条/片5mmL10mm的允许1条/片L10mm不允许目视/放大镜、直尺AQL=0.4气泡、膜面异物0.3mmL0.5mm 允许 2个/片0.5mmL1.0

4、mm 允许 1个/片1mmL1.5mm 允许1个/片L1.5mm不允许针孔X2mm 允许5个/片2X3mm 允许2个/片X3mm不允许表面裂纹不允许目视表面镀膜颜色均匀度镀膜面颜色均匀目视崩边长*宽*深：3.2mm×0.5 mm×0.5mm，单边不超过2处目视/放大镜、直尺缺角长*宽*深：1.5mm×1.5mm×1.5mm，每片允许1处目视/放大镜、直尺边部多料0.5mm目视/直尺2尺寸长、宽、厚长：13001.0/-0.0 mm宽：11001.0/-0.0mm厚： 3.2±0.2mm直尺/千分尺5 样本对角线差D1-D22mm直尺5 样本对角

5、线翘曲度3mm/1000mm塞尺/刀口尺5 样本单边翘曲度<1mm/1000mm塞尺5 样本局部弯曲度0.2mm/300mm塞尺/刀口尺5 样本3性能测试光谱透过率（370nm-800nm）80%四合一测试仪2 样本方块电阻10/雾度10%X20%4包装检验包装方式依包装规范要求目视AQL=0.65包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等备注:TCO来料检验标准若未特殊说明依照采购合同中规定的标准检验。 背板玻璃类项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观刮伤深度0.2mm的不允许；宽度0.2mm的不允许

6、；宽度0.2mm，L10mm允许2条/片；目视/放大镜AQL=0.4表面裂纹、边部缺陷不允许目视异物、气泡0.3mmL0.5mm 2个/片0.5mmL1.0mm 1个/片1.0mmL1.5mm 1个/片L1.5mm不允许目视/放大镜、直尺圆孔外观边缘平滑，圆形饱满，无毛刺、爆边等目视2尺寸对角线差D1-D22mm直尺5 样本对角线翘曲度3mm/1000mm塞尺5 样本单边翘曲度<1mm/1000mm塞尺5 样本局部弯曲度0.3mm/300mm塞尺/刀口尺5 样本弓形弯曲1.8mm/片塞尺/刀口尺5 样本接线圆孔直径27±1.0 mm卡尺5 样本圆孔短边距175±1.0

7、mm直尺5 样本圆孔长边距550±1.0mm直尺5 样本边缘形状倒角度数：45°±5°倒角宽度2±1mm边缘磨边斜边:0.9±0.3mm刻度尺5 样本玻璃长、宽、厚长：1300±1.0mm宽：1100±1.0mm厚： 4.0±0.2mm直尺/千分尺5 样本 3包装检验包装方式依包装规范要求目视AQL=0.65包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等备注：背板玻璃可靠性能方面暂时无法进行检验。（玻璃的荷重及玻璃含铁量）5.3.3 气体类项次检验项

8、目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1特性气体TMB规格2N5目视AQL=0.4SIH4规格6NPH3规格5N5NF3规格4NCH4规格5N5普通气体H2规格5NO2规格5NAr规格5NN2规格5N2气体检验气体标签确认名称/容量/生产日期/合格章，检验标签外观目视AQL=0.4气体标示特气需有警示标识：防火、有毒等钢瓶检验核对检验报告上的钢瓶号与钢瓶身上的编号一致；检验钢瓶外观符合要求检验报告确认检验报告上的产品名称，钢瓶规格，检验日期，生产日期，有效期，纯度等信息，必须盖有合格章5.3.4 绝缘胶带项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观是否损坏无损坏目

9、视AQL=0.4是否变形无变形、蓬松现象脏污无脏污2尺寸宽度12±0.5mm卡尺/千分尺5样本厚度0.14±0.05mm3性能粘结强度4N/cm（暂定）拉力计5样本4包装检验储存条件温度：2025，湿度60%以下目视AQL=0.65包装方式依包装规范要求产品标签依包装规范要求包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等5.3.5 PVB部分（注：在合片室检验）项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观表面是否划伤无划伤目视AQL=0.4表面是否斑点无斑点目视边缘是否破损无破损目视是否有粘接无粘接目视褶皱无褶皱目视2尺寸宽度1110±1mm卷尺5

10、样本厚度0.76±0.05mm千分尺3性能透光率90%目视/供应商报告5样本断裂伸长率250%体电阻率2*1012 Ohms.cm含水量0.5%4包装检验认证通过德国TUV/美国UL目视AQL=0.65包装方式依包装规范要求包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等5.3.6 汇流条项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观表面是否脏污无脏污目视/放大镜AQL=0.4是否有锡渣无锡渣是否有裂纹无裂纹2尺寸宽度4±0.5mm卡尺5样本厚度0.1±0.05mm千分尺3材质材质规格铜基材是

11、TPC(99.9%)Sn：96.5% Ag:3.5%目视/供应商报告5样本材质要求符合RoHS标准4包装检验存储条件温度：20-25度，湿度60%以下目视AQL=0.65包装方式依包装规范要求包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标示规范完整包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等5.3.7 引流条项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观表面是否脏污无脏污目视/放大镜AQL=0.4是否有锡渣无锡渣是否有裂纹无裂纹2尺寸宽度4±0.5mm卡尺5样本厚度0.1±0.05mm千分尺3性能抗拉强度大于40N/mm2拉力计5样本4材质材质规格Al含

12、量大于98.0%目视/供应商报告5样本材质要求符合RoHS标准5包装检验存储条件温度：20-25度，湿度60%以下目视AQL=0.65包装方式依包装规范要求包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等5.3.8 接线盒项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观外观裂痕无裂痕目视AQL=0.4是否损坏无损坏是否扭曲无扭曲是否平整平整是否有正负极正负极标识（二极管标识白色端为正极）产品结构2个汇流条接线座，内置1个3A硅旁路二极管工作电压DC 1000V安全等级防护等级IP67/IP652尺寸导线线径、长度=2.5mm

13、2 , 长度900±20mm, 带一公一母防水接头，有正负极标识卡尺/刻度尺5 样本3性能接线盒导通用万用表测试正负极导通万用表5 样本接口适配正负接口可正常适配接线盒5 样本4包装检验认证情况通过TUV认证目视AQL=0.65包装方式依包装规范要求包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识单规范完整包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等5.3.9 标签项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观印字清晰，无脱墨、断字现象目视AQL=0.4色差无色差破损无破损脏污无脏污内容符合电池标签组件规格内容2尺寸长度105±1mm 刻度尺5 样本宽度

14、75±1mm边框宽度2mm3包装检验材质PET或其它材质目视AQL=0.65包装方式依包装规范要求包装标示料号/数量/日期/合格章等5.3.10 碳带项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观脏污、褶皱不允许脏污、褶皱目视5 样本2材质材质树脂碳带目视/供应商报告5 样本3尺寸宽度110±1mm 刻度尺5 样本5.3.11 清洗剂项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观颜色无异色目视AQL=0.4是否分层无分层是否有悬浮物无悬浮物2性能气味无异味闻2样本PH值8.013.6PH计密度（g/ml）1.01.5目视标签3包装方式依包

15、装规范要求目视AQL=0.65包装外观包装完好，无磕碰损伤 包装标示厂家名称、料号、数量、日期等5.3.12 密封胶项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1规格要求单组份对比供应商报告每批核对资料脱醇每批核对资料纯中性每批核对资料2证书TUV/UL认证目视每批核对资料3包装检验包装方式依包装规范要求目视AQL=0.65包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整包装标示厂家名称、批号、容量、生产日期、有效期等5.3.13 靶材类项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观外围是否光滑光滑目视AQL=0.42尺寸NIV、AL、AZO靶长度1

16、900±1mm卷尺5 样本NIV靶内径125+0.7/-0.5mm卡尺5 样本NIV靶外径153+1.0/-0.0mmAL靶内径125+0.7/-0.5mmAL靶外径160+1.0/-0.0mmAZO靶内径125+0.7/-0.5mmAZO靶外径160+0.2/-0.0mm3包装检验包装方式依包装规范要求目视AQL=0.65包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等5.3.14 其他辅材/包材项次检验项目检验依据检验方式样本数/批不良判定CRMAMI1外观印字依据图纸目视AQL=0.4色差无色差变形无变形破损无破损脏污无脏污

17、2尺寸依据电池组件包装规格书卷尺/直尺5 样本3性能卡槽与底座粘结无漏胶、松动现象目视5 样本4包装检验包装方式依包装规范要求目视AQL=0.65包装外观包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整包装标示厂家名称、料号、数量、日期、批号等以上原材料中TCO玻璃、背板玻璃、接线盒、气体、PVB等为重要原材料。5.4 进料检验流程图5.5 进料检验作业内容 入库验收：材料到达公司后采购和设备物资部相关人员共同收料并按送货单清点数量同时通知进料检验员检验，如数量不符直接退回供应商。采购员应提供供应商出厂检验报告或相关检验依据给进料检验员。 进料检验员在接到检验通知并确认OK后,依5.3项要求进行检验及入库的动作。 检验结果合格后，粘贴合格标签，正常入库。5.5.4 当发现异常时，粘贴红色不合格标签，进料检验员将相关状况记录于不良改善对策报告中，由采购发给供应商进行处理及改善（国内厂商改善对策需在3天内提供， 国外厂商7天内提供）并报告质量管理部，质量管理部需进行改善效果确认，持续追踪三笔进料无相同异常，则改善合格。不合格品依不合格