综采工作面作业规程毕业论文专用

1、目 录1 采煤工作面概况42 采煤工作面地质情况52.1煤层52.2煤层顶底板52.3地质构造5地质构造情况5地质构造情况对回采的影响62.4水文地质6水文地质情况6涌水量情况62.5影响回采的其它因系6影响回采的其它地质情况6地质部门的建议72.6储量及服务年限7储量7工作面服务年限73 回采巷道断面及掘进施工83.1巷道断面设计83.2掘进巷道施工过程8割煤方式8装载与运输9支护工作10通风工作133.3掘进施工组织13劳动组织14主要经济技术指标154 采煤工艺164.1采煤工艺的选择164.2落煤方式164.3采煤工作面顶板支护及移架174.4推溜194.5清煤204.6采空区顶板管理

2、205 采煤工作面生产组织225.1采煤工作面生产组织22作业方式22劳动组织225.2主要技术经济指标235.3供、排水24设备选型:24供水路线24排水路线245.4供电246 采煤工作面安全技术措施266.1采煤工作面初采安全技术措施266.2采煤生产安全技术措施27割煤27拉架28移溜29清煤30端头支护及超前支护316.3顶板管理安全技术措施336.4提高煤质的措施33煤质指标和要求33提高煤质的措施346.5预防灾害事故安全技术措施34一般规定34防治水36综合防尘措施36预防火灾、瓦斯灾害措施376.6运输安全措施406.7其它44质量标准及保证工程质量的措施：44其它456.8

3、灾害应急措施及避灾路线47灾害应急措施47自救方式、抢救方法476.9采煤工作面风量的确定48参考文献50致 谢511 采煤工作面概况采煤工作面位于一区，具体位置见下表。工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一区地面标高（m）13121460井下标高(m)1210 地面相对位置相对地表为山梁或山坡，无任何建筑物。回采对地面设施的影响无影响井下位置及与四邻关系abcd工作面位于东部北翼，北邻采空区，东部为采空区，西部为未采区实体煤，南部为集中运输巷集中回风巷。走向长度/m260倾斜长度/m150面积/390002 采煤工作面地质情况2.1煤层煤层情况表煤层厚度/m2.0煤层结构6.47煤

4、层倾角/（°）38开采煤层2#煤煤 种焦煤6硬度f=2-4稳定程度稳定  煤层情况描述灰黑黑色，玻璃光泽，阶梯状及贝壳状断口。2.2煤层顶底板煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚 度/m特 征老 顶中粒砂岩6.0K8砂岩，灰白色，中硬直接顶砂质泥岩2.0深灰色、灰色伪 顶炭质砂岩0.3黑灰色直接底泥质页岩0.35黑煤色附图一：abcd综采工作面综合柱状图2.3地质构造地质构造情况据中国构造体系图，本井田仅次于祁贺兰山字型构造前弧东翼内侧，区域地质应力的方向大体为北西南东向的挤压。受区域地质构造的控制，本井田所处之具体构造环境为：以东分布罗云大断裂，其走向北东向，

5、以西分布紫荆山大断裂，走向近南北向，落差近千米，两断裂间形成自蒲县克城至南湾的大型复式向斜、轴向近南北向、复式向斜两翼边缘煤层广泛出露，本井田即位于该复式向斜北段西翼。因此，受具体构造环境的影响，本井田煤层倾向西高东低，地层倾角3-5°，基本为一单斜构造。地质构造情况对回采的影响1.地质构造对工作面回采没有影响。2.4水文地质水文地质情况1本井田所属区域为吕梁山南部，切割较为强烈，沟谷纵横，地形复杂，排泄条件良好，不利于大气降水的补给。基岩裸露较好，基岩风化带裂隙发育，据乔家湾详查报告，其深度为50-100m；山梁及山坡大部被茂密的植被覆盖，故为大气降水对基岩风化带的补给提供了一定的

6、条件。地表水系主为昕水河及其流域冲沟，一般无水，遇雨水深一泻而去，一般雨停数小时后即成细流直至干涸。涌水量情况1.正常涌出量：3m3/h；2.最大涌出量：8m3/h。2.5影响回采的其它因系影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况瓦斯的绝对涌出量根据建安矿井2#煤层瓦斯地质平面图及相关瓦斯地质资料分析，工作面瓦斯涌出量预计为：0.363min。煤尘爆炸指数46.85煤的自然倾向性本工作面煤尘爆炸性指数为46.85%，具有爆炸危险性，为II级自燃煤层。本矿已采工作面及周边矿井均未出现过煤层自燃现象。地温（）12地压（MPa）小地质部门的建议1.abcd工作面主要考虑对顶板控制，采取加强支护等

7、措施确保顶板安全。2.6储量及服务年限储量1.工作面工业储量105300吨；2.工作面可采储量100035吨。工作面服务年限工作面服务年限=（可采储量/月产量） =100035÷69000=1.4(月)3 回采巷道断面及掘进施工3.1巷道断面设计本工作面采用"U"型布置方式，abcd运输巷为工作面进风巷兼作胶带运输巷和设备巷。该巷沿煤层底板布置。巷道支护形式均为锚杆与锚梁网、锚索联合支护，巷道断面技术参数见下表：巷 名锚杆间排距（mm）断面面积（m2）断面尺寸（mm）顶宽底宽高abcd巷800×8007.7350035002200巷道支护采用树脂加长锚固

8、锚杆和钢梁组合支护，并进行强力锚索补强，断面为矩形。项目abcd巷巷道技术特征表名称数据 断面尺寸支护方式锚杆排距(m)锚杆间距(m)锚杆数量(根)锚索排距(m)锚索数量(根)宽度(m)高度(m)面积(m2)顶帮顶帮掘进断面3.52.27.7锚梁网、锚索联合支护0.80.80.652×32.02/排净 断 面3.42.17.14锚索布置特征：锚索呈单排布置距帮1.0米，锚索间距1.1米，排距2.0m。锚索采用用15.24的钢绞线配合锁头、槽钢、托盘制作,用1500mm长的槽钢（12cm）,在其上钻二个不小于15.24的圆孔,外加110×8mm的金属冲压碟形垫片。附图二：ab

9、cd运输巷道断面图。3.2掘进巷道施工过程割煤方式1.施工设备：EBZ120型综掘机2.截割方式：横轴式连续摆动截割。3.截割方法截割头由巷道底部进刀，进刀深度根据煤的软硬程度为0.40.8m,然后在巷道内水平摆动截割，周边留煤0.2-0.3m，每横向截割一次抬高0.5-0.6m，按照截割曲线示意图连续摆动截割至巷道断面初步成形，截割完一个循环后，重复以上循环，最后修周边达设计要求。4.截割工艺流程：进刀截割修边成形5.截割质量要求巷道成形符合设计要求，顶、底板截割平整，两帮齐整，保证成形质量，不得超挖或欠挖。6.提高截割质量的措施1）加强岗位练兵，提高司机的业务素质和操作技术水平。2）司机专

10、心操作，严格按照截割方法和截割工艺流程要求进行操作。3）司机必须牢记巷道的断面尺寸及误差标准。4）加强通风防尘管理，提高工作面能见度。5）根据煤层起伏变化，随时调整截割高度，做到平缓过渡。6）保证激光指向仪指向正确，无激光指向不准割煤。装载与运输1.装载与运输作业方式运煤：装、运煤连续作业。运料：人工装卸、轨道运输、绞车牵引调车。2.运煤设备机组装载机构(铲板、小溜子)、SJ-80型皮带运输机一部。3.运煤系统铲板、小溜子SJ-80型皮带输送机一部集中运输巷SJ-80型皮带输送机一步煤仓。支护工作（一）临时支护1.临时支护方式：采用吊环式前探梁临时支护，前探梁选用直径为4.0寸，不小于4500

11、mm长的钢管两根及两对特制吊环，两根板梁（规格3000mm×150mm×100mm）、构木（长1200mm）、木楔等组成。2前探梁临时支护操作规程：1）、使用前，首先按规定检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏，并用扭力扳手检查锚杆，扭矩不小于150Nm。2）、进刀前，将4个吊环分别固定在工作面第三排和第一排锚杆上，间距1.6m。要求吊环旋入锚杆不小于20mm，将前探梁伸入吊环，停机后，首先敲帮问顶，处理活矸，把前探梁移到工作面，距工作面0.2m，把锚网铺在上面，并与永久支护的网连好，要求金属网搭接宽度不小于0.2m。3）、前探梁吊挂好后，把2根方木横放在前探梁上摆正放平。第一根

12、方木在距工作面第一排锚杆0.6m的位置上，第二根放在距工作面第一排锚杆1.5m位置上。4）、在方木和顶板之间均匀布置四根构木接顶，并用木楔打紧打牢，其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在两根前探梁的末端，也必须用方木和木楔等将前探梁与顶板间构紧构实。5）、安设前必须进行敲帮问顶处理完隐患后方可进行下一步工作。6）、支设临时支护过程中，必须由专人负责观察顶板变化情况，如有险情，必须及时排除，确保安全后方可操作。7）、前探支护完毕后，方可打锚杆、出煤。8）、使用前探临时支护时，必须经常检查吊环、方木质量情况，挂设吊环的锚杆的锚固力，发现问题及时处理。9）、工作面作业人员必须注意安全，防止前探梁伤人

13、。10）、上下山施工时，前探梁上设置固定销子，以防止前探梁下滑伤人。11）、前探梁上的板梁布置必须留出足够的打锚杆位置，不得影响锚杆施工。（二）永久支护1.施工设备：铁锹、手镐、穿枪、大锤、小斧、长钎、MQT-120J1C型风动钻机、ZQS-35型手持式风动煤帮钻机、MS22-280/40型锚索涨拉仪、LDZ300型锚杆拉拔计、B19型中空六方接长式钻杆(1.2m、1.5m)、双翼岩石钻头(锚索、顶锚杆：28mm)、26mm麻花钻杆(2.4m)、双翼煤电钻钻头(帮锚杆30mm)、力矩扳手、普通扳手等。2.支护材料：锚杆：18×1800mm螺纹钢锚杆,材质为专用锚杆BHR500钢材顶网

14、：3000mm×1000mm金属菱形网（10#铁丝、网孔50mm×50mm） 帮网：3000mm×1000mm金属菱形网（10#铁丝）锚索：18mm的钢绞线锚索托盘：110×8mm高强度可调心托盘及配套锁具锚杆托盘：110×8mm拱型高强度托盘锚杆球垫：22mm高强度锚杆配套的铸钢球垫锚固剂：CK2340和Z2388两种锚固剂联网丝：16#铁丝。3.锚杆、锚索施工工艺流程1）顶锚杆施工工艺：敲帮问顶-临时支护，联网-定钻孔位置-先用1500mm中空六方钻杆湿式钻眼，再换用2500mm钻杆施工到位-依次在钻孔内放入一支CK2340、一支Z2388

15、-钻孔内放入锚杆，并用锚杆头部把锚固剂推入孔底-用锚杆搅拌器连接顶钻机与锚杆（套好托盘、球垫、螺母、销钉）-搅拌锚固剂25S-35S-切销钉后停止搅拌，等锚杆锚固稳定后，取下钻机-再施工下一根锚杆-当顶锚杆施工完成后，用力矩扳手把锚杆螺母紧到设计要求。2）帮锚杆施工工艺：敲帮问顶-定钻孔位置（先施工帮部第一根锚杆）-用2400mm中空麻花钻杆施工到位-依次在钻孔内放入一支CK2340、一支Z2388锚固剂-将钢带放在网上并置于钻孔口-锚杆穿过钢带、网放入钻孔内（提前套好托盘、球垫、螺母），并用锚杆头部把锚固剂推入孔底-用锚杆搅拌器连接帮钻机与锚杆-搅拌锚固剂25S-35S-停止搅拌，等锚杆锚固

16、稳定后，再施工下一根锚杆-联网-当一帮锚杆施工完成后，用力矩扳手把螺母紧到设计要求。3）顶锚索施工工艺：安全检查-定锚索孔位置-先用1500mm中空六方钻杆湿式钻眼，再续接3根1500mm、1根1000mm中空六方钻杆施工到位-依次在钻孔内放入一支CK2340、两支Z2388-钻孔内放入锚索，并用锚索头部把锚固剂推入孔底-用锚索搅拌器连接顶钻机与锚索-搅拌锚固剂25S-35S-停止搅拌，等锚索锚固稳定后，取下钻机-等待15min后,依次上托盘、索具再用锚索涨拉仪把锚索涨紧到设计要求。通风工作1.局部通风机型号及台数通风机：FBD-NO6/2×11型风机一台，向abcd巷供风。最大吸风

17、量170320m3/min2.局扇安设及使用1）安设位置：通风机及其开关安装在abcd巷以南距集中运输巷口不小于10m的地方。2）风筒规格风筒：600mm的阻燃风筒3）风筒吊挂及风筒出(吸)风口距工作距离：（1）悬挂位置：风筒悬挂在巷道东帮，距顶板高度不大于300mm，且距巷帮的距离不小于600mm处。（2）连接方式：采用双反压边法（3）风筒出(吸)风口距工作面距离除尘风筒吸风口距工作面距离不大于3m。压风筒出风口距工作面距离不大于5米。3.局部通风管理1）风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车挂，做到逢环必挂。2）风筒间接口严密（手距接头处0.1m感觉不到漏风），无破口（末端20m除外）无反接头，

18、要采用反压边。3）风筒在拐弯及通过通风设施时要设硬质风筒，不准拐死弯。4）局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m。3.3掘进施工组织劳动组织1.采用“三八”制作业，二个生产班，一个检修班（负责两巷设备的检修维护及备料工作），每班有一名验收员，负责本班的安全和工程质量，一名班长全面指挥生产，一名电工巡回检查设备运转情况。2.值班干部24小时值班，及时处理当天的各种问题，全面指挥本队当天的工作。3.严格按循环图表施工，按劳动组织图表分工，责任明确，相互配合。4.严格执行交接班汇报和登记制度。5.工程质量、岗位质量责任制，严格按矿、队现行的各工种岗位质量责任制贯彻执行。劳 动 组 织 图 表

19、工种定员班次班长副班长割煤司机胶带司机溜子司机水泵司机绞车司机支 护 工运 料 工钉 道 工机 电 工机组维护工胶带溜子维护工风筒吊挂工验 收 员小计一班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119二班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119三班1(1)1251(2)71(1)(1)(2)119检修班1(1)(1)(2)（4）1(2)623362125小计43615421626362482注: 1.加括号人员为兼职人员；2.表中不包括管理干部、办事员、大班人员共16人；3.表中不包括轮休人员42人。主要经济技术指标主要经济技术指表项目名称单位数量项目名称单位数量设计长度mabc

20、d巷：260泵站硐室：30在册人数人140施工长度mabcd巷：260泵站硐室：30定员人131掘进断面m2abcd巷：7.7泵站硐室：3.3煤的容量t/m31.45净断面m2abcd巷：7.14泵站硐室：3.2灰分%21巷道毛高mabcd巷：2.2泵站硐室：2.2含矸率%3.0巷道毛宽mabcd巷：3.5泵站硐室：1.5水分%8巷道净高mabcd巷：2.1泵站硐室：2.1块率%53巷道净宽mabcd巷：3.4泵站硐室：1.5坑木消耗m3/m0.03循环进度m2.0油脂消耗kg/m0.50日循环个数个/日8截齿消耗个/m0.5日进度m16月正规循环率%80掘进工效m/工0.2341月进度m40

21、04 采煤工艺4.1采煤工艺的选择可供选择采煤方法：由于每层高度为2.0米，所以一次采全高，该工作面采用走向长壁式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。abcd综采工作面设备明细表名称规格型号安装台数移动变压器KBSG2y-630/101真空馈电开关KB2-6301真空馈电开关KB2-4003真空磁力起动器QTY-4001真空磁力起动器QJRP-4001真空磁力起动器QB2-2002真空磁力起动器QB2-1204真空磁力起动器QB2-804信号照明综保2B2-4.02采煤机WGY150/375-W1刮板机SGZ630/2201乳化泵DRW200/31.51皮带运输DSJ100/63/2×

22、;751皮带运输机SPJ-8001调度绞车JD-2.5(JD-40)1调度绞车JD-1.6(JD-25)1调度绞车JD-0.8(3D-11.4)2干式变压器KBSG-T-630/1.01煤电钻综保1流水泵BQW-111液压支架1014.2落煤方式割煤使用WGY150/375-W型双滚筒采煤机。割煤方式：双向割煤、采高2.0m，截深0.6m。进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。附图三：abcd综采工作面机组斜切进刀示意图。端头斜切进刀A.当采煤机割至工作面端头时，调整滚筒位置，前滚筒降下,后滚筒升起，沿刮板机弯曲段返向割入煤壁,直至刮板机直线段为止。然后将刮板机移直。B.调整滚筒位置，

23、前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤，重新返刀割煤至刮板机机头处。C.将三角煤割掉，煤壁割直后，调整滚筒位置，前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤，返程正常割煤，就这样循环往复工作。4.3采煤工作面顶板支护及移架abcd综采工作面采用ZY2800/12/25型掩护式液压支架支护顶板，支护设计即为液压支架的选型设计。ZY2800/12/25型支架技术参数表项 目参数项目参数支架型号ZY2800/12/25工作液介质3%5%乳化液支架宽度/mm1410/1580额定供液压力/MPa31.5重 量/t9支架中心距/m1500工作阻力/kN2800操作方式本架底座前端比压/MPa初撑力/kN2616支撑高度/m1.2m2

24、.5m推移步距/m0.6支护强度/MPa泵站流量L/min支护面积/m24.23操纵方式本架控制液压支架支护强度验算：按采煤工作面质量标准规定，abcd工作面支架需要承受的载荷为8倍采高的岩石重。顶板压力：Q=8×采高×岩石重力密度×工作面长×支架最大控顶距=（8×2.0×25×150×3.9）N=234000N工作面共需101架ZY2800/12/25型支架工作阻力F=（2800×100）N=280000N可见FQ，所选支架的工作阻力符合要求。   附图四：abcd综采工作

25、面支架最大、最小控顶示意图。采用ZY2800/12/25型掩护式液压支架，移架采用本架操作，按顺序逐架移架的操作方式，即在机头侧的支架上操纵机尾侧相邻支架的操纵阀来实现移架目的。机组割煤时，将采煤机滚筒前方三架的护帮板收回，并随机组的牵引依次收回。采煤机过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机过后35架进行，但移架时必须使相邻支架的推移千斤顶处于供液状态，操作降柱手把降柱使顶梁离顶板150-200mm即可进行移架操作，支架移到位后，再操作升柱手把，支架升紧。支架接顶不好，可操作平衡千斤顶，使支架顶梁接顶严实，并符合以下要求：1.支架初撑力不低于24Mpa（规定值的80%）。2.支架成一直线，其偏差

26、不超过±50mm；支架中心距1.5m，其偏差不超过±100mm,相邻支架不能有明显交错。3.支架顶梁平行于顶板支设，其最大仰俯角应小于7度。4.支架移过后，及时伸出前护板，防止煤壁片帮。5.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间隙应小于200mm。6.支架端面距不超过340mm。7.采煤机割过煤后，要及时移架，移架与采煤机的距离一般不超过6m；否则必须停机移架；如果顶板破碎，悬顶面积大时，滞后机组两架即3m必须移架，必要时可采用少降多移，带压移架的办法，同时将支架伸缩梁及护帮板伸出，保证有效控制顶板。8.支架操作要做到：快、够、正、匀、

27、平、紧、严、净。（快移架速度快；够推移步距够；正操作正确无误；匀平稳操作；平推溜移架要确保三直两平；紧及时支护紧跟采煤机；严接顶挡矸严实；净架前架内浮煤碎矸，及时清除。4.4推溜采煤机过后，距采煤机1015m开始推溜，推溜时必须多架支架同时操作，溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1.推溜前认真检查推移杆与刮板机的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。2.推溜必须按同一方向依次推移，严禁两头向中间推移。3.推移后的溜子必须成一直线，其偏差不超过±150mm，最大弯度不大于3度，达到溜子平、直、稳的要求。4.推移工作面刮板输送机与拉架应保持612m的距离，弯曲段不小于1

28、5m，以防溜子脱节。5.移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。6.移设后的刮板输送机要做到机头、机尾和机身平直，电动机和减速器轴的水平度符合要求，机头与转载溜子搭接合理，一般为200mm300mm。7.溜子出现弯曲后，必须进行返刀处理，保持溜子平直。8.刮板输送机移到位后，将各操作手把扳到中间位置。移溜方式采用支架的推拉千斤顶推移运输机，推溜步距0.6m，弯曲段长度不小于15m，推移方向为自下（上）而上（下）。1、采煤机向下（上）端正常割煤时,按照自上（下）而下（上）的顺序，依次推移刮板运输机，至距离采煤机后滚筒15m处。2、在采煤机向上（下）斜切进刀切入煤壁规定截深后，将前部运输机按自下（

29、上）而上（下）的顺序推向煤壁,成一条直线。4.5清煤推溜后，及时将支架与溜子间浮煤、碎矸清理干净，及时清理机头、机尾浮煤，保证2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。4.6采空区顶板管理abcd综采工作面与2305综采工作面、2302综采工作面位于同一区，且为abcd综采工作面的相邻工作面，所以可以根据2305工作面的矿压观测结果来预测abcd工作面的来压情况。abcd综采工作面老顶、直接顶比2305综采工作面、2302综采工作面的老顶、直接顶薄。预计abcd工作面煤直接顶初次垮落步距为15米左右，老顶初次来压步距为30米，周期来压步距为25米。在回采中一定要加强顶板观测工作。初次来压、周期来压期

30、间，要将工作面支架升紧，顶梁升平，护壁打出。保证支架对顶板支承均匀，接顶严密、护帮有力，两端头超前支护齐全，保证质量，防止抽条、压死支架等情况，同时随时注意观察顶板情况及支架安全阀开启情况，有异常情况及时采取措施，要充分利用好工作面监测，监护数据，做到超前防范。5 采煤工作面生产组织5.1采煤工作面生产组织作业方式工作面劳动组织形式采用机组司机流水作业，移溜工、清煤工追机作业，移架工分六段作业,要求各工种分工明确，密切合作，保证生产的正常进行。作业形式采用"四·六"制作业，即三班生产，一班检修。附图五：循环作业图表劳动组织劳动组织配备表序号工种早班中班小夜班大夜班

31、合计1队长112副队长1123检修班长 114材料员115生产班长11136质检员11137电 工11138采煤机司机22269看线工111310移架工6661811推溜工222612泵站司机111313溜子司机222614清浮煤工222615拣矸工111316检修工151517跟班支架检修222618合计23232317865.2主要技术经济指标主要经济技术指标表序 号项   目单  位数   量1工作面走向长度m2602采高m2.03煤的容量t/m31.354循环进度m0.65循环产量t2306日循环个数个127日产量t27608月产量t6

32、90009月正规循环率%8010回采工效t/工3211坑木消耗m3/万吨212火药消耗千克/万吨10013雷管消耗个/万吨20014油脂消耗千克/万吨20015截齿消耗个/万吨2516煤质%灰份21   水份8含矸率6  硫份117块率%6518回采率%8519吨煤直接成本元/吨1.020定员人8621在册人数人865.3供、排水设备选型1.abcd巷采用3寸排水管进行排水，abcd巷排水管安装在非行人侧。2.排水管在abcd巷内每一个水窝处出一个三通，安装DN65逆止阀，并各备用一台5.5KW或22KW水泵及配套开关，形成排水系统。3.工作面

33、和顺槽所有设备的冷却回水通过DN100管从abcd巷排出。供水路线地面水池井底车场集中运输大巷abcd运输工作面地面水池井底车场集中回风大巷abcd回风工作面排水路线工作面abcd运输巷集中运输大巷井底水仓副斜井地面工作面abcd回风巷集中回风大巷井底水仓副斜井地面附图六：abcd综采工作面排水、供水系统示意图；5.4供电abcd综采工作面供电由井下采区变电所分两路送入。一路10KV由采区变电所2#高开至移动变压器（KBSGZYT630/10/1.14KV）输出1140V电压送入abcd工作面，供给375采煤机、630溜子、乳化液泵站等；二路10KV由采区变电所3#高开至移动变压器（KBSGZ

34、YT500/10/0.69KV）输出660V电压送入abcd进风巷，供给照明信号综保、转载皮带、40溜子等。信号照明综保电压为127V。设备的额定电流和起动电流：660V设备额定电流等于功率的1.15倍，起动电流等于额定电流的6倍；1140V设备按额定电流等于功率的0.67倍，起动电流等于额定电流4倍。附图七：abcd综采工作面供电系统图附图八：abcd综采工作面设备布置图6 采煤工作面安全技术措施6.1采煤工作面初采安全技术措施为保证abcd综采工作面的初采初放工作顺利进行，做到安全生产特制定以下措施：1.工作面初采初放期间，矿成立初采初放领导小组。领导小组负责初采期间的安全生产现场指挥工作

35、，并解决初采期间生产中遇到的一切问题，只有在确认工作面老顶全部垮落，初次来压稳定，生产处于正常时领导小组方可解散。2.初采期间，将支架升紧、护帮板打出，保证支架支承顶板均匀，接顶严密，护帮有力，防止抽条、片帮，初撑力符合要求。3.回采前，必须先卸掉煤帮的托盘,严禁用机组割下。4.割煤后，要及时拉架，并及时护帮，顶板破碎时，要带压拉架。5.时刻注意顶板压力及安全阀开启情况，防止压死支架。6.老塘悬顶面积较大，影响工作面风量时，通风科要负责调节风量，同时加强瓦斯检查，防止瓦斯超限。7.工作面片帮时要超前拉架，片帮严重时，要在煤帮挑棚打柱。8.加强两顺槽超前支护并保证安全出口畅通，单体柱支设要迎山有

36、力，保证两巷超前支护数量足够。9.初采期间，要合理组织生产，加快工作面推进速度，调整好顶、底板。10.初采期间工作面支架尾梁插板收回，尾梁收回至合适高度以防大块炭砸坏尾梁和插板。6.2采煤生产安全技术措施割煤1.开机前必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、油压、油位及油质必须符合要求，保护装置齐全可靠，开机前要认真对顶板、煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周，确认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。2.割煤过程中，机组司机应站在有机体掩护的地点操作，严禁把头伸在机组与支架顶梁之间，在机组前后5米范围内不得有人作业或在此停留。3.割煤时，必须先送水，

37、后开机，严禁无水开机。4.割煤时，要随时注意各部分的运行状况，发现异常情况及时停机，经检查处理后，方可开机，处理机组故障时，要将隔离开关打到零位，切断电源，开关打到零位，闭锁设专人看护（能上锁，可不设专人看管），并挂停电牌，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面溜子，开关打到零位，闭锁挂停电牌，且设专人看护（能上锁，可不设专人看管），支架护帮板打出，有效闭锁键不少于2个，且派专人看护（能上锁，可不设专人看管）。5.割煤时，上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回，以防止割前梁、护帮板，机组运行时距上滚筒前方6米范围内的支架护帮板可以全部收回。后滚筒司机负责将底滚筒往后的护帮板全部打出。6.负责看电缆的司机必

38、须密切注意割煤时电缆的动态，及时清理电缆槽内的煤块，矸块，防止挤坏电缆。7.机组司机要精心操作，割过煤后要保证顶板平整，煤壁直齐。8.机组司机要跟支架工配合，严格执行追机平行作业，拉架跟不上割煤时，要停机等候。9.机组割到距机头、机尾5米时，要放慢速度，缓慢割透，防止三角煤片帮撞倒棚梁或损坏设备，同时巷道内距工作面3米范围内不准有人。10.机组在通过顶板破碎区段时，机组司机要同支架工互相配合，机组上滚筒割过一架后停机，支架工及时拉架，支护顶板，即割一架拉一架，同时司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机，支架工及时拉架护顶，防止漏矸。11.检修机组时，视煤壁情况在机组前后3米范围内

39、打临时支护。12.更换截齿时，必须摘开滚筒离合器，将停止按钮闭锁，并打开隔离手把，切断电源，控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，不设专人看管），更换截齿时，身体与滚筒保持在0.3米以上距离。13.检修班试运转后，机组各手把全部打在零位，摘开滚筒离合器。拉架1.工作面支架必须达到完好，支架工操作支架前要先熟悉各操作手把功能，以免误动作造成伤人事故。2.割过煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架。3.移架时，支架左右3架周围不得有人，先将侧护板，护帮板收回，方可降架、拉架，支架可下降150-200mm，移动支架为准，在破碎顶板下，必须带压拉架，移架过程中，应随时调整支架。4.支架拉到

40、位后，要及时将支架升紧、顶梁升平，如顶板较破碎、煤帮片帮严重时，要超前移架并打出护帮板护帮，及时把操作手把打到零位，任何人不得随意乱动操作手把。5.割煤时，撤净支架前方人员后可将机组前10米的推溜手把打在供液位置，停止割煤时，必须及时把推溜手把打到零位。6.拉架时，首先要撤净支架前后3个支架人员后，左右两个支架手把可打在供液位置，待拉过架后，将手把及时复位。7.检修支架阀组时，必须先关闭本架截止阀。8.工作面排头架，排尾架拉架前，要将工作面溜子机头，机尾，推移到位，清净煤后才能拉架。9.拉端头架前，工作面排头架、前后溜机头必须到位，才能进行移端头架工作，两组端头架分次前移，采用迈步拉架，先拉靠

41、排头架的一组端头架，然后将这一组端头架升紧后，再拉人行侧的一组端头架，拉端头架可以用两人操作。移溜1.移溜由支架工负责进行。2.移溜时，前后各3个支架，支架架前、架间不准有人，防止移溜千斤顶挤伤人。3.移溜工作应在刮板输送机运行中进行。4.严格执行顺序追机作业，移溜滞后拉架4-6架，从一端到另一端，不准任意分段或由两端向中间挤推。5.移溜时，必须依次顺序前移，严禁出现急弯，溜子要保持平、直、稳，顶不动时，必须查清原因，处理后，方可移溜，严禁强行移溜。6.移机头、机尾如需单体柱配合推移时，要停溜进行，单体柱要放置平稳，单体柱尾部与支架底座联接牢固，送液要缓慢，人员要撤到安全地点，防止单体柱溅起伤

42、人，严禁单体柱顶住电机，减速器等部位进行操作。7.溜子发生前后窜，要及时调整，保证安全出口宽度。8.处理溜子事故时，要闭锁溜子，其有效闭锁键不少于2个，控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，不设专人看管），起吊溜子时要用道木、柱帽垫实，并禁止人身体的任何部位进入溜子底下。9.溜子紧链时，正常用闸盘紧链；处理事故时，可用单体柱配合紧链，接链时要用网丝将液枪手把栓好，操作人员站在支架内，然后操作支架手把缓慢送液。用单体柱紧链时具体规定执行刮板输送机、转载机紧、解、接链安全技术措施。清煤1.清煤时，要密切观察周围支架，顶板及放顶煤情况，确认无危险后，方可作业。2.清煤作业时，任何人不

43、得操作清煤地点相邻的四个支架。3.清煤作业时，必须面向机尾，随时注意溜子上拉过来的大块炭、杂物及煤壁片帮情况，以防伤人。清理后部溜前浮煤时，要密切注意支架的工作状态和落山情况,严禁任何人操作相邻支架的阀组，作业后及时撤离工作地点，不得在架间、架后逗留或休息。4.遇有大块炭、矸无法处理时，应先将其破碎后再清理。5.清后部溜与支架底座间的煤时，首先要闭锁后部溜子（闭锁键不少于2个），设专人看护闭锁键（能上锁，可不设专人看管）；其次，液压支架操作手把必须打在零位，严禁任何人操作，并设专人看护支架手把，检查支架是否自动降架，尾梁是否自动下降，如有自动下降，先处理好后，再清煤。清煤时，严禁清出的煤砸住支

44、架操作手把。端头支护及超前支护1、工作面在生产前，前后顺槽及空巷采用1.0m铰接梁配2.5m单体液压支柱支护，铰接顶梁与工作面走向一致，超前支护距离从煤壁算起双排20m，铰接梁要首尾相连，柱距1.0m；排距1.5m，距煤帮1.0m。工作面及超前维护使用的单体液压支柱、铰接顶梁必须使用防倒绳。若超前维护以外的巷道出现漏顶或压力增大时，可打点柱或套钢棚支护。2、支护要求：1）支设时液压柱必须完好，无漏液、损坏现象。2）液压柱迎山角支设合理，液压柱初撑力不低于9.6MPa。3）钢梁支设方向、排拒符合规程规定。4）支护质量应符合如下标准要求：支拄应纵横成线，左右偏差不大于50mm。支柱应支到实底，并做

45、到迎山有力。铰接顶梁之间要用圆柱销联好，保持平直，铰接率应达到100%以上，不得出现连续不铰接的顶梁，严禁使用失效的单体液压支柱和损坏的十字顶梁。3、超前支护的长度从工作面煤壁起，回顺不得少于20m，运顺不得少于20米。4、超前支护以外的巷道出现漏顶或压力增大时应及时打点柱支护或套钢棚支护。5、支护质量控制标准1）支柱纵横成线,偏差小于±50mm。2）支柱应支到实底,并做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不小于9.6MPa，班班进行二次注液，并有现场检测手段。3）钢梁接顶严实,并保持平直。4）所有单体液压支柱三用阀方向一致,朝向老塘。5）两巷的支撑高度不得低于1.8m,人行道宽度不得小于

46、0.7m,单体支柱活柱行程不得小于150mm。6）底板松软时，两巷单体支柱均穿铁鞋支护，铁鞋规格：45号钢，直径250mm。铁鞋小链要顺时针盘在柱体上，挂钩挂住单体手把，挂钩开口方向对准工作面煤帮侧。6、每班派专人回收超前支护范围内的原巷道锚杆托盘、螺母、锚索槽钢及锁具等支护材料，要求回收范围从工作面切顶线起，不低于10m，回收率不低于80%，确保采空区垮落严实。上、下安全出口端头支护要求：靠工作面运顺机头排头支架外侧的“一”字梁，在距排头支架不大于0.5m，不小于0.4m处，使用钢梁配合单体液压支柱支设，直至端头密集支护（封口支护）处。单体液压支柱支在钢梁下，确保支撑有力，防止顶梁下垂，一梁

47、三柱；回顺与运顺支设布置相同，按超前支护要求正常支设。1、支护时，必须由二人进行操作，一人托梁，一人进行升柱。2、端头、尾应支设切顶密集支柱（封口支柱），单体液压支柱支设带帽点柱，每间隔一密集支柱跟一棵戗柱，密集支柱净宽300mm。3、端头、尾切顶排必须及时回撤，最大拖后量不得超过排头架切顶线老塘侧1.2m。回撤顺序为：先远后近，先老塘后煤帮；回柱前要先清理加固好安全退路，并确保退路安全畅通。回撤时要二人配合作业，一人观察顶板及四周安全情况，另一人回撤。4、严格执行好“敲帮问顶”制度和“先支后回”制度。顶板破碎或压力较大时，必须打好临时护身柱，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。5、回撤

48、端头单体支柱时，必须实行远方卸载回撤，并使用回柱绞车将卸载的支柱拉出，严禁人员进入老塘内取料或作业；回出的支柱、顶梁等要及时运出，严禁堵塞退路。6、机头、尾采高应与两顺槽顶底板割平，成一顺坡严禁出现台阶；支护时接顶严密。6.3顶板管理安全技术措施1.保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时要达到初撑力要求。2.将顶底板割平，保证支架有良好的接顶性能和支护状态。3.片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸。当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在支架短梁上挑长度适宜的板梁支护。4.拉架到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出。5.机组停机必须将支架拉到最小控顶距。6.在进回风巷全锚

49、地段支护处，若顶板压力大顶板破碎时，要采取套棚支护。7.进入溜子挂联网时，首先确认煤帮是否安全，如果煤壁裂隙发育或有片帮危险时，首先将支架拉到最小控顶距且将支架护帮板打出。8.在机头机尾展网时，严禁作业人员进入前溜展网。6.4提高煤质的措施煤质指标和要求灰份21       水份8      含矸率6        硫份1提高煤质的措施1. 工作面过构造时，保证煤矸分运，并制定分装、分运

50、措施。2. 工作面冒落的矸石要尽量捡出，禁止割底，保证灰分21%，含矸率6.0%。3. 禁止将杂物（板皮、木料等）送入运煤系统中，各转载点设置缓冲皮带，减少块率损失，保证块率达65%以上。4. 洒水降尘做到停机、停水，各转载点做到根据煤湿的程度适当调节喷雾，保证原煤水分在8%以下。5. 工作面各处的积水应设法排出，不得排入运煤系统中。6. 机组使用高效滚筒。7. 破碎机锤头高度适宜，保证块率。6.5预防灾害事故安全技术措施一般规定1. 各工种都要严格执行本工种岗位责任制、操作规程、煤矿安全规程、煤矿综采工作面安全技术规定、岗位作业标准和本工作面规程及集团公司、矿有关规定。2. 各工种作业前，必

51、须对作业地点的环境仔细检查，进行敲帮问顶，发现隐患及时报告班长进行处理，确认无危险后，再进行作业。3. 严禁任何人乘坐工作面各种运输设备，严禁任何人横跨工作面各种运输设备，否则必须闭锁，并挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管）。严禁跨越皮带。进出工作面要走行人过桥，在工作面溜子机头、破碎机区段作业时，严禁正对溜子机头作业。进入转载机里作业必须闭锁且有效闭锁键不少于2个，同时控制开关打到零位，闭锁，并挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管）。4. 进入煤壁和溜子内进行临时穿板梁、联网、拣杂物、量采高、量断面距时，首先要将支架护帮板打出，闭锁工作面溜子，其有效闭锁键不少于2个，且派专

52、人看护（能上锁，可不设专人看管），同时进行敲帮问顶，找掉活炭活矸，找掉时，必须清理好退路，确认无危险后，方可作业。作业时不准操作前后3个支架，并设专人看护支架手把，设专人观山，顶板不好，先维护好顶板，并在煤帮打柱护帮，每架两柱，并用背板背好帮，护帮柱使用DW31.5-200/100型单体柱。5. 各运输机司机要站在错开机头的位置操作，不准正对机头，时刻密切注意设备的运行状况，发现问题要及时停机处理。6. 拉架时，其它人员不准从正在移架的支架下通过，移机组附近支架时，必须停机，正常情况下，机组司机要远离被移支架5米以外，机组附近10米不得放煤，严禁在支架和后部溜子间行走、休息。7. 所有设备停止

53、使用及检修时，开关手把必须打到零位，并闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管）。8. 生产过程中，各电气设备要完好，不得任意损坏或甩掉保护系统，保证安全生产。9. 回风巷提放车使用小绞车和无极绳运输系统，必须严格执行有关运输的规定。10. 各工种都要持证上岗。11. 送电、送液时要有专人统一指挥，不得随意停送电、停送液，以免机电设备和支架误动作伤人，坚持做到停电闭锁并挂停电牌，且设专人看管（能上锁，可不设专人看管），谁停电谁负责。12. 工作面所有油脂都必须符合标准，机械电气设备应处于完好状态，严禁带病作业。防治水1.地质人员要经常深入现场监督，及时提供地质水文预报。2.工作面及两巷水大时，要及时在低洼处水窝安装水泵进行排水。3.所有作业人员都必须掌握透水预兆，发现异常及时向矿调度室及队值班室汇报，如情况紧急，必须立即发出警报，按避水灾路线撤出所有受水灾威胁地点人员。4.工作面排水系统完全形成后，方可开工生产。5.保证排水管路畅通，排水设施列入检修计划，保证正常使用。6.煤层顶板为含水性砂岩，回采过程中