XX公司ERP业务蓝图-生产制造(修正版)

1、XX 公司 ERP 业务蓝图-生产制造(修正版)密级：高版本：1.0XX 公司公司 ERP 业务蓝图业务蓝图生产制造生产制造（修正版）（修正版）文档信息文档信息标题标题XXXX公司公司ERPERP业务蓝图业务蓝图- -生产制造生产制造版本号版本号修正版版本日期版本日期打印日期打印日期文件名文件名XXXX公司公司ERPERP业务蓝图业务蓝图- -生产制造（修正版）生产制造（修正版）.doc.doc存放目录存放目录所有者所有者作者作者张健张健修订记录修订记录日期日期描述描述修订内容修订内容版本号版本号2012-6-15初稿1.02012-7-10修订稿根据与物管部的模拟结果修订1.12012-9-

2、24修订稿根据模拟反馈结果修订。修订内容包括：BOM维护、2.02014-11-5实施后修正根据最终实施结果进行了修正【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.参考文件参考文件文档编号文档编号版本号版本号文档名称文档名称注释注释文档审核文档审核/ /审批审批 此文档需如下审核。 签署过的审批表将作为附件归入PCB的质量控制章节，并正式备案。姓名姓名角色角色文档分发文档分发此文档应分发至所有项目成员。如下联络人员负责向相关组织的分发：姓名姓名分发人分发人项目组织项目组织目目 录录图例说明 .1前言 .31角色设置和权限 .32. 基础数据设置.42.1 物料库存与计划页签的

3、维护 .42.2 BOM 维护 .8【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.2.3 工厂日历设置 .102.4 计划展望期设置.102.5 计划方案设置 .113.计划管理 .133.1 计划管理整体解决方案 .133.2 需求计划的形成.153.3 主生产计划的形成.163.4 预投计划.183.5 物料需求计划的形成与投放.183.6 计划投放 BOM 匹配正确性检查方案.213.7 主材的采购计划.223.8 采购件需求合并.253.9 高压分厂生产计划投放.253.10 调拨订单价格生成方案.274.采购计划投放与执行 .285 离散生产执行 .325.1 离散

4、生产执行整体解决方案构想示意图.325.2 离散生产执行的过渡方案.345.3 倒冲领料.346.生产排程方案 .357. 优化全局需求执行状态统计表.37图例说明图例说明序号序号图例图例说明说明01开始流程开始标志符。02结束流程结束标志符。03序号。系统内流程名称的简称文字角色EAS 系统内的流程操作。04序号。系统外流程名称的简称文字部门/职务名称EAS 系统外的流程操，包括手工操作和其他软件系统的操作。05系统外单据EAS 系统外的单据，包括手工单据和其他软件系统的单据。06系统内业务单据EAS 系统内的单据。07预置流程，引用别的流程直接引用其他的业务流程。08系统外报表EAS 系统

5、外的报表，包括手工报表和其他软件系统的报表。09系统内报表EAS 系统内的报表。【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.10系统内数据EAS 系统内的数据。11系统外数据EAS 系统外的数据，包括手工数据和其他软件系统的数据。12是否？EAS 系统外的判断，包括人为判断和其他软件系统的判断。13是否？EAS 系统依据预设条件自动判断。14职能垂直职能带（部门、事业部或公司区分带）。15职能水平职能带（部门、事业部或公司区分带）。16水平分隔符。17垂直分隔符。18连接线，表示流程的走向。前言前言生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种

6、、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。本次项目通过对 EAS 生产计划系统的实施，意图建立起以客户订单为需求来源，形成需求计划、主生产计划、重要零部件生产计划与材料采购计划的的三级计划体系，生产运营系统各层面人员针对不同层级的计划进行执行与反馈，从根本上促使西容的生产管理水平在及时、准确与科学性方面获得较大提升。现将 EAS系统针对西容生产计划管理的蓝图设计方案介绍如下。1角色设置和权限角色设置和权限生产计划系统的运行涉及系西容公司市场、生产、设计、工艺、车间等多部门的协同，在【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.EAS 系统中先规范角色（岗位）和

7、相应权限如下：角色所属部门权限备注物料信息维护员信息中心负责将物料基本资料分配到相关组织负责维护物料相关资料制造 BOM维护员工艺处负责将 PDM 系统导出的产品设计 BOM 信息通过接口工具按照一定转换规则转换成制造 BOM 并导入EAS 系统生产计划员生产制造部负责维护系统工厂日历、计划展望期、计划方案、协同计划方案以及制造策略的设置负责维护需求计划负责进行系统运算以编制与调整主生产计划并提交审批与投放负责在 EAS 系统中进行MRP 运算以形成相关物料计划订单，并提交审核与投放生产部调度员生产制造部负责根据 MPS 计划编制生产排程计划（日计划）并审核、投放车间调度员各车间、分厂、分公司

8、负责维护预投计划（机加车间）负责进行 MPS/MRP 运算，形成生产计划与物料需求计划，并审核投放（高压分公司）负责审核生产订单并下达负责上报或通过 MES 系统上报生产执行进度负责对半成品进行管理，提交与审核半成品库的入库、出库单据车间材料员各车间负责投放采购计划（高压分公司）负责根据生产订单进行齐套检查负责线边库备料【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.负责根据生产订单生成领料出库单并提交线边库库管员各车间负责审核调拨入库单、领料出库单、其他入库单、其他出库单及库存盘点采购计划审批物资管理部负责审核采购申请单采购员物资管理部负责提供物料采购经济批量、收料上下限比例

9、负责根据采购申请单下达采购订单2.2. 基础数据设置基础数据设置生产计划系统的运行，需要下列基础数据的支持：物料的库存、计划资料订单 BOM工厂日历计划展望期与计划方案以下分别对上述基础数据的维护进行详细说明：2.1物料库存与计划页签的维护物料库存与计划页签的维护EAS 生产计划系统的运行需要维护物料库存与计划页签的如下重要信息： 1）物料库存页签 【菜单路径】：基础数据管理主数据物料库存资料 重点维护内容如下图所示：【注】：库存组织库存组织维护该物料所属的库存组织。本蓝图已设定“西安西电电力电容器有限责任公司”与“西安西电电力电容器有限责任公司高压电容器分公司”为实体库存组织。根据物料所属组

10、织据实选择。计划方式计划方式须与计划页签的计划方式项保持一致。2）物料计划页签 【菜单路径】：基础数据管理主数据物料计划资料重点维护内容如下图所示：【注】：库存组织库存组织填列该物料所属的库存实体组织，与库存页签所维护的内容保持一致。物料属性物料属性需要经过生产加工的物料，如产成品、部件、零件等定义为自制件；需要外购的原【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.材料类物料（含提供图纸外协加工）应定义为外购件；需要提供材料、支付加工费的委托加工物料，定义为委外件；由若干个实体物料按照一定的逻辑组合成的虚拟部件，如实体物料为上盖和下盖，配成一个壳体，在实际业务中并不对壳体进行

11、实物管理，则壳体可定义为虚拟件；以上都不属于的物料属性定义为其他。计划方式计划方式本蓝图规定：凡是需要由生产计划员编制主生产计划的物料，如单元电容器、互感器、成套组件以及可能进行预投的产品或零、部件，视实际需要可选择 MPS；构成上述物料的，并且在 BOM 中体现为子项物料的原材料、零件、部件，因其不需要独立编制主生产计划，应定义计划方式为 MRP；除此而外，不构成产品 BOM的、一般性消耗物料，可选择为人工订货。制造策略制造策略对于计划方式选择为 MPS 或 MRP 的物料，如果该物料的采购、生产、销售均依据销售订单的需求，并且其库存、领用需要根据工号进行隔离的，制造策略均选择MTO20。M

12、TO20 是系统预置的一套策略，适应于按订单进行生产，其计划及执行、物料库存管理均按跟踪号进行区分的企业计划与物控管理模式。对于部分主材，其采购计划虽然依据客户订单的需求，但不按照工号隔离库存，各工号之间可以混用，其制造策略选择为 MTO10。提前期提前期提前期是进行 MPS/MRP 运算的重要参数。通过该参数，系统在进行 MPS/MRP 运算时可以按订单交期向前推算出自制件计划的开工日期，进而继续向前推算出外购件的订单下达日期。自制件提前期即指生产准备期+加工周期，外购件提前期指其采购周期，均按天计。提前期可调整。采购经济批量采购经济批量部分物料的采购是按一定的批量进行的，不满批量按批量采购

13、，超出批量按批量倍数采购，可以通过在物料计划资料中设置采购经济批量，使得 MPS/MRP 运算时考虑该参数来调整计划数量。如下图所示：领料限额控制及上下限允差领料限额控制及上下限允差通过设置领料限额控制，可以限制超额领料，若要超额领料，必须通过补料方式进行。在此基础上，如果因为计量或单位换算差异引起的数量误差，可以通过设置上下限允差比例解决。如下图所示：以上所定义的物料维护信息，只是常规状态下所必须维护的部分信息，若有特殊情况，还需逐一对物料所需的特殊信息进行维护。2.2 BOM维护维护BOM 是 EAS 计划管理系统赖以运行的重要基础数据，它定义了组成产品、零部件的相关物料及层次所属关系，为

14、物料需求计划的形成、车间作业管理执行与制造成本核算奠定了基础。西容公司即将通过 PDM 系统来组织管理产品设计 BOM，并根据生产汇报的需要进行扁平化处理，形成制造 BOM，通过开发的接口程序导入 EAS 系统中。业务处理过程入下图所示： 附加说明本蓝图中，BOM 子项物料中个别关键项目填制内容暂定为：消耗类型：定额消耗领送料方式：生产领料（部分物料视情况需要选择倒冲方式） 如下图所示：【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.2.3工厂日历设置工厂日历设置工厂日历主要是设定企业的正常工作日历，生产计划是依据工厂日历编排的，它可以与社会日历相同，也可以不同，企业的工作时间

15、是按照企业的工厂日历来安排计划和组织生产；可以提供不同库存组织不同年度的工作日历的生成和维护。根据西容公司的作息，工厂日历定位：一周工作 5 日，周六、日为休息日。如下图所示： 【菜单路径】：生产制造基础资源数据工厂日历生成2.4 计划展望期设置计划展望期设置计划展望期即计划的开始日期至截止日期的长度（日单位） ，它确定了被纳入编排生产计划的独立需求的截止时间范围。本蓝图中将计划展望期预置为 540 天，即一年半，可调整。如下图所示：【菜单路径】：生产制造生产数据管理计划参数计划展望期新增、维护2.5计划方案设置计划方案设置本次蓝图针对西容本部与高压分公司两个库存组织均引用系统内置的计划方案，

16、即：900 计划方案自动引用 900 展望期，针对产成品、预投部件等独立需求物料运算产生正式主生产计划。详细内容如下图所示：1）在需求方面设置如下图所示： 2）计划方案的库存考虑范围如下图所示： 3）计划方案中预投入因素设置如下： 4）计划方案中的重排策略设置如下：901 计划方案：与上述 900 方案设置相同，在此不再赘述。在 MPS 计划运算完毕后，如果单独在运算相关物料的净需求计划，系统自动按 901 方案运算。【菜单路径】：生产制造生产数据管理计划参数计划方案新增、维护注：系统允许对计划方案进行调整。3.计划管理计划管理计划管理是生产型企业的核心业务，它起着平衡资源、协调业务、效果评价

17、的作用。通过对 XX 公司的业务调研与分析，总结出 XX 公司的生产策略为：面向订单生产型，通过分配工作令号（简称工号）来进行生产计划的制定、生产任务的下达与作业、采购计划的制定与执行（外配件、外购件部分） 、订单（合同）执行的跟踪等业务。本蓝图对 XX 公司的计划管理业务范围定义如下：需求计划（MDS）汇集来自销售订单的产品、型号的独立需求。主生产计划（MPS）根据展望期及 900MPS/MRP 标准计划方案，考虑期初库存及来自需求计划的需求【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.量，结合交期因素，编制为满足展望期内的所需要的产品、型号或关键部件的供应量。对于预投生产

18、计划、客户服务补投以及研发试制需求等需要投产的计划，可以人工维护 MPS 计划订单（必须由 BOM） 。物料需求计划（MRP）依据 901MPS/MRP 标准计划方案，以主生产计划净需求量为来源，结合制造BOM（或订单 BOM） ，考虑按工号区分的物料即时库存、预计入库量和生产在制量，计算出在展望期内的所有自制性质的零部件的净需求量以及外购性质的原材料的净需求量。采购计划与生产计划以物料需求计划为需求来源，属于外购件属性的计划订单投放形成采购计划（采购申请单） ，如外配件、外购件等；属于自制件性质的计划订单投放形成生产订单，如各级零、部件的生产订单投放给车间库存备料计划对于主材（膜、铝箔、油、

19、线材、纸等）等物料，计划方式仍采用 MRP，制造策略为 MTO10（不需按跟踪号（工号）隔离库存） ，设置安全库存量，则 MRP 运算后的净需求量将考虑补充安全库存量。3.1计划管理整体解决方案计划管理整体解决方案综上所说，计划管理整体解决方案如下图所示：销销售售订订单单需需求求计计划划M MD DS S( (按按订订单单发发货货日日期期先先后后顺顺序序排排列列）销销售售订订单单销销售售订订单单销销售售合合同同分配工号（跟踪号）9 90 00 0计计划划方方案案全全局局计计算算主主生生产产计计划划M MP PS S( (月月度度出出产产计计划划) )9 90 01 1计计划划方方案案全全局局计

20、计算算物物料料需需求求计计划划计计划划订订单单投投放放采采购购申申请请单单执执行行采采购购业业务务生生产产订订单单制制造造B BO OM M生生产产领领料料单单下下达达工工序序汇汇报报单单工工序序转转移移单单完完工工入入库库单单调调拨拨订订单单MES扫描系统制制造造B BO OM M物物料料即即时时库库存存物物料料提提前前期期，预预计计入入、出出库库等等数数据据执执行行集集中中采采购购业业务务进进行行开开票票结结算算成成品品采采购购入入库库单单需需求求计计划划9 90 00 0计计划划方方案案全全局局计计算算9 90 01 1计计划划方方案案全全局局计计算算主主生生产产计计划划M MP PS

21、S物物料料需需求求计计划划计计划划订订单单投投放放制制造造B BO OM M物物料料即即时时库库存存物物料料提提前前期期，预预计计入入、出出库库等等数数据据采采购购申申请请单单材材料料采采购购入入库库单单生生产产订订单单下下达达工工序序汇汇报报单单工工序序转转移移单单完完工工入入库库单单成成品品入入库库材材料料采采购购入入库库销销售售出出库库单单调拨出库M ME ES S扫扫描描系系统统全全组组织织计计划划执执行行查查询询（开开发发）领领料料出出库库单单材材料料出出库库西容本部西容本部高压分公司高压分公司图例： 数据流 业务流【整体方案说明】：1)西容本部市场营销部与工矿企事业部统一接收客户合

22、同，并在系统中以销售订单方式体现，生产部分配工号，自动按发货日期先后顺序形成需求计划；2)西容本部生产计划员综合考虑产能等多项因素后，根据 900 方案运算生成 MPS 计划；待设计修改单下达后，由 PDM 系统传递形成制造 BOM 后，根据 901 方案进行 MRP 运算生成物料需求计划；对于采购件计划订单，投放生成采购申请单交由物资管理部进行采购；对于自制件计划订单，投放生成生产订单交由车间（分厂）执行生产任务；需要交由高压分厂生产的产品，由计划员将计划订单改为委外订单投放，形成调拨订单将需求调拨至高压分厂；注：系统允许在进行注：系统允许在进行 MPS 计划计算时同时进行计划计算时同时进行

23、 MRP 运算，即运算，即 MPS 计算与计算与 MRP计划一次计算形成。计划一次计算形成。3)西容本部车间（分厂）接到下达的生产订单后，可根据该生产订单及 BOM 中定义的消耗定额开具领料单进行领料。待物料准备到位后，进行生产。生产期间，按照工艺路线进行工序汇报与工序转移，直至完工入库；将通过开发与 MES 扫描系统的接口实现快速汇报4)计划管理员通过调拨订单将需求调拨给高压分厂，形成高压分厂的需求计划，由高压分厂计划管理员根据 900 方案运算形成 MPS 计划，然后再根据 901 方案计算形成物料需求计划。对于采购件计划订单，投放形成采购申请单，提交至西容本部进行采购，西容本部物资管理部

24、以集中采购的方式进行采购后将材料入库至高压分成，并与其形成内部采购结算关系。对于自制件计划订单，投放生成生产订单，下达给分厂卷制组开始生产，并按工艺路线进行汇报和转移。将开发 MES 扫描系统与汇报单的接口，实现快速汇报。5)高压分厂产品完工入库后，根据之前所生成的调拨订单，系统将形成销售出库单，同时在西容本部组织中形成采购入库单，并且在本部与高压分厂之间形成结算关系。6)为了使西容本部生产计划员能够更加全面地了解全组织的生产计划执行情况，将开发“全局需求执行状态统计表” ，数据来自各组织的计划订单、生产订单、汇报单、转移单、完工入库单、采购申请单、采购订单、采购收货单、采购入库单、销售订单、

25、销售发货单、销售出库单，以工号（跟踪号）为线索进行执行状况的查询。3.2 需求计划的形成需求计划的形成需求计划是依据已审核的销售订单，按照销售订单上所填列的“发货日期”为序自然形成的。业务操作流程如下图所示：【菜单路径】：生产制造需求计划需求计划维护、查询、汇总查询、历史记录查询【实例图示】：如下图：【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.3.3 主生产计划的形成主生产计划的形成 主生产计划是西容公司生产制造部安排生产任务和监督计划执行状况的主体计划，其内容来源于需求计划。它是将需求计划中所汇集的客户订单需求信息，通过系统按照一定的编制逻辑（计划方案）经过运算后产生。主

26、生产计划也是生产排程计划的数据来源。计划方案：选择“900MPS/MRP 标准计划方案” （方案内容详见章节“2.5 计划方案设置” ）模拟计划方案：可参照“900MPS/MRP 标准计划方案” ； 主生产计划业务处理流程如下图所示：计划运算过程查询计划结果评估EAS 系统提供“计划结果评估”查询功能，可将 MPS 运行后所产生的计划订单，按照期初库存、预计现存量、需求、计划建议、供应等要素组织数据，按每日（或每周、或每月）的时段呈现，如下图所示：【注】数据呈现逻辑为：需求：需求计划量（即客户销售订货量） ；计划建议：计划订单在开始日期的建议投产量；供应：计划订单在完工日期的完成数量；预计可用

27、量=期初库存-需求量+供应量3.4 预投计划预投计划 对于未来有可能出现的预投生产，可由生产计划员在主生产计划中手工增加计划分录行。3.5 物料需求计划的形成与投放物料需求计划的形成与投放主生产计划生成后，依据产品制造 BOM 继续分解为零部件净投产量与原材料净需求量，形成在既定计划期内的生产计划订单与采购计划订单，进而投放为各级成品、部件、零件的生产订单下达给相关车间和分厂，采购计划订单则投放为采购申请下达给物资管理部。业务处理详细流程如下： 注：也可以在运行注：也可以在运行 MPS 计划是同时勾选计划是同时勾选“处理处理 MRP 物料物料” ，一次性计算出物料需求计划，一次性计算出物料需求

28、计划如下图所示：可通过计划结果评估查询物料需求计划的计算过程，如下图所示：3.6 计划投放计划投放BOM匹配正确性检查方案匹配正确性检查方案由于 ERP 系统中 BOM 匹配的逻辑是：若订单 BOM 与标准 BOM 同时存在，则优选订单BOM；若订单 BOM 不存在，只存在标准 BOM，则只选择标准 BOM。而在实际应用中，很多订单是按单设计形成订单 BOM 后进行备料与生产的。当订单 BOM 还未形成，但标准BOM（即蓝图 BOM）已经存在时，则按照上述逻辑，计划订单自动匹配的 BOM 是错误。为了解决这一难题，要求生产制造部在维护工号时必须说明该工号是按蓝图生产还是按订单设计，也就是当计划

29、订单的图号字段不为空时，则说明该工号是按蓝图生产，系统判断已匹配的 BOM 是否为蓝图，若是，则将该工号所属的全部计划订单标识为可投放，若否，则标识为不可投放。同样，若图号字段为空值时，若匹配的 BOM 是蓝图 BOM，则反馈该工号所属的所有计划订单为【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.不可投放；若为订单 BOM，则反馈为可以投放。这一需求的实现，不仅避免了计划员人工甄别的工作量，而且避免了相应采购计划与生产订单投放错误的产生。如下图所示：3.7 主材的采购计划主材的采购计划主要材料是指薄膜、铝箔、线材、油、纸等所有产品几乎通用的材料。这些材料目前按照一定的安全库存

30、量进行备货，不能等到设计修改结束后再进行采购，否则将推迟交期。EAS 系统针对这类材料的采购特点，提供“再订货点”采购策略。具体如下：1） 物管部采购员设置主材类物料的计划策略；其中库存资料设置如下：【菜单路径】：基础数据管理主数据物料库存资料 【安全库存量】：必录，是计算再订货点的保底库存；【最高库存量】：当批量政策选择为“最大库存法”时比录。是计算每批次采购量的参考上限；即：每批次采购量（采购计划量）=最高库存量-再订货点；【库存计划员】：必选录；【计划方式】：必选录“再订货点” ；【物料消耗速率】：必录。即该物料日均消耗量；【批量政策】：必录。选择“固定批量” ；当批量政策为固定批量时，

31、则 ROP 计划的需求量为固定批量；【采购提前期】：必录。按该物料的采购周期（天数）填入；【固定批量】：当批量政策为固定批量时，则 ROP 计划产生的需求量为该值。再订货点=物料消耗速率采购提前期每批量采购建议量=最高库存量-再订货点物料计划资料页签设置如下图所示：【菜单路径】：基础数据管理主数据物料计划资料 【计划方式】：与库存资料页签中的计划方式保持一致，选择“再订货点” ； 【提前期（天） 】：与库存资料页签中的计划提前期保持一致。2） 库存计划员进行再订货点运算，产生计划订单，并下达生成采购申请单。【操作路径】：库存业务管理库存计划计划编制再订货点运算3） 业务处理流程图如下：备选方案

32、属于主材的物料的采购计划也可以采用 MRP 计划兼顾安全库存的策略。具体为：1） 在这些物料的库存资料页签设置安全库存量，计划方式（库存资料与计划资料）为：MRP；2） 计划方案中默认考虑物料的安全库存量，即 MRP 运算后建议计划量为：净需求量+安全库存量，投放后建议采购量将补足安全库存量。3.8 采购件需求合并采购件需求合并 由于诸如主材、标准件之类的材料不需要按工号隔离库存，可以相互窜用，因此当多项产品共用这些材料时，在 MRP 运算前可设置合并规则对这些材料产生合并需求，进行合并采购。【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.1） 仅对制造策略为 MTO10 的物

33、料进行合并；2） 在物料计划资料中选择“需求合并”项，并选择合并规则（合并规则可进行配置） 。 图示如下： 注：也可以在此不对具体物料设置需求合并规则，在投放成采购申请单时，对形同物料的采购申请单进行单据合并，见“4.采购计划投放与执行” 。3.9 高压分厂生产计划投放高压分厂生产计划投放由于高压分公司已在 EAS 系统中被设置成为独立的管理单元，其本身具备独立向供应商采购权与独立销售权，而必须委托西容本部采购原材料，然后由西容本部以一定的结算价卖给高压分厂；而成品则由高压分厂销售给西容本部，西容本部则向高压分厂开具采购发票。在这样的组织框架下，采用如下解决方案：3.10 调拨订单价格生成方案

34、调拨订单价格生成方案高压分公司作为独立法人，当 XX 公司本部向其投放生产计划时，必须进行结算，即高压分公司作为销售方以该工号产品的订单价格的一定折扣出售给本部，本部则作为采购入库。以往两者之间的结算价格都需要财务人工核价进行结算。通过二次开发，实现本部计划订单投放成调拨订单时，结算价格自动按销售订单价格以一定折旧率计算形成的功能。如下图所示：4.采购计划投放与执行采购计划投放与执行当系统同 MPS/MRP 运算（即全局计划运算）后形成采购件计划订单后，需要对计划订单进行审核，然后经过投放，形成采购申请单；采购申请单经审核后可以关联生成采购订单。如下图所示：审核计划订单投放投投放放审核相同物料

35、可以汇总显示已汇总生成汇总采购申请单生成汇总采购申请单【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.高压分公司由于设置了采购委托关系，即高压分公司委托本部进行采购，如下图所示：所以高压分公司投放的采购申请单，其采购组织是本部，收货组织是高压分公司，将有本部依据其投放的采购申请单关联生成采购订单，而在收货是将生成高压分公司的采购收货单，进而入库至高压分公司材料库。5离散生产执行离散生产执行离散生产执行蓝图包括生产订单下达、领料、派工、工序转移、汇报、完工入库等业务的解决方案，其中工序转移、汇报业务需要通过定制开发的 MES 系统向 EAS 系统传递信息。其整体业务流程解决方案构

36、想如下图所示。5.1 离散生产执行整体解决方案构想示意图离散生产执行整体解决方案构想示意图离散生产执行业务将由 EAS 离散生产执行相关模块与定制开发的生产执行系统（MES）集成应用来实现其业务处理的信息化。实现如下功能点：生产订单提交、审核根据生产订单进行备料齐套检查生产订单下达根据生产订单定额领料生产订单下达后传递到 MES 系统，进行工序汇报根据生产订单进行生成生产入库单，进行完工处理如下图所示：关联生成汇总采购订单关联生成汇总采购订单【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流.精品文档.生产订单齐套检查根据生产订单生成领料出库单补料单补料需指定生产订单5.2 离散生产执行的过

37、渡方案离散生产执行的过渡方案考虑到 MES 系统的开发需要时间，那么在 MES 系统尚未开发完成的时期内，可以用以通过手工填制工序汇报单的方式进行生产汇报与工序转移。如下图所示：即：1） 生产订单下达后，可根据工艺路线推出工序汇报单（也可新增工序汇报单时根据生产订 单拉式生成工序汇报单，手工填报合格数量、报废数量等；2） 工序汇报单汇报完毕提交审核后，可按工艺路线推出工序转移单，向下道工序转移物料；3） 以上述处理循环往复，直至最后一道工序汇报结束后，生产订单会产生完工数量，推出完工入库单。4） 可根据生产订单中的备料定额数量生成领料出库单，向物资管理部领用材料。5.3 倒冲领料倒冲领料对于主材类材料，由