印刷厂产品质量管理办法和各部门岗位职责

1、印刷厂产品质量管理方法和各部门岗位职责1 主题内容与适应范围本标准规定了总那么、 管理体系、岗位职责、三检制度、质量标准， 评比标准、考核方法、奖惩方法等。本标准适用于XX师大印刷厂产品质量管理工作。2 总那么2.1 为了用精美的印刷产品丰富社会文化和人们的精神生活， 提 高企业在社会上的知名度和市场竞争能力。 全体职工要树立 “质量是 企业的生命 的思想和全面质量管理的意识， 从而建立全面的质量管 理保证体系。2.2 产品优质是生产经营管理过程中永恒的指导思想， 从市场预 测、工艺设计、材料供应、印刷成品、售后效劳，自始至终必须坚持 质量第一的信念。坚持“谁的质量上不去，谁就让位子的原那么。

2、2.3 坚持“以质量为魂，以人为本的经营战略思想，实现“创 国优，争省优，产厂优的产品质量目标。在职工中树立“用户在我 心中，质量在我手中，市场就在自己岗位上的思想。2.4 严格执行国家行业有关印刷产品质量标准。3 管理体系3.1 为了加强企业产品质量管理的领导工作， 成立质量管理小组， 组长由主管厂长担任， 副组长由副厂长担任， 成员由质检员和车间主 任及有关人员组成。3.2 生产技术科是企业全面贯彻产品质量管理的具体办事机构， 负责全面的质量管理工作。3.3 各车间、机组工序负责人， 要认真做好本车间、 本机台、 本工序的产品质量管理工作，建立全方位的产品质量网络体系。3.4 产品质量管理

3、领导小组组长： xx副组长： xx成员： xx4 岗位职责4.1 厂长职责4.1.1 厂长是企业产品质量总负责人， 实行主管厂长工程负责制， 主管厂长是厂长授权领导和组织完成生产任务和产品质量的总负责 人，负责指导生产全过程产品质量工作任务。要以身作那么、坚决贯彻 “质量第一，用户至上的原那么，坚持“预防为主的思想，以认真、 仔细的工作态度保证企业产品的质量。4.1.2 正确处理好产品数量和产品质量的关系， 不断强化全体职 工的质量意识，组织协调各部门搞好均衡生产，文明生产，平安生产 工作；抓好半成品到成品流程的管理， 以满足产品质量的稳定性以及 提高产品质量的需要。4.1.3 组织有关人员进

4、行市场调查，预测、分析、掌握市场动态 和用户变化情况，制定和完善产品质量管理目标，明确职责、催促检 查、抓好原材料、辅助材料供应质量体系。4.1.4 及时掌握生产经营信息， 制订年度产品质量标准， 创优指 标，职工技术考核，文化知识教育等方案4.1.5 根据企业远期规化， 组织新产品开发， 设备技术改造以及 对新工艺、新技术、新材料的应用和研究开发，不断提高技术水平。4.1.6 组织开展生产本钱和价值工程活动， 不断促进和提高产品 质量，降低消耗，提高经济效益。4.1.7 组织有关人员协调解决用户拒付货款的不合格产品及材 料供应中出现的材料质量问题索赔等工作。4.1.8 对职工不执行产品质量管

5、理方法以及生产工艺标准而造 成的质量事故或在生产过程中有意粗制滥造， 并刁难质检人员及其他 管理人员的职工进行批评和惩罚。4.2 厂办公室职责4.2.1 协助厂长和主管厂长全面推进产品质量管理和协调好各 项管理工作。4.2.2 参加工厂年度产品质量目标制订， 会同有关部门做好目标 的实施工作。4.2.3 定期协调召开有关产品质量方面的会议筹备所需要的信 息、文件、资料，并做好会议记录。4.2.4 组织全厂职工对印刷行业产品质量新的标准和同行业的 先进经验进行学习与推广应用。4.2.5 协助做好新职工上岗前对产品质量标准学习的培训与教 育工作。4.2.6 协助有关职能部门做好每月一次的产品质量抽

6、评会议， 每 半年一次的产品质量评比会议，负责收集汇总与职工工资挂钩。4.3 财务室职责4.3.1 保证对提高产品质量采取实施方法所需经费支付。4.3.2 对职工发生产品质量事故的处分收缴工作。4.3.3 对所采购的不合格材料拒付货款工作。4.3.4 对职工所生产的产品被评为优质产品的奖励工作。4.4 经营供应科职责4.4.1 根据生产、技术、设备的实际能力承揽各类生产业务。4.4.2 广泛进行市场调查，树立“用户至上的经营思想，在经 营活动中为用户当好参谋， 积极为用户效劳。 在承接活源时要站在企 业一方，为企业利益据理相争，活源到企业要站在用户一方，为用户 的产品质量、 产品周期认真负责。

7、 业务员要经常深入车间了解生产进 度，及时掌握产品质量信息和产品进度， 业务员送完活后及时汇报产 品尾数缺乏等问题。4.4.3 定期走访用户， 召开用户座谈会， 及时了解用户意见和建 议，反应信息、 收集信息资料，对出厂产品质量问题组织有关人员进 行处理。4.4.4 及时结账收款，加速资金周转，提高经济效益；严守合同， 保证信誉。4.4.5 保证原辅材料供应， 严格执行材料进厂检验制度， 材料供 给严格纳入产品质量保证体系。4.4.6 根据产品技术要求，择优、择近、择廉选购材料，保证按 质、按量，按期供应。不合格材料不投入生产。4.4.7 加强运输和仓库管理， 做到合理贮存， 标准保管，坚持“

8、先 进后出的原那么，保证库房内外整洁，严防事故发生4.5 生产技术科职责4.5.1 坚持“质量第一的思想，正确处理产量与质量的关系， 按用户对产品质量要求，进行工艺设计，制订工艺流程。4.5.2 根据生产调度方案， 组织实施生产， 确保各项生产调度计 划，保质保量按期完成。4.5.3 组织协调各车间、各工序的生产活动，做到方案生产，均 衡生产，定期抽查成品半成品，按标准对质量进行评价，以保证产品 质量。4.5.4 不断采用新技术、 新工艺、 新材料应用及生产工艺的技术 改造，严格执行生产工艺纪律，对违反工艺纪律按律严处。4.5.5 每月组织召开一次产品质量例会， 检查产品质量和质量管 理方法执

9、行情况， 分析研究存在的问题， 商讨提高产品质量的措施和 方法。4.5.6 协助对年度被评为省优、 厂优的产品进行奖励， 对产品质 量事故进行处理，协助对出厂产品进行善后效劳。4.5.7 设备管理坚持专业技术人员管理与职工保养维护相结合， 保证设备处于良好运行状态， 不断提高技术装备， 充分发挥设备效能。4.5.8 严格执行设备维修制度， 组织好各类设备的维修工作， 确 保维修后设备到达规定的质量标准，确保设备完好率在 90%以上。4.5.9 负责新设备操作人员的技术培训、 考核，严禁非本职人员 操作设备。4.6 质量检验员职责4.6.1 牢固树立 “质量第一的思想，认真学习印刷行业产品检 验

10、标准，在管理工作中始终把产品质量放在首要位置。4.6.2 熟悉企业?产品质量管理方法?，工艺技术标准，行业产 品技术标准，严格执行产品质量检验制度。认真做好各种原始记录。4.6.3 催促车间职工严格遵守工艺纪律和质量检验制度， 帮助机 台分析产生质量问题的原因。4.6.4 对于生产中发现的产品质量问题及时调查处理， 对成品出 厂后发现质量问题要及时研究解决，不能延误用户使用。4.6.5 每月牵头组织生产技术科、 经营供应科及相关人员， 召集 一次产品质量例会， 检查产品质量和质量管理方法执行情况， 分析研 究存在的问题，商讨提高产品质量的措施和方法。4.6.6 年终对企业产品进行一次评比， 优

11、质产品给予精神鼓励和 物质奖励，对产品质量差的提出批评和处分。4.6.7 协调生产调度做好工艺设计、 工艺流程管理工作， 协助库 房保管做好产品尾数缺乏的登记造册汇总工作。4.6.8 负责每种产品的收样保存工作， 并保管有关产品质量检查、 分析、查处问题的记录和凭证资料。4.7 车间主任职责4.7.1 严格执行企业?产品质量管理方法?中产品质量标准，并 结合车间实际，抓好落实，确保车间产品质量。4.7.2 加强质量管理、抓好均衡生产、文明生产，平安生产，保 证现场整洁，促使产品质量体系正常运行。4.7.3 严格抓好工艺纪律，制止违章操作，确保工艺流程，防止 不合格半成品流入下道工序和出车间。4

12、.7.4 认真执行 “三检制度的落实，积极组织职工开展工序间 互查制度，支持检查人员的工作，共同把好产品质量关，发生质量问 题时，积极配合质检人员，分析研究及时处理。4.7.5 针对车间存在的质量问题， 发动职工开展技术革新和合理 化建议活动。4.7.6 定期召开车间产品质量分析会， 不断改进产品质量， 掌握 车间产品质量信息， 大力表扬和宣传重视产品质量的好人好事， 严格 执行对发生产品质量问题的人员处理工作。4.7.7 对完不成车间产品质量指标， 发生批量质量事故和其它重 大事故负责。4.8 组机长职责4.8.1 严格执行产品质量检验制度，落实“三检制度，严格把 好产品质量关，保证不合格产

13、品不送检，不流入下道工序。4.8.2 组织班组人员积极参加全面质量管理知识的学习， 帮助指 导操作者正确运用各类数据和工具，搞好本工序管理。4.8.3 催促班组人员严格遵守工艺纪律， 自觉搞好文明生产， 安 全生产，经常分析班组产品质量情况。争创优质产品，不断提高职工 素质。4.8.4 做到“三懂，即：懂设备性能，懂工艺流程，懂岗位技 术；“四会，即：会看任务单，会操作设备，会维修保养设备，会 检验产品质量。严格按照付印样生产，认真检查，落实到位。4.8.5 保护设备、节约原、辅材料、易耗品，半成品、成品，坚 持文明生产。4.9 职工职责4.9.1 牢固树立 “质量第一的思想，自觉遵守本岗位职

14、责的各 项规章制度。4.9.2 熟悉产品质量标准， 严格遵守工艺纪律， 按文明生产标准 生产，确保完成产品质量指标，做到不合格产品不送检，不流入下道 工序。4.9.3 严格遵守产品质量检验制度，搞好“三检工作。4.9.4 做到“三懂，即：懂设备性能、懂工艺流程，懂岗位技 术；“四会，即：会看任务单、会操作设备、会维修保养设备，会 检验产品质量。4.9.5 做到技术上精益求精，刻苦钻研，操作上一丝不苟，负责 到底。5 三检制度5.1 自检：本岗位生产的半成品要做自检、自审、自签“三自工作；各岗 位严格按照生产任务单和产品质量标准要求， 检查本岗位生产的产品 是否符合产品质量标准。 检查产品质量要

15、与职工技术等级标准结合起 来，一般产品初级工要做到“三自；较复杂产品中级工要做到“三 自；复杂产品高级工和各机组长要做到“三自。发生产品质 量事故时，责任人要积极配合车间主任及质量检验人员，分析、找出 问题，填写质量事故处理报告。5.2 互检：产品在生产过程中， 下道工序检查上道工序的产品质量是否符合 产品质量管理流程工艺， 是加强上道工序是否按生产任务单要求生产； 发现不合格产品， 下道工序拒绝再生产， 并报告车间主任或生产技术 科进行处理；下道工序没有进行互检， 在生产过程中发现质量不合格， 下道工序负全责。 一种书两台印刷机印刷， 两台机均按质量检验员签 的样张，以求一批产品墨色上保持一

16、致。5.3 专检：车间主任和质量检验人员要经常巡回检查产品质量。 每种产品抽 检率要到达 5-10%。依照生产任务单和样稿、产品质量标准，全面检 查首件产品， 坚持先签样后开机的制度。 重点产品需生产技术科和车 间技术人员共同讨论，制定方案，逐道工序检验。成品入库时先检验 后入库，填质量检查单，成品库房依具质量检查单入库。5.4 不合格产品：不合格产品由生产技术科 12 小时之内通知生产责任人，不合格 产品不统计产量，坚持下道工序不再生产，成品库房不入库，送货人 员不送货，坚持质量一票否决权制度。5.5 质量检验流程图 6 质量标准6.1 印刷6.1.1 优质产品质量标准 墨色：均匀、厚实、颜

17、色真实、层次丰富，墨色一致，以常用 五号宋体“的为标准，文言文以“者为标准，密度为 0.270.33mm。 阶调值暗调实地密度，黄 r1.05±0.10 ，品红 m1.45±0.10 ， 清c1.50 士 0.10，黑k1.65 士 0.15。 网点：清晰、光洁、饱满、不变形，角度准确无重影，4%的小网点不秃、96%的大网点不糊，面积率50%勺网点增大值，黄r品 红m青c12%± 4% 黑k14%± 6% 相对反差值，黄r0.30% 士 0.05，品红m 0.40%± 0.05，青色c0.40%± 0.05，黑色k 0.43%

18、7; 0.07 。 套印：书刊正、反面套印准确，四开幅面误差w 0.1mm对开幅 面误差w 0.15mm彩图轮廓清楚，主要部位套印误差w 0.05mm次要 部位套印误差w 0.1mm 版面：版面干净，无脏污，无皱折、无墨杠、反面不粘脏，图 文位置对称，居中误差w 0.15mm迹清晰，每印张缺笔短划2处，表 格框线交接误差w 0.3mm 颜色：符合原稿，复制真实，自然，协调，同色实底密度标准 误差w 0.03，同批同色标准色误差w 4.00nbs。 尺寸： 符合 gb787.850 规定，非标准开本书刊尺寸与委印单位 协商定，开本成品尺寸误差w 1mm6.1.2 合格产品质量 墨色：墨色根本一致

19、，无明显差异，密度为0.250.35mni 网点：光洁实在，无明显掉版和扩张，5%网点不秃，95%网点不糊，文、张条不缺笔断道，面积率 50%勺网点不增大，相对反差值 不超过标准。 套印：主要部位套印准确，次要部位无明显差异，误差w 1.6mm 彩图轮廓根本清楚，误差w 0. 15mm 版面：无明显印脏、反面不粘脏，图文位置误差w0.4mm,每印张缺笔短划w 3处。 颜色：根本符合原稿，复制较为真实，自然、协调、同色实地 密度标准误差w 0.04mm，同批同色误差w 4.50nbs。 尺寸：按gb/t890gb787规定，非标准开本与用户协调，开本 成品尺寸误差w 1mm6.2 装订书刊6.2

20、.1 优质产品质量标准 尺寸：成品方正、无刀花，成品尺寸误差w 1mm 成品：全书整洁、无脏污、破口、白页，无多页、少页、残页、缩写、无倒头、串页码，装订牢固，歪斜误差w0.5mm 折页：全书页码折页位置准确，无八页，版面顺序正确，相联书贴的行码整齐，同展开面两页之页码位置相对称，误差w 2mm全 书书芯页码位置误差w 3mm卷筒纸书芯误差w 4mm书芯缩页误差w lmm。 环衬：粘贴平整，无联粘，无掉页，粘口宽 2.5 4mm上下 粘口歪斜误差w lmm 包皮：书背平整，居中，歪斜误差v 0.5mm书背位置上下误 差v 1.5mm;圭寸面缩页、露色、露白误差v 0.1mm 覆膜：粘结牢固，外

21、表干净、平整、不模糊、光洁度好，无皱 折，无起泡。分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无卷曲，破口误差 w 1.5mm枯燥程度适当，无粘坏外表薄膜或纸张的现象。6.2.2 合格产品质量标准 尺寸：成品方正、无明显刀花，成品尺寸误差w1.2mm 成品：全书整洁、无明显脏污、破口、白页，无多页、少页、残页、缩页，无倒头、串页码，装订牢固，歪斜误差w0.8mm 折页：全书折页根本准确，八页不进版心，版面顺序正确，相 联书贴的行码根本整齐， 同展开面两页之页码位置根本相对称， 误差 w 3.5mm全书书芯页码位置误差w 4.5mm卷筒纸书芯误差w 5mm 书芯缩页误差w lmm 环衬：粘贴根本平整，无明显

22、联粘，粘口宽2.5 4mm上下粘口歪斜误差w 1.5mm 包封：书背平整，居中，歪斜误差v 0.8mm书背位置上下误 差v 2mm圭寸面缩页、露色、露白误差v 0.15mn。 覆膜：粘结牢固，外表根本干净、平整、不模糊、光洁度好， 无皱折，无明显起泡。分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无卷曲， 破口误差w 1.2mm枯燥程度适当，无粘坏外表薄膜或纸张的现象。7 评比标准7.1 胶印评比记分规那么胶印书刊按页，年画按面，书刊中插页按页计算评比，符合优质 品标准各项要求的得总分值，总分值为 100分。装订本钱的画册、画 报、胶印质量为 80 分，装订质量为 20 分；文书刊印刷为 70，装 订为 2

23、0，零件占 10。遇有以下疵点予以扣分或落评。7.1.1 墨色： 墨色不匀，肤色略偏，超过允许误差标准扣2分，严重的落评。 色彩欠鲜艳，无光泽，超过允许误差标准扣 2分。 套印不准，色调略有深浅的扣 2分，严重的落评。7.1.2 网点： 网点不饱满光洁，超允许误差标准扣 2分。 点型不清晰，超过允许误差标准扣 2分。 质感较差扣 2 分，严重的落评。7.1.3 套印： 四图以下套印不准， 超过允许误差标准扣 3 分，主要部位不准 的落评。 四图以上套印不准， 超过允许误差标准扣 2 分，多数部位不准 的落评。 双面套印误差0.1mm的扣1分，超过0.15mm的落评。7.1.4 版面： 有轻微脏

24、点、 粘脏、擦脏、条痕、脏污、白点 、皱折扣 1 分， 严重的落评。 文线条有轻微缺笔断线的扣 1 分。7.1.5 颜色： 自然、协调、超过同色实底标准允许误差扣2分，严重的落评。 复制真实，超过同批同色标准色允许误差扣 2分，严重的落评。 复制印刷与原稿色差较大落评。7.1.6 尺寸： 超过开本成品尺寸允许误差扣 2 分，严重的落评。 成品歪斜的扣 1 分，严重的落评。在评比成册产品时， 如全书中六分之一页面有严重疵点， 该产品 即落评。7.2 装订评比记分规那么 文书刊装订质量符合优质产品各项要求的得总分值，为 20 分。 遇以下疵点予以扣分，每处扣 1 分或落评。7.2.1 成品：有轻微

25、刀花、载切歪斜。超过误差1mn扣口 1分，严 重的落评；有多页、少页、串页、倒头页、白页的落评。7.2.2 折页 印张相邻页码超过误差2mm封面、插图主体局部0.5mm超过 扣 1 分。 卷筒纸折页误差在4mm超过扣1分，严重的落评。 版芯的八按帖扣 1 分。7.2.3 钉书：钉脚上翘，钉距不匀称，平钉、骑马钉 32 开本钉 距7075mm 16开本110-120mm两端钉丝脚移位不超过士 15mn及 索线断线扣 1 分，脱页或胶钉两端开胶的落评。7.2.4 书背：轻微不平、起泡、皱折、破头超过 0.4mm扣1分, 严重的落评。7.2.5 环衬：粘口宽超过4mm胶订侧胶5mm的超过各扣1分,

26、粘坏页或浆口明显过小的落评。7.2.6 包封：书脊不正，上下不齐，歪斜超过允许误差，边框歪 斜误差在齐色包偏不明显扣 1 分，严重的落评。7.2.7 覆膜：外表不干净，有轻微模糊，皱折，有明显起泡，扣1 分，严重的落评。7.2.8 精装书与平装书相同的局部， 按平装书要求扣分。 封壳有 轻微漂口不一致，衬纸不平，纱布歪斜不平，烙构不直，烫印图不够 清晰，书芯园口两头不一致，前后错牙，后背不实的，超过扣 1 分 严重的落评。7.2.9 画册按精装要求扣分， 如遇本标准未规定的， 可协商解决。 装订按骑马装、平装、精装进行分类评比。 由于设计原因影响装订质量的，一般不计装订的质量问题。7.2.10

27、 装订评比计算： 平装、精装、骑马装进行分类评比扣分。扣分计算如下：平装扣分=疵点合计扣分X 1精装扣分=疵点合计扣分X l骑装扣分=疵点合计扣分X 2 实得分数=20-应扣分数7.2.11 实例一：某精装书参加评比，其装订局部评比方下：裁切有轻微刀花 衬纸不平 书芯园口两头不一致 烙沟不直共扣4分，实际扣分=4X 0.25 = 1分实得分值=20-2 = 18分全书评比计分方法全书总得分=正文得分+ 零件得分+装订得分 某书刊参加评比，其得分情况见例一、二、三 全书总和计分如下：7.3 零件评比记分规那么 符合优质品标准各项要求的得总分值，总分值为 10 分，由于每 本零件书的零件不等，每件

28、均按 10 分评比记分，几件分值总和就是 该书刊零件的得分。零件印刷遇有以下疵点予以扣分或落评。731版面：、图、点、线略有花、毛、糊的，每处面积扣2分； 点、笔断划每处不影响意扣1分； 实地版有轻微毛花、回胶印，每处扣1分； 网点不实，轮廓不够清晰，每处扣 1分； 超过上述规定的落评。7.3.2 套印： 线条版套印误差0.4mm扣1分网线版套印优质品标准评分； 套印误差超过0.6mm的落评。7.3.3 墨色： 墨色轻微不匀的扣 2分； 严重不匀的落评7.3.4 其他： 略有粘脏、皱折的扣1分; 较大粘脏、起折的落评。7.3.5 零件印刷评比计算公式： 胶印零件 10 分总分值 实际得分=10

29、-扣分合计零件页数7.3.6 实例二：某书封面、封底有插图 4 页，零件实际得分：胶印扣分：套印不准I处3X l = 3分点型不清晰I处2 X 1 = 2分墨色不匀2处2X2 = 4分版面轻微脏点 I 处 I X I = 1 分8 考核方法8.1 产品等级划分， 按照国家对印刷行业标准， 质量分级为优质 品、合格品、不合格品。8.2 质量统计指标计算方法 优质产品率=优质品数量产品总数量X I00 % 合格产品率二合格品数量产品总数量X I00 % 不合格产品率=不合格数量产品总数量XI00 %8.3 每月 5 日前由生产技术科将各机台、 班组产品质量统计报表 报财务室。8.4 在检查、评比过

30、程中，坚持公正性、科学性和“质量第一 的原那么，假设检查、评比人员滥用职权，循私舞弊，伪造检测结果， 或玩忽职守，根据情节轻重给予一定经济处分。9 奖励与惩罚9.1 奖励9.1.1 为了更好的表达优劳优得、 合劳适得， 次劳少得的分配原 那么。坚持“全员质量管理，杜绝隐患有奖，生产优质品奖励，生产不 合格产品必罚的原那么。9.1.2 凡被评为省优、 行优、厂优的产品，给予奖励 800 元、600 元、400元；按xx、印刷、印后等机台、班组分别奖励，其中：排版 10%，制版 10%，印刷 45%，装订 35%。9.1.3 专项奖：技术比竞赛、技术革新、杜绝事故隐患，给予物 质奖励和精神鼓励。9

31、.1.4 产品质量完成“岗位责任制目标考核标准 中的岗位目标， 给予车间主任和质量检查员一次性奖励各 1000 元，主管厂长奖励 1500 元；优质产品每超额完成一种，在奖励根底上加 40%。9.1.5 业务员在全年生产经营中，死账不超过 3%。，材料供应采 购中不合格产品不超过2%。，给予主管厂长奖励1500元。9.1.6 职工发现产品质量问题， 及时杜绝事故的发生， 未造成经 济损失者，发现一次奖励 50元。9.1.7 机台节约的原材料上交或少领直接进机台使用者， 按进价 60%奖励。9.1.8 产品合格率 100%，优质率 30%，效益工资提高 10%。9.1.9 产品合格率 99%，优质率 20%视为合劳适得，只享受效益 工资。9.1.10 产品合格率低于 98%，视为