罐施工方案修改后

1、宝氮集团10万吨年甲醇制芳烃工程原料成品罐区（176）、芳烃调配（180）、中间罐区（181）储罐施工方案 编 制: 审 核: 批 准:陕西化建工程有限责任公司宝氮集团10万吨/年甲醇制芳烃工程项目经理部2014年06月12日目 录一、 工程概况 1二、 编制目的和依据 1三、 施工总体程序 2四、 材料验收 3五、 施工准备 3六、 基础验收 3七、 储罐预制 4八、 储罐组装 7九、 储罐焊接和修补 13十、 储罐形状、几何尺寸检查及检测 16十一、 质量保证措施 17十二、 HSE安全技术措施 22十三、 JHA危害辩识与危险评价结果一览表 26十四、 劳动力计划安排 30十五、 工程形

2、象进度 31十六、 主要机具 31十七、 主要计量器具 32十八、 主要施工措施用料 33十九、 施工平面布置图、进度计划表、排版图 34一、工程概况二、编制目的和依据 本方案适用于储罐安装，为指导储罐安装工程的顺利进行，保证制作安装的质量、安全及文明施工，特编制本施工方案。本方案内不包括防腐、防火施工。1、 发储罐设计图施工说明、技术要求及现场质量管理目标； 2、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005；3、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010；4、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；5、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-

3、2008； 6、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程SH3530-2011；7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；8、石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH3507-2011；三、施工总体程序施工准备 材料验收 基础验收工艺评定 罐底放线罐顶板下料 中幅板铺设罐顶板预制 弓形边缘板铺设拱顶临时支架制作 罐底焊接 无损检测拱顶临时支架安装 罐真空试漏 壁板预制拱顶瓜皮板安装 第九圈壁板安装 调整、检查底圈壁板圆度、水平度、垂直度 第八圈壁板安装 抗风圈、加强圈、劳动保护安装 第七至一圈壁板安装 壁板无损检测同时进行 壁板与底板大角缝焊接 导向管等附件安装 充水试验 沉降观测

4、防腐 交工验收四、材料检验五、施工准备六、基础验收七、储罐预制大于1工艺流程：准备工作 材料验收 划线 复检 切割 打磨 检查记录 防腐 标识 交付安装EBAFDC准备工作 材料验收 划线 复检 切割 打磨 成型 检查记录 防腐 交付安装1）a)ABEFCD 2） 3） 4、 顶板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图。 板的排版直径，宜按设计直径放大 0.1 0.2 。 5、八、储罐组装1、储罐的安装方法： 安装顺序：罐底 罐顶 顶圈壁板倒装提升装置平面布置示意图涨 圈 图1 电动倒链提升装置示意图拉筋立柱10t电动倒链罐 壁罐 顶罐 壁底板挂 板角 钢a 、该提升装置安全可靠,校对焊缝

5、方便，升降方便，方便施工；如10000m3 罐共设置28个提升点；配套28副提升柱，28套小型控制电柜及电缆。b 、提升柱规格选用无缝钢管219*10mm，高3.5m；提升柱背向壁板一侧设置2根防倾倒斜拉撑并成八字型，规格为角钢L80*8mm；提升柱顶部设置电动倒链，提升柱与罐壁间距500mm，并延14.5m半径的圆周按3.25m弧长距离均布；提升柱内侧2m处设置电动倒链控制柜，延12.5m半径的圆周按2.8m弧长距离均布，提升吊耳选用25mm钢板。c 、胀圈规格选用槽钢28a，并双扣加固连接，预制为三段长弧；弧间距200mm；在壁板下部安装胀圈，加设传力龙门板，用千斤顶（或加减丝）将其与罐壁

6、胀紧。d 、起吊载荷的核算（引用标准SH3530、SH3536） 取：电动倒链额定起重量为W；最大提升重量为Wmax；电动盗链个数为n；电动倒链起重折减系数为=0.7；附件系数K=1.05；提升罐体最大重量为Wg；附加重量为Wf，则如下公式： Wmax=K(Wg+Wf)=1.05*(170+15)=194.3吨单台倒链实际最大提升量为：194.3/28=6.94吨W=Wmax/n=194.3/28*0.7=9.92吨，则选用10吨电动倒链如上过程，罐体最大重量170吨,加上摩擦力等附加系数1.05，则提升装置最大提升重量为194.3吨；共设置28个提升点,单台倒链实际最大提升量为6.94吨，单

7、台提升的额定重量为10吨，满足起升载荷要求。e 、起吊已组成部分的罐顶与罐壁，起吊前将罐周围设置警戒带防止无关人员进入区域内，并将各倒链调整至同等长度提紧，再起升200mm进行试吊一次，并作相应调整；起吊过程应平稳，各起吊点应同步起升，起吊到规定高度后与下圈壁板组焊。1)罐底厚度材质8Q235B12Q345R812Q235BQ345R612Q235BQ345R 限制罐S112 S112九、储罐焊接和修补7）10000立方米罐焊接材料选用Q235+Q345RQ235+Q345R拱顶Q235B手工电弧焊J427 3.2/4.0壁板+附件Q235+Q345RQ235+Q235B手工电弧焊J427 3

8、.2/4.010、 储罐形状、几何尺寸检查及检测、在充水和放水过程中，应打开透光孔。排水时应远离基础，不得将水排至基础附近。罐顶的强度及严密性试验。罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压。当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜进行试验。罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。需注意，罐顶试验做完后应立刻打开罐顶管口，保持到恢复常压；进行缓慢放水，随时注意罐顶的异常变化，防止罐顶因负压变形

9、。十一、质量保证措施1B级：监理、承包商检查确认；C级：承包商自行检查确认；R：提交检查记录。 各专业的三级检查要求见下表：储罐安装序 号工 序 名 称检 查 等 级1设计交底、图纸会审AR2施工方案审批AR3基础验收AR4设备材料检查AR5施工技术交底C6罐基础划线C7罐底、壁板、顶板预制B8喷砂、底漆BR9罐底板组对B10罐顶板组对B11拱顶组对焊接BR12每圈罐壁组对焊接BR13抗风圈等附件预制安装BR14真空试验AR15接管等附件安装BR16劳动保护安装BR17充水试验、沉降试验AR18焊口补漆、防腐面漆涂刷BR19中间交接AR20交工验收AR焊接专业序 号工 序 名 称检 查 等 级

10、1焊接工艺评定报告、焊接工艺卡AR2焊工考试AR3检测比例、位置、质量标准B4焊接技术交底CR5焊接过程控制CR6焊接检查（外观、无损检测）BR7检测报告AR3关键部位质量预控为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否

11、决)，质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、试压记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档)。针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体预控对策见下表：关键部位质量预控对策表序号工 程部 位关键质量控制点预 控 对 策1储罐预制1.材料验收2.下料切割1a.验证罐体所用的钢板、焊材质量保证文件2a.低碳钢利用火焰切割,打磨氧化皮及铁锈3a.严格执行焊条保管、烘干发放制度2储罐安装1.安装前检查2.现场安装3焊接4.支、吊架安装1a认真进行

12、基础验收、基础划线2a.控制储罐安装垂直度3a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程3b焊缝按检查要求检验合格方可4a 按规范要求进行组焊3交工1.交工资料2.最终交工1a.确保交工资料齐全、真实有效2a.办理交工验收记录4储罐施工过程中，罐底板、罐顶板、罐壁板的焊接质量以及其成形是施工中必须控制的关键部位。为了确保这几个方面的质量要求，我们在施工中针对这些部位的质量控制特制定了详细、科学的控制方案。a.罐底局部变形控制 为防止罐底在焊接时变形，经过认真研究、讨论，我们准备采用严格控制组对几何尺寸、合理的焊接工序、工艺控制焊接变形等综合控制的施工措施，通过多年的施工经验验证这种方法确实切实可行，特别

13、是在近几年的大、中型储罐施工中已取得明显的效果，具体方法如下：严格控制焊缝坡口成型：为保证组对几何尺寸及焊缝焊接性良好，吊装铺设前，对所有铺板边缘用磨光机修磨干净，并完全按照设计要求，保证铺板的平直度。提高铺板尺寸及铺设位置准确性：罐底板铺板的位置和尺寸要根据现场放线工序提前准确定位。底板铺设按0°90°、180°90°、0°270°、180°270°顺序进行定位后再铺设，这样可以减小铺板误差。严格控制焊缝组对尺寸：针对于本工程边缘板采用对接，中幅板采用搭接方式，在组装时采取措施严格控制组对尺寸。摆放好以后，用临时

14、固定卡具与其相邻的铺板固定，以防止组装其他底板时因碰撞而引起位置移动。控制垫板的安装方法：边缘板组对时，垫板与底板要紧贴，间隙不得超过1mm。严格控制底板焊接工艺要求：焊接电流要适当，严格按照施工工艺指导书进行作业，且不得产生咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；底板丁字缝及三层板叠夹处易产生焊接缺陷，应完全连续焊，不得在此部位断弧或引弧。明确底板焊接顺序：对整个罐底板总体的焊接顺序采取先焊中幅板长焊缝，再焊走廊板中间的短焊缝，后焊走廊板与中幅板连接处的长焊缝，最后再焊接边缘板与中间铺板及小板的对接焊缝，并采取隔缝焊接法，从中心向外周依次进行焊接，点焊随正式焊接走，不焊的焊缝不点焊。合理分部焊工人数

15、：焊接时应根据施焊人员的实际情况，合理分配人员及焊接位置，不得随意焊接。采取应力释放措施：在实际施工中，我们准备采用最有效的防变形措施，使局部受热所产生的应力得到均匀释放。这样可以保证罐底成型后内应力最小，可以有效地延长储罐的使用寿命。b.罐壁板焊接质量控制严格控制壁板切割下料的几何尺寸及坡口角度，逐张检查，不合格者，不准使用。严格控制壁板组对质量，对组对间隙，错边等对焊接质量有较大影响的因素，必须严格控制，实行班组间工序交接制度。达不到焊接要求，焊工可拒绝施焊，直至修整合格。焊接过程的控制要对焊缝进行清根检查，横焊缝进行逐层检查，由专职质量检查员对存在的缺陷进行标识，由焊工进行修补，经专职质

16、量检查员确认合格后，再进行下一层焊接。严格工艺纪律，做好焊接施工记录。执行质量奖惩制度，奖优罚劣，提高焊工质量意识。5、 施工质量保证体系 项目经理：李常政项目副经理：侯联孝项目总工：郑宏伟项目总工：侯联孝项目总工：郑宏伟质量经理：邱争联质安部邱争联供应部杨党飞后勤部张建忠技术部 符海彤专职质量员：杨隆涛施工班组十二、HSE安全管理技术措施1、隐患分析1）储罐底板、壁板安装需吊车配合作业，故存在高空坠落物砸伤事故的可能性；2）施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、储罐防腐等，有可能发生火灾、爆炸事故；3）储罐内的焊接、防腐喷砂作业，存在烟雾、粉尘及噪声污染，防腐材料有毒，可能造成窒息、中毒事故；4

17、）因焊机、电动除锈工具等用电设备漏电而发生触电事故；5）因焊缝探伤而造成射线伤害；6）真空箱实验、补强圈气密的意外伤害；7）内挂式脚手架加行走小车高空不稳定所造成的意外伤害。2、防范措施1）加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工 作中的安全注意事项；2）针对高空坠落物砸伤事故的原因，采取下列措施： a.施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带。 b.高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方

18、可使用。登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤； c.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子每7m设置一处人员安全上下通道，横档间距以300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以6070°为宜禁止两人同时在梯子上作业；d.吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。e.在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；f.高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入 工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷；g.班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，施工现场高处设置大功率探照灯，保证光

19、线充足；h.储罐底板及壁板吊装时，需由专职起重工统一指挥，吊装索具需安全可靠，系扣正确且受力平衡。选择的吊装点需安全牢固，必要时可采用适当的加固措施。i.在行走小车上作业人员在施工作业前应检查小车是否劳靠、在预定轨道上，并要系挂好安全带。3）针对有可能发生中毒、爆炸事故的原因，采取下列措施： a.严格执行“动火票”制度，按照陕西宝氮化工集团有限公司有关的规定，办理相关手续； b.为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，存放处设遮荫网。做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场严禁吸烟，违者重罚；在安装现场动火，

20、就近应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票； c.施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志； d.施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等； e.储罐内作业，需保持人孔及罐顶开口敞口通风，必要时应设置换气装置和佩戴防毒、防尘面罩；噪音过大时应佩戴耳塞。4）针对吊装作业过程中，发生吊装物件坠落的原因，采取以下措施：a.吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取

21、有效措施； b.为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；5）针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：a. 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”

22、警告牌；b. 一般低压行灯不得超过36V，潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩；c. 现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用；d.施工现场严禁擅自接用电源，非电气专职人员不得从事电气作业。6） 针对射线伤害，真空箱实验、补强圈气密及夜间施工等的意外伤害的原因，采取以下措施：a. 危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点提前通知相关单位；b. 试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固，c. 使用的空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保险开关，操作者应穿绝缘鞋；d.

23、现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用；e. 现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈；f. 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识；g. 打压、试漏用的所有工具和设备应在施工前做好充分的检查；h. 泄压时应缓慢打开排放阀，选择安全部位进行并考虑反冲力作用并进行加固，要避开人员；i. 夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施和照明接地，在危险地段必须有防护措施和明显标志；3 现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理

24、干净，做到人走料清。4 HSE保证体系 项目经理：李常政项目副经理：侯联孝项目总工：郑宏伟项目总工：侯联孝项目总工：郑宏伟质量经理：邱争联质安部邱争联供应部杨党飞后勤部张建忠技术部 符海彤专职质量员：杨隆涛施工班组十三、JHA危害辩识与危险评价结果一览表序号作业活动危险点/危险源危害后果预 控 措 施1施工前危险点控制（必备条件）安全网络不健全人身伤害、设备事故应按规定设置安全监察管理机构和配备足够的安全管理人员安全措施不全人身伤害应有经审批后的“安全措施”方案。各类施工设施及人员齐备就绪，制定安全制度，明确安全责任作业人员不符合上岗条件人身伤害参加施工的作业人员，应经过体格检查合格缺乏安全知

25、识人身伤害、设备事故工程施工前，全体施工作业人员必须经过“安规”培训学习，且应考试合格，持证上岗作业人员着装不正确人身伤害必须每人配备合格的安全帽。按规定使用劳保用品，做到正确着装2焊接作业2.1电焊作业措施不全；违章作业人身伤害1、电焊机机壳要有良好接地保护，防护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4。2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好。发现破损应及时处理。3、各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4。4、在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊接件要绝缘，不骑靠在焊件上。5、焊工要使用防护面罩。戴好电焊手套，且手套干燥完好。穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。穿橡胶底的绝缘防

26、护鞋。6、电焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断电。3脚手架3.1脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害1、脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置金属底座或垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60º。不倾斜、不摇晃、不变形。2、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过2.7kN/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用。3、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50mm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁

27、、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。4、横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5mm。绑扎小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。3.2脚手架作业人员作业人员无上岗证；违章作业人身伤害杜绝无证上岗和违章作业。3.3脚手架超载违章作业人身伤害、设备事故严格按规范要求加强检查。3.4脚手板铺设材料不合要求脚手板未铺满脚手板未绑扎人身伤害1、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢。2、脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。3、在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺

28、序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。3.5脚手架的拆除违章作业人身伤害1、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2、拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。3、任何物品一律不得随意抛掷。3.6脚手架搭设违章作业人身伤害1、脚手架，是一种临时搭建的结构，备有通道，人员可以在上面工作或经过，需专门申请、设计、搭设、验收、挂牌。2、根据施工特点,以钢结构立柱为依托,采用“井”字型脚手架搭设,每2M高与钢结构抱实,保证脚手架的牢固性；脚手架设直爬梯,超过6M设临时休息平台。3、钢结构横跨梁组装焊接, 应在横梁两端搭设脚手架。4、脚手架的外

29、侧、斜道和平台应设1.20m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带。5、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3 ,宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。6、高度3m以上的脚手架，作业层外侧应设立护身栏杆。4高处作业及交叉作业4.1高处作业违反安规人身伤害凡参加基准面2m以上 (含2m) 高处作业的人员应经体检合格。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。安全带应挂在上方的牢固可靠处。夜间作业应有足够的照明。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧、穿软底鞋。凡饮酒后、精神不振者，禁止

30、攀高作业。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。高处作业平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。高度超过6m以上的空档作业时，应增设水平安全网。特殊高处作业的危险区应设围栏并挂“严禁靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。雨雪天气进行高处作业时，应将通道和作业面的冰，雪或积水清理干净，并采取有效的防滑措施，方可进行作业。当风速在10.8m/s（六级）及以上或雷电、大雾等气象条件下，严禁露天高处作业。在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及下风侧，严禁进行高处作业。在允许浓度范围内页应采用防护措施。不宜进

31、行上下垂直交叉作业，不可避免时，应按坠落半 径设隔离措施。3.5M以上高处作业沿结构作业区设置12mm-15mm钢丝绳作为安全绳。4.2交叉作业隔离措施不当；管理协调不力人身伤害1、施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，封锁法错开的交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。2、交叉作业的通道应保持畅通，有危险的出入口应设围栏并悬挂警告牌。3、工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。5施工用电1、人员无证作业；2、设备材料不合格；3、管理措施不完善；4、违章作业

32、人身伤害施工电源应按规定搭设，使用完毕后应及时拆除。所有施工电源应绝缘良好。中间接头绝缘包扎应符合“安规”要求，严禁使用不防水的黑胶布包扎。6高处动火作业违章操作人身伤害1、在高处用火作业时，应把下面的可燃易爆物移至安全地点，防止火花、熔热金属引起燃烧爆炸事故。2、如有可燃气体带，应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。3、高处用火作业落下的熔热金属要妥善处理，即采取防止火花飞溅的措施。4、电焊机与高处用火作业点的距离要大于10M，焊机应有专人看管，以备紧急情况时立即拉闸断电。5、在高处用火及其它作业时，应把下面设置警戒线和安全警示标识。7安全网的使用1、人员无证作业；2、设备材料不合格；3、违章作

33、业1、严格按使用目的选择网的类型，立网不能代替平网。2、安装前仔细检查产品合格证（新网）或允许使用证明（旧网）及外观质量，如有弊病严禁使用。3、钢结构度达3.2m以上，应设置用平网防护并按每增高四层设一道。4、安装工程中管廊施工、塔平台安装及其它一切坠落高度在4m及其以上有坠落可能的作业，设置安全网保护。5、安全网安装完应经专人检查合格方可使用。6、对使用中的安全网应定期检查，如出现断裂、磨损或连接部位松脱等缺陷时，应立即更换或修理。使用中的安全网不允许发生下列现象：把网拖过粗糙表面或尖锐物体边缘；在网内或网下方堆积物品；人跳进或把物品投入网内；大量的焊接火花或其它火星落入网内；十四、 劳动力

34、计划按排序号工种2014年工日7月8月9月10月劳动力机械工0111160电 工1222370铆 工3323220 3369起重工2442420电焊工12020102010汽焊工1442410司 机0555600项目经理1111130施工队长1111130技术员2222260质检员1222250值班2222280供应员1222250后勤人员1111130合 计177979558769十五、工程形象进度项次分项工程名称2014年7月8月9月10月110000m³、5000m³储罐预制2储罐10000m³、5000m³安装32000m³、200m³、100m³储罐预制42000m³、200m³、100m³储罐安装5储罐附件安装、充水实验十六、主要机具序号机械或设备名称型号规格