可行性研究报告(云南华宏)---副本

1、方案类别：科技富民强县工业领域云南省科技方案工程可行性研究报告工程名称：水利电力易损工件修复技术集成应用效劳承当单位：云南华宏机电安装参加合作单位：工程负责人：起止年限： 2022年 3月-2022 年 3月679300通讯地址、 ：德宏州盈江县工业园区仕明片区 联系 、 ：电子邮箱： ynhhjd163报告编制单位：昆明科优投资咨询云南省科技厅目录一、工程的意义和必要性 - 2 -一工程的目的 - 2 -二工程的意义和必要性 - 3 -二、相关技术领域国内外开展现状和趋势 - 7 -三、工程承当单位、参加合作单位、工程组主要成员概况及在工程中的分 工 - 9 -四、工程现有工作根底和支撑条件

2、 - 11 -一现有工作根底 - 11 -二支撑条件 - 11 -五、工程主要研究开发内容、技术关键及创新点 - 11 -一工程主要研究开发内容 - 11 -二技术路线 23三创新点 23六、工程预期目标、考核指标，预期提交的成果 24一工程预期目标 24二工程考核指标 24三工程预期提交的成果 24七、工程进度方案 24八、工程组织管理措施 25九、工程有关的国内外知识产权状况分析 25十、工程效益分析 26一经济效益分析 26二社会效益分析 26三应用前景分析 27十一、工程经费预算 28一工程经费来源预算 28二工程经费支出预算 28三分年度用款方案 含申请经费 28十二、工程可行性综合

3、评价 29十三、云南省科技方案工程申报承诺书 29十四、科技主管部门意见 30十五、附件 30一、工程的意义和必要性一工程的目的工程机械设备性能的优劣与效率的上下， 在很大程度上制约着水 利水电工程的质量、进度与本钱。因此，强化机械设备在水利水电工 程施工中的保障作用，加大机务管理力度，有效控制施工机械设备的 维修本钱，降低机械维修费用，进一步提高机械设备的经济效益，是 当今水利水电工程施工企业共同关注的话题。没有能明确落实到人。 这不仅影响施工的质量和进度，也增加了维修费用和运转费用， 致使 机械设备的使用寿命缩短和平安性降低。除此之外，机务管理者没能 在维修、保养等一系列的环节中显现监管力

4、度。在具体采购、加工配 件过程中，发生错买、多买或购置质次价高产品的现象也时有发生； 一次加工不到位，导致二次购置、重复加工等也使得本钱增加；在具 体维修过程中，维修人员责任心不强，材料浪费严重，无谓地增大了 人力、物力费用开支。在我国长期以来，水力发电设备检修都是以预防为主来进行方案 检修。这在方案经济体制下，尤其是在电力系统缺电的情况下，尽量 防止发电设备被迫停机，保证向用户不间断供电，减少拉闸限电次数， 曾起到了一定的积极作用。然而，这种检修方式的时间间隔、工期、 检修工程等根本是建立在传统经验的根底上， 千篇一律，对设备的实 际状况考虑较少，工作具有一定的盲目性，存在着检修周期短、工期

5、 长、费用高、工程针对性少的问题，已越来越不适应技术水平大大提 高了的水电设备，已越来越不适应大电网、高电压、大机组、高参数、 高自动化的电力系统， 已越来越不适应市场经济体制改革和电力体制 改革的要求。 本工程以降低水利水电机械设备维修费用为出发点。 针 对水利水电行业的大型工件提供易损工件修复技术集成应用效劳， 接 受水利水电企业易损工件， 通过定损制定工件修复方案及工艺， 采购 修复原材料，结合工件材料修复过程中材料粘接技术的温度控制等工 艺，对易损工件进行专业修复，使修复后的工件使用寿命？，修复效 益到达？ 包括与更换新配件的本钱比照等 二工程的意义和必要性状态检修模式， 响应状态检修

6、模式， 为水利水电企业提易损工件 修复专业技术效劳，以适应水电设备技术水平的变化。随着设备健康水平的不断提高， 设备状况越来越好， 如果继续执 行方案检修，就有可能在机组状况尚好的情况下，盲目大拆大换，既 浪费人力、物力、财力，又降低了机组的可用率，在某些情况下甚至 还会损害机组的健康水平。特别是进口设备，大都质量良好，质量保 证期较长， 其安装工艺和精度都有一定的要求。 有些厂家在产品说明 书中还注明， 有些部件不得随意拆卸， 如果非要拆卸必须有厂家代表 在场指导，否那么，质量难以保证；有些部件虽可拆卸，但拆卸次数有 限。所以，必须改革方案检修模式， 以适应水电设备技术水平的变化。另外，随着

7、设备自动化程度、人员技术水平的不断提高和“无人 值班 少人值守 制度的逐步推行，以及电力体制改革的不断深入， 减人增效，推进检修体制改革已势在必行。国家电力公司 1997 年专 文下发了“关于全面实行新厂新方法，逐步进行检修体制改革，进一 步推进减人增效的假设干意见 明确指出，要积极推进检修体制改革， 条件成熟的， 要实行集中检修， 梯级水电厂要通过技术改造实行集中 管理。要减人增效，必须改变运行人员越来越少、检修人员相对越来 越多、检修任务越来越不饱满的局面，精减检修队伍。同时，水电要 实行流域、梯级开发，实现集中管理、集中检修，水电厂的检修人员 也必然会减少或取消，这样，势必打破原有方案检

8、修格局。所以，必 须改革方案检修模式，以适应水电厂人员的变化。状态检修是通过运用综合性的技术手段， 准确掌握设备状态， 预 测设备故障发生、开展趋势，借助技术经济分析，进行检修决策的一 种现代化的设备检修模式。 特点是检修时机和工期是预知的， 检修项 目是明确的，是一种科学、合理、经济的检修模式，对提高设备的可 用率、降低设备检修损耗具有十分重要的作用。本工程实施结合企业多年来水工金属结构制作的经验， 对水利水 电易损工件应用诊断技术进行状态检修， 并根据设备材料要求， 制定 专业的修复方案，以提高设备的修复效益，延长设备的使用寿命。2机械设备的总本钱在整个水利水电工程本钱中占有相当大的 比重

9、，而其中的工程机械维修费用又占有相当大的比例， 有效控制设 备本钱，进一步提高工程机械的经济效益， 是当今水利水电工程施工 企业共同关心、关注的话题。当前，随着社会的快速开展， 水利水电建设事业也跟随了时代的 步伐迅速成长起来。在水电建设的施工过程中主要以机械化施工为 主，也正是因为这个条件， 为了提高水电工程的质量和进度以及节约 本钱，就必须提高施工过程中机械的性能和完成工作的效率。 换句话 来讲，由于在施工过程中机械化程度较高， 所以所用的机械设备也将 花费很大的本钱， 而在这个相当大的本钱中， 机械的维修费用又是重 中之重。所以，必须加强机械设备的管理与维修，不仅能够节约一定 的机械维修

10、的费用， 同时还有提高在施工时所使用的机械设备， 这样 就大大帮助了施工的经济效益和水电工程施工的有利进行。随着我国西南地区一批特大型水利水电工程的开工建设， 水利水 电建设事业进入一个高速开展的时代。 机械化施工在水利水电建设中 占绝对主导地位， 工程机械设备性能的优劣与效率的上下， 在很大程 度上影响水利水电工程的质量、进度与本钱。换而言之，机械设备的 总本钱在整个水利水电工程本钱中占有相当大的比重， 而其中的工程 机械维修费用又占有相当大的比例。 因此， 强化工程机械在水利水电 工程施工中的保障作用， 加大机务管理力度， 有效控制施工工程机械 的维修本钱， 降低工程机械维修费用， 进一步

11、提高工程机械的经济效 益，是当今水利水电工程施工企业共同关心、关注的话题。2. 云南小水电分布广阔， 但由于水电工程多位于山区、 贫困地区， 在水利工程维修养护工作方面一直存着诸多的问题， 本工程实施针对 水利电力易损工件修复技术集成应用效劳， 在一定程度上解决了这一 矛盾。水电是可再生能源， 而通常的大型水电属于传统能源， 而小水电 属于可再生能源。 中国小水电资源分布广泛， 特别是广阔农村地区和 偏远山区，我国小水电遍布全国 1/2 的地域、 1/3 的县市，累计解决 了 3 亿多无电人口的用电问题。云南省小水电从五、 六十年代开始建设， 由于种种原因和国家指 导政策的调整、 机构的变动，

12、 农村小水电的开发工作在七十年代已基 本处于停止状况； 九十年代才又将小水电工作提到正常工作日程。 现 在农村小水电是云南水利电力部门开展的一项重要工作， 占整个部门 工作的三分之一左右，小水电的装机容量为 2，830，000 千瓦时，占 全省装机总量的 36%，同年生产 11.21 亿度电，全省 127 个县中有 88 个县的农村能源主要依靠小水电，小水电和地方电网覆盖了全省 82% 的面积， 64%的人口靠电照明。通过开展农村小水电，实施小水电代 燃料，调整农村能源结构，稳固退耕还林成果，保护生态环境，促进 可持续开展。我省的腾冲、剑川、潞西、玉龙、大姚和勐海 6 个县被 列为小水电代燃料

13、生态保护试点工程。 由此可见， 小水电不仅在增加 能源供应、改善能源结构， 还在改善生态环境、减少温室气体排放方 面起着至关重要的作用。然而在水利工程维修养护工作方面一直存着诸多的问题， 由于水 电工程多位于山区、 贫困地区，由于管理、施工队伍力量限制等原因， 目前的维修养护工作仍是较为集中的施工过程， 未实现全年的常态化 运作，这就会导致一些工程实施完成后又会出现很长一段时间的维护 真空状态，极易出现反复， 损害维修养护成果。管理单位人员和施工 单位人员均十分匮乏。二、相关技术领域国内外开展现状和趋势目前，国外在状态检修技术研究与实践应用方面都取得了较多的 成功经验，比拟突出的有美国、德国、

14、日本、法国等国家，比拟著名 的机构有美国电力研究院诊断检修中心 EPRIMDCenter 和美国 CSI 公司1996年，CSI和M&D合并，日本发电设备检修协会，以及一些 仪器仪表公司，如 ENTEK IRD 公司、 BMAAdvanceMaintenance Cleaning 公司 西马力 等，它们已将多种诊断和检修系统运用于电 厂锅炉、汽轮机、发电机、辅机以及输变电网站上。 1984 年成立的 CSI 公司是全球领先的可靠性检修设备制造商，它已经成功地为美国 国内外 60 多家大型电力公司提供了状态检修效劳，使这些公司的电 厂、电网中 80%的设备可实施状态检修。国外统计资料说明

15、，状态检 修可使设备大修周期从35年延长到68年，甚至10年，一般1.5 2 年即可收回实施状态检修所增加的投资，其效益主要有以下几个方 面：提高发电机组效率和可用系数，效益约占效益总额的30-50%；提高发电机组出力，效益约占效益总额的10-30%；延长设备使用寿命，效益约占效益总额的 10-15%；降低检修费用，效益约占效益总 额的 30 50%。西班牙IBERDROLA水电厂、葡萄牙EDP水电厂已经研制成功远程 维护预知系统，并投入了使用。就维护系统本身而言，它使用了预知 维护技术，且可远程控制，如西班牙IBERDROL水电厂，可在马德里 作远程用户维护，此外，该系统与电厂原有的SCAD

16、A及 MIS系统相互通信和联结，从而构成一个CMM系统我国电力系统最早提及状态检修问题是在 1986 年一次检修工作 会议上，并在 1987 年新公布的?发电厂检修规程?中明确指出， “应 用诊断技术进行预知检修是设备检修的开展方向， 各主管局可先在部 分管理较好且检修技术资料较完整的电厂进行试点， 积累经验， 逐步 推广。但由于种种原因，这项工作一直未能系统实施。进入 20 世纪 90 年代后，随着我国改革形势的不断深入，电力检修体制改革也呼 之欲出。近几年， 先后有 120 多位中国专家、领导和科研人员参观了 美国电力研究院诊断检修中心， 1996 年，电力部副部长陆延昌同志 在审阅电力部

17、可靠性管理中心组织的一次对美国的考察报告时， 批示 “状态检修工作应在 1997 年有突破性的进展。1997年3月CSI公司M&D访问了我国电力部及一些省电力局， 受电力部邀请，1997年6月46日，CSI在北京举行了“状态检修 技术交流会，全国 100 多位电力行业的专家、领导参加了会议，会 后电力部选定华北电管局天津大港电厂从意大利进口的328MW 2机组和华东电管局上海石洞口二厂从美国进口的600MW 2机组作为开展状态检修技术研究的试点。 1997年 l1 月 l1 12日，国家电力公 司在上海组织召开了“电力设备实施状态检修研讨会 ，交流了大连 电业局在66kV及以下配电网和

18、山东省电力公司在 220kV主网试行状 态检修的经验。 1997年 12月 45日，为了编制“火电厂发电设备 实施状态检修研究与应用可行性报告 ，国家电力公司再次召开了研 讨会。 1998 年 4 月，国家电力公司组织了华北、上海、浙江、山东 等电力公司及西安热工研究院的有关人员， 对美国一些电力公司、 火 电厂、电力研究机构和检测设备制造厂商， 在火力发电设备检修管理、 状态检修工作方法、 设备状态检测及分析技术、 人员技能素质及状态 检修的经济效益等方面进行了考察。三、工程承当单位、参加合作单位、工程组主要成员概况及在项 目中的分工一工程承当单位概况申报担单位：云南华宏机电安装法人代表：罗

19、文华注册资金：1200万元单位地址：德宏州盈江县平原盈东路中段 企业类型：经营范围：云南华宏机电安装成立于 2005年 11 月，属股份制私营企业。 固 定资产 2000 万元，注册资金 1200 万元。原名盈江县华宏机电安装， 公司厂址位于盈江县平原盈东路中段。公司董事长罗文华，男，生于 1967 年 4 月，电气工程师，曾任中国水利水电第十四工程局机电安 装二公司副经理职务。 公司现有固定职工 300 人，具有专业工程技术 人员 48 人，其中：高职 2 人，中职 14人，初职 16 人，获得二级建 造师资职 7 人。公司是从事水电站机电设备安装，各种闸门、压力钢管的制作和安装，220KV

20、及以下变电站安装，工业与民用建筑钢结构 制作安装的专业化施工企业。公司于 2006年1月取得云南省建设厅 建筑企业水电站机电设备安装工程专业承包叁级；水工金属结构制作安装工程专业承包叁级；通过了技术监督部门的计量三级认证， 有效 地保证了产品质量符合或超过国家所规定的质量指标。近三年来企业财务状况如下：单位：万元总资产净资产主营业务收入净利润2022 年2022 年2022 年二工程组主要成员概况及在工程中的分工1. 工程负责人：？，个人简历2. 工程技术负责人：？，个人简历工程组成员序号所在单位名称专业技术职务在工程中承当的 主要工作四、工程现有工作根底和支撑条件一现有工作根底二支撑条件 五

21、、工程主要研究开发内容、技术关键及创新点 一工程主要研究开发内容本工程以降低水利水电机械设备维修费用为出发点。 针对水利水 电行业的大型工件提供易损工件修复技术集成应用效劳， 接受水利水 电企业易损工件， 通过定损制定工件修复方案及工艺， 采购修复原材 料，结合工件材料修复过程中材料粘接技术的温度控制等工艺， 对易 损工件进行专业修复， 设备大修周期从？年延长到？年， 提高发电机 组效率和可用系数，提高发电机组出力，延长设备使用寿命？，降低 检修费用？。主要研究内容如下：1. 易损工件修复方案及修复工艺参数研究并建立分类数据库 补充接受易损工件修复工单， 根据定损情况制定工件修复方案及 修复工

22、艺的具体工艺流程及修复方案如何制定， 采用哪些设计软件等修复中心加工工单产品名称规格加工内容数量单位入厂时间出厂时间客户名称5#顶盖底环修复2件2022年1月6日瑞丽江一级电站6#顶盖底环修复2件2022年1月6日瑞丽江一级电站底环底环修复1件2022年12月25日2022年1月11日咼河二级电站尼龙螺钉M8X45加工200件2022年1月6日2022年1月16日大盈江三级电站环氧树脂套C 20X24加工100件2022年1月6日2022年1月16日大盈江三级电站尼龙垫圈M8加工200件2022年1月6日2022年1月16日大盈江三级电站尼龙螺钉M10X26加工60件2022年1月6日2022

23、年1月16日大盈江三级电站尼龙垫圈M10加工60件2022年1月6日2022年1月16日大盈江三级电站底环修复1件2022年1月2日2022年1月17日咼河四级电站环氧撑杆245加工30件2022年1月15日2022年1月 20日大盈江三级电站环氧树脂套C 20X24加工100件2022年1月15日2022年1月 20日大盈江三级电站压力表接头M20X15X40加工6件2022年2月16日2022年2月 22日马茂电站压力表接头M14X15X30加工6件2022年2月16日2022年2月22日马茂电站辊轮C196X300加工2件2022年2月26日2022年3月7日景洪流沙河电站控制板T: 8

24、制作164件2022年2月26日2022年3月7日景洪流沙河电站保护板370X270X8制作2件2022年2月26日2022年3月7日景洪流沙河电站地脚螺栓M30X600加工48件2022年2月26日2022年3月7日景洪流沙河电站角钢370X50X5制作2件2022年2月26日2022年3月7日景洪流沙河电站螺杆M36X300加工4件2022年3月5日2022年3月9日机电安装公司螺杆M30X300加工4件2022年3月5日2022年3月9日机电安装公司焊条购置1件2022年3月5日2022年3月9日机电安装公司密封环修复1件2022年3月9日2022年3月10日户宋河电站活塞环加M8螺丝孔

25、8 个4件2022年3月11日2022年3月11日勐典河二级电站活塞环活塞环改造4件2022年3月14日2022年3月14日勐典河二级电站底环修复1件2022年2月27日2022年3月15日勐嘎河六级电站定住套81x86加工1件2022年3月19日2022年3月20日那邦电站1号机组螺母M56x4加工1件2022年3月19日2022年3月20日那邦电站2号机组螺母M48x4加工1件2022年3月19日2022年3月20日那邦电站3号机组底环修复1件2022年3月18日2022年3月21日勐嘎河六级电站导叶修复1件2022年3月18日2022年3月21日勐嘎河六级电站底环加工加工配合面1件202

26、2年3月25日2022年3月25日万马河三级电站喷针头喷针头撤除检修1件2022年3月24日2022年3月27日盈江华富瑞丽江一级电站5#机组顶盖、底环大修修复方案及工艺措施第一章：修前检查一、检查流程：除锈去污清洗'无损检查'>抗磨层厚度尺寸检测二、修前检查内容一无损检查1、对抗磨环、过流面进行无损检查，并记录检查内容， 缺陷严重需拍图存档。1.1、检查抗磨环冲蚀槽的冲蚀面积、深度测量并记录。1.2、对抗磨层厚度进行测量检查。1.3、立面和谐平面的冲槽的冲蚀面积、深度测量并记录。2、检查需填写冲蚀面积记录表，冲蚀面积过大，需插图。 二、尺寸检查1、对加工面的尺寸，及缩孔

27、处缩孔尺寸量测，并记录检查 结果。2、根据尺寸检测记录表的内容，对相关的尺寸尽量量测, 并与图纸比照。3、对碳化钨层的厚度进行量测，并记录。三、检查记录表工程名称第几台部件名称图号版次瑞丽江顶盖、底环大修Da1Db1Del理论值单位mm23021170加工前5#DelDf130 士_FT1De1Db1D(：1*Da1底环131 +x19序 号测量值测量值测量值测量值Da1Db1De1De1122311703170456170717081709101701117012131417015161718231191702023117021231221702323117024口"签名：签名：日

28、期：共 页，第页顶盖冲蚀面积测量记录表导叶编号损伤面积导叶编号损伤面积1 22000013 149000300014 1599001200015 1613601160016 178400910017 187150720018 197200840019 206300675020 2176009 101250021 2290001011480022 231020011 12825023 24147001213480024 117600机组号5#机组测量时间年月日分部工程水轮机检修施工单位云南华宏机电安装测量人记录人监理单位：mm备注：未发现裂纹底环冲蚀面积测量记录表机组号5#机组测量时间分部工程水

29、轮机检修施工单位云南华宏机电安装测量人记录人监理mm导叶编号损伤面积导叶编号损伤面积1 22 37207103 44 55 66 77 88 99 1010117407107507808207308107801112121379080013 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 2424 1760740790810780820810740780810820860备注：未发现裂纹第二章、顶盖修复方案及工艺措施、修复内容根据客户要求及修前检查结果，制定修复内容。1、顶盖修复内容：1.1、整个顶盖进行除锈、清洗。1.2、抗磨环碳化钨图层进

30、行全部去除并进行补焊修复及平 面加工1.3、抗磨环、过流面立面、斜面进行补焊修复。1.4、测压孔及管道，进行清理后做打压试验。1.5、导叶孔进行缩孔改造处理。、顶盖大修施工技术方案及工艺措施一、修复流程图二修复方案1、清洗。顶盖运抵至我公司修复中心后对顶盖进行全面清 洗、除锈，用酒精把污垢清洗干净。2、顶盖损伤评估及探伤。对顶盖损失部位进行损伤程度测 量，测量损伤部位的大小及深度并记录，对碳化钨脱落涂层进行 测量并记录。对顶盖进行无损检测，先用 PT 进行全面检查，发现 裂纹等缺陷用超声波进行检测。3、顶盖原始尺寸测量。检查顶盖的加工面的所有尺寸并记 录，与加工图纸尺寸进行比照。4、根据修前检

31、查结果最终确定具体修复方案和工艺措施。5、重大缺陷消除。 裂纹处理，在去除裂纹前需在纹尾部位钻止裂孔截断裂纹，阻止裂纹的延伸。止裂孔直径为8mm,孔深比裂纹深度大46mm,把裂纹用磨削的方法全部去除干净， 探伤 无裂纹后进行焊接，焊接打磨后探伤合格。坑洼较大的采用分段、 分区焊接平。6、缩孔改造。用镶嵌的方式进行缩孔,用与抗磨板相同材 质0Cr13Ni5Mo丨的板加工制作成，根据顶盖孔尺寸加工外圆和 加工坡口,内孔和厚度留 1mm 加工余量,在顶盖上钻 8 个 M12 的螺栓孔,用螺栓把镶嵌板紧固至顶盖上,用电焊焊接牢固。7、测压孔水压试验。顶盖摆在运行位置,用千斤顶加密封材 料对测压头进行封

32、堵,对测压管进行水压试验,试验压力为4MPa,发现渗漏对渗漏点进行处理。8、减压板,应力面修复。把冲蚀出的毛边和尖角打磨光滑,焊接位置打磨出金属光泽， 先把深坑补焊平， 制作样板对不符合尺寸要 求的全部进行补焊，补焊后探伤合格后加工。9、抗磨板整体修复。用风动砂轮机或角磨机把碳化钨涂层去除 干净，根据测量结果采用对称、分段、分区的焊接方法对抗磨板整体 堆焊高 1mm。10、打磨探伤。对补焊位置打磨光滑，并进行焊缝外表 PT 和超 声波探伤。11、顶盖孔改造加工。 用我公司摇臂钻在刀架上安装镗铣头进行 加工。把顶盖找正、找平装夹至摇臂钻上，用顶盖 170孔为基准进 行找正，镗铣 175孔，留加工

33、余量，检查外表有无缺陷，如有缺陷 先处理后再加工至尺寸。12、抗磨板、减压板粗加工。 175 孔用与抗磨板材料相同的板 进行封堵消除让刀 ，根据图纸要求先对抗磨板、减压板进行粗加 工留加工余量。13、外表消缺。对有焊接接头、咬边、凹坑等采用氩弧焊进行处 理。14 精加工至尺寸要求，对加工面抛光处理。15、验收。对所有加工尺寸测量并记录，与图纸比照是否符合设 计要求。 三 重大缺陷处理工艺裂纹处理1 、裂纹处理1.1. 对穿透性裂纹或较长裂纹， 在去除裂纹前需在纹尾部位钻 止裂孔截断裂纹，阻止裂纹的延伸。止裂孔直径为 8mm， 孔深比裂纹深度大46mm。1.2. 裂纹的铲除采用打磨除裂纹的方法。

34、 防止因磨除裂纹时因 温度影响原裂纹的延伸，应由止裂孔处反方向去除裂纹， 直到去除裂纹为止。 同时开出补焊的坡口， 坡口的形式主 要根据裂纹情况、部位和铲除及施焊方便而定。13凡未穿透的裂纹，深度在 30 mm以内的可开“ V形坡 口；深度在30 mm以上的可开“ U形坡口；靠近根部 的采用“ V形坡口。1.4. 凡穿透的裂纹，深度在40 mm以内的可开“ X形坡口； 靠近根部的开“ K形坡口；深度在40 mm以上的需开“ U 形坡口；靠近根部的开“ K 形坡口。1.5. 焊接参照焊接工艺要求。1.6. 打磨探伤。焊接后焊接外表打磨光滑， 外表无咬边、气孔、 凹坑等缺陷，做外表 PT、 MT

35、和超声波探伤。2. 冲蚀坑凹较大局部修复2.1. 打磨毛边和尖角，把冲蚀部位打磨圆滑，无焊接死角。2.2. 探伤。做外表 PT、MT ，处理无缺陷。2.3. 清洗。用酒精把修复部位清洗干净。2.4. 采取对称、多边、分段、分步、分区域、定量焊接，并制 作专门的焊接样板控制每次焊接的焊接量； 对于焊量较大的区域厚度超过20mm，可以将整个分成假设干个小 区，交替施焊，防止局部过热，造成变形。2.5. 所有磨蚀部位、冲蚀沟槽、冲蚀坑应打磨后进行补焊，焊 接饱满，具有打磨量。26打磨探伤。焊接后焊接外表打磨光滑，外表无咬边、气孔、 凹坑等缺陷，通过超声波探伤检查无裂纹、缺块、夹渣、 气孔，堆焊区和原

36、母材交界处，应无上下痕迹。四焊接材料1. 顶盖减压板处先用 A307mm不锈钢电焊条焊接覆盖满后再用G367M焊条。2. 顶盖基材处先用A307mm不锈钢电焊条先进行过渡，待顶盖 基材覆盖完后用G367M焊条和HS367M2焊丝。3. 应力环用H00cr18Ni14Mo2焊丝。五焊接工艺1. 焊前清理。除尘除污，采用磨具将焊接区域打磨使其显 露根底材料，用工业丙酮除脂清洗干净。2. 焊接方法采用手工电弧焊和手工氩弧焊的焊接方法。焊接参数的选择见下表：表1焊接参数SMAW焊条直径电压V电流A焊接速度TravelElectrode diameterVoltage平焊&横焊Horiz on

37、tai立焊Vertical仰焊(Over Head)speed(mm/Mi n)2228901208011080110602002228150170120160120160焊接参数(GTAW)焊丝直径Wire diameter (mm)钨极直径(mm)电压(V)Voltage电流(A)气体流量L/min喷嘴直径(mm)焊接速度Travel speed(mm/Mi n)8014081510163. 焊接过程3.1、去除焊接区及附近200mm范围内的有害污物及杂质。并 对附近的加工面进行保护，与其接触部件垫上铜皮，防止焊接飞溅。3.2、采用对称焊接方式。3.3、焊前预热：对对焊区进行预热。使用红外

38、测温仪进行温 度监控，加热使补焊区温度到达施焊温度 100C士 10 C。3.4、在施焊过程中，使用红外测温仪进行温度监控，当补焊 区温度到达停焊温度350C。时停止焊接。冬天焊接时采取保 温措施，施工环境温度不得低于 15 C。在焊接过程中，注意控制焊接电流和焊接速度，实时监测抗 磨板平面度等变形情况，尽量采用较小的焊接标准进行镶边焊， 以到达减小焊缝金属的脆化倾向和降低焊接剩余应力的目的。严 格控制预热温度和层间温度，采取对称、多边、分段、分步、分区域、定量焊接，并制作专门的焊接样板控制每次焊接的焊接量； 对于焊量较大的区域厚度超过 20mm，可以将整个分成假设干 个小区，交替施焊，防止局

39、部过热，造成变形。3.6、由于补焊区域焊后无法进行热处理，因此补焊操作时应采用窄焊道最大不超过15mm、薄焊层。3.7、 焊接过程中，控制层间温度不大于150C，除第一层和 表层焊缝外每层焊缝采用锤击方法消除应力。锤击至焊缝外表到 达均匀屈服为止，降低焊接剩余应力。3.8、起弧点应错开 50mm 以上，起弧处应使用砂轮机打磨。3.9、焊后用石棉布或硅酸铝保温材料覆盖在焊缝及附近外表， 直止冷却到室温。3.10、对补焊区域进行PT探伤检查并记录检测数据，要求：无裂纹及缺块缺陷、无以上气孔，无腐蚀、无夹渣、沙眼，堆焊 区和原母材交界处无上下痕迹。六、焊接变形控制措施 采用不退火的防变形，顶盖大修主

40、要采用控制焊接防变形。具体采用如下措施：1、焊前加热。焊前预热至温度100C士 10C。2、采取对称、多边、分段、分步、分区域、定量焊接，3、 采用小电流、窄焊道最大不超过 15mm、薄焊层。4、焊接过程，采取捶击等方法进行效应；5、控制层间温度不大于150C6、为减小焊接变形缩孔采用镶嵌衬套方式进行缩孔七、应力消除1、焊接过程，采取捶击等方法进行效应。2、运输途中稳固、落实、直立放置。3、任何起吊工作均采用吊带，如起吊时损伤了密封槽、 加工外表等需重新矫正补焊打磨。八、导叶轴套孔的缩孔改造1、测量导叶轴套孔需缩孔部位的尺寸，配制加工衬套补料材质为 0Cr13Ni5Mo,衬套加工尺寸为：230

41、 X173 X 21最终尺寸以实际为准。同时在230衬套外圆倒10X45°焊接坡口及 173内圆倒 10X 45°焊接坡口，打磨至露出金属光 泽。2、顶盖缩孔200处加工M12的螺栓孔深40mm, 8个均匀布置。3、在镶嵌衬套板200的圆周上钻攻M12 X 40螺孔，并锪 21X 90°沉孔,保证螺钉头低于平面 3mm。4、焊前清理：采用磨具将衬套安装区域打磨使其显露根底材 料。5、清洗：去除衬套和衬套安装区域内的污物,并用工业丙酮除脂清洗。6、 将衬套放入顶盖导叶孔内,用不锈钢开槽沉头螺钉GB/T818-2000拧紧螺栓镶嵌衬套,镶嵌衬套与顶盖平面无间隙。7、焊

42、接镶嵌衬套，焊接参照焊接工艺，焊接饱满，具有打磨量8、打磨探伤。焊接后焊接外表打磨光滑，外表无咬边、气孔、 凹坑等缺陷，通过超声波探伤检查无裂纹、缺块、夹渣、气孔，堆焊 区和原母材交界处，应无上下痕迹九、机加工工1、机加工装夹1.1、以1380f7外圆及尺寸662的上平面为定位基准，校正基 准面A1，误差W。检测24个导叶轴孔170H8孔对基准面A1的垂 直度误差W。2、175孔加工2.1、镗杆找平导叶轴孔的抗磨板上平面，误差W,找正170H8孔中心，误差W。2.2、精镗175H8孔合图要求。保证孔端面对基准面A1的平行度误差W,2.3、重复12,依次修复24个导叶轴孔合图要求。加工后，对 2

43、4个导叶轴孔作标记、编号，进行尺寸、圆度、 同轴度的检测并记录检验数据。3、抗磨板、减压板粗加工3.1、为保证顶盖平面的加工精度,在 24 个导叶轴孔端部加装 工艺补块,保证车削时无间断切削。3.2、抗磨板、减压板按图纸要求留精加工余量,检查定位精度、加工偏差，根据检测结果进行调整 .4、粗加工后检查消缺 对有焊接接头、咬边、凹坑等采用氩弧焊进行处理，无缺陷 后再精加工至尺寸要求。5、精加工5.1、精车抗磨板合图要求，保证抗磨环平面的平面度误差 w,外表粗糙度w 6.3,保证抗磨板厚度不小于20mm。5.2、加工其他需要修复的加工面合图要求。加工后, 对各加工面的尺寸、同轴度、垂直度进行检测并

44、记 录检验数据。三、验收 1、大修后的顶盖、满足?水轮机通流部件标准? GB/T10969-2022。2、焊接完成后通过超声波探伤检查无裂纹、无以上气孔,无 腐蚀、无夹渣、砂眼，过渡圆滑，外表粗糙度w 6.3,无明显的凸凹和 波浪度。第三章、底环大修施工技术方案及工艺措施一、修复内容根据客户要求及修前检查结果,制定修复内容。1、底环修复内容：1.1、整个底环进行除锈、清洗。1.2、抗磨环碳化钨图层进行全部去除并进行补焊修复及平面加工1.3、抗磨环、底环本体过流面立面进行补焊修复。1.4、导叶孔进行缩孔改造处理。、底环大修施工技术方案及工艺措施一、修复流程图二修复方案1、清洗。底环运抵至我公司修

45、复中心后对顶盖进行全面清洗、 除锈，用酒精把污垢清洗干净。2、底环损伤评估及探伤。对底环损失部位进行损伤程度测量， 测量损伤部位的大小及深度并记录，对碳化钨脱落涂层进行测量并记 录。对顶盖进行无损检测，先用 PT进行全面检查，发现裂纹等缺陷 用超声波进行检测。3、底环原始尺寸测量。检查底环的加工面的所有尺寸并记录，与加工图纸尺寸进行比照;4、根据修前检查结果最终确定具体修复方案和工艺措施。5、由于底环的强度相对较低，焊接修复容易产生变形，制作 加工一胎具， 在焊接和加工时与底环螺栓连接， 加强底环强度防止底 环变形。6、重大缺陷消除。裂纹处理，在去除裂纹前需在纹尾部位钻止裂孔截断裂纹，阻止裂纹

46、的延伸。止裂孔直径为8mm,孔深比裂纹深度大46mm,把裂纹用磨削的方法全部去除干净，探伤无裂纹 后进行焊接，焊接打磨后探伤合格。坑洼较大的采用分段、分区焊接 平。7、缩孔改造。用镶嵌的方式进行缩孔,用与抗磨板相同材质0Cr13Ni5Mo丨的板加工制作成，根据底环孔尺寸加工外圆和加工 坡口,内孔和厚度留 1mm 加工余量,在底环上钻 8 个 M12 的螺栓孔, 用螺栓把镶嵌板紧固至底环上,用电焊焊接牢固。8、斜面,应力面修复。把冲蚀出的毛边和尖角打磨光滑,焊接 位置打磨出金属光泽, 先把深坑补焊平, 制作样板对不符合尺寸要求 的全部进行补焊,补焊后探伤合格后加工。9、磨板整体修复。用风动砂轮机

47、或角磨机把碳化钨涂层去除干 净,根据测量结果采用对称、分段、分区的焊接方法对抗磨板整体堆 焊高 1mm。10、打磨探伤。对补焊位置打磨光滑,并进行焊缝外表 PT、MT 和超声波探伤。11 、底环孔改造加工。 用我公司摇臂钻在刀架上安装镗铣头进行加工。制作好的胎具找正装夹至摇臂钻上，先把胎具平面加工平，再 把底环找正固定至胎具上，用底环136孔为基准进行找正，镗铣175孑L,留加工余量，检查外表有无缺陷，如有缺陷先处理后再加 工至尺寸。1 2、斜面、立面粗加工。 175 孔用与抗磨板材料相同的板进行 封堵消除让刀，根据图纸要求先对抗磨板、 减压板进行粗加工 留 加工余量。13、外表消缺。对有焊接

48、接头、咬边、凹坑等采用氩弧焊进行处 理。14、精加工至尺寸要求，对加工面抛光处理。15、验收。对所有加工尺寸测量并记录，与图纸比照是否符合设 计要求。16、防腐和防护。对加工面涂抹黄油不锈钢面除外 ，非加工 面按联合电力色标要求涂刷油漆。 对加工面进行防护防止运输产生损 伤。 三 重大缺陷处理工艺1 、裂纹处理1.1 、对穿透性裂纹或较长裂纹，在去除裂纹前需在纹尾部位钻止裂孔截断裂纹，阻止裂纹的延伸。止裂孔直径为8mm，孔深比裂纹深度大46mm。1.2、裂纹的铲除采用打磨除裂纹的方法。防止因磨除裂 纹时因温度影响原裂纹的延伸，应由止裂孔处反方向去除裂纹， 直到去除裂纹为止。 同时开出补焊的坡口

49、， 坡口的形式主要根据 裂纹情况、部位和铲除及施焊方便而定。1.3、凡未穿透的裂纹，深度在30 mm以内的可开“ V形 坡口；深度在 30 mm 以上的可开“ U 形坡口；靠近根部的采用“ V 形坡口。1.4、凡穿透的裂纹，深度在 40 mm以内的可开“ X形 坡口；靠近根部的开“ K形坡口；深度在40 mm以上的需开“U 形坡口；靠近根部的开“ K形坡口。1.5 、焊接参照焊接工艺要求。1.6、打磨探伤。焊接后焊接外表打磨光滑，外表无咬边、 气孔、凹坑等缺陷，做外表 PT、 MT 和超声波探伤。2、冲蚀坑凹较大局部修复2.1、打磨毛边和尖角，把冲蚀部位打磨圆滑，无焊接死角。2.2、探伤。做外

50、表 PT、 MT ，处理无缺陷。2.3、清洗。用酒精把修复部位清洗干净。2.4、采取对称、多边、分段、分步、分区域、定量焊接，并 制作专门的焊接样板控制每次焊接的焊接量； 对于焊量较大的区 域厚度超过20mm，可以将整个分成假设干个小区，交替施 焊，防止局部过热，造成变形。2.5、所有磨蚀部位、冲蚀沟槽、冲蚀坑应打磨后进行补焊， 焊接饱满，具有打磨量。2.6、打磨探伤。焊接后焊接外表打磨光滑，外表无咬边、气孔、凹坑等缺陷，通过超声波探伤检查无裂纹、缺块、夹渣、气孔，堆焊区和原母材交界处，应无上下痕迹四焊接材料1. 底环基材处先用A307mm不锈钢电焊条焊接覆盖满2. 抗磨板用再用G367M焊条

51、和HS367M2焊丝；五焊接工艺1. 焊前清理。除尘除污，采用磨具将焊接区域打磨使其显露基础材料，用工业丙酮除脂清洗干净。2. 焊接方法采用手工电弧焊和手工氩弧焊焊的焊接方法。焊接参数的选择见 下表：表1焊接参数SMAW焊条直 径Electrodediameter电压(V)Voltage电流A焊接速度Travel speed(mm/Mi n)平焊&横焊Horiz on tai立焊Vertical仰焊(Over Head)2228901208011080110602002228150170120160120160焊接参数GTAW焊丝直钨极直电压V电流气体流喷嘴直焊接速度径Wirediameter(mm)径(mm)Voltage(A)量L/min径(mm)Travel speed(mm/Mi n)8014081510163.焊接过程3.1.去除焊接区及附近200mm范围内的有害污物及杂质。并对 附近的加工面进行保护，与其接触部件垫上铜皮，防止焊接飞溅。32采用对称焊接方式33 焊前预热：对对焊区进行预热。使用红外测温仪进行温度 监控，加热使补焊区温度到达施焊温度 100C士 10 C。34在施焊过程中，使用红外测温仪进行温度监控，当补焊区 温度到达停焊温度350C。时停止