联接件冲裁模设计

1、 前言随着现代工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。已成为工业国家制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件有（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（以称模具组合），多由标准零、部件组成。所以，模具应属于标准化程度较高的产品。过去的中国工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、摩托车、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有

2、一定发展，但仍落后于需要，每年进口模具数量很大，除模具本身外，使用模具的设备如高效多工位模压设备，现代化的锻压设备、压铸设备、大型塑料成形设备以及供应高效冲压用的卷料设备等仍落后于需要。由于模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学在进行模具分类，对有计划在发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期都有十分重要的意义。金属板料冲压是模具在工业生产中应用广泛的加工形式之一，随着市场竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安全性，操作的方便性等

3、要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素，其设计制造技术受到普遍重视。因此学习模具课程，进行模具设计也是适应现代化工业要求的。设计一套完整的模具，要求设计者应具有扎实的动手能力和广阔的理论知识体系。如金属材料与热处理知识、机械设计基础知识、机械制图、机械工艺制造学、公差与配合等一系列的知识体系。由于这次设计时间短，设计者知识水平有限，加上技术资料不全，在设计过程中难免有一些不足之处，请老师和读者加以批评和指正。 摘 要 联接件冲裁模是一套到倒装复合模，它包括落料、冲孔、弯曲三道工序。通过对冲裁机理及冲件工艺性的分析，设计出了结构合理、经济实用的模具；在制作过程中，保证加工零、部件的尺寸精度和

4、表面质量，提高各零件间的位置对正关系，避免错位，调整好落料、冲孔的间隙，使得间隙值合理化，最终保证工件试冲后满足零件图所规定的精度要求。 关键词 复合模 冲裁机理 间隙值Link a piece of blanking moulds designing and making Abstract Link a piece of blanking mould is that one set gets the complex mould , it including blanking , washing holes , crooked three processes of inverting to l

5、ink a piece of blanking mould. Through wash pieces of analysis of craft to blanking mechanism , design structure reasonable , economical and practical mould; In the course of making , guarantee to process precision of size of the spare part and surface quality, improve position of every part adjust

6、relation well , is it misplace to avoid , adjust good blanking , wash interval of hole, make interval to be value rationalized , guarantee work piece is it meet part precision demand picture stipulate after washing to try finally. Key words Complex mould Blanking mechanism Interval value第一部分冲裁是利用模具使

7、板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以直接作为零件使用或用于装配部件或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其它工序毛坏。一、 冲裁变形的机理（一）为了提高冲裁件的尺寸精度与断面质量，必须研究冲裁过程，变形时材料的应力状态以裂纹形成机理。冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口，将材料置于凹模上，凸模下降使材料变形，直至全部分离，因凸模与凹模之间存在间隙Z，故凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布，主要集中在凸、凹模刃口。冲裁既然是分离工序，必然从弹性变形、塑性变形开始，随着刃口压入材料深度的增加，塑性变形向材料内层发展，直到材料的整个厚度方

8、向，使材料的一部分相对于另一部分移动，当塑性变形达到一定值时，刃口附近的材料就产生裂纹，裂纹先从凹模刃口侧面处的材料开始，继而凸模刃口侧面处也产生裂纹，在上下裂纹汇合后，材料就完全分离。我们可以将冲裁变形过程分为三个阶段：第一阶段：弹性变形阶段（图1-1中，图a）凸模开始对凹模加压，由于弯矩M的作用，材料不仅产生弹性压缩变形，而且有穹弯，并稍有压入凹模型腔，此阶段材料内的应力状态未满足塑性变形条件，处于弹性变形阶段。图1-1 冲裁变形过程第二阶段：塑性变形阶段（图1-1中，图b）因毛坏的弯曲，凸模沿环形带b继续对材料加压，当材料内的应力状态满足塑性变形条件时，便产生塑性变形，在塑性变形的同时，

9、还伴有纤维的弯曲与拉伸，随着变形的增加，刃口附近产生应力集中，直到应力达最大值（相当于材料的抗剪强度）。第三阶段：断裂阶段（图1-1中，图c、 d、 e）当刃口附近应力达到破坏应力时，先后凸、凹模刃口侧面产生裂纹。裂纹产生后，沿最大剪应力方向，向材料内层发展，使材料分离。（二）弯曲是使材料产生塑性变形、形成有一定角度形状零件的冲压工序。弯曲工序可以用模具在普通压力机上进行，也可在专用的弯曲机或弯曲设备上进行。弯曲变形有很多种形式，图1-2所示为V形弯曲，被弯曲的材料是平面板料。当模具受到压力作用时，首先达到图1-2a所示的位置，板料与凸模有三点接触。此后凸模下行，弯曲区缩小，未成形件的两边逐步

10、贴向凹模工作表面，直到弯曲件与凸模和凹模全部贴紧，如图1-2b所示。凸模与凹模分开后，工件就弯成具有角的弯曲工件了。成形件的角度往往稍大于角，这种现象称为回弹，回弹的角度可以估算，并可采取措施消除回弹。 弯曲分为自由弯曲和校正弯曲，所谓自由弯曲是指当弯曲终了时，凸模、毛坯和凹模三者吻合后凸模不再下压。而校正弯曲是指在上述基础上凸模再往下压，对弯曲件起校正作用，从而使工件产生进一步的塑性变形。二、联接件冲裁模的工作原理 图1-3 联接件冲裁模 1.下模座 2导柱 3卸料螺钉 4凸凹模固定板 5橡胶垫圈 6导套 7挡料销 8凸模固定板 9上模座 1018. 26.定位销 111219. 20. 2

11、9.内六角螺钉 13.模柄 14.打杆 15.沉头螺钉 16.推板 17.上顶杆 21.凸模 22.冲孔凸模 23.落料凹模 24.卸料板 25.凸凹模 27.下顶杆 28.圆柱螺旋压缩弹簧 30.锁紧螺钉如图1-3为一副落料、弯曲、冲孔倒装复合冲裁模的结构。联接件冲裁模的工作原理：冲模开始工作时，上、下模在压力机作用下分开，将条料放在卸料板24上，并通过挡料销7定位，待上模在压力机滑块作用下下降时，上模中的落料凹模23首先接触条料，继续加压时，则凸凹模25的外缘与落料凹模23作用进行落料，上模继续下降，将零件与条料分离，由于上模继续下降，则凸模21将冲出的零件顶入凸凹模25中，在上模下降的同

12、时，凸模21与凸凹模25开始对条料进行弯曲冲裁，在即将完成弯曲后，由固定在凸模21上的冲头22对冲裁件进行冲孔，废料从凸凹模25中的落料孔中排出，待上模在压力机滑块作用下回升时，打杆14通过推板16作用于上顶杆17下移顶出工件，同时安装在下模座中的下顶杆27在弹簧力的作用下向上顶起，顶出可能粘在凸凹模25中的工件，而用橡胶垫圈的卸料板24及条料又恢复到原来的位置，准备下一冲程的冲裁。三、联接件冲裁模的结构分析冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要决定于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，又直接影响到生产效率及冲裁

13、模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。因此，设计出切合实际的先进模具是冲压生产的首要任务。下面来分析该套模具结构特点： 图1-4 图1-4为先期设计的联接件冲裁模的结构图，当上模座下行时凸模19首先接触凹模17即开始对坯料进行了弯曲变形完成了第一道工序，上模座继续下行，冲孔凸模16接近坯料开始实行冲孔工序，待冲孔完成后落料凹模与凸模19冲出联接件的外缘，即整个工序完成。由此，我们可以看出该套模具的冲压工序为弯曲-冲孔-落料。这样的结构、工序安排是不合理的：如图1-4所示 冲孔凸模安装在凹模固定板上，这样使得凸模长度过长，定位误差大，影响了冲件的最后加工精度，同时也降低了冲孔凸模的刚度（冲孔凸

14、模的直径为4mm）；这套结构中是先进行弯曲变形的，那么板料的定位就难以保证，会发生窜动的现象，冲件的尺寸公差就难以保证；再者板料放在凸凹模的顶部，由于顶部为圆弧形，不具稳定性，因此从便于生产的角度来讲，我们应将凸模设计为具有凸模和凹模两种特征的形状凸凹模；该联接件冲裁模包含了落料、弯曲、冲孔三道工序，其中弯曲变形使得冲件留在上模中或下模中，考虑这方面的因素就要设计顶件装置，以便冲件能容易顶出，保证下一冲压件的进行。通过对上述结构的分析，克服以上的结构缺点，我们最终设计成如图1-3结构。第二部分 图2-1 联接件零件图 一、 工艺分析冲压件的工艺性是指冲件在冲压加工中的难易程序。冲压工艺性的好坏

15、直接影响冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产率和冲压成本，甚至影响到冲压工艺的实施。因此，设计中应尽可能提高冲压件的工艺性。联接件的材料为H68。HMn58-2是黄铜中的一种它的弯曲性能好。HMn58-2的化学成分及力学性能分析：表一：化学成份WMnFePbSbBiP余量杂质总量57.260.01.02.01.00.10.0050.0020.01Zn1.2表二：HMn58-2的力学性能分析代号材料状态力 学 性 能抗剪强度/Mpa抗拉强度/Mpa屈服点/Mpa伸长率（%）HMn58-2软240294-30010040半硬280340-441100-25硬400392-400250131. 冲

16、裁件的工艺性（1）冲裁件的形状和尺寸1） 冲裁件的形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最小，如图所示-2-2 图 2-22） 冲裁件的外形成内孔应避免尖锐的角。在各直线或曲线的连接处，除采用无废料冲裁成镶拼模结构外，都应有R7058（-料厚）以上的圆角，以提高模具的寿命。3） 冲裁件的提出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参照表三表三：材料宽度 b硬钢（1.52.0）t黄铜、软钢紫铜、铝 （1.01.2）t（0.80.9）t4)用条料冲裁两端带圆弧的工件时，其圆弧半径R应大于条料宽度的一半，否则由于条料宽度有公差会使工件产生凸肩。5）冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够，易折断。6）冲裁

17、件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a不能过小，否则凹模强度不够，容易破裂，且工件边缘容易产生膨胀或歪扭变形。最小距离数值一般应取a（对圆孔），或a1.5（对矩形孔）。 （2）冲裁件的精度和表面粗糙度 1）金属冲裁件的内外形经济精度为IT12IT14级。一般要求落料件精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 2）冲裁件的表面粗糙底Ra一般在12.5mm以上，冲裁件剪断面的光亮带宽度，由被冲材料的厚度、力学性能、冲模间隙和刃口质量而定。2弯曲件的工艺性 （1）弯曲件的尺寸精度 弯曲件的尺寸精度与板料的力学性能、板料的厚度、模具结构和模具精度、工艺的数量和工序的先后次序以及工件本身的形状尺寸

18、等因素有关。（2）弯曲件的形状 如果弯曲件的形状左右对称，则左弯曲的毛坯受力均衡不产生滑动。如果弯曲件的形状不对称，则左弯曲过程中毛坯将发生滑动而产生偏移。在模具设计时应考虑增设压料板、定位销等定位。（3）弯曲件的弯曲半径 弯曲时弯曲半径愈小，板料表面变形程序愈大。如果弯曲半径过小，则板料表面变形程序愈大。如果弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的最大许可变形而开裂。二、确定合理的冲压方案在冲裁工艺分析的基础上，根据冲裁件的特点，确定冲压工艺方案。联接件的冲压加工方法可以分为落料、弯曲和冲孔三道工序，由于联接件壁较薄，加工精度要求较高，采用先落料后弯曲和冲孔的加工方案有利于保证加工精度。因此

19、，选用先落料后弯曲再冲孔的复合冲裁方案。三、进行工艺计算（一）计算毛坯尺寸 1毛坯尺寸计算 中性层半径11.75mm 213.25mm 圆弧部分的展开长度：L1/180ºa11 L2/180ºa22 a弯曲中心角（度） L中性层展开长度 中性层半径 a162º a2124º L1 3.14/180º×62º×1.751.89mm L23.14/180º×124º×13.2529.2mm L3 6.73mm L总 2×6.73+2×1.89+29.246.4

20、4mm排样冲裁件在板料上的布置叫排样。它是制定冲压工艺不可缺少的内容，直接影响材料的利用率、冲模结构、制件质量和生产率等，条料的冲裁时，所产生的废料分为两种情况：（1） 工艺废料：工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边，定位需要切 去的料边，与定位孔不可避免的料头和料尾废料。（2） 结构废料：由于工件结构的需要，如工件内孔的存在而产生的废料。排样方法主要有三种：A：有搭边排样B：无搭边排样C：少搭边排样合理排样充分利用材料具有重大意义。图 2-3 排样图排样的经济程度用材料的利用率K表示：Kna/A。×100式中 K材料利用率（）； n条料上生产的冲件数； a每一冲件面积（mm2）；

21、 A。条料面积（mm2）；则K2×46.44×30/2×47.94×34×10085搭边排样中相邻冲裁件间的余料或冲裁件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边用以防止送料发生偏差时，冲出残缺的废品。由表可查得冲裁时的搭边值为：表四： 冲裁金属材料的搭边值料厚手工送料自动送料圆形非圆形AA1aa1Aa111.51.521.5>1221.52.5232>232.5232.5>3432.53.5343>45435454a=2mm,a1=1.5mm 则条料宽度为：b=30+2×2=34mm 送进步距为 ： n46.441.5

22、47.94mm（二）计算工序压力（1）落料力的计算 按式 F落1.3Lt得式中F落落料力（N） L工件外轮廓周长（mm） t材料厚度（mm）；t0.5mm 材料的抗剪强度，由表查得340MPaL2×302×46.44152.88mm则F落 1.3×152.88×340×0.533.79KN（2）冲孔力计算 按式 F冲1.3Lt计算 式中 L工件内轮廓周长（mm）； F冲1.3××8×0.5×340×211.1KN（3）卸料力 F卸K卸·F式中 K卸卸料力因素，其值由表查得K卸0.03则

23、F卸K卸×F落0.03×33.791.01KNF卸K卸×F落0.03×11.10.33KN表五： 卸料力、推件力、顶出力因数料厚/mm铝、铝合金0.03-0.060.03-0.07纯铜、黄铜0.02-0.060.03-0.09注：卸料力因数在冲多孔、大搭边和轮廓复杂的工件时取上限值；冲裁间隙取大时，因数数值可取小些。 （4）推件力 F推nK推F冲 式中 F推推件力因素，由表查得F推0.05 冲孔凹模刃口直壁高度 h1.5mm n1.5/0.53 F推=3×0.05×11.1=1.67KN （5）弯曲力计算 按近似压弯力公式 F10.7

24、KBt2b/R+t b=390MPa K1.3 R13mm t0.5mm B30mm F10.7×1.3×30×0.52×390/130.50.2KN 校正弯曲力 F2A q单位校正力（MPa）,q15 MPa A工件被校正部分的投影面积，A×13×30×124º/360º421.81mm2 则F215×421.816.33KN F总弯曲6.330.26.53KN （6）压料力 压料力FQ的值可近似取自由弯曲力的3080，即FQ0.8×F弯曲0.8×6.535.22KN 则总

25、冲压力为： F总F落F冲F卸F卸F推F弯曲FQ 33.7911.11.010.331.676.535.22 59.65KN （7）回弹弯曲件从模具中取出后，由于弯曲时存在着弹性弯形，结果使工件的角度和圆角半径发生变化，与模具相应形状不一致，这种现象称为回弹。回弹的大小，通常用角度回弹量和曲率回弹量来表示。影响回弹的因素1） 材料的力学性能。材料的屈服点越高，弹性模量越小，回弹越大。2） 材料的相对弯曲半径R/t。3） 弯曲工件的形状。4） 模具尺寸。5） 模具间隙。6） 校正力回弹的计算 按式 RK（R10.5t）-0.5t 计算 式中 K回弹系数； R1工件回弹后圆角的半径； R工件回弹前圆

26、角半径，相等于凸模圆角半径（mm）； a1工件圆弧（回弹后）所对中心角（º）； a工件回弹前圆弧所对中心角，相当于凸模圆弧所对中心角（º）； t工件材料厚度（mm）； R1/t13/0.526 由回弹系数表查得 K0.87 则 R0.88×（130.5×0.5）-0.5×0.511.4mm aa1/K124/0.88140º 但因该冲件的材料为黄铜，且厚度为0.5mm较薄，因此冲件的回弹可忽略不计。（三）压力中心的计算为了保证压力机和模具正常地工作必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起

27、凸、凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导致磨损，影响压力机精度。形状简单而对称的工件，如圆形、正多边形、矩形，其冲裁时的压力中心与工件的任何中心重合。由此得知该冲件的压力中心与工件的几何中心重合。（四）确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸1.冲裁间隙是指冲裁模中凸凹模刃口横向尺寸的差值。双面间隙用Z表示，单面间隙用Z/2.其值为正，也可为负，但在普裁中，均为正值。间隙值对冲裁件质量。冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模具设计中的一个非常重要的工艺参数。 间隙对冲压力的影响试验表明，间隙对冲压力有明显的影响，特别是对卸料力的影响更显著。随

28、着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，容易断裂分离，因此冲裁力减小；但若继续增大间隙因裂纹不重合，冲裁力下降缓慢。 间隙对模具寿命的影响 模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。刃磨寿命是用两次刃磨之间的合格冲件数表示。总寿命是用模具尖效为止的总的合格冲件数表示。 为了提高模具寿命，一般需要选用较大间隙。若采用小间隙，就必须提高模具硬度、精度，减少模具粗糙度值，提供良好润滑，以减少磨损。 间隙值的确定 由以上分析可见，凸凹模间隙对冲件质量、冲裁力、模具寿命等都有很大的影响。因此，在设计模具时一定要确定一个合理间隙值，以提高冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和减小冲裁力。 考虑到模具制造偏差及磨损规律，

29、生产中通常是造成一个适当的范围作为合理间隙。 对于尺寸精度、断面质量要求高的冲件应造用较小间隙值（见下表），这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。表六：冲裁模凸、凹模初始双面间隙 板料厚度软 铝纯铜、黄铜、硅钢片锻铝ZminZmaxZminZmaxZminZmax0.20.0080.0120.0100.0140.0120.0160.30.0120.0180.0150.0210.0180.0240.40.0160.0240.0200.0280.0240.0320.50.0200.0300.0250.0350.0300.040因该冲件的材料为黄铜（HMn58-2）厚度t0.5mm，即可此查此表得

30、Zmin0.025 Zmax0.0352.凸模与凹模刃口尺寸的确定 冲裁件尺寸精度主要决定于凸模与凹模的刃口尺寸精度，模具的合理间隙的数值也必须靠凸模与凹模刃口尺寸来保证。 在确定凸模与凹模刃口尺寸时必须遵循下述原则：1） 设计落料模先确定凹模刃口尺寸。2） 根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取近或等于零件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凹模基本尺寸则取接近或等于冲件孔的最大极限尺寸。3） 不管落料还是冲孔，冲裁间隙一律采用最小合理间隙值（Zmin）。4） 选择模具刃口制造公差时，要考虑零件精度与模具精度的关系即要保证零件的精度要求，又要保证，有合理的间隙值。5） 零件

31、尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。表七： 规则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模、凹模的制造公差（mm）基本尺寸凹模公差凹模公差d180.0200.020>18300.0200.025>30800.0200.030本设计来自：我要毕业设计网在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料客服QQ：8191040 说明：本软件/论文系有偿阅读、使用，完整CAD图纸或源代码请联系客服购买*全国最全毕业设计，详细目录请加QQ8191040索取模具毕业设计（注塑模，冲压模），计算机毕业设计9、橡胶垫圈工艺过程卡零件名称橡胶垫圈零件编号5材料硬橡胶件数

32、1毛坯114X80X35序号工序名称加工简要说明工时设备工艺简图.1钳工划线钻孔4X9的通孔。用刀片切出46.22X30X35方槽1.5h钻床Z512B钻头刀片日期2005年6月零件质量等级10、冲孔凸模工艺过程卡零件名称冲孔凸模零件编号11材料Cr12MoV件数1毛坯14X25棒料序号工序名称加工简要说明工时设备工艺简图.1车削车端面车阶梯轴4.10及10、6，倒角1×45º至图样尺寸，留余量0.40.6并保证。2h车 床 CA61402磨削磨削端面及阶梯轴，保证尺寸。1h磨床M7130T3钳工钳工修磨到标准所须尺寸1 h5热处理调质60-621h日期2005年6月零件质

33、量等级11、凸模工艺过程卡零件名称凸模零件编号21材料Cr12MoV件数1毛坯85X35X35序号工序名称加工简要说明工时设备工艺简图.1磨削磨削上、下表面及四周，保证。1h磨床M7130T2铣削加工出两台阶的尺寸46.44。1h铣床XA50323线切割内孔尺寸与冲孔凸模配作,外型尺寸凸凹模配作2h线切割机床A500-E3钳工划线钻孔4X4.8的通孔，并用M6的丝锥攻螺纹；其中2X6H7的销钉孔与凸模固定板合在一起配作；钻孔2X4的通孔；钳工修磨到标准所须尺寸。2.5h钻床Z512B钻床Z5125A钻头铰刀M6丝锥5热处理调质60-621h日期2005年6月零件质量等级七、冲裁模具的寿命模具寿

34、命是指两次复磨间的冲裁次数，主要表现在：（1） 凸、凹模每一次复磨后，冲出的最大零件数；（2） 凸、凹模的有效复磨长度及每次复磨量。1、模具寿命的影响因素：零件的难易程度难度越大，模具寿命越低。冲制零件的材料冲制不同材料时，料厚与模具寿命的关系。模具材料及其热处理应根据被冲材料的种类，选择模具工作原件的材料，即协调好耐磨性，强度与韧性的关系，以得到较高的模具寿命。模具制造质量模具制造时，间隙、同轴度、平行度等形位公差和表面粗糙度对模具寿命影响极大。模具表面的强化模具结构齿圈位置，凸模导向方式都 与模具寿命有关。冲床的选择模具和压力机的动态精度和刚度，特别是冲裁速度对模具寿命影响很大。冲制零件材

35、料的润滑不同的润滑方式影响模具寿命。2、寿命的评估原则：模具寿命的评估是一个综合性的问题，它包括技术性和经济性两方面含义，主要考虑以下几方面：磨损程序凸模和凹模刃口磨损的金属体积及金属量。零件毛刺高度凸、凹模刃口的锋利程度。冲裁面质量在冲裁面上，光洁而所占的比例。冲件成本凸凹磨一次复磨后，可能冲出的零件数。模具事故在使用中所出现的障碍造成的损失。3、模具寿命的计算：凸模、凹模所冲的零件数：凸模可冲裁的零件数：NS = F1F2F3F4式中：NS 凸模可冲裁零件数（件复磨一次）F1 零件的难易程度 F1 = 3F2 材料厚度 F2 = 100F3 材料含碳量 F3 = 8F4 冲裁面光洁剪切部分

36、 F4 = 5NS = F1F2F3F4 = 3 X 100 X 8 X 5 = 12000（件）凹模可冲裁的件数： Nm = 2 NS = 2 X 12000 = 24000(件)表2-5系数F1F8零件的难度等级系数F1/ F5S1S2S312/16/2.53/4材料厚度系数F2/ F6<4mm100/248mm75/3812mm50/4材料含碳量F3/ F7(0.10.4)%8/4(0.40.6)%5/5.5(0.60.8)%3/7冲裁面光亮剪切部分系数F4/ F8(10090)%5/1.7(9075)%8/1.575%10/1.250%12/1八、模具装配与调试对于导柱复合模，一般