编码实施从PDM开始

1、编码实施，从PDM开始         信息分类编码一直是企业信息化过程中的一个重要问题。企业要实施信息化，无论是CAD、CAPP、PDM、ERP还是其他信息系统，首当其冲的问题就是如何进行信息分类编码。信息分类编码的好坏关系到企业信息系统（CAPP、PDM、ERP）的长期运行质量和系统运行的寿命周期。对于制造企业信息化，编码工作到底应该从哪里开始，应该如何实施呢？郑州纺机先后实施了ERP/CAPP/PDM系统，对编码的实施我们有一些体会。    郑州纺机2001年初开始实施ERP系统，2002

2、年初实施CAPP系统，2002年底月开始实施PDM系统。郑纺机编码的实施也经过了两个阶段：以ERP为基础的编码阶段和以PDM为基础的编码阶段。      CAPP系统实施过程中，工艺部门没有采用新的编码规范，工艺人员在CAPP系统中手工搭建产品结构树，其中自制件仍然使用图号，标准件和外购件没有使用编码，工艺卡片中没有反映材料编码。虽然CAPP可以很好地独立运行，可协助企业工艺人员编制工艺文件，但因为编码不统一，工艺数据无法被ERP系统接收和使用，ERP数据维护人员仍然需要再次将BOM数据重新编码后手工录入到ERP系统中。  

3、  标准化部门接手编码工作以后，便着手编码应用的深入挖掘。首先，对具有二义性的编码规则进行了调整。然后，进行了设计数据的优选控制工作。郑纺机很早就认识到对标准件、外购件、材料的选用必须要进行控制，但苦于没有支持手段。在PDM系统实施后，标准化部门通过对物料编码规范的调整，通过制定物料的优选系列，将标准件、外购件的优选数量减少了1/3；同时我们也对ERP系统中的数据进行了整理。通过对ERP数据中不准确数据整理和材料选用规范的限制，ERP系统中的物料数据由年初的43000条减少到了29300条。郑州纺机规定，PDM中的标准件、外购件必须由标准化人员维护，PDM系统中存在的标准件、外购件，

4、设计人员才能够使用，对于零件材料，下发了材料选用规范。无论是设计还是做工艺，设计人员必须选择那些已经定义了物料编码的材料，而且要优先选用优选物料。第三，提高了对数据的完整性和准确性的要求。企业以前在纸介传递设计信息时，经常为一些文字上的理解问题发生误会，特别是设计图纸明细表中填写的材料名称，经常引起工艺人员的误会。现在，要求，设计明细表代号栏需填写物料编码，对于材料栏，设计时那些能够确定具体的材质和规格的零件（如钢板类零件），设计人员需要标明零件材料物料编码，那些只能确定材质，无法确定规格（如轴类、盘类零件）的零件，由工艺人员确定材料物料编码。    根据我们厂的

5、经验，我认为企业要实施好编码必需要：落实编码组织，规范企业标准制定企业优选系列。    成立企业的编码中心    规范企业标准制定企业优选系列    实施PDM过程中要抓好企业的编码工作。编码规则的制定只是编码实施的第一步，在PDM的基础上，对自制件进行分类，增加企业通用件数量，加大产品的借用件选用；在编码过程中，对企业的各种标准要进行深入的挖掘，企业实际情况是，设计人员根据标准手册或经验选择标准件、外购件或各种材料，采购部门如果根据设计采购，有时会采购不到，经常出现生产代料或要求设计进行更改的情况，影响产品的生产周期；另外，不规范的设计选用，会使企业增加采购成本，加大库存，增加了企业库存资金的占用，降低企业的市场竞争能力。所以标准化部门应结合编码工作制定本企业标准件、外购件、材料的优选系列，最终通过编码规范企业的物料选用。从产品设计源头降低产品的成本，是企业在实施PDM时对编码工作的长期要求，也是企业实施PDM系统的最终目标。    信息编码是制约企业较快实施信息化的瓶颈。制定一套完善的，可确保信息系统高质量长期运行，并可随企业的